CN106976736B - 片状物传送设备 - Google Patents

Abstract

一种片状物传送设备，包含：供应片状物支撑体，该供应片状物支撑体包含支撑片状物的供应支撑表面；传送器，该传送器被构造成沿着传送路径从供应片状物支撑体传送片状物；和排出片状物支撑体，该排出片状物支撑体布置在供应片状物支撑体上方并且被构造成支撑由传送器传送的片状物；排出片状物支撑体包含：相对端部，该相对端部在排出片状物支撑体中最远离传送器并且从上方与供应支撑表面相对；和枢转部，该枢转部在枢转部的一个相对的端部包含相对端部，该一个相对的端部比另一个相对的端部更远离传送器，该枢转部能够在相对端部和供应支撑表面之间的距离增加的方向上枢转。

Description

片状物传送设备

技术领域

本发明涉及一种片状物传送设备。

背景技术

专利文献1(日本专利No.5579587)公开了扫描单元作为常规的片状物传送设备的一个示例。该扫描单元包括：作为供应片状物支撑体的主托盘和副托盘；文件传送器机构；和作为排出片状物支撑体的分隔板。

主托盘和副托盘的上表面支撑通过传送器机构沿着传送路径传送的文件。分隔板分别连接至设置在主托盘上的文件引导部的上端部。分隔板设置在主托盘上方并且分别包括相对端部。相对端部位于传送路径的下游端部并且从上方与主托盘的上表面相对，在每个相对端部和主托盘的上表面之间具有特定间隔。

当在扫描单元的主托盘和副托盘上设置文件时，使用者在主托盘的上表面和相应的分隔板的每一个相对端部之间插入文件。然后文件通过文件传送器机构被运送并且排出到相应的分隔板的上表面上。

发明内容

顺便提及，上述常规的扫描单元能够通过降低主托盘的上表面和每个相对端部之间的距离而使得上下方向上的尺寸更小。然而，当使用者在主托盘的上表面和相应的分隔板的每个相对端部之间插入文件时，扫描单元的尺寸的减小增加了文件被相对端部卡住的风险。这使得难以同时实现(i)常规的扫描单元在上下方向上的尺寸减小和(ii)在扫描单元的主托盘和副托盘上设置文件的便利操作。

由此，本发明的一个方面涉及一种片状物传送设备，该片状物传送设备使上下方向上的尺寸减小并且能够使使用者容易地将片状物设置在供应片状物支撑体上。

在本发明的一个方面，片状物传送设备包括：供应片状物支撑体，该供应片状物支撑体包括支撑片状物的供应支撑表面；传送器，该传送器被构造成沿着传送路径从供应片状物支撑体传送片状物；和排出片状物支撑体，该排出片状物支撑体布置在供应片状物支撑体上方并且被构造成支撑由传送器传送的片状物。排出片状物支撑体包括：相对端部，该相对端部在排出片状物支撑体中最远离传送器并且从上方与供应支撑表面相对；和枢转部，枢转部在枢转部的一个相对的端部包括相对端部，该一个相对的端部比另一个相对的端部更远离传送器。枢转部能够在使该相对端部和供应支撑表面之间的距离增加的方向上枢转。

在片状物传送设备中，排出片状物支撑体包括具有相对端部的枢转部。在枢转部在使排出片状物支撑体的相对端部和供应片状物支撑体的支撑表面之间的距离增加的方向上已经枢转的状态下，排出片状物支撑体的相对端部位于供应片状物支撑体的支撑表面上方，并且两者之间的距离增加。该状态使得排出片状物支撑体的相对端部很难卡住由使用者在排出片状物支撑体的相对端部和供应片状物支撑体的支撑表面之间插入的片状物。因此，即使在片状物传送设备在其高度方向上的尺寸减小并且在排出片状物支撑体的相对端部和供应片状物支撑体的支撑表面之间的距离更短的情形中，使用者也能够容易地将片状物设置在供应片状物支撑体上。

因此，片状物传送设备能够实现在上下方向上的尺寸的减少和在供应片状物支撑体上设置片状物的便利操作。

片状物传送设备进一步包括：引导部，该引导部是从供应片状物支撑体的供应支撑表面向上突出的壁，并且能够在与传送器传送片状物的传送方向正交的宽度方向上移动；和延伸构件，该延伸构件连接至引导部的上端部，该延伸构件在宽度方向上朝向片状物传送设备的中心部延伸。延伸构件被构造成支撑片状物，作为排出片状物支撑体的至少一部分。枢转部的至少一部分组成延伸构件的至少一部分。枢转部由延伸构件和引导部中的一个支撑，从而能够绕着平行于宽度方向的枢轴线枢转。

片状物传送设备进一步包括：两个引导部，每个作为引导部；和两个延伸构件，每个作为延伸构件。两个引导部分别设置在供应片状物支撑体的供应支撑表面的在宽度方向上的相对的端部上。两个延伸构件分别设置在供应支撑表面的相对的端部上方。枢转部的至少一部分组成两个延伸构件的至少一部分。

片状物传送设备进一步包括一对侧壁，该一对侧壁分别设置在供应片状物支撑体的供应支撑表面的在与传送器传送片状物的传送方向正交的宽度方向上的相对侧。枢转部是在宽度方向上延伸的板构件。枢转部由一对侧壁中的至少一个支撑，从而能够绕着平行于宽度方向的枢轴线枢转。

片状物传送设备进一步包括致动器，致动器被构造成使枢转部枢转。致动器被构造成：当传送器停止传送片状物时，使枢转部在使相对端部和供应支撑表面之间的距离增加的方向上枢转；并且当传送器传送片状物时，使枢转部在该距离减小的方向上枢转。

在片状物传送设备中，枢转部包括：第一部分，第一部分比枢转部的枢轴线更接近传送器；和第二部分，第二部分比枢轴线更远离传送器并且包括相对端部。在片状物由供应支撑表面支撑之前，枢转部位于第一位置，在该第一位置，通过在使第二部分和供应支撑表面之间的距离增大的方向上移动第二部分和通过在使第一部分和供应支撑表面之间的距离减小的方向上移动第一部分而使枢转部枢转。枢转部的第一部分包括接触部，接触部接触由供应支撑表面支撑的片状物，以使枢转部朝向第二位置枢转，并且当枢转部位于第二位置时第一部分和供应支撑表面之间的距离大于当枢转部位于第一位置时的距离。

