CN104210865B - 片状物分离器 - Google Patents

Abstract

一种片状物分离器，包括：两个引导部，该两个引导部被配置成在宽度方向上有距离地彼此面对，两个引导部中的至少一个被构造成沿着宽度方向移动以增大或减小其间的距离；分离辊；分离垫，该分离垫被构造成与分离辊配合以逐一地分离由分离辊馈送的片状物；按压机构，该按压机构被构造成施加按压负载以朝向分离辊按压分离垫；和调整部，该调整部被构造成根据两个引导部中的至少一个在增大该距离的方向上的移动而增加按压负载，以及根据两个引导部中的至少一个在缩小该距离的方向上的移动而减小按压负载。

Description

片状物分离器

技术领域

以下说明涉及用于片状物分离器的一种以上的技术。

背景技术

已知的片状物分离器包括支撑部分、两个引导部、分离辊、分离垫、保持部和按压机构(例如，见日本临时专利公报No.2011-73814)。

支撑部分被构造成支撑多个片状物。两个引导部被设置在支撑部分上。两个引导部被配置成在由支撑部支撑的片状物的宽度方向上有距离地彼此面对。两个引导部被构造成沿着宽度方向移动以便在宽度方向上增大或缩小其间的距离，并且在宽度方向上定位由支撑部分支撑的片状物。分离辊被构造成绕着平行于宽度方向的第一轴线旋转并且沿传送方向馈送(传送)由支撑部分支撑的片状物。分离垫被构造成与分离辊协作逐一地分离由分离辊馈送(传送)的片状物。保持部被构造成以能够更靠近或远离分离辊的方式保持分离垫。按压机构包括单个压缩螺旋弹簧，并且被构造成施加按压负载以朝向分离辊按压分离垫。

在已知的片状物分离器中，当按压机构施加按压负载以朝向分离辊按压由保持部保持的分离垫时，在分离辊和分离垫之间产生的制动力被施加于片状物。因而，在已知的片状物分离器中，当分离辊要同时馈送多个片状物时，制动力被施加于那些片状物中除了与分离辊接触的片状物之外的片状物，以便逐一地分离片状物。

发明内容

同时，在已知的片状物分离器中，按压机构被构造成，不考虑片状物的宽度，施加恒定的按压负载以朝向分离辊按压分离垫。所以，在已知的片状物分离器中，可能产生各种问题。比如，假定按压负载基于宽度大的片状物而设置。实际上，分离宽度较小的片状物需要的按压负载小于分离宽度较大的片状物需要的按压负载。所以，当按压负载基于宽度较大的片状物而设置时，可能导致不希望的情况，即较高的按压负载总是被施加在分离辊和分离垫之间，并且分离辊和分离垫磨损得更快。同时，当按压负载基于宽度较小的片状物而设置时，过小的制动力被施加于宽度较大的片状物。在这种情况下，由于不希望的情况，即当分离辊要同时馈送多个片状物时，除了与分离辊接触的片状物之外的片状物相对分离垫滑动，很可能出现多重馈送。

本发明的方面是有益的，是为片状物分离器提供一种以上的改进技术，使得不用考虑片状物的宽度以成功地逐一分离的方式馈送片状物成为可能，并且防止部件诸如分离辊和分离垫磨损。

根据本发明的方面，提供一种片状物分离器，包括：支撑部，该支撑部被构造成支撑一个或多个片状物；两个引导部，该两个引导部被设置到支撑部，两个引导部被配置成在由支撑部支撑的一个或多个片状物的宽度方向上有距离地彼此面对，两个引导部中的至少一个被构造成沿着宽度方向移动以增大或缩小宽度方向上两个引导部之间的距离，并且在宽度方向上定位由支撑部支撑的一个或多个片状物；分离辊，该分离辊被构造成绕着平行于宽度方向的第一轴线旋转，并且沿着传送方向传送由支撑部支撑的一个或多个片状物；分离垫，该分离垫被构造成与分离辊配合以逐一地分离由分离辊传送的片状物；保持部，该保持部被构造成以能够靠近或远离分离辊的方式保持分离垫；按压机构，该按压机构被构造成施加按压负载，以朝向分离辊按压保持部；和调整部，该调整部被构造成根据两个引导部中的至少一个在增大两个引导部之间的距离的方向上的移动而增加按压负载，并且根据两个引导部中的至少一个在缩小两个引导部之间的距离的方向上的移动而减小按压负载。

附图说明

图1是根据本公开的一个以上方面的第一说明性实施例中的图像读取器的立体图。

图2是示意地显示根据本公开的一个以上方面的第一说明性实施例中的图像读取器的侧截面图。

图3是显示根据本公开的一个以上方面的第一说明性实施例中包括在图像读取器中的元件，诸如馈送盘、两个引导部、分离辊和多个馈送辊的立体图。

图4A是显示在根据本公开的一个以上方面的第一说明性实施例中，在根据两个引导部在增大两个引导部之间的距离的方向上的移动而由第二按压部施加的第二推动力被减小的状态下，按压机构的俯视图。

图4B是显示在根据本公开的一个以上方面的第一说明性实施例中，在根据两个引导部在缩小两个引导部之间的距离的方向上的移动而由第二按压部施加的第二推动力被增大的状态下，按压机构的俯视图。

图5是根据本公开一个以上方面的第一说明性实施例中沿图4A所示的箭头A的方向看时按压机构的前视图。

图6是根据本公开的一个以上方面的第一说明性实施例中沿图4B所示箭头B的方向看时按压机构的前视图。

图7A是显示在根据本公开的一个以上方面的第一说明性实施例中，在根据两个引导部在增大两个引导部之间的距离的方向上移动而由第二按压部施加的第二推动力被减少到零的状态下，按压机构的俯视图。

图7B是显示在根据本公开的一个以上方面的第二说明性实施例中，在根据两个引导部在缩小两个引导部之间的距离的方向上移动而由第二按压部施加的第二推动力从零被增大的状态下，按压机构的俯视图。

图8是根据本公开的一个以上方面的第二说明性实施例中沿图7A所示的箭头C的方向看时按压机构的前视图。

图9是根据本公开的一个以上方面的第二说明性实施例中沿图7B所示的箭头D的方向看时按压机构的前视图。

图10A是显示在根据本公开的一个以上方面的第三说明性实施例中，在根据两个引导部在增大两个引导部之间的距离的方向上移动而由第二按压部施加的第二推动力被减小到零的状态下，按压机构的俯视图。

图10B是显示在根据本公开的一个以上方面的第三说明性实施例中，在根据两个引导部在缩小两个引导部之间的距离的方向上移动而由第二按压部施加的第二推动力从零被增大的状态下，按压机构的俯视图。

