CN104837642A

CN104837642A - 书写工具

Info

Publication number: CN104837642A
Application number: CN201380063926.9A
Authority: CN
Inventors: 神谷俊史; 坂西聪; 並木義春; 濑田川洋亮; 木野仁志; 中岛徹; 铃木孝典
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2013-12-03
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2033-12-03
Also published as: EP2933117A1; WO2014087988A1; US9636940B2; EP2933117A4; US20150298489A1; CN104837642B

Abstract

提供一种适用于圆珠笔、标记笔等的书写工具，在该书写工具中，施加于笔头的墨的流动压力被控制在固定的水平，从而防止了墨直流现象和墨逆流现象。该书写工具被构造成设置有：墨(25)，其容纳在储墨器(10)中；毛细管多孔构件(40)，其提供毛细管力，当追随件(30)设置在墨(25)的后方时，该毛细管多孔构件(40)配置在追随件(30)的后部和储墨器(10)的后端部之间的空间部(12)处；笔头(20)，其安装于储墨器(10)的前部，并且当紧固帽时，整个笔头(20)被密封。

Description

书写工具

技术领域

本发明涉及适用于圆珠笔、标记笔等的书写工具，在该书写工具中，施加于笔头的墨的流动压力被控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。

背景技术

通常，许多情况下均采用具有设置有用于防止墨直流的圆珠笔头或微小可动阀式结构的书写工具作为具有如下形式的书写工具：包括诸如墨容器等的书写工具主体、墨和填充于墨的后端部的追随件(follower)(追随构件)，其中该书写工具主体的显示性能优异并易于观察墨的残留量。

在与前者结构相同情况的使用圆珠笔头以防止墨直流的书写工具中，许多情况下，墨均被设计成：在使头朝下而进行保管的情况下，当头与非书写面连续地接触时，防止墨从该头直流，这减小了墨的设计宽度。

而且，在采用后者结构的阀式书写工具中，由于书写时产生了的反冲(backlash)，所以会使书写感觉劣化，并且墨的流量会随着阀打开的时间而变化。因此，这其中涉及在写字和画直线时易于产生线的浓度不同的问题。

已知的旨在试图解决上述问题的书写工具为，例如：

(1)在设置有阀机构的阀式书写工具中，在笔舌以固定的冲程或更多后退和施加有特定的抵抗载荷或更大的压力的情况下，打开阀以使墨储存器中的墨流向笔舌，以便提供能够在不产生诸如抽吸感(pumping feeling)等的不舒适感觉的情况下顺利地打开阀并且具有足够高的用于关闭阀的弹力以能够确保防止墨漏出和滴下的书写工具，其中，该阀式书写工具设置有如下机构：在该机构中，虚拟的抽吸部(dummy pumping part)设置于轴筒的前端部并包括弹性构件，该弹性构件根据所施加的直到阀打开的冲程期间笔舌的后退操作而使对抗笔舌的压力的抵抗载荷增大(例如，参见专利文献1)，

(2)液体排出工具中的液体存储容器，其内部容纳液体且与用于排出上述液体的排出部件连接并且设置有空气流通部件，该空气流通部件用于随着通过排出部件消耗内容液体而引入与被消耗的内容液体的体积对应的空气，其中将包括在常温下为固体的有机多分子硅醚的空气交换壁配置成上述空气流通部件，使上述容器的内部与外部连通所需的最小距离为1.0μm或更大且0.2mm或更小(例如，参见专利文献2)，

(3)书写工具，其包括与处于自由状态的容纳墨的储墨器的内部连通的、为了根据在墨被消耗时储墨器中的墨的体积的改变来从外部引入空气以维持储墨器的内压的空气流路，其中上述空气流路中配置有粘性流体层，该粘性流体层包括粘性流体，流体与和流体接触的壁构件形成的接触角度θ为0<θ≤90°且表面张力α为10dyn/cm≤α≤73dyn/cm(20℃)，并且在储墨器的内压根据墨的体积的改变而降低时该粘性流体层中临时地形成有空气流通孔(例如，参见专利文献3)，