在片状物传送设备中，第一部分比第二部分更重。

片状物传送设备进一步包括限制体，该限制体接触枢转部以限制枢转部至第一位置的枢转移动量。

在片状物传送设备中，枢转部包括面向表面，面向表面面向供应片状物支撑体的供应支撑表面。比面向表面的中心更接近相对端部的面向表面的一部分包括倾斜表面，该倾斜表面延伸使得倾斜表面和供应片状物支撑体之间的距离随着倾斜表面至传送器的距离减小而减小。

在片状物传送设备中，当排出片状物支撑体被限定为第一排出片状物支撑体时，片状物传送设备进一步包括第二排出片状物支撑体，第二排出片状物支撑体设置为比供应片状物支撑体和第一排出片状物支撑体更远离传送器。第二排出片状物支撑体和供应片状物支撑体被构造成支撑由传送器传送的片状物。第一排出片状物支撑体和第二排出片状物支撑体被构造成支撑由传送器排出的片状物。

在片状物传送设备中，第二排出片状物支撑体能够在如下位置之间移动：(i)覆盖位置，在该覆盖位置第二排出片状物支撑体从上方覆盖第一排出片状物支撑体；和(ii)支撑位置，在该支撑位置第二排出片状物支撑体能够支撑片状物。

片状物传送设备进一步包括读取部，该读取部设置在传送路径上并且被构造成读取由传送器传送的片状物上的图像。

附图说明

通过连同附图阅读以下发明的实施例的详细描述，本发明的目的、特点、优势和技术及产业的重要性将变得更好理解，其中：

图1是根据第一实施例的图像读取设备的立体图；

图2是根据第一实施例的图像读取设备的示意性的前视图；

图3是根据第一实施例的图像读取设备的局部立体图，图示了副托盘被打开的状态；

图4是根据第一实施例的图像读取设备的局部截面视图；

图5是根据第一实施例的图像读取设备的局部截面视图；

图6是根据第一实施例的图像读取设备的俯视图，图示了引导部和枢转部；

图7是根据第一实施例的图像读取设备的局部立体图，主要图示了引导部和枢转部；

图8是根据第一实施例的图像读取设备的局部截面视图，主要图示了引导部和枢转部；

图9是根据第一实施例的图像读取设备的局部截面视图，用于说明枢转部的操作；

图10是根据第二实施例的图像读取设备的局部立体图，图示了副托盘被打开的状态；

图11是根据第二实施例的图像读取设备的局部截面视图，主要图示了引导部和枢转部；

图12是根据第二实施例的图像读取设备的局部立体图，主要图示了引导部和枢转部；

图13是根据第二实施例的图像读取设备的局部截面视图，主要图示了引导部和枢转部；和

图14是根据第二实施例的图像读取设备的局部截面视图，用于说明枢转部的操作。

具体实施方式

下文中，将参考附图详细说明第一和第二实施例。

第一实施例

如图1所示，根据第一实施例的图像读取设备1是片状物传送设备的一个示例。在图1中，图像读取设备1设置有操作面板8P的一侧被限定为前侧，另一侧以及前、后、左、右、上、下方向在图像读取设备1从前侧观看时被限定。

总体结构

如图1至5所示，图像读取设备1包括主体8、开闭构件9、图像形成单元5、读取单元3、传送器4、供应片状物支撑体91和排出片状物支撑体95(作为第一排出片状物支撑体的一个示例)。主体8形成类似平坦盒子的形状。如图1所示，主体8的前表面设置有例如触屏形式的操作面板8P。

如图2所示，图像形成单元5设置在主体8的下部。图像形成单元5执行墨水喷射或者激光记录以在片状物上形成图像。读取单元3设置在主体8的上部。读取单元3读取形成在文件上的图像。如图2至5所示，传送器4、供应片状物支撑体91和排出片状物支撑体95设置在开闭构件9上。如图2和4所示，供应片状物支撑体91能够支撑多个片状物SH。传送器4沿着传送路径P1从供应片状物支撑体91传送每个片状物SH。读取单元3读取形成在被传送的片状物SH上的图像。在图像读取后，片状物SH通过传送器4排出到排出片状物支撑体95上。

如图4所示，第一压板玻璃41和第二压板玻璃42设置在主体8的上表面上。第一压板玻璃41的上表面作为文件支撑表面41A。当读取单元3读取形成在静止文件上的图像时，文件支撑表面41A支撑文件的下表面。文件的示例包括片状物，诸如纸张、OHP片状物以及书。第二压板玻璃42位于第一压板玻璃41的左边并且在前后方向上伸长。第二压板玻璃42的上表面作为读取表面42A。当读取单元3读取由传送器4逐一传送的片状物SH时，读取表面42A支撑并且引导相应的片状物SH的下表面。

在本实施例中，使用文件支撑表面41A执行图像读取的目标物被称为“文件”，并且使用传送器4执行图像读取的目标物被称为“片状物SH”。文件和片状物SH基本上可以彼此相同。

如图1所示，开闭构件9由未图示的、设置在主体8的后表面的上边缘附近的铰链支撑。开闭构件9能够绕着在左右方向上延伸的开闭轴线X9枢转。在图1-5图示的闭合状态中，开闭构件9覆盖面向上方的文件支撑表面41A。如图1中虚线所表示的，开闭构件9绕着开闭轴线X9枢转，从而开闭构件9的前端部向后上方移动。这种枢转运动露出文件支撑表面41A。这种状态允许使用者将要被读取的文件放置在文件支撑表面41A上。

如图4所示，读取单元3包括设置在主体8的上部的读取传感器3S和未图示的扫描机构。读取传感器3S是读取器的一个示例。扫描机构使读取传感器3S在文件支撑表面41A和读取表面42A的下方在主体8中沿着左右方向往复运动。当读取传感器3S读取形成在放置在文件支撑表面41A上的文件上的图像时，读取传感器3S在文件支撑表面41A下方移动的同时读取图像。读取传感器3S在读取表面42A下方被停在静止读取位置。当读取传感器3S读取形成在由传送器4传送的片状物SH上的图像时，读取传感器3S停在静止读取位置。读取传感器3S是一种已公知的图像读取传感器，诸如接触图像传感器(CIS)和充电耦合装置(CCD)。