图11是根据本公开的一个以上方面的第三说明性实施例中沿图10A所示的箭头E的方向看时按压机构的前视图。

图12是根据本公开的一个以上方面的第三说明性实施例中沿图10B所示箭头F的方向看时按压机构的前视图。

图13A是显示在根据本公开的一个以上方面的第四说明性实施例中，在根据两个引导部在增大两个引导部之间的距离的方向上移动而由第二按压部施加的第二推动力从零被增大的状态下，按压机构的俯视图。

图13B是显示在根据本公开的一个以上方面的第四说明性实施例中，在根据两个引导部在缩小两个引导部之间的距离的方向上移动而由第二按压部施加的第二推动力被减小到零的状态下，按压机构的俯视图。

图14是根据本公开的一个以上方面的第四说明性实施例中沿图13A所示的箭头G的方向看时按压机构的前视图。

图15是根据本公开的一个以上方面的第四说明性实施例中沿图13B所示的箭头H的方向看时按压机构的前视图。

图16A是显示在根据本公开的一个以上方面的第五说明性实施例中，在根据两个引导部在增大两个引导部之间的距离的方向上的移动而由第二按压部施加的第二推动力被减小的状态下，按压机构的俯视图。

图16B是显示在根据本公开的一个以上方面的第五说明性实施例中，在根据两个引导部在缩小两个引导部之间的距离的方向上的移动而由第二按压部施加的第二推动力被增大的状态下，按压机构的俯视图。

图17是根据本公开的一个以上方面的第五说明性实施例中沿图16A所示的箭头I的方向看时按压机构的前视图。

图18是根据本公开的一个以上方面的第五说明性实施例中沿图16B所示的箭头J的方向看时按压机构的前视图。

图19是显示在根据本公开的一个以上方面的第六说明性实施例中，在根据两个引导部在增大两个引导部之间的距离的方向上的移动而由第二按压部施加的第二推动力被减小的状态下，按压机构的俯视图。

图20是显示根据本公开的一个以上方面的第六说明性实施例中沿图19所示的箭头K的方向看时按压机构的一部分的侧视图。

图21是根据本公开的一个以上方面的第六说明性实施例中沿图19所示的箭头L的方向看时按压机构的前视图。

具体实施方式

值得注意的是，以下描述中阐述了元件之间的各种连接。除非特别说明，否则这些连接一般可以是直接的或间接的，而且本说明并不打算在这方面进行限制。

以下，将参考附图说明根据本公开的方面的说明性实施例。

第一说明性实施例：

图1显示根据本公开的一个以上方面的第一说明性实施例中的图像读取器1的立体图。以下描述中，如图1所示，设置操作面板5的一侧被定义为图像读取器1的前侧。在图像读取器1的前视图中(当朝向操作面板5看时)，左手侧被定义为图像读取器1的左侧。因此，前后方向、左右方向和垂直方向被定义。以下，参照图1，将描述包括在打印机1内的每个元件。

<整体构造>

如图1所示，图像读取器1包括主体部分8和开闭部分9。主体部分8被形成为大致扁平盒状。操作面板5被配置在主体部分8的前部。

如图2所示，图像形成单元6被配置在主体部分8的下部。图像形成单元6在其中包含图像形成部分(未显示)，该图像形成部分被构造成以喷墨方式或激光方式执行图像形成。

读取单元30被配置在主体部分8的上部。在读取单元30的上表面上，压板玻璃7被配置。压板玻璃7的上表面可以被认为是支撑表面8A。支撑表面8A被构造成支撑要被读取的片状物(例如，文件、幻灯片和书)，该片状物被静止地放置在压板玻璃7上。

如图1所示，开闭部分9以绕着在左右方向上延伸的开闭轴线X9可摆动的方式，经由配置在主体部分8的后侧的上端部的铰链(未显示)由主体部分8支撑。如图1中实线所示，当被闭合上时，开闭部分9从上方覆盖支撑表面8A。同时，如图1中两点划线所示，当开闭部分9绕着开关轴线X9旋转并且开闭部分9的前侧朝向后上侧移动，支撑表面8A的上侧被打开。从而，允许用户使支撑表面8A支撑要被读取的片状物。

进一步，如图1和2所示，图像读取器1包含读取部分3、馈送盘9A、排出部分9B、两个引导部60A和60B、馈送部分4和按压机构100。

如图2所示，读取部分3被容纳在读取单元30中。比如，读取部分3可以包括已知的图像读取传感器诸如接触式图像传感器(CIS)和电荷耦合装置(CCD)中的一个。读取部分3被构造成通过扫描机构(未显示)在压板玻璃7下沿着左右方向往复运动。

当读取由支撑表面8A支撑的片状物时，图像读取器1使扫描机构(未显示)将读取部分3从读取单元30内侧的左端部移动到右端部。进一步，当馈送在馈送盘9A上的多个片状物SH的同时读取图像时，图像读取器1使扫描机构(未显示)将读取部分3停止在读取单元30内侧的左端部的位置(见图2)。以下，图2所示的读取部分3的位置可以被认为是读取位置。压板玻璃7在停留在读取位置的读取部分3的上方的(局部)表面可以被认为是读取表面8B。

如图1和2所示，馈送盘9A被配置在开闭部分9的右上部。排出部分9B被设置在馈送盘9A的下方、开闭部分9的右侧。馈送部分4被配置在开闭部分9的左侧。馈送盘9A被构造成从下方支撑要由馈送部分4馈送的多个片状物SH。排出部分9B被构造成接收和支撑片状物SH，该片状物SH是在片状物SH已经由馈送部分4馈送后排出的片状物，并且在片状物SH上的图像已经被停留在读取位置的读取部分3读取。

如图1和2所示，两个引导部60A和60B被设置在馈送盘9A。两个引导部60A和60B被配置成在前后方向(片状物宽度方向)上有距离地彼此面对。

如图1所示，导轨9G被形成在馈送盘9A上。每个导轨9G在前后方向上延伸。两个引导部60A和60B由馈送盘9A支撑以在前后方向上能够分别沿着导轨9G滑动。如图2所示，两个引导部60A和60B经由配置在馈送盘9A的背侧(面向下的侧)上的齿条和小齿轮机构61相连。

如图3、4A和4B所示，齿条和小齿轮机构61被构造成，当两个引导部60A和60B中的一个在前后方向上位移以更靠近另一个引导部60A或60B时，将位移传送到另一个引导部60A或60B并且使另一个引导部60A或60B位移以更靠近一个引导部60A或60B。进一步，齿条和小齿轮机构61被构造成，当一个引导部60A或60B在前后方向上位移以远离另一个引导部60A或60B时，将位移传送到另一个引导部60A或60B并且使另一个引导部60A或60B位移以远离一个引导部60A或60B。此时，在前后方向上引导部60A和馈送盘9A的中心部之间的距离总是等于在前后方向上引导部60B和馈送盘9A的中心部之间的距离。