(4)包括内管、外管和笔头的书写工具，该内管直接容纳流体形式的墨且其后端是打开的，该外管的后端是闭合的并且其中以同轴且自由嵌入的方式布置有上述内管，使得确保位于内管和外管之间的、经由空气交换部件与外部连通的规定截面积的空间，该笔头布置在外管和内管的前端开口处，其中用于将施加于笔头的墨的流动压力控制在固定水平的平衡液体(balanceliquid)被以流体的方式容纳在位于外管内部的经由内管内部的空间的后端开口而与内管空间中的墨的界面处于连接状态的上述空间的后部侧(例如，参见专利文献4)，以及

(5)书写工具，在该书写工具中，向笔头供给处于新墨状态的被容纳在墨容纳室中的墨，形成墨容纳室的壁部设置有可动壁部，使得墨容纳室在墨被消耗时容积减小，其中上述可动壁部设置于分隔墨容纳室的壁部，并且该书写工具设置有空气室，该空气室具有弹性壁部和通过位于分隔外部的壁部处的毛细管力形成液膜的壁部(例如，参见专利文献5)。

虽然上述专利文献1至5中说明的各书写工具相比具有传统结构的书写工具已得到改善，并且该各书写工具的性能得到了增强，但是仍然存在墨直流现象，因而它们不是令人满意的。

而且，在公开了与本发明的技术相近的上述专利文献5中，设置有用于满足内压改变的弹性膜构件。然而，当上述膜构件无法提供反力(恢复力)时，则不能抑制由透过(permeation)所施加的压力增加的部分。而且，当外压低于大气压时，内压会进入加压状态，并且即使外压降低到大气压以内，内压也会在随后进行的加热时进入加压状态。此外，如果弹性膜构件提供反力，则当其体积由于温度的改变而升高时，内压会由于该反力而进入加压状态，并且由于上述弹性膜构件还无法完全满足内压的改变，所以这其中涉及在特定情况下会发生诸如在使用时墨漏出等的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-265203号公报(权利要求书、附图等)

专利文献2：日本特开2001-96969号公报(权利要求书、附图等)

专利文献3：日本特开2001-10280号公报(权利要求书、附图等)

专利文献4：日本特开平11-99790号公报(权利要求书、附图等)

专利文献5：日本特开平7-195891号公报(权利要求书、附图等)

发明内容

发明要解决的问题

本发明旨在解决上述现有技术中的问题，并且本发明的目的在于提供一种适用于圆珠笔、标记笔等的书写工具，在该书写工具中，施加于笔头的墨的流动压力被控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。

用于解决问题的方案

本发明人为了解决上述现有问题通过反复锐意研究结果发现由以下书写工具提供满足上述目的的书写工具：该书写工具包括：笔头，其布置于储墨器的前部；墨，其容纳在所述储墨器中；追随件，其填充于所述墨的后部；以及多孔构件，其具有特定结构并且在填充有所述追随件的状态下，所述多孔构件配置在所述追随件的后部和所述储墨器的后端部之间的空间部处；其中设置有如下构造的帽：在该帽中，当所述书写工具被该帽盖上时，所述笔头被密封。因而，本发明人完成了本发明。

即，本发明存在以下项目(1)至(3)：

(1)一种书写工具，其包括：笔头，其布置于储墨器的前部；墨，其容纳在储墨器中；追随件，其填充于墨的后部；以及毛细管多孔构件，其通过利用液体浸渍毛细管多孔构件而提供毛细管力，在填充有追随件的状态下，毛细管多孔构件配置在追随件的后部和储墨器的后端部之间的空间部处；其中，当书写工具被帽盖上时，笔头被密封。