如图1和3-5所示，开闭构件9包括本体20、第一盖96、第二盖97和第三盖98。如图4所示，开闭构件9包括引导构件70。如图3-9所示，开闭构件9包括引导部60、延伸构件101，102和枢转部110，120。

如图3-5所示，本体20由多个元件(诸如支架、滑槽和外盖)彼此结合组成。传送器4由本体20支撑。

如图1、3和4所示，第一盖96由本体20支撑，从而能够绕着开闭轴线X96枢转从而第一盖96被打开和闭合。开闭轴线X96位于开闭构件9的左端部并且在前后方向上延伸。第一盖96的打开状态的图示被省略。如图1和3-5所示，第二盖97由本体20支撑从而能够绕着开闭轴线X97枢转，从而第二盖97被打开和闭合。第二盖97是第二排出片状物支撑体的一个示例。开闭轴线X97位于开闭构件9的右部并且平行于开闭轴线X96延伸。如图1所示的第二盖97被闭合的位置为覆盖位置。当位于覆盖位置时，第二盖97覆盖排出片状物支撑体95的上部。例如，如图3和图5所示的第二盖97被打开的位置为支撑位置。当位于支撑位置时，第二盖97与供应片状物支撑体91和排出片状物支撑体95间隔开并且位于二者的右边，并且比供应片状物支撑体91和排出片状物支撑体95更远离传送器4。如图1和3所示，第三盖98由本体20支撑在位于开闭轴线X97的右边的位置。

如图1所示，位于覆盖位置的第二盖97位于第一盖96的右边从而与之邻接。第三盖98邻接至位于覆盖位置的第二盖97并且在位于覆盖位置的第二盖97的右边。平坦的外表面9S由第一盖96的面向上的表面、位于覆盖位置的第二盖97的面向上的表面和第三盖98的面向上的表面组成。外表面9S位于本体20凹陷中心部上从而覆盖中心部。外表面9S与本体20的外框架部连续。

如图3和5所示，在第二盖97位于支撑位置的状态下，从外表面9S与第二盖97相对的第二盖97的表面面向上从而作为辅助支撑表面97A。辅助支撑表面97A不局限于没有凹陷和突起的平坦表面。辅助支撑表面97A可以具有任何形状，只要辅助支撑表面97A能够基本支撑片状物SH。在第二盖97位于支撑位置的状态下，要被传送至传送器4的片状物SH由辅助支撑表面97A和供应片状物支撑体91的支撑表面91A支撑。同样，由传送器4排出的片状物SH由辅助支撑表面97A和排出片状物支撑体95的延伸构件101，102以及枢转部110，120支撑。

在第一盖96被闭合的状态下，如图4所示，第一盖96位于引导构件70的引导表面70G以及传送器4的排出辊12上，从而覆盖这些元件。虽然未图示，当第一盖96从闭合位置移动至打开位置时，第一盖96向上枢转远离排出辊12以露出引导构件70的引导表面70G和排出辊12。这种状态能够使得使用者执行传送器4的维护，诸如移去在传送路径P1上堵塞的片状物SH。

从外表面9S与第一盖96相对的第一盖96的表面作为盖引导表面96G。盖引导表面96G位于引导构件70的引导表面70G上从而面向引导表面70G。盖引导表面96G并不局限于没有凹陷和突起的平坦表面。盖引导表面96G可以是任何形状，只要盖引导表面96G能够基本支撑片状物SH。

如图3-5所示，支撑表面91A设置在本体20的凹陷中心部上。支撑表面91A的右端邻近位于支撑位置的第二盖97的相对边缘中的一个，该相对边缘中的一个比另一个更接近开闭轴线X97。支撑表面91A在远离开闭轴线X97的方向上基本水平地向左延伸。支撑表面91A是供应片状物支撑体91的一部分。如图2和9所示，支撑表面91A支撑由传送器4传送的片状物SH的下表面。片状物SH的示例包括片状物和OHP片状物。在本实施例中，支撑表面91A的宽度方向与前后方向一致。

如图3所示，一对引导部60设置在支撑表面91A上。该引导部60分别布置在支撑表面91A的前端部和后端部。图4-9仅仅图示了后引导部60，前引导部60位于图4-9中每个的片状物表面的前方。前引导部和后引导部60是具有基本相同结构的镜像元件，并且前引导部60的图示和说明被部分省略。

每个引导部60是从支撑表面91A向上突出并且在左右方向上延伸的壁。引导部60在前后方向上彼此相对。引导部60能够在支撑表面91A上在前后方向上滑动。引导部60通过图5中示出的齿条齿轮机构69彼此联接。引导部60在前后方向上朝向彼此移动和远离彼此移动，从而能够保持支撑在供应片状物支撑体91上的各种尺寸的片状物SH。因此，引导部60以在支撑表面91A的宽度方向上中心对齐的方式将片状物SH定位在供应片状物支撑体91上。

如图3所示，前延伸构件101在其前端部连接至前引导部60的上端部。后延伸构件102在其后端部连接至后引导部60的上端部。延伸构件101，102在前后方向上朝向彼此延伸。前延伸构件101和后延伸构件102是具有基本相同结构的镜像元件，并且前延伸构件101的图示和说明被部分省略。

如图3和5-7所示，每个延伸构件101，102与支撑表面91A相分离并且形状为类似在前后方向上延伸的基本平板形状。每一个延伸构件101，102的左端部朝向支撑表面91A向下倾斜。

如图3所示，前枢转部110由前延伸构件101的一部分组成。后枢转部120由后延伸构件102的一部分组成。前枢转部110和后枢转部120是具有基本相同结构的镜像元件，并且前枢转部110的图示和说明被部分省略。

具体地，例如如图6和7所示，后延伸构件102具有凹部102C和支撑孔102H。凹部102C通过从后延伸构件102的右边缘在向左方向上切口而形成，从而凹部102C具有基本上矩形的形状。凹部102C邻近后引导部60。由于形成了凹部102C，后延伸构件102的右前转角部与后引导部60分离。如图6所示，支撑孔102H在后延伸构件102的右前转角部凹陷并且限定在前后方向上延伸的枢轴线X1。支撑孔60H和支撑孔102H形成为一对。也就是说，支撑孔102H和支撑孔60H位于在前后方向上延伸的同一直线上，在上下方向上具有相同的高度。