因此，当两个引导部60A和60B在前后方向上移动以增大或缩小在前后方向上其间的距离时，两个引导部60A和60B参照馈送盘9A在前后方向上的中心部在前后方向上定位由馈送盘9A支撑的片状物SH。

当定位相对大的宽度的片状物SH诸如A4大小片状物时，两个引导部60A和60B彼此分开距离W1(见图3)。同时，当定位相对小的宽度的片状物SH诸如明信片大小的片状物时，两个引导部60A和60B彼此分开距离W2(见图3)。

如图2所示，馈送部分4被构造成，当开闭部分9被闭合时，沿着传送路径P1连续地馈送在馈送盘9A上的片状物SH。片状物SH由馈送部分4馈送(传送)的传送方向沿着传送路径P1变化。在传送路径P1的大致第一半部分中传送方向为从右至左的方向。同时，在传送路径P1的大致第二半部分中传送方向为从左至右的方向。

更具体地，传送路径P1是形成为由馈送部分4馈送的片状物SH通过其中的空间，该传送路径P1包括从馈送盘9A向左大致水平地延伸的水平延伸部。馈送部分4包括配置在沿着传送路径P1的水平延伸部的各自位置上的馈送辊41、分离辊42、分离垫20和保持部21。换句话说，馈送辊41、分离辊42、分离垫20和保持部21形成传送路径P1的水平延伸部。

如图2和3所示，分离辊42被固定地附接到旋转轴42S。当旋转轴42S由驱动源(未显示)驱动而旋转时，分离辊42绕着平行于前后方向的第一轴线X1旋转。分离辊42的旋转轴42S被插入辊保持部40。辊保持部40被形成为从上方覆盖分离辊42并且相对于分离辊42的右端部进一步向右突出。馈送辊41被配置在传送方向上相对于分离辊42的上游。馈送辊41由辊保持部40以能够绕着平行于第一轴线X1的轴线旋转。辊保持部40包含传动齿轮(未显示)。当传动齿轮将旋转驱动力从旋转轴42S传送到馈送辊41时，馈送辊41与分离辊42同步地旋转。然后，馈送辊41朝向在传送方向上的下游侧馈送在馈送盘9A上的片状物SH。分离辊42与馈送辊41配合在传送方向上馈送在馈送盘9A上的片状物SH。

如图4A至6所示，分离垫20是一小片大致矩形的摩擦材料。分离垫20以能够更靠近或远离分离辊42的方式由保持部21保持。

更具体地，保持部21被形成为大致矩形板形状。如图4A和4B所示，分离垫20被附接到保持部21的左部的顶面。保持部21包括两个轴部21A和21B(前轴部21A和后轴部21B)，该两个轴部被形成为从保持部21的右部分别向前和向后突出。

因为两个轴部21A和21B由开闭部分9的内框架支撑，所以保持部21能够绕着第二轴线X2摆动。第二轴线X2平行于第一轴线X1，并且在传送方向上相对于分离辊42和分离垫20之间的接触点N1位于上游，即位于接触点N1的右侧。

如图5和6所示，当与保持部21一体地绕着第二轴线X2在第一摆动方向D1上摆动时，分离垫20更靠近分离辊42。同时，当与保持部21一体地绕着第二轴线X2在第二摆动方向D2(与第一摆动方向D1相反)上摆动时，分离垫20远离分离辊42。

按压机构100被构造成施加按压负载F0以朝向分离辊42按压保持部21(分离垫20)。如下详述，按压负载F0，通过配置在按压机构100和两个引导部60A和60B之间的调整部102连同两个引导部60A和60B的移动而改变(增减)。

当多个片状物SH以互相重叠的方式由馈送辊41馈送时，分离垫20与分离辊42配合逐一地分离多个片状物SH。更具体地，因为按压机构100施加按压负载F0以朝向分离辊42按压由保持部21保持的分离垫20，所以在分离辊42和分离垫20之间产生的制动力被施加于多个片状物SH。从而，当多个片状物SH即将以互相重叠的方式由馈送辊41馈送时，制动力被施加于多个片状物SH中除了与分离辊42接触的片状物之外的片状物。因此，多个片状物SH被逐一地分离。

接下来，如图2所示，传送路径P1包括向左延伸部和随后的U形弯部，该向左延伸部继水平延伸部之后进一步向左延伸，该U形弯部在开闭部分9的左表面附近向下U形转弯然后朝向压板玻璃7的读取表面8B向下倾斜地延伸。馈送部分4包含第一馈送辊43和压紧辊43P，该第一馈送辊和压紧辊配置在沿着传送路径P1的向左延伸部的各自位置上。第一馈送辊43和压紧辊43P被配置成面对彼此。第一馈送辊43和压紧辊43P被构造成朝向第二馈送辊44传送由分离辊42和分离垫20逐一地分离的片状物SH。

馈送部分4包括配置在沿着传送路径P1的U形弯部的各自位置上的三个第二馈送辊44A、44B和44C、三个压紧辊44P、三个压紧辊44Q和弯曲引导表面44G。换句话说，传送路径P1的U形弯部由三个第二馈送辊44A、44B和44C、被配置成分别面对三个第二馈送辊44A、44B和44C的三个压紧辊44P、被配置成分别面对三个第二馈送辊44A、44B和44C的三个压紧辊44Q、和在压紧辊44P和压紧辊44Q之间面对三个第二馈送辊44A、44B和44C的同时弯曲的弯曲引导表面44G形成和限定。第二馈送辊44A、44B和44C在传送方向上相对于分离辊32位于下游侧。

如图3所示，第二馈送辊44A、44B和44C在前后方向上被同轴地布置。最前的第二馈送辊44A的后端面和最后的第二馈送辊44C的前端面之间的距离W3小于距离W1且大于距离W2。

每个压紧辊44P被配置成从左上侧接触第二馈送辊44A、44B和44C中对应的一个。每个压紧辊44Q被配置成从左下侧接触第二馈送辊44A、44B和44C中对应的一个。

第二馈送辊44A、44B和44C、三个压紧辊44P、三个压紧辊44Q和弯曲引导表面44G接收由第一馈送辊43和压紧辊43P馈送的片状物SH，并且使片状物SH朝向读取表面8BU形转弯。

此时，如图3所示，当两个引导部60A和60B之间的距离被增大至距离W1时，因为距离W3小于距离W1，所有第二馈送辊44A、44B和44C接触片状物SH并且向片状物SH提供馈送力。同时，当两个引导部60A和60B之间的距离被缩小至距离W2时，因为距离W3大于距离W2，仅仅第二馈送辊44A、44B和44C中的中间第二馈送辊44B接触片状物SH并且向片状物SH提供馈送力。