(2)如以上项目(1)所述的书写工具，其中施加于笔头侧的毛细管力大于墨的自重和施加于书写工具的后部的毛细管力之和。

(3)如以上项目(1)或(2)所述的书写工具，其中毛细管多孔构件与具有缺口部的构件接触。

发明的效果

根据本发明，提供一种书写工具，在该书写工具中，施加于笔头的墨的流动压力被控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式中的实施形式的一个示例的图，其中图1的(a)是纵截面图；图1的(b)是平面图；图1的(c)是示出主要部分的被局部放大的纵截面图。

图2是示出安装有帽构件以密封笔头的状态的纵截面图。

图3是示出本发明的第一实施方式中的实施形式的另一示例的图，其中图3的(a)是纵截面图；图3的(b)是平面图；图3的(c)是示出主要部分的被局部放大的纵截面图。

图4是示出本发明的第一实施方式中的实施形式的又一示例的图，其中图4的(a)是纵截面图；图4的(b)是平面图；图4的(c)是示出主要部分的被局部放大的纵截面图。

图5是示出本发明的第一实施方式中的实施形式的再一示例的图，其中图5的(a)是纵截面图；图5的(b)是平面图；图5的(c)是示出主要部分的被局部放大的纵截面图。

图6是示出本发明的第一实施方式中的实施形式的又另一示例的图，其中图6的(a)是纵截面图；图6的(b)示出安装有帽构件以密封笔头的状态的纵截面图。

图7是示出本发明的第一实施方式中的实施形式的再另一示例的图，其中图7的(a)是纵截面图；图7的(b)是示出安装有帽构件以密封笔头的状态的纵截面图。

图8是示出本发明的第二实施方式中的实施形式的一个示例的书写工具，并且图8是示出安装有帽构件的状态的纵截面图。

图9的(a)是示出图1中示出的帽构件部分的纵截面状态的被局部放大的立体图，图9的(b)是示出图1中示出的书写工具主体的后端侧部分的被局部放大的立体图。

图10是示出从图1中示出的书写工具取下帽构件的状态的纵截面图。

图11的(a)是示出图3中示出的帽构件部分的纵截面状态的被局部放大的立体图，图11的(b)是示出图3中示出的书写工具主体的后端侧部分的被局部放大的立体图。

图12是示出本发明的第二实施方式中的实施形式的另一示例的书写工具，其中图12的(a)是示出安装有帽构件的状态的纵截面图；图12的(b)是示出帽构件被取下的状态的纵截面图。

图13是示出本发明的第二实施方式中的实施形式的又一示例的书写工具，其中图13的(a)是示出安装有帽构件的状态的纵截面图；图13的(b)是示出帽构件被取下的状态的纵截面图。

图14是示出本发明的第二实施方式中的实施形式的再一示例的书写工具，并且图14的(a)是示出安装有帽构件的状态的纵截面图；图14的(b)是示出帽构件被取下的状态的纵截面图。

图15是示出本发明的第二实施方式中的实施形式的又另一示例的书写工具，其中图15的(a)是示出安装有帽构件的状态的纵截面图；图15的(b)是示出帽构件被取下的状态的纵截面图。

图16是示出本发明的第三实施方式中的实施形式的一个示例的书写工具，其中图16是示出安装有帽构件的状态的纵截面图。

图17的(a)是示出图16中示出的帽构件部分的纵截面状态的被局部放大的立体图，图17的(b)是示出图16中示出的书写工具主体的后端侧部分的被局部放大的立体图。

图18是示出从图16中示出的书写工具取下了帽构件的状态的纵截面图。

图19的(a)是示出图18中示出的帽构件部分的纵截面状态的被局部放大的立体图，图19的(b)是示出图18中示出的书写工具主体的后端侧部分的被局部放大的立体图。

图20是示出本发明的第三实施方式中的实施形式的另一示例的书写工具，其中图20的(a)是示出安装有帽构件的状态的纵截面图；图20的(b)是示出帽构件被取下的状态的纵截面图。