如图3所示，类似于凹部102C的凹部101C形成在前延伸构件101中。虽然未图示，类似于相应的支撑孔60H，102H的支撑孔分别形成在前引导部60和延伸构件101中，以限定枢轴线X1。

例如如图6和7所示，后枢转部120是具有基本上矩形的形状的平板，其右前转角部沿对角线被切除。如图6所示，一对前后轴120J从后枢转部120突出。前轴120J插入形成在后延伸构件102中的支撑孔102H中。后轴120J插入形成在后引导部60中的支撑孔60H中。利用这种插入，如图3和5-9所示，后枢转部120由后引导部60和后延伸构件102支撑，从而能够绕枢轴线X1枢转。

如图3所示，前枢转部110是具有基本上矩形的形状的平板，其右后转角部沿对角线被切除。虽然未图示，类似于后枢转部120，一对前后轴从前枢转部110突出。这些轴被插入前引导部60和延伸构件101中形成的相应的支撑孔中。利用这种插入，前枢转部110由前引导部60和前延伸构件101支撑，从而能够绕枢轴线X1枢转。

例如如图3、6和7所示，后枢转部120包括第一部分121和第二部分122。第一部分121相比于枢轴线X1更接近传送器4，也就是说，第一部分121位于枢轴线X1的左边。第二部分122相比于枢轴线X1更远离传送器4，也就是说，第二部分122位于枢轴线X1的右边。第一部分121在左右方向上的长度大于第二部分122在左右方向上的长度，从而第一部分121比第二部分122更重。

如图3所示，类似于后枢转部120，前枢转部110包括第一部分111和第二部分112。第一部分111相比于枢轴线X1更接近传送器4，也就是说，第一部分111位于枢轴线X1的左边，第二部分112相比于枢轴线X1更远离传送器4，也就是说，第二部分112位于枢轴线X1的右边。第一部分111在左右方向上的长度大于第二部分112在左右方向上的长度，从而第一部分111比第二部分112更重。

如图3和5-9所示，后枢转部120的第二部分122包括相对端部120E。后相对端部120E是排出片状物支撑体95的端部，距离传送器4最远并且在前后方向上延伸。具体地，后相对端部120E是在后枢转部120的右端在前后方向上延伸的边缘。如图5和8所示，位于支撑表面91A上的后相对端部120E与支撑表面91A相对，二者之间具有距离W1。后枢转部120能够绕着枢轴线X1在使后相对端部120和支撑表面91A之间的距离W1增加的R1方向上枢转。换言之，后枢转部120能够绕着枢轴线X1从如图5所示的距离W1等于距离W0(W1＝W0)的状态枢转至如图8所示的距离W1大于距离W0(W1>W0)的状态。

如图3所示，前枢转部110的第二部分112包括相对端部110E。类似于后相对端部120E，前相对端部110E是排出片状物支撑体95的端部，距离传送器4最远并且在前后方向上延伸。具体地，后相对端部110E是在后枢转部110的右端在前后方向上延伸的边缘。类似于后相对端部120E，虽然未图示，位于支撑表面91A上的前相对端部110E与支撑表面91A相对，二者之间具有距离W1。类似于后枢转部120，前枢转部110能够绕着枢轴线X1在使前相对端部110E和支撑表面91A之间的距离W1增加的R1方向上枢转。

由于第一部分111，121比相应的第二部分112，122更重，如图8所示，每个枢转部110，120位于处在传送器4不运行的待机状态的第一位置，并且没有片状物SH支撑在支撑表面91A上。同样，当每个枢转部110，120枢转使得相应的一个第二部分112，122在使支撑表面91A和相应的一个相对端部110E，120E之间的距离W1增大的R1方向上移动并且使得相应的一个第一部分111，121朝向供应片状物支撑体91的支撑表面91A移动时，每个枢转部110，120位于第一位置。图7和9也图示了每个枢转部110，120位于第一位置的状态。

例如如图5和6所示，前引导部和后引导部60中的每一个设置有限制体60K。限制体60K设置在引导部60的下部，从而在前后方向上从不妨碍由支撑表面91A支撑的片状物SH的位置朝向支撑表面91A的中心突出。在每个枢转部110，120位于例如图8所示的第一位置的状态下，相应的限制体60K的上部与相应的一个第一部分111，121的左端的转角部接触。这种接触限制每个枢转部110，120至第一位置的枢转移动量。在本实施例中，在每一个枢转部110，120位于例如图8所示的第一位置的状态下，限制体60K防止相应的一个第一部分111，121的左端位于支撑表面91A下面。因此，即使在每个枢转部110，120位于第一位置的情形中，引导部60也不会滑动。

如图3和5-9所示，相应的枢转部110，120的每个第一部分111，121的左边缘部作为在前后方向上延伸的接触部109。如图9所示，当支撑在供应片状物支撑体91上的片状物或者片状物SH朝向图4所示的供应辊15插入时，会使得片状物SH与接触部109接触从而向上移动接触部109。接触部109的这种移动使得每个枢转部110，120朝向第二位置枢转移动，第一部分111，121在该第二位置比在第一位置更远离支撑表面91A，也就是说，每个枢转部110，120在与R1方向相反的方向上枢转。图5图示了位于第二位置的枢转部120。

例如如图5所示，每个枢转部110，120具有面向表面108。面向表面108是每个第一部分111，120和第二部分112，122的表面。面向表面108面向下并且与支撑表面91A相对。面向表面108具有接近相应的一个相对端部110E，120E的倾斜表面107。倾斜表面107平缓地朝向支撑表面91A倾斜并且倾斜成相对于传送器4距离变小，也就是说，倾斜表面107倾斜成其左部比右部更低。

如图4所示，本体20具有倾斜表面20B、切口20C和下弯曲引导表面20D，并且本体20设置有按压构件支撑体29。倾斜表面20B位于支撑表面91的左边并且从支撑表面91A延伸。倾斜表面20B倾斜成其左部比右部更低。切口20C位于倾斜表面20B的左边并且形状为类似在前后方向上伸长的矩形形状。下弯曲引导表面20D位于切口20的左边并且向左上方弯曲。按压构件支撑体29在切口20C上在前后方向上伸长。

按压构件39设置在按压构件支撑体29下方。按压构件39由按压构件支撑体29支撑，从而能够在上下方向上移动。压缩螺旋弹簧38设置在按压构件支撑体29和按压构件39之间。在开闭构件9被闭合的状态下，按压构件39经由切口20C与第二压板玻璃42的读取表面42A相对。压缩螺旋弹簧38朝向读取表面42A推动按压构件39。