即，允许接触由分离辊42馈送的片状物SH的第二馈送辊44A、44B和44C的辊的数量，根据两个引导部60A和60B之间的距离被从距离W1缩小到距离W2而从三个减少到一个。因此，当片状物SH的宽度达到距离W2时，允许第二馈送辊44A、44B和44C提供给片状物SH的馈送力小于当片状物SH的宽度达到距离W1时的馈送力。

随后，如图2所示，传送路径P1包括向右延伸部，该向右延伸部继U形弯部之后沿着读取表面8B向右延伸较小的长度。馈送部分4包括按压构件49，该按压构件49被配置在沿着传送路径P1的向右延伸部的位置，以便从上方面对压板玻璃7的读取表面8B。也就是，互相面对的两个元件，即读取表面8B和按压构件49形成传送路径P1的一部分。按压构件49通过推动弹簧49S朝向读取表面8B推动。按压构件49被构造成从上方按压由第二馈送辊44A、44B和44C、压紧辊44P和压紧辊44Q传送的片状物SH，并且使片状物SH与读取表面8B接触。在读取位置从下方面对读取表面8B的读取部分3，在传送方向上相对于分离辊42位于下游。

接下来，传送路径P1包括向上倾斜部，该向上倾斜部向上倾斜地延伸到右方直到排出部分9B。馈送部分4包括配置在沿着传送路径P1的向上倾斜部的各自位置上的排出辊45和压紧辊45P。也就是，排出辊45和压紧辊45P形成传送路径P1的一部分。进一步，排出辊45和排出辊45P被构造成将与读取表面8B接触而馈送的片状物SH排出在排出部分9B上。

<图像读取操作>

如图2所示，当读取在由支撑表面8A支撑的片状物上的图像时，图像读取器1使扫描机构(未显示)从读取单元30中的左端部向右端部移动读取部分3。从而，读取部分3被允许读取在由支撑表面8A支撑的片状物上的图像。此后，扫描机构(未显示)使已经完成读取操作的读取部分3，从读取单元30中的右端部向左移动到起始位置。

进一步，在图像读取器1中，当馈送放置在馈送盘9A上的多个片状物SH的同时读取图像时，如图2所示，扫描机构(未显示)运行并且使读取部分3停止在读取位置。然后，当馈送部分4沿着传送路径P1连续地馈送放置在馈送盘9A上的片状物SH时，每个片状物在接触读取表面8B的同时，经过停留在读取位置的读取部分3的上方。此时，读取部分3读出经过读取部分3上方的片状物SH的图像。

<按压机构和调整部的具体构造>

如图2、5和6所示，按压机构100包括第一按压部110。第一按压部110在传送方向上相对于第二轴线X2位于下游，即在第二轴线X2的左侧。第一按压部110是压缩螺旋弹簧。第一按压部的上端部在第二轴线X2的左侧与保持部21的下面接合。第一按压部110的下端部与开闭部分9的内框架接合。第一按压部110产生第一推动力F1以在第一摆动方向D1上推动保持部21，即朝向分离辊42向上推动保持部21相对于第二轴线X2的左部。

如图4A、4B、5和6所示，调整部102包括第二按压部120。第二按压部120包括传输部127和扭力螺旋弹簧121。

扭力螺旋弹簧121的中间线圈部在第二轴线的右侧，由开闭部分9的内框架支撑。扭力螺旋弹簧121的左端部从下方接触保持部21相对于第二轴线X2的右部。扭力螺旋弹簧121的右端部向右突出以便远离第二轴线X2。在扭力螺旋弹簧121的右端部的上方，配置止动部129，该止动部129形成在开闭部分9的内框架上。

如图4A和5所示，在扭力螺旋弹簧121的右端部与止动部129接触的状态下，扭力螺旋弹簧121存储用于向上位移扭力螺旋弹簧121的左端部的恢复力。第二按压部120在传送方向上的第二轴线X2的上游侧在第二摆动方向D2(与第一摆动方向D1相反)上推动保持部21。换句话说，第二按压部120通过扭力螺旋弹簧121的左端部向上推动保持部21相对于第二轴线X2的右部。因此，第二按压部120产生第二推动力F2。

按压机构100的按压负载F0由第一推动力F1和第二推动力F2来限定。更具体地，按压负载F0基于第二轴线X2和第一推动力F1的作用点之间的距离、第二轴线X2和第二推动力F2的作用点之间的距离、第一推动力F1的大小(绝对值)、第一推动力F1的方向、第二推动力F2的大小(绝对值)和第二推动力F2的方向来限定。在第一说明性实施例中，按压负载F0是由第一按压部110在第一摆动方向D1上施加的第一推动力F1减去由第二按压部120在第二摆动方向D2上施加的第二推动力F2而确定的。

如图4A、4B、5和6所示，传输部127被设置到后引导部60B。传输部127被配置在馈送盘9A的背侧(面向下的侧)。后引导部60B的一部分经过导轨9G并且延伸到馈送盘9A的背侧(面向下的侧)。引导部60B包括接合部60D，该接合部60D从馈送盘9A的背侧(面向下的侧)的位置向左延伸。传输部127与接合部60D的左端部联接，并且大致呈矩形柱形状向前突出。从而，根据后引导部60B在前后方向上的移动，传输部127与后引导部60B一体地在前后方向上移动。换句话说，连同两个引导部60A和60B在使其间的距离增大至距离W1的方向上，或使其间的距离缩小至距离W2的方向上的移动，传输部127在前后方向上移动。

如图4A和5所示，当两个引导部60A和60B在使其间的距离从距离W2增大至距离W1的方向上移动时，即当后引导部60B向后移动时，扭力螺旋弹簧121的右端部与传输部127分开。

如图4B和6所示，当两个引导部60A和60B在使其间的距离从距离W1缩小至距离W2的方向上移动时，即当后引导部60B向前移动时，扭力螺旋弹簧121的右端部与传输部127接触。传输部127的前端部在前后方向上(从前至后)向下倾斜。传输部127的前端部被构造成接触并且向下按压扭力螺旋弹簧121的右端部。从而，扭力螺旋弹簧121被扭转以存储较大的恢复力。因此，第二按压部120增大第二推动力F2，并且通过增大的第二推动力F2在第二摆动方向D2上推动保持部21。所以，由第一按压部110施加的第一推动力F1进一步被由第二按压部120施加的增大的第二推动力F2减弱。因此，按压负载F0被减小。