图21是示出本发明的第三实施方式中的实施形式的又一示例的书写工具，其中图21的(a)是示出安装有帽构件的状态的纵截面图；图21的(b)是示出帽构件被取下的状态的纵截面图。

图22是示出本发明的第三实施方式中的实施形式的再一示例的书写工具，其中图22的(a)是示出安装有帽构件的状态的纵截面图；图22的(b)是示出帽构件被取下的状态的纵截面图。

图23是示出本发明的第三实施方式中的实施形式的又另一示例的书写工具，其中图23的(a)是示出安装有帽构件的状态的纵截面图；图23的(b)是示出帽构件被取下的状态的纵截面图。

图24是示出本发明的第三实施方式中的实施形式的再另一示例的书写工具，其中图24的(a)是安装有帽构件的状态的主视图；图24的(b)是图24的(a)的纵截面图；图24的(c)是示出图24的(a)的主要部分的被放大的纵截面图。

图25的(a)至图25的(c)示出从图24中示出的书写工具取下了帽构件的状态，其中图25的(a)是主视图；图25的(b)是纵截面图；图25的(c)是示出主要部分的被放大的纵截面图。

图26的(a)至图26的(e)示出图24中示出的书写工具的减压构件，其中图26的(a)是从后方侧观察的立体图；图26的(b)是从前方侧观察的立体图；图26的(c)是左侧视图；图26的(d)是纵截面图；图26的(e)是右侧视图。

图27的(a)至图27的(f)示出图24中示出的书写工具的尾塞(tail plug)，其中图27的(a)是从后方侧观察的立体图；图27的(b)是从前方侧观察的立体图；图27的(c)是左侧视图；图27的(d)是主视图；图27的(e)是右侧视图；图27的(f)是纵截面图。

图28是示出本发明的第三实施方式中的实施形式的又再一示例的按动式书写工具(writing instrument of a knock system)，其中图28的(a)是示出非书写状态的主视图；图28的(b)是图28的(a)的纵截面图；图28的(c)是示出图28的(a)的主要部分的被放大的纵截面图。

图29的(a)至图29的(c)示出图28中示出的按动式书写工具的书写状态，其中图29的(a)是主视图；图29的(b)是纵截面图；图29的(c)是示出主要部分的被放大的纵截面图。

图30的(a)至图30的(g)示出图28中示出的按动式书写工具的减压构件，其中图30的(a)是从后方侧观察的立体图；图30的(b)是主视图；图30的(c)是从前方侧观察的立体图；图30的(d)是左侧视图；图30的(e)是纵截面图；图30的(f)是右侧视图；图30的(g)是横纵截面图。

图31的(a)至图31的(f)示出图28中示出的按动式书写工具的尾塞，其中图31的(a)是从后方侧观察的立体图；图31的(b)是横纵截面图；图31的(c)是从前方侧观察的立体图；图31的(d)是左侧视图；图31的(e)是纵截面图；图31的(f)是右侧视图。

图32的(a)至图32的(d)示出图28中示出的按动式书写工具的加压构件，其中图32的(a)是立体图；图32的(b)是左侧视图；图32的(c)是主视图；图32的(d)是右侧视图。

图33的(a)和图33的(b)是示出本发明的第四实施方式中的实施形式的一个示例的书写工具，并且图33的(a)是示出安装有帽构件的状态的纵截面图，图33的(b)是示出帽构件被取下的状态的纵截面图。

图34的(a)至图34的(c)是用于说明图33示出的书写工具中的装备于帽构件的减压机构的说明图，并且图34的(a)至图34的(c)是用于顺序说明将帽构件安装至书写工具主体的过程的被局部放大的纵截面图。

图35的(a)至图35的(c)是用于说明图33示出的书写工具中的装备于帽构件的减压机构的说明图，并且图35的(a)至图35的(c)是用于顺序说明将帽构件从书写工具主体取下的过程的被局部放大的纵截面图。