引导构件70位于相应的引导部60左端的左边。引导构件70与支撑表面91A间隔开并且位于支撑表面91A的左部、倾斜表面20B、切口20C和按压构件支撑体29上。引导构件70在前后方向和左右方向上延伸。虽然未图示，引导构件70的前端部和后端部固定至本体20，从而在引导构件70在支撑表面91A的左部上在前后方向上延伸的状态下引导构件70被装配至本体20。

如图4和5所示，引导表面70G是引导构件70的上表面，其基本水平地延伸。引导表面70G位于延伸构件101，102的左边，并且引导表面70G的右端接近延伸构件101，102。排出片状物支撑体95由引导构件70的引导表面70G、延伸构件101，102和枢转部110，120组成。排出片状物支撑体95位于供应片状物支撑体91上方。如图2和9所示，在片状物SH上的图像由读取传感器3S读取之后，由传送器4传送的片状物SH被排出到排出片状物支撑体95上。

如图4所示，第一盖96的与排出辊12相对的一部分具有上弯曲引导表面96D。该上弯曲引导表面96D连接至本体20的下弯曲引导表面20D并且向右上方弯曲。

本体20、引导构件70和第一盖96限定了图2和4所示的传送路径P1。具体地，传送路径P1具有下路径PB1、弯曲路径PC1和上路径PA1。

如图4所示，下路径PB1从支撑表面91A沿着倾斜表面20B倾斜，从而下路径PB1的左部比右部更低。下路径PB1在第二压板玻璃42的读取表面42A上方延伸。由上述可知，下路径PB1也可以由以下限定：(i)引导构件70的下表面；(ii)从引导构件70的下表面向下延伸的肋；和(iii)按压构件39的下表面；以及其他元件。在下路径PB1上，片状物SH在向左方向上被传送。

弯曲路径PC1连接至下路径PB1。弯曲路径PC1沿着本体20的下弯曲引导表面20D和第一盖96的上弯曲引导表面96D向上U形翻转，然后向右延伸，并最终连接至上路径PA1。

下弯曲引导表面20D和上弯曲引导表面96D从外侧限定弯曲路径PC1。排出辊12的外圆周表面从内侧限定弯曲路径PC1。弯曲路径PC1的外侧是弯曲路径PC1的在径向向外方向上远离排出辊12的外圆周表面的一侧。弯曲路径PC1的内侧是弯曲路径PC1的排出辊12的轴所在的一侧。

上路径PA1由引导构件70的引导表面70G从下方限定，从而向右延伸至延伸构件101，102和枢转部110，120上方的区域。第一盖96的盖引导表面96G面向引导表面70G，并且传送路径P1介于二者之间，也就是说，盖引导表面96G从上方限定上路径PA1。盖引导表面96G和引导表面70G在接触被传送的片状物SH的同时朝向延伸构件101，102的上表面和枢转部110，120引导片状物SH。

鉴于上述内容，传送路径P1将片状物SH从供应片状物支撑体91引导至读取传感器3S，然后引导至排出片状物支撑体95。在本实施例中，正交于片状物SH的传送方向的宽度方向与前后方向一致。

传送器4包括供应辊15、分离辊16和分离垫16A。供应辊15和分离辊16由本体20可旋转地支撑。供应辊15和分离辊16的上部从本体20的支撑表面91A的左部露出。分离辊16位于传送路径P1的下路径PB1上，在供应辊15的片状物传送方向上的下游位置。

分离垫16A位于分离辊16上方，并且下路径PB1介于二者之间。分离垫16A由引导构件70可移动地支撑，从而被按压抵靠分离辊16。

供应辊15和分离辊16在接触由支撑表面91A支撑的片状物SH的下表面时旋转，以将片状物SH供应至传送路径P1的下路径PB1。在这种供应期间，分离辊16和分离垫16A从堆叠在片状物SH上的其他片状物或片状物SH中将要被传送的片状物分离出来。

传送器4包括传送辊11、第一夹持辊11P、排出辊12、第二夹持辊12P和排出夹持辊13。

传送辊11由引导构件70可旋转地支撑并且位于倾斜表面20B的上方，从而与倾斜表面20B相对。第一夹持辊11P由本体20可旋转地支撑。相应的第一夹持辊11P的上部从倾斜表面20B露出。第一夹持辊11P被按压抵靠传送辊11。

排出辊12位于下弯曲引导表面20D和上弯曲引导表面96D的右边并且由本体20可旋转地支撑。排出辊12的外圆周表面位于下弯曲引导表面20D的右上方，从而与下弯曲引导表面20D相对，并且传送路径P1的弯曲路径PC1介于二者之间。排出辊12的外圆周表面位于第一盖96的上弯曲引导表面96D的右下方，从而与上弯曲引导表面96D相对，并且传送路径P1的弯曲路径PC1介于二者之间。

第二夹持辊12P由本体20可旋转地支撑，并且相应的第二夹持辊12P的上部从下弯曲引导表面20D露出。第二夹持辊12P被按压抵靠排出辊12。

排出夹持辊13可旋转地支撑在第一盖96的上弯曲引导表面96D附近并且被按压抵靠排出辊12。

由供应辊15和分离辊16供应至传送路径P1的片状物SH由传送辊11和第一夹持辊11P朝向切口20C传送，从而片状物SH被传送经过第二压板玻璃42的读取表面42A和按压构件39的下表面之间的区域，也就是说，片状物SH被传送经过读取传感器3S位于静止读取位置的区域。

在经过读取传感器3S上方的区域之后，片状物SH由排出辊12、第二夹持辊12P和排出夹持辊13传送，从而沿着弯曲路径PC1向上U形翻转。在沿着弯曲路径PC1传送片状物SH期间，下弯曲引导表面20D和上弯曲引导表面96D从弯曲路径PC1外侧接触片状物SH以将片状物SH引导为弯曲形状。在片状物SH经过弯曲路径PC1之后，排出辊12和排出夹持辊13沿着上路径PA1传送片状物SH并且将片状物SH排出到排出片状物支撑体95上。换言之，片状物SH被排出到作为排出片状物支撑体95的引导表面70G、延伸构件101，102和枢转部110，120上。也就是说，引导表面70G引导和支撑片状物SH。