<操作和有益效果>

根据第一说明性实施例的图像读取器1，如图4A、4B、5和6所示，配置在按压机构100和两个引导部60A和60B之间的调整部102，连同在前后方向上定位与距离W1同宽的大尺寸片状物的两个引导部60A和60B，更具体地，根据第二按压部120的传输部127随着引导部60B的向后移动而与扭力螺旋弹簧121分离，降低第二推动力F2并且增大按压负载F0。进一步，调整部102，连同在前后方向上定位与距离W1同宽的小尺寸片状物的两个引导部60A和60B，更具体地，根据第二按压部120的传输部127随着后引导部60B的向前移动而与扭力螺旋弹簧121滑动接触，增大第二推动力F2并且减小按压负载F0。

因此，根据图像读取器1，当与距离W2同宽的小尺寸片状物SH被分离并且馈送时施加的制动力小于当与距离W1同宽的大尺寸片状物SH被分离并且馈送时施加的制动力。因而，根据图像读取器1，当与距离W2同宽的小尺寸片状物SH被分离并且馈送时，为小尺寸片状物SH设置的较低值的按压负载F0被施加在分离辊42和分离垫20之间。因此，可以防止部件诸如分离辊42和分离垫20磨损。进一步，在图像读取器1中，施加于与距离W1同宽的大尺寸片状物SH的制动力不可能太小。因此，不大可能导致以下不希望的情况，即当分离辊42要同时馈送多个片状物SH时，除了与分离辊42接触的片状物之外的片状物相对分离垫20滑动。因此，不大可能产生多重馈送。

因此，在第一说明性实施例的图像读取器1中，无论片状物SH的宽度，都能够以成功地逐一分离的方式馈送片状物SH并且防止部件诸如分离辊42和分离垫20磨损。

进一步，根据图像读取器1，利用保持部21和螺旋压缩弹簧即第一按压部110，能够容易地实现使得分离垫20按压抵靠分离辊42的构造，该保持部21能够绕着在传送方向上相对于分离辊42和分离垫20之间的接触点N1位于上游的第二轴线X2摆动。

进一步，根据图像读取器1，通过扭力螺旋弹簧121根据扭力螺旋弹簧121的右端部与传输部127接触或分开而弹性地变形的简单构造，能够以合适的方式增减第二推动力F2。

进一步，根据图像读取器1，根据两个引导部60A和60B之间的距离被从距离W1缩小到距离W2，接触由分离辊42馈送的片状物SH的第二馈送辊44A、44B和44C的数量从三个减少到一个。此时，当小尺寸片状物SH由单个第二馈送辊44B馈送时施加于与距离W2同宽的小尺寸片状物SH的馈送力，小于当大尺寸片状物SH由三个第二馈送辊44A、44B和44C馈送时施加于与距离W1同宽的大尺寸片状物SH的馈送力。比如，如果由分离垫20施加于分离辊42的按压负载F0是恒定的，由分离辊42和分离垫20施加于片状物SH的制动力也是恒定的，则不可能根据不同宽度的片状物SH在馈送力和制动力之间保持适当的平衡。在这方面，根据第一说明性实施例的图像读取器1，通过上述构造，根据在前后方向上两个引导部60A和60B之间的距离被从距离W1缩小到距离W2，与由分离辊42馈送的片状物SH接触的第二馈送辊44A、44B和44C的数量被从三个减少到一个，并且由分离垫20施加于分离辊42的按压负载F0被减小。因而，根据图像读取器1，根据当小尺寸片状物SH由单个的第二馈送辊44B馈送时施加于与距离W2同宽的小尺寸片状物SH的馈送力被减小，由分离辊42和分离垫20施加于片状物SH的制动力被减小。因此，能够根据不同宽度的片状物SH，在馈送力和制动力之间保持适当的平衡。

进一步，在图像读取器1中，读取部分3读取以由分离辊42和分离垫20成功地逐一分离的方式馈送的片状物SH的图像。因此，能够实现图像读取质量的恒定水平。

第二说明性实施例：

如图7A、7B、8和9所示，在第二说明性实施例的图像读取器1中，代替第一说明性实施例中的图像读取器1的第二按压部120，第二按压部220被采用。第二说明性实施例中的其它构造(元件)与第一说明性实施例中的相同。所以，在第二说明性实施例中，与第一说明性实施例中的元件相同的元件被设置有相同的标号，并且其说明被省略或简化。

第二按压部220与后引导部60B一体地形成。第二按压部220是梁构件，该梁构件被形成为具有第一说明性实施例中的传输部127的前端部的修改形状。更具体地，第二按压部220包括梁部，该梁部被形成为从第一说明性实施例中的传输部127的前端部大致呈梁形向左延伸。进一步，第二按压部220包括接触部220A，该接触部220A从梁部的末端部向前延伸。接触部220A朝向其前端向下倾斜。

如图7A和8所示，当两个引导部60A和60B在使其间的距离从距离W2增大至距离W1的方向移动时，即当后引导部60B向后移动时，第二按压部220的接触部220A与保持部21相对于第二轴线X2的右部分开。在这种情况下，由第二按压部220施加的第二推动力F2为零。在这种情况下，按压负载F0由第一按压部110在第一摆动方向D1上施加的第一推动力F1确定。

如图7B和9所示，当两个引导部60A和60B在使其间的距离从距离W1缩小至距离W2的方向移动时，即当后引导部60B向前移动时，第二按压部220的接触部220A与保持部21相对于第二轴线X2的右部的下表面接触。如上所述，第二按压部220的接触部220A朝向其前端向下倾斜。所以，当第二按压部220开始与保持部21相对于第二轴线X2的右部滑动接触时，第二按压部220沿着接触部220A的倾斜形状逐渐升高保持部21的右部，以致产生第二推动力F2。此时，第二按压部220的梁部的弹力(弹性弯曲状态)有效地促进保持部21的右部升高。因此，第二按压部220使第二推动力F2从零增大，并且通过第二推动力F2在第二摆动方向D2上推动保持部21。所以，随着第二按压部220与保持部21的右部滑动接触的同时向前移动，第一按压部110的第一推动力F1被从零增大的第二推动力F2减弱。从而，按压负载F0被减小。

即使在第二说明性实施例的如上构造的图像读取器1中，也能够提供与第一说明性实施例相同的效果。

第三说明性实施例：

如图10A、10B、11和12所示，在第三说明性实施例的图像读取器1中，代替第一说明性实施例中的图像读取器1的第二按压部120，第二按压部320被采用。第三说明性实施例中的其它构造(元件)与第一说明性实施例中的相同。所以，在第三说明性实施例中，与第一说明性实施例中的元件相同的元件被设置有相同的标号，并且其说明被省略或简化。

第二按压部320包括传输部327和梁构件321。不像在前后方向上向下倾斜(从前至后)的第一说明性实施例的传输部127，传输部327从其前端朝向后侧向上倾斜。梁构件321与由树脂材料制成的保持部21一体地形成。梁构件321为杆状构件，该杆状构件被形成为从保持部21的右端部呈梁状向右延伸。梁构件321被构造成弹性变形。