图36的(a)和图36的(b)是示出本发明的第四实施方式中的实施形式的另一示例的书写工具，并且图36的(a)是示出安装有帽构件的状态的纵截面图，图36的(b)是示出帽构件被取下的状态的纵截面图。

图37的(a)至图37的(c)是用于说明图36示出的书写工具中的装备于帽构件的减压机构的说明图，并且图37的(a)至图37的(c)是用于顺序说明将帽构件安装至书写工具主体的过程的被局部放大的纵截面图。

图38的(a)至图38的(c)是用于说明图36示出的书写工具中的装备于帽构件的减压机构的说明图，并且图38的(a)至图38的(c)是用于顺序说明将帽构件从书写工具主体取下的过程的被局部放大的纵截面图。

图39的(a)至图39的(c)是示出本发明的第四实施方式中的实施形式的又一示例的书写工具，并且图39的(a)是示出安装有帽构件的状态的纵截面图，图39的(b)是示出取下帽构件的过程的中途的状态的纵截面图，图39的(c)是示出帽构件被取下的状态的纵截面图。

图40的(a)至图40的(c)是示出本发明的第四实施方式中的实施形式的再一示例的书写工具，并且图40的(a)是示出安装有帽构件的状态的纵截面图，图40的(b)是示出取下帽构件的过程的中途的状态的纵截面图，图40的(c)是示出帽构件被取下的状态的纵截面图。

图41的(a)至图41的(c)是示出本发明的第四实施方式中的实施形式的又另一示例的书写工具，并且图41的(a)是示出安装有帽构件的状态的纵截面图，图41的(b)是示出取下帽构件的过程的中途的状态的纵截面图，图41的(c)是示出帽构件被取下的状态的纵截面图。

图42的(a)至图42的(c)是示出本发明的第四实施方式中的实施形式的再另一示例的书写工具，并且图42的(a)是示出安装有帽构件的状态的纵截面图，图42的(b)是示出取下帽构件的过程的中途的状态的纵截面图，图42的(c)是示出帽构件被取下的状态的纵截面图。

图43的(a)至图43的(c)是示出本发明的第四实施方式中的实施形式的又再一示例的书写工具，并且图43的(a)是示出安装有帽构件的状态的纵截面图，图43的(b)是示出取下帽构件的过程的中途的状态的纵截面图，图43的(c)是示出帽构件被取下的状态的纵截面图。

图44的(a)至图44的(c)是示出本发明的第四实施方式中的实施形式的再又一示例的书写工具，并且图44的(a)是示出安装有帽构件的状态的纵截面图，图44的(b)是示出取下帽构件的过程的中途的状态的纵截面图，图44的(c)是示出帽构件被取下的状态的纵截面图。

具体实施方式

以下将参照附图(图1至图7)来详细说明本发明的第一实施方式的实施形式。

图1和图2是示出本发明的第一实施方式中的实施形式的一个示例(第一实施形式)的书写工具的各图。

本实施形式的书写工具A为标记型书写工具，如图1和图2所示，该书写工具包括：储墨器10，其为书写工具主体(轴部(holder part))；笔头20，其布置于储墨器的前部；墨25，其容纳在储墨器10中；追随件(追随构件)30，其填充于上述墨25的后部；毛细管多孔构件40，其提供毛细管力，在填充有追随件(追随构件)30的状态下，该毛细管多孔构件40配置在追随件(追随构件)30的后部和储墨器10的后端部之间的空间部12处；以及帽构件50，其密封整个笔头20。

优选地，上述储墨器10不随时间推移而受到容纳在其中的墨所包含的原材料的不利影响。例如，储墨器10可以通过使用包括诸如聚丙烯(PP)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)等的树脂和诸如铝等的金属的材料来形成。在本实施形式中，储墨器10通过使用聚丙烯(PP)以筒状的形式成型，并且用作书写工具主体。