图像读取

为了在图像读取设备1中读取形成在支撑在文件支撑表面41A上的文件上的图像，未图示的扫描机构在读取单元3中运行以在左右方向上将读取传感器3S从文件支撑表面41A的左边缘下方的位置移动至文件支撑表面41A的右边缘下方的位置。在这种移动期间，读取传感器3S读取形成在支撑在文件支撑表面41A上的文件上的图像。随着读取完成，未图示的扫描机构将读取传感器3S从读取单元3的右端移动至左端，以将读取传感器3S移动返回至其初始位置。

为了在图像读取设备1中读取形成在支撑在供应片状物支撑体91的支撑表面91A上的相应的片状物SH上的图像，如图9所示，使用者首先将片状物SH设置在支撑表面91A上。在这种操作中，当在支撑表面91A上滑动时，相应的片状物SH的前端经由延伸构件101，102和枢转部110，120下方的区域被插入，从而与图4所示的供应辊15接触。在这种状态下，每个枢转部110，120位于第一位置，并且在支撑表面91A和相应的枢转部110，120的每个相对端部110E，120E之间的距离W1大于距离W0，使得相应的片状物SH的前端很难被相对端部110E，120E卡住，从而片状物SH能够平滑地被插入。同样，相应的片状物SH的前端在与接触部109接触并向上推动接触部109的同时被插入到接近供应辊15的位置。也就是说，当片状物SH被设置在供应片状物支撑体91上时，每个枢转部110，120枢转至图5所示的第二位置。

然后在读取单元3中运行未图示的扫描机构以将读取传感器3S移动至读取表面42A下方的静止读取位置。当支撑在支撑表面91A和辅助支撑表面97A上的片状物SH沿着传送路径P1被传送器4逐一传送时，读取传感器3S读取从位于静止读取位置的读取传感器3S上方被传送同时接触读取表面42A的每个片状物SH的图像。由读取传感器3读取图像的每个片状物SH由传送器4传送，从而被排出到作为排出片状物支撑体95的引导表面70G、延伸构件101，102和枢转部110，120上。

在这种操作中，如图9所示，支撑在支撑表面91A上的相应的片状物SH的前端向上推动接触部109，从而每个枢转部110，120朝向第二位置枢转，每个第一部分111，121在该第二位置比在第一位置更远离支撑表面91A，也就是说，每个枢转部110，120在与R1方向相反的方向上枢转。排出到相应的枢转部110，120的第二部分112，122上的片状物SH的重量也导致枢转部110，120在与R1方向相反的方向上枢转移动。这种构造使得相应的枢转部110，120的第二部分112，122很难阻碍片状物SH排出到排出片状物支撑体95上。

效果

根据第一实施例的图像读取设备1，每个枢转部110，120被构造成使得对应的一个第一部分111，121比对应的一个第二部分112，122更重。因此，如图9所示，当使用者将片状物或者片状物SH设置在供应片状物支撑体91上时，每个枢转部110，120在使每个相对端部110E，120E和供应片状物支撑体91的支撑表面91A之间的距离W1增加的R1方向上枢转，也就是说，每个枢转部110，120位于第一位置。相应的枢转部110，120的每个相对端部110E，120E在该第一位置比在第二位置更远离支撑表面91A。这种状态使得相对端部110E，120E很难卡住由使用者插入供应片状物支撑体91的支撑表面91A和每个相对端部110E，120E之间的区域的片状物SH。另一方面，在使用者未在供应片状物支撑体91上设置片状物SH的状态下，也可以阻止枢转部110，120的枢转移动。例如，在距离W1等于距离W0的状态下，相应的枢转部110，120的第二部分112，122可以与位于覆盖位置的第二盖97接触以限制枢转部110，120在R1方向上枢转移动。这种构造防止排出片状物支撑体95的每个相对端部110E，120E和供应片状物支撑体91的支撑表面91A之间的距离W1增加，使得开闭构件9在上下方向上的尺寸更小。

因此，能够降低根据第一实施例的图像读取设备1在上下方向上的尺寸并且有利于在供应片状物支撑体91的支撑表面91A上设置片状物SH的操作。

在图像读取设备1中，例如如图6和7所示，枢转部110，120由连接至相应的引导部60的上端部的相应的延伸构件101，102的一部分构造。同样，枢转部110，120以能够绕着枢轴线X1枢转的方式由相应的延伸构件101，102和相应的引导部60支撑。这种构造简化了枢转部110，120和枢转部110，120附近的元件的构造，从而降低了制造成本。

在图像读取设备1中，排出片状物支撑体95的相对端部110E，120E被向上移动远离支撑表面91A的前部和后部，有利于在支撑表面91A上设置片状物SH的操作。

在图像读取设备1中，例如如图3所示，枢转部110，120包括相应的第一部分111，121和相应的第二部分112，122。如图9所示，当片状物SH设置在供应片状物支撑体91上时，相应的第一部分111，121的接触部109被片状物SH向上推动，导致每个枢转部110，120从图9所示的第一位置枢转移动至图5所示的第二位置。在这种操作中，枢转部110，120被枢转从而第二部分112，122和相应的第一部分111，121在与使排出片状物支撑体95的每个相对端部110E，120E和供应片状物支撑体91的支撑表面91A之间的距离W1增加的R1方向相反的方向上整体地移动，使得相应的枢转部110，120的第二部分112，122很难阻碍片状物SH排出到排出片状物支撑体95上。

在图像读取设备1中，第一部分111，121比相应的第二部分112，122更重。利用这种构造，在传送器4未运行，并且没有片状物SH被支撑在支撑表面91A上的待机状态下，例如如图8所示，枢转部110，120通过其相应的重量枢转，从而第二部分112，122在使排出片状物支撑体95的每个相对端部110E，120E和供应片状物支撑体91的支撑表面91A之间的距离W1增加的R1方向上移动，从而每个枢转部110，120位于使每个第一部分111，121处于更低位置的第一位置。同样，如图9所示，当要被排出的片状物SH在相应的枢转部110，120的第二部分112，122上方被传送时，片状物SH的重量导致枢转部110，120枢转移动，从而相应的第二部分112，122在与使排出片状物支撑体95的每个相对端部110E，120E和供应片状物支撑体91的支撑表面91A之间的距离W1增加的R1方向相反的方向上移动，使得相应的枢转部110，120的第二部分112，122很难阻碍片状物SH排出到排出片状物支撑体95上。这种构造进一步简化了枢转部110，120和枢转部110，120附近的元件的构造，从而降低了制造成本。