如图10A和11所示，当两个引导部60A和60B在使其间的距离从距离W2增大至距离W1的方向上移动时，即当后引导部60B向后移动时，传输部327与梁构件321的右端部321A分开。在这种情况下，由第二按压部320施加的第二推动力F2为零。在这种情况下，按压负载F0由第一按压部110在第一摆动方向D1上施加的第一推动力F1确定。

如图10B和12所示，当两个引导部60A和60B在使其间的距离从距离W1缩小至距离W2的方向上移动时，即当后引导部60B向前移动时，传输部327与梁构件321的右端部321A滑动接触。然后，通过从其前端朝向后侧向上倾斜的前端部，传输部327升高梁构件321的右端部321A并且使梁构件弯曲。因此，因为梁构件321被弯曲，第二按压部320产生第二推动力F2以升高保持部21相对于第二轴线X2的右部。从而，第二按压部320使第二推动力F2从零增大，并且通过第二推动力F2在第二摆动方向D2上推动保持部21。所以，因为第二按压部220到达保持部21的右部的下面，第一按压部110的第一推动力F1被从零增大的第二推动力F2减弱。从而，按压负载F0被减小。

即使在第三说明性实施例的如上构造的图像读取器1中，也能够提供与第一说明性实施例相同的效果。

第四说明性实施例：

如图13A、13B、14和15所示，在第四说明性实施例的图像读取器1中，代替第一说明性实施例中的图像读取器1的第二按压部120，第二按压部420被采用。第四说明性实施例中的其它构造(元件)与第一说明性实施例中的相同。所以，在第四说明性实施例中，与第一说明性实施例中的元件相同的元件被设置有相同的标号，并且其说明被省略或简化。

第二按压部420包括传输部427和质量体421。不同于在前后方向上向下倾斜(从前至后)的第一说明性实施例的传输部127，传输部427从其前端朝向后侧向上倾斜。与第一说明性实施例的传输部127相比，传输部427在向左方向和向前方向上扩大。质量体421以能够在垂直方向上位移的方式通过开闭部分9的内框架被悬挂。质量体421形成为其纵向方向沿着左右方向的块状。质量体421包括阶梯部421A，该阶梯部421A形成在其左下端部以向上和向右凹入。

如图13A和14所示，当两个引导部60A和60B在使其间的距离从距离W2增大至距离W1的方向上移动时，即当后引导部60B向后移动时，传输部427与质量体421分开。在这种情况下，质量体421的阶梯部421A从上方接触保持部21的右端部。第二按压部420通过质量体421的重量向下推动保持部21的右端部。因此，第二按压部420产生第二推动力F2。所以，按压负载F0由第一按压部110在第一摆动方向D1上施加的第一推动力F1加上由第二按压部420在第一摆动方向上施加的第二推动力F2来确定。

如图13B和15所示，当两个引导部60A和60B在使其间的距离从距离W1缩小至距离W2的方向上移动时，即当后引导部60B向前移动时，传输部427与质量体421的下表面滑动接触。然后，传输部427通过从其前端朝向后侧向上倾斜的传输部427的前端部升高质量体421。从而，阶梯部421A与保持部21分开。因此，质量体421的重量不被加载到保持部21的右端部上。因此，因为在图13A和14所示的状态下，已经由第二按压部420施加以辅助第一按压部110的第一推动力F1的第二推动力F2，被减少到零，则按压负载F0被减小。

即使在第四说明性实施例的如上构造的图像读取器1中，也能够提供与第一说明性实施例相同的效果。

第五说明性实施例：

如图16A、16B、17和18所示，在第五说明性实施例的图像读取器1中，代替第一说明性实施例中的图像读取器1的第二按压部120，第二按压部520被采用。第五说明性实施例中的其它构造(元件)与第一说明性实施例中的相同。所以，在第五说明性实施例中，与第一说明性实施例中的元件相同的元件被设置有相同的标号，并且其说明被省略或简化。

第二按压部520包括传输部527、拉伸螺旋弹簧521和杆523。不同于在前后方向上向下倾斜(从前至后)的第一说明性实施例的传输部127，传输部527从其前端朝向后侧向上倾斜。

拉伸螺旋弹簧521的上端部与保持部21在第二轴线X2的左侧的下表面接合。拉伸螺旋弹簧521的下端部与杆523的左端部接合。

杆523被形成为呈杆状向右延伸。杆523的中间部由开闭部分9的内框架支撑以便能够绕着第三轴线X3摆动。第三轴线X3位于第二轴线X2的右侧，并且与第二轴线X2平行地延伸。通过拉伸螺旋弹簧521的恢复力，杆523绕着第三轴线X3在第三摆动方向D3上被推动。杆523被构造成在第三轴线X3的左侧接触从开闭部分9的内框架突出的止动部529。

如图16A和17所示，当两个引导部60A和60B在使其间的距离从距离W2增大至距离W1的方向上移动时，即当后引导部60B向后移动时，传输部527与杆523的右端部523A分开。在这种情况下，第二按压部120在传送方向上的第二轴线X2的上游侧在第二摆动方向D2(与第一摆动方向D1相反)上推动保持部21。换句话说，第二按压部520通过拉伸螺旋弹簧521向下推动保持部21相对于第二轴线X2的左部。因此，第二按压部520产生第二推动力F2。所以，按压负载F0是由第一按压部110在第一摆动方向D1上施加的第一推动力F1减去由第二按压部520在第二摆动方向D2上施加的第二推动力F2而确定的。

如图16B和18所示，当两个引导部60A和60B在使其间的距离从距离W1缩小至距离W2的方向上移动时，即当后引导部60B向前移动时，传输部527与杆523的右端部523A滑动接触。然后，传输部527通过从其前端朝向后侧向上倾斜的传输部527的前端部升高杆523的右端部523A，并且在与第三摆动方向D3相反的方向上摆动杆523。因此，拉伸螺旋弹簧521被杆523拉伸并且延伸以变长。因而，第二按压部520增大第二推动力F2，并且通过增大的第二推动力F2在第二摆动方向D2上推动保持部21。所以，由第一按压部110施加的第一推动力F1进一步被由第二按压部520施加的增大的第二推动力F2减弱。因此，按压负载F0被减小。

即使在第五说明性实施例的如上构造的图像读取器1中，也能够提供与第一说明性实施例相同的效果。

第六说明性实施例：

如图19、20和21所示，在第六说明性实施例的图像读取器1中，代替第一说明性实施例中的图像读取器1的第二按压部120，第二按压部620被采用。第六说明性实施例中的其它构造(元件)与第一说明性实施例中的相同。所以，在第六说明性实施例中，与第一说明性实施例中的部件相同的元件被设置有相同的标号，并且其说明被省略或简化。