得到的储墨器的壁厚(厚度)根据容纳在其中的墨的种类、所使用的树脂的材料种类、书写工具的种类等而变化，在强度、耐溶剂透过性、吸湿抑制性、可成型性、可视性、外观性(design property)等方面来看，壁厚优选为0.05mm至2.0mm，更优选地，壁厚为0.3mm至1.5mm。

笔头20是作为包括纤维芯、烧结芯(多孔构件)等的书写部的笔舌(penfeed)，并且笔头20具有固定于前轴15的通孔15a中的结构，其中纤维芯通过加工纤维束或使纤维束受到树脂加工而得到，烧结芯通过烧结各种塑性粉末而得到，该前轴15安装于储墨器10的前端部。前轴15的后端侧为固定部15b，固定部15b通过嵌合而固定于储墨器10的前端开口部10a。

在本实施形式中，作为笔头的笔舌20包括包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维的纤维束芯。

不具体限制容纳在储墨器10中的墨25，并且墨25包括水性墨、油性墨、中性墨等。可以根据(水性墨、油性墨、中性墨等的)用途和书写工具的种类(标记笔、圆珠笔等)而将如下成分用作墨的成分：颜料(包括树脂颜料)、诸如染料等的着色剂、主溶剂、树脂、增粘剂及添加至书写工具用墨的任意成分。

例如，能够作为任意成分而被包含的是不对墨产生不利影响的、能够与墨相溶的防锈剂、抗霉剂、表面活性剂、润滑剂、湿润剂等。在圆珠笔用墨中，可以将脂肪酸适当地用作润滑剂。而且，还可以添加作为抑制干燥用添加剂的与主溶剂相溶的不挥发溶剂，只要不在产品特性方面产生不利影响即可。

在本实施形式中，墨由水性毡尖笔(water based felt tip pen)用墨构成。

追随件(追随构件)30追随书写时被消耗的墨。优选地，追随件(追随构件)30对所使用的溶剂具有低透过性和低扩散性，具有不挥发性流体和难挥发性流体，具体地，聚丁烯、液体石蜡等可以用作追随件(追随构件)30的基础材料。

当上述物质具有低的粘度时，优选使用增粘剂和胶凝剂。具体地，该增粘剂和胶凝剂包括金属皂、膨润土(bentonite)、脂肪酸酰胺、氢化蓖麻油、金属微细颗粒、纤维素、弹性体等，其中该金属微细颗粒包含氧化钛、二氧化硅、氧化铝等。在本实施形式中，追随件(追随构件)30包括矿物油和增粘剂。

本实施形式的书写工具A以如下方式构成：在填充有追随件(追随构件)30的状态下，空间部12形成在追随件30的后部和储墨器10的后端部之间，提供毛细管力的毛细管多孔构件40配置在上述空间部12中。具体地，作为用于密封储墨器10的开口部10b的尾塞的构件35安装于上述开口部10b。上述构件35包括：盖部35a；通孔35b，其形成于中央部；多个缺口部35c，其形成于上述通孔35b的周面；以及台阶部35d和肋部35e，其用于保持配置在通孔35b的前端侧的毛细管多孔构件40的前端部。提供毛细管力的毛细管多孔构件40以接触状态安装于具有缺口部35c的通孔35b中，由此以使提供毛细管力的毛细管多孔构件40配置在空间部12中的方式构造了该毛细管多孔构件40。

不具体限制上述毛细管多孔构件40，只要其包括提供毛细管力的多孔构件即可，例如，毛细管多孔构件40包括通过利用液体浸渍选自纤维芯和发泡材料的多孔构件所制得的那些毛细管多孔构件，其中该纤维芯通过加工纤维束、烧结构件、毡(felt)等或使上述纤维束受到树脂加工而得到，发泡材料为诸如海绵等的发泡材料，该液体为诸如矿物油、加工油、硅油、离子油等的液体。