在图像读取设备1中，例如如图6和8所示，限制体60K接触相应的枢转部110，120以限制每个枢转部110，120至第一位置的枢转移动量。这种限制能够将支撑表面91A和相应的第一部分111，121的每个接触部109之间的相互关系保持在优选的范围内。同时，限制体60K防止相应的第一部分111，121的接触部109处于支撑表面91A下方和干扰相应的引导部60，从而防止出现由于接触部109和相应的引导部60相互干扰而阻碍引导部60在前后方向上滑动的故障。

在图像读取设备1中，例如如图5所示，朝向供应片状物支撑体91倾斜成相对于传送器4距离减小的倾斜表面107分别形成在相应的枢转部110，120的面向表面108的相对端部110E，120E附近。如图9所示，倾斜表面107使得在将片状物SH设置在供应片状物支撑体91上的操作过程中片状物SH很难被相应的枢转部110，120的面向表面108卡住。

在图像读取设备1中，例如如图3和9所示，位于支撑位置的第二盖97帮助供应片状物支撑体91和排出片状物支撑体95支撑片状物SH，因此很好地支撑被传送和被排出片状物SH。

在图像读取设备1中，第二盖97能够在如图1所示的第二盖97覆盖排出片状物支撑体95的覆盖位置和例如如图3所示的第二盖97支撑片状物SH的支撑位置之间移动。利用这种构造，在图像读取设备1未使用的情形中，第二盖97可以移动至覆盖位置以从上方覆盖排出片状物支撑体95。在这种移动中，枢转部110，120在与使排出片状物支撑体95的每个相对端部110E，120E和供应片状物支撑体91的支撑表面91A之间的距离W1增加的R1方向相反的方向上枢转，也就是说，每个枢转部110，120枢转至如图5所示的第二位置，从而位于覆盖位置的第二盖97位于支撑表面91A附近。这样能够使得在图像读取设备1未使用的状态下图像读取设备1在上下方向上的尺寸减小。

第二实施例

在根据第二实施例的图像读取设备中，如图10-14所示，第一实施例中设置的枢转部110，120未设置在相应的延伸构件101，102上。同时，第一实施例中形成的凹部101C，102C没有形成在相应的延伸构件101，102中。取代第一实施例中设置的枢转部110，120，根据第二实施例的图像读取设备包括板构件210，板构件210具有在前后方向上伸长的基本矩形的形状。板构件210是枢转部的另一个示例。在根据第二实施例的图像读取设备中，排出片状物支撑体95由引导表面70G、延伸构件101，102和板构件210组成。

如图10所示，在根据第二实施例的图像读取设备中，本体20包括一对侧壁99A，99B。侧壁99A，99B彼此相对，并且供应片状物支撑体91的支撑表面91A在前后方向上介于侧壁99A，99B之间。

如图10-14所示，板构件210在其左部由侧壁99A，99B支撑，从而能够绕在前后方向上延伸的枢轴线X2枢转。枢轴线X2位于相应的延伸构件101，102的右端部附近且位于其右边。

板构件210包括相对端部210E。相对端部210E在排出片状物支撑体95中最远离传送器4，从而在前后方向上延伸。具体地，相对端部210E是板构件210的在前后方向上延伸的右边缘。

如图11所示，相对端部210E位于支撑表面91A上方从而与支撑表面91A相对，相对端部210E与支撑表面91A具有距离W2。板构件210能够在使相对端部210E和支撑表面91A之间的距离W2增加的R1方向上枢转。换言之，板构件210能够枢转从而将板构件210的状态从如图11所示的距离W2等于距离W0(W2＝W0)的状态改变为如图13所示的距离W2大于距离W0(W2>W0)的状态。

如图10和12所示，开闭构件9设置有致动器A1。在本实施例中，致动器A1包括未图示的彼此结合在一起的多个齿轮组、间歇性齿轮和推动弹簧。

在传送器4停止期间，致动器A1将板构件210和用于驱动传送器4的驱动源M1彼此分离，以允许板构件210的枢转移动。在这种状态下，如图12-14所示，板构件210通过致动器A1的未图示的推动弹簧的推力在R1方向上绕着枢轴线X2枢转。另一方面，在传送器4运行期间，如图10和11所示，致动器A1间歇地从驱动源M1传输驱动力至板构件210，使得板构件210绕着枢轴线X2在与R1方向相反的方向上枢转移动。应该注意的是，致动器A1是能够相对于驱动源M1独立运行的装置，例如，螺线管和马达等。

第二实施例的其他构造与第一实施例相同。因此，在第一实施例中使用的相同的参考标号被用来标示第二实施例的对应元件，并且其说明被省略。

在根据第二实施例的图像读取设备中，如图12-14所示，在传送器4停止期间，板构件210通过致动器A1的未图示的推动弹簧在使相对端部210E和支撑表面91A之间的距离W2增加的R1方向上枢转，有利于在供应片状物支撑体91上设置片状物SH的操作。

如图10和11所示，在该图像读取设备中，在传送器4运行期间，由驱动源M1产生的驱动力通过致动器A1传输至板构件210，使得板构件210在与使相对端部210E和支撑表面91A之间的距离W2增加的R1方向相反的方向上枢转移动。如图14中的双点划线所示，板构件210不会阻碍片状物SH排出到排出片状物支撑体95上。

在该图像读取设备中，板构件210通过致动器A1在与使相对端部210E和支撑表面91A之间的距离W2增加的R1方向相反的方向上枢转，然后在图像读取设备1停止之后第二盖97被移动至覆盖位置，使得开闭构件9在上下方向上的尺寸减小。

因此，如根据第一实施例的图像读取设备1一样，能够降低根据第二实施例的图像读取设备1在上下方向上的尺寸并且有利于在供应片状物支撑体91的支撑表面91A上设置片状物SH的操作。

尽管上文已经描述了第一和第二实施例，但是应当理解，本发明不局限于图示的实施例的细节，而可以以各种变化和修改来实施，这些变化和修改可以在不脱离本发明的主旨和范围的情况下由本领域技术人员应用。