第二按压部620包括传输部627和扭力螺旋弹簧621。传输部627比第一说明性实施例的传输部127向前突出地更长。在传输部627的下表面，形成第一水平表面627A、第二水平表面627B和第三水平表面627C。第一水平表面627A从传输部627的前端部向后大致水平地延伸。第二水平表面627B经由向上倾斜的表面与第一水平表面627A相连续。第二水平表面627B在第一水平表面627A的后上侧向后大致水平地延伸。第三水平表面627C经由向上倾斜的表面与第二水平表面627B相连续。第三水平表面627C在第二水平表面627B的后上侧向后大致水平地延伸。

扭力螺旋弹簧621的中间线圈部在第二轴线的右侧，由开闭部分9的内框架支撑。扭力螺旋弹簧621的左端部从下方接触保持部21相对于第二轴线X2的左部。扭力螺旋弹簧621的右端部向右突出以便远离第二轴线X2。

当两个引导部60A和60B之间的距离为距离W1时，传输部627的第一水平表面627A从上方接触扭力螺旋弹簧621的右端部621A。在这种情况下，扭力螺旋弹簧621存储恢复力以向上位移其左端部。第二按压部620在传送方向上的第二轴线X2的下游侧在第一摆动方向D1上推动保持部21。换句话说，第二按压部620通过扭力螺旋弹簧621的左端部向上推动保持部21相对于第二轴线X2的左部。因此，第二按压部620产生第二推动力F2。因此，由第一按压部110在第一摆动方向D1上施加的第一推动力F1辅助由第二按压部620在第一摆动方向D1上施加的第二推动力F2。因此，按压负载F0被确定。

当两个引导部60A和60B在使其间的距离从距离W1缩小至距离W2的方向上移动，扭力螺旋弹簧621的右端部621A相对于传输部627滑动并且与其接触。所以，传输部627的第二水平表面627B从上方接触扭力螺旋弹簧621的右端部621A。进一步，传输部627的第三水平表面627C从上方接触扭力螺旋弹簧621的右端部621A。因此，扭力螺旋弹簧621变形以减小其扭力，并且存储在扭力螺旋弹簧621中的恢复力以逐步地方式减小。所以，由第二按压部120施加的第二推动力F2辅助由第一按压部110施加的第一推动力F1的程度以逐步地方式减小，并且按压负载F0被阶段性地减小。利用这种构造，能够根据多个片状物的尺寸设置按压负载F0。

即使在第六说明性实施例的如上构造的图像读取器1中，也能够提供与第一说明性实施例相同的效果。

上文已描述了根据本公开的方面的说明性实施例。本公开能够通过采用传统的材料、方法和设备来实现。因此，材料、设备和方法的细节不在这里详细阐述。以上描述中，为了彻底理解本公开，阐述了很多具体细节，比如具体的材料、结构、化工品、处理等。然而，应该认识到，本公开能够在不重新指定具体阐述的细节下被实现。在其它情况中，为了避免不必要地模糊本公开，众所周知的处理结构没有详细描述。

本公开中仅显示和描述了本公开的典型说明性实施例以及其多种变化的少量实例。应该理解，本公开能够在各种其它的组合和环境中使用，并且能够在此处阐述的公开原理的范围内改变或修改。

比如，调整部102可以被构造成利用传感器检测两个引导部60A和60B之间的距离，并且基于探测结果运行电动促动器以根据检测结果调整由按压机构100施加的按压负载F0。

Claims (11)

1.一种片状物分离器，其特征在于，包含：

支撑部，所述支撑部被构造成支撑一个或多个片状物；

两个引导部，所述两个引导部被设置到所述支撑部，所述两个引导部被配置成在由所述支撑部支撑的所述一个或多个片状物的宽度方向上有距离地彼此面对，所述两个引导部中的至少一个被构造成沿着所述宽度方向移动以增大或缩小所述宽度方向上所述两个引导部之间的距离，并且在所述宽度方向上定位由所述支撑部支撑的所述一个或多个片状物；

分离辊，所述分离辊被构造成绕着平行于所述宽度方向的第一轴线旋转，并且沿着传送方向传送由所述支撑部支撑的所述一个或多个片状物；

分离垫，所述分离垫被构造成与所述分离辊配合以逐一地分离由所述分离辊传送的片状物；

保持部，所述保持部被构造成：

绕着平行于所述第一轴线的第二轴线摆动；

通过所述保持部在所述传送方向上的第一端部保持所述分离垫；并且

施加按压负载以按压所述分离垫抵靠所述分离辊；

第一按压部，所述第一按压部被构造成能够弹性变形并且从所述保持部的特定侧对所述保持部在所述传送方向上的所述第一端部施加第一推动力，所述特定侧与所述保持部面对所述分离辊的一侧相反；

第二按压部，所述第二按压部被配置在所述保持部和所述两个引导部之间，所述第二按压部被构造成能够弹性变形并且从所述保持部的所述特定侧对所述保持部在所述传送方向上的第二端部施加第二推动力，所述第二端部相对于所述第二轴线与所述第一端部相对；

其中，所述按压负载由所述第一推动力和所述第二推动力确定；并且

其中，所述第二按压部被构造成：

根据所述两个引导部中的所述至少一个的移动，通过使所述第二按压部移位，改变所述第二推动力；

根据所述两个引导部中的所述至少一个在增大所述两个引导部之间的距离的方向上的移动，增加所述按压负载；和

根据所述两个引导部中的所述至少一个在缩小所述两个引导部之间的距离的方向上的移动，减小所述按压负载。

2.如权利要求1所述的片状物分离器，其特征在于，

其中，所述第二轴线在所述传送方向上相对于所述分离辊和所述分离垫之间的接触点位于上游；

其中，所述分离垫被构造成当所述保持部沿着第一摆动方向摆动时更靠近所述分离辊；并且

其中，所述第一按压部在所述传送方向上配置于所述第二轴线的下游侧，并且被构造成沿着所述第一摆动方向推动所述保持部并且产生所述第一推动力。

3.如权利要求2所述的片状物分离器，其特征在于，

其中，所述第二按压部被构造成：

在所述传送方向上，在所述第二轴线的上游侧，通过沿着与所述第一摆动方向相反的第二摆动方向推动所述保持部而产生所述第二推动力；

根据所述两个引导部中的所述至少一个在增大所述两个引导部之间的距离的方向上的移动，减小所述第二推动力；和

根据所述两个引导部中的所述至少一个在缩小所述两个引导部之间的距离的方向上的移动，增加所述第二推动力，以减小所述按压负载。

4.如权利要求1至3中任一项所述的片状物分离器，其特征在于，

其中，所述第二按压部包含：

传输部，所述传输部被设置到所述两个引导部中的所述至少一个，所述传输部被构造成根据所述两个引导部中的所述至少一个在所述增大所述两个引导部之间的距离的方向上或所述缩小所述两个引导部之间的距离的方向上的移动而沿着所述宽度方向移动；和