从防止挥发的观点出发，优选地，其由具有低蒸气压的加工油构成。

当墨从笔头20排出时，会通过上述毛细管多孔构件40引入空气，由此使得能够书写。当停止书写时，能够将空间12的内部保持在减压状态下，从而防止墨直流。而且，如果多孔构件中的油在引入空气时发生移动，则该油会被暂时地保持在形成于上述构件35中的通孔35b的周面的多个缺口部35c内，因此能够防止液体滴下。

在本实施形式中，多孔构件由纤维束芯和加工油的组合构成。

帽构件50具有：主体部51，其可拆装地安装于作为书写工具主体(轴部)的储墨器10的前端侧；以及内筒部53，其内部嵌有用于密封笔头20的整个突出部分的密封构件52，该密封构件52包括诸如丁腈橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)等的橡胶、热塑性弹性体、软质树脂等。上述帽构件50安装于储墨器10的前端侧，由此密封构件52密封笔头20的从前轴15突出的整个部分，从而防止墨在储墨器的内压发生改变时产生从笔头直流的现象。本实施形式的密封构件由丁基橡胶(IIR)构成。

在本实施方式中，为了能够在笔头朝上的情况下进行书写，设定施加于笔头20所在侧的毛细管力(M1)，使得该毛细管力大于墨的自重(M2)和书写工具后部的毛细管力(M3)的总和[M1>(M2+M3)]。该M1>(M2+M3)的设定使得即使在笔头朝上的情况下进行书写时也能够防止从笔头进入空气，并且能够防止在笔头朝上的情况下进行书写时的墨逆流。

本发明的第一实施方式的第一实施形式中的如此构成的书写工具A设置有位于追随件30的上部的空间部12并且装备有位于空间部12的上部的毛细管多孔构件40。因此，通过在书写时排出墨来将位于追随件30和毛细管多孔构件40之间的空间部12转变成减压状态，并且当压降超过毛细管多孔构件40的毛细管力时，空气(气泡)会进入毛细管多孔构件40，以能够以常规的方式进行书写。另一方面，当书写结束时，上述生成的气泡会破裂，并且液体会浸渍毛细管多孔构件40，以恢复毛细管力并能够支撑墨的自重。得到适用于圆珠笔、标记笔等的书写工具，在该书写工具中，通过上述循环将施加于笔头的流动压力控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。而且，在本第一实施形式的书写工具A中，笔头20的整个突出部分被安装在帽构件50中的密封构件52密封，因此即使在通过加热而使储墨器的内压发生变化时也防止了墨在保管时产生从笔头20直流的现象。

接下来，图3至图7示出了本发明的第一实施方式的书写工具的其它示例(第二实施形式至第六实施形式)。与图1和图2中示出的第一实施方式相比，图3至图5示出了提供毛细管力的毛细管多孔构件40的配置结构发生改变的各结构；图6和图7示出了笔头的结构发生改变的各结构；除了上述各结构以外的结构均与第一实施方式(图1和图2)的结构相同，因此用相同的附图标记来表示，并省略其说明。在图3至图5示出的各书写工具中，密封笔头20的整个突出部分的帽构件50与上述第一实施形式中的相同，因此省略其图示。

图3中示出的第二实施形式的书写工具B具有如下结构：配置有在上述第一实施形式的书写工具A中提供毛细管力的毛细管多孔构件40，而未安装设置于通孔35b的前端侧的肋部35e。

图4中示出的第三实施形式的书写工具C具有如下结构：通过形成于通孔35b的中央部的周面的凸状保持部35f来保持在上述第一实施形式的书写工具A中提供毛细管力的毛细管多孔构件40，而未安装形成于通孔35b的前端侧的台阶部35d和肋部35e，其中提供毛细管力的毛细管多孔构件40还形成有凹状保持部41，使得通过与上述凸状保持部35f嵌合来保持多孔构件，从而使毛细管多孔构件40配置在通孔35b中。