例如，枢转部可以由整个延伸构件组成，并且通过引导部绕着枢轴线可枢转地支撑。第二盖97根据第一实施例可以由固定托盘替代，作为第二排出片状物支撑体的另一个示例。在这种构造中，在片状物被放置在供应片状物支撑体上的状态下，枢转部可以总是位于第一位置。这种构造使得使用者能够将片状物设置在供应片状物支撑体上而不用打开第二盖。

本发明不仅可以应用于图像读取设备，而且可以应用于例如图像形成设备和多功能外围设备。

Claims (11)

1.一种片状物传送设备，包含：

供应片状物支撑体，所述供应片状物支撑体包含支撑片状物的供应支撑表面；

传送器，所述传送器被构造成沿着传送路径从所述供应片状物支撑体传送所述片状物；和

排出片状物支撑体，所述排出片状物支撑体布置在所述供应片状物支撑体上方并且被构造成支撑由所述传送器传送的所述片状物；

所述排出片状物支撑体包含：

相对端部，所述相对端部在所述排出片状物支撑体中最远离所述传送器，并且从上方与所述供应支撑表面相对；和

枢转部，所述枢转部在所述枢转部的一个相对的端部包含所述相对端部，所述一个相对的端部比另一个相对的端部更远离所述传送器，所述枢转部能够在使所述相对端部和所述供应支撑表面之间的距离增加的方向上枢转；其特征在于：

所述枢转部包含：第一部分，所述第一部分比所述枢转部的枢轴线更接近所述传送器；和第二部分，所述第二部分比枢轴线更远离所述传送器，并且包含所述相对端部，所述枢轴线平行于与所述传送器传送所述片状物的传送方向正交的宽度方向；

在所述片状物由所述供应支撑表面支撑之前，所述枢转部位于第一位置；通过在使所述第二部分和所述供应支撑表面之间的距离增加的方向上移动所述第二部分、和通过在使所述第一部分和所述供应支撑表面之间的距离减小的方向上移动所述第一部分，而使所述枢转部枢转到所述第一位置；并且

所述枢转部的所述第一部分包含接触部，所述接触部接触由所述供应支撑表面支撑的所述片状物，以使得所述枢转部朝向第二位置枢转；并且当所述枢转部位于所述第二位置时，所述第一部分和所述供应支撑表面之间的距离大于当所述枢转部位于所述第一位置时的距离。

2.如权利要求1所述的片状物传送设备，其特征在于，进一步包含：

引导部，所述引导部是从所述供应片状物支撑体的所述供应支撑表面向上突出的壁并且能够在与所述传送器传送所述片状物的传送方向正交的宽度方向上移动；和

延伸构件，所述延伸构件连接至所述引导部的上端部，所述延伸构件在所述宽度方向上朝向所述片状物传送设备的中心部延伸，所述延伸构件被构造成支撑所述片状物，作为所述排出片状物支撑体的至少一部分；

其中，所述枢转部的至少一部分组成所述延伸构件的至少一部分；并且

其中，所述枢转部由所述延伸构件和所述引导部中的一个支撑，从而能够绕着平行于所述宽度方向的枢轴线枢转。

3.如权利要求2所述的片状物传送设备，其特征在于，进一步包含：每个作为所述引导部的两个引导部；和每个作为所述延伸构件的两个延伸构件；

其中，所述两个引导部分别设置在所述供应片状物支撑体的所述供应支撑表面在所述宽度方向上的相对的端部；

其中，所述两个延伸构件分别设置在所述供应支撑表面的所述相对的端部上方；并且

其中，所述枢转部的至少一部分组成所述两个延伸构件的至少一部分。

4.如权利要求1所述的片状物传送设备，其特征在于，进一步包含一对侧壁，所述一对侧壁分别设置在所述供应片状物支撑体的所述供应支撑表面在所述宽度方向上的相对侧，所述宽度方向与所述传送器传送所述片状物的所述传送方向正交；

其中，所述枢转部是在所述宽度方向上延伸的板构件；并且

其中，所述枢转部由所述一对侧壁中的至少一个支撑，从而能够绕着平行于所述宽度方向的枢轴线枢转。

5.如权利要求1所述的片状物传送设备，其特征在于，进一步包含致动器，所述致动器被构造成使所述枢转部枢转；

其中，所述致动器被构造成：

当所述传送器停止传送所述片状物时，使所述枢转部在使所述相对端部和所述供应支撑表面之间的所述距离增加的方向上枢转；并且

当所述传送器传送所述片状物时，使所述枢转部在所述距离减小的方向上枢转。

6.如权利要求1所述的片状物传送设备，其特征在于，其中，所述第一部分比所述第二部分更重。

7.如权利要求1所述的片状物传送设备，其特征在于，进一步包含限制体，所述限制体接触所述枢转部，以限制所述枢转部至所述第一位置的枢转移动量。

8.如权利要求1所述的片状物传送设备，其特征在于，

其中，所述枢转部包含面向表面，所述面向表面面向所述供应片状物支撑体的所述供应支撑表面；并且

其中，比所述面向表面的中心更接近所述相对端部的所述面向表面的一部分包含倾斜表面，所述倾斜表面延伸使得所述倾斜表面和所述供应片状物支撑体之间的距离随着所述倾斜表面至传送器的距离减小而减小。

9.如权利要求1所述的片状物传送设备，其特征在于，其中，当所述排出片状物支撑体被限定为第一排出片状物支撑体时，所述片状物传送设备进一步包含第二排出片状物支撑体，所述第二排出片状物支撑体设置为比所述供应片状物支撑体和所述第一排出片状物支撑体更远离所述传送器，所述第二排出片状物支撑体和所述供应片状物支撑体被构造成支撑由所述传送器传送的所述片状物，所述第一排出片状物支撑体和所述第二排出片状物支撑体被构造成支撑由所述传送器排出的所述片状物。

10.如权利要求9所述的片状物传送设备，其特征在于，其中，所述第二排出片状物支撑体能够在如下位置之间移动：

(i)覆盖位置，在所述覆盖位置，所述第二排出片状物支撑体从上方覆盖所述第一排出片状物支撑体；和

(ii)支撑位置，在所述支撑位置，所述第二排出片状物支撑体能够支撑所述片状物。

11.如权利要求1所述的片状物传送设备，其特征在于，进一步包含读取器，所述读取器设置在所述传送路径上，并且被构造成读取由所述传送器传送的所述片状物上的图像。

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