弹性构件，所述弹性构件包含：

第一端部，所述第一端部被构造成与所述保持部接合；和

第二端部，所述第二端部被构造成与所述传输部接触或分开。

5.如权利要求1至3中任一项所述的片状物分离器，其特征在于，

其中，所述第二按压部包含：

传输部，所述传输部被设置到所述两个引导部中的所述至少一个，所述传输部被构造成根据所述两个引导部中的所述至少一个在所述增大所述两个引导部之间的距离的方向或所述缩小所述两个引导部之间的距离的方向上的移动而沿着所述宽度方向移动；和质量体，所述质量体被构造成在所述保持部上加载所述质量体的重量，所述质量体被进一步构造成与所述传输部接触或分开。

6.如权利要求1至3中任一项所述的片状物分离器，其特征在于，

其中，所述第二按压部包括梁部，所述梁部与所述两个引导部中的所述至少一个一体地形成，并且实质上呈梁状延伸，所述梁部被构造成与所述保持部接触或分开。

7.如权利要求1至3中任一项所述的片状物分离器，其特征在于，

其中，所述第二按压部包括：

传输部，所述传输部被设置到所述两个引导部中的所述至少一个，所述传输部被构造成根据所述两个引导部中的所述至少一个在所述增大所述两个引导部之间的距离的方向上或所述缩小所述两个引导部之间的距离的方向上的移动而沿着所述宽度方向移动；和

梁构件，所述梁构件与所述保持部一体地形成，所述梁构件被构造成与所述传输部滑动接触或分开。

8.如权利要求1至3中任一项所述的片状物分离器，其特征在于，进一步包含多个馈送辊，所述多个馈送辊在所述传送方向上相对于所述分离辊配置在下游侧，所述多个馈送辊在所述宽度方向上被同轴地布置；

其中，在所述多个馈送辊中，接触由所述分离辊传送的所述一个或多个片状物的馈送辊的数量根据所述宽度方向上的所述两个引导部之间的所述距离的缩小而减少。

9.如权利要求1至3中任一项所述的片状物分离器，其特征在于，进一步包含读取部分，所述读取部分在所述传送方向上相对于所述分离辊配置在下游侧，所述读取部分被构造成读取由所述分离辊传送的所述一个或多个片状物的图像。

10.一种片状物分离器，其特征在于，包含：

支撑部，所述支撑部被构造成支撑一个或多个片状物；

两个引导部，所述两个引导部被设置到所述支撑部，所述两个引导部被配置成在由所述支撑部支撑的所述一个或多个片状物的宽度方向上有距离地彼此面对，所述两个引导部中的至少一个被构造成沿着所述宽度方向移动以增大或缩小所述宽度方向上所述两个引导部之间的距离，并且在所述宽度方向上定位由所述支撑部支撑的所述一个或多个片状物；

分离辊，所述分离辊被构造成绕着平行于所述宽度方向的第一轴线旋转，并且沿着传送方向传送由所述支撑部支撑的所述一个或多个片状物；

分离垫，所述分离垫被构造成与所述分离辊配合以逐一地分离由所述分离辊传送的片状物；

保持部，所述保持部被构造成：

绕着平行于所述第一轴线的第二轴线摆动，所述第二轴线在所述传送方向上位于所述分离辊和所述分离垫之间的接触点的上游；

以能够靠近或远离所述分离辊的方式保持所述分离垫；并且

施加按压负载以按压所述分离垫抵靠所述分离辊；

第一按压部，所述第一按压部被构造成施加第一推动力以推动所述保持部；和

第二按压部，所述第二按压部被构造成施加第二推动力以推动所述保持部；

其中，所述按压负载由所述第一推动力和所述第二推动力确定；

其中，所述第一按压部在所述传送方向上配置于所述第二轴线的下游侧，并且被构造成沿着第一摆动方向推动所述保持部并且产生所述第一推动力；

其中，所述第二按压部被构造成：

在所述传送方向上，在所述第二轴线的上游侧，通过沿着所述第一摆动方向推动所述保持部而产生所述第二推动力；

根据所述两个引导部中的所述至少一个在增大所述两个引导部之间的距离的方向上的移动，增加所述第二推动力，以增加所述按压负载；和

根据所述两个引导部中的所述至少一个在缩小所述两个引导部之间的距离的方向上的移动，减小所述第二推动力，以减小所述按压负载；并且

其中，所述分离垫被构造成当所述保持部在所述第一摆动方向上摆动时变得靠近所述分离辊。

11.一种片状物分离器，其特征在于，包含：

支撑部，所述支撑部被构造成支撑一个或多个片状物；

两个引导部，所述两个引导部被设置到所述支撑部，所述两个引导部被配置成在由所述支撑部支撑的所述一个或多个片状物的宽度方向上有距离地彼此面对，所述两个引导部中的至少一个被构造成沿着所述宽度方向移动以增大或缩小所述宽度方向上所述两个引导部之间的距离，并且在所述宽度方向上定位由所述支撑部支撑的所述一个或多个片状物；

分离辊，所述分离辊被构造成绕着平行于所述宽度方向的第一轴线旋转，并且沿着传送方向传送由所述支撑部支撑的所述一个或多个片状物；

分离垫，所述分离垫被构造成与所述分离辊配合以逐一地分离由所述分离辊传送的片状物；

保持部，所述保持部被构造成：

绕着平行于所述第一轴线的第二轴线摆动，所述第二轴线在所述传送方向上位于所述分离辊和所述分离垫之间的接触点的上游；

以能够靠近或远离所述分离辊的方式保持所述分离垫；并且

施加按压负载以按压所述分离垫抵靠所述分离辊；

第一按压部，所述第一按压部被构造成施加第一推动力以推动所述保持部；和

第二按压部，所述第二按压部被构造成施加第二推动力以推动所述保持部；

其中，所述按压负载由所述第一推动力和所述第二推动力确定；

其中，所述第一按压部在所述传送方向上配置于所述第二轴线的下游侧，并且被构造成沿着第一摆动方向推动所述保持部并且产生所述第一推动力；

其中，所述第二按压部被构造成：

在所述传送方向上，在所述第二轴线的下游侧，通过沿着所述第一摆动方向推动所述保持部而产生所述第二推动力；

根据所述两个引导部中的所述至少一个在增大所述两个引导部之间的距离的方向上的移动，增加所述第二推动力，以增加所述按压负载；和

根据所述两个引导部中的所述至少一个在缩小所述两个引导部之间的距离的方向上的移动，减小所述第二推动力，以减小所述按压负载；并且

其中，所述分离垫被构造成当所述保持部在所述第一摆动方向上摆动时变得靠近所述分离辊。