图5中示出的第四实施形式的书写工具D具有如下结构：通过台阶部35d来保持在第一实施形式的书写工具A中提供毛细管力的毛细管多孔构件40，而未形成设置于通孔35b的周面的多个缺口部35c和形成于通孔35b的前端侧的肋部35e，其中毛细管多孔构件40配置在通孔35b中。

而且，在图3至图5示出的第一实施方式的第二至第四实施形式的各书写工具B至D中，与上述第一实施形式的书写工具A的情况相同，通过在书写时排出墨将位于追随件30和毛细管多孔构件40之间的空间部12转变成减压状态，并且当压降超过毛细管多孔构件40的毛细管力时，毛细管多孔构件40工作以使空气混入，使得能以常规的方式进行书写；并且，当书写结束时，液体会再次浸渍毛细管多孔构件40，以恢复毛细管力并能够使液体支撑自重，因此得到适用于标记笔的书写工具，在该标记笔中，施加于笔头的流动压力被控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。

图6中示出的第五实施形式的书写工具E的区别仅在于，代替构成笔头(笔舌)20的纤维芯、烧结芯(多孔构件)等，经由设置在前轴15的固定部15b内部的中继芯16由塑性芯(plastic feed)构成上述第一实施形式的书写工具A中的笔头(笔舌)20，并且与上述第一实施形式的书写工具A的情况相同，得到施加于笔头的流动压力被控制在固定的水平以防止墨直流现象·逆流现象的且笔头由塑性芯构成的书写工具，其中在该塑性芯中，墨槽沿轴向而形成于各种塑性材料。

图7中示出的第六实施形式的书写工具F的区别仅在于，代替纤维芯、烧结芯(多孔构件)等，经由设置在前轴15的固定部15b内部的中继芯16由圆珠笔头构成上述第一实施形式的书写工具A中的笔头(笔舌)20，并且与上述第一实施形式的书写工具A的情况相同，得到施加于笔头的流动压力被控制在固定的水平以防止墨直流现象·逆流现象的且笔头由圆珠笔头构成的书写工具，其中在该圆珠笔头中存储书写球。

本发明不限于上述实施形式，并且能够改变成各种方式，只要不改变本发明的要旨即可。

示出本发明的第二实施方式的实施形式的书写工具示出在图8至图15中。

第二实施方式的书写工具涉及适用于圆珠笔、标记笔等的书写工具，在该书写工具中，施加于笔头的流动压力被控制在固定的水平以防止墨直流现象·逆流现象，并且即使在保管书写工具时容纳墨的储墨器的内压升高，也能够在取下帽时降低储墨器的内压以防止在使用时墨从笔头漏出。

上述第二实施方式的书写工具的结构包括如下(1)至(3)的结构。

(1)在书写工具中，用于抑制被填充在储墨器中的墨直流的抑制机构设置于书写工具主体的后部，其中笔头和密封上述笔头的帽构件安装于书写工具主体的前部，用于在取下帽构件时降低储墨器的内压的减压机构设置于书写工具主体的后部。

(2)在如上述项目(1)所述的书写工具中，设置在书写工具主体内部的作为储墨器的笔芯(refill)在取下帽构件时向前移动。

(3)在如上述项目(1)或(2)所述的书写工具中，减压机构设置有弹性构件，并且该弹性构件的弹力不高于帽构件的拉拔力。

根据上述第二实施方式的书写工具，提供了适用于圆珠笔、标记笔等的书写工具，在该书写工具中，施加于笔头的流动压力被控制在固定的水平以防止墨直流现象·逆流现象，并且即使在保管书写工具时书写工具主体的内压升高，也能够在取下帽时降低储墨器的内压以防止在使用时墨从笔头漏出。

以下将参照附图(图8至图15)来详细说明本发明的第二实施方式的实施形式。

图8至图11是示出本发明的第二实施方式的实施形式的一个示例(第一实施形式)的各图。

如图8和图10所示，本实施形式的书写工具G装载有：笔头20；和帽构件30，其用于在书写工具主体10的前部密封上述笔头20，书写工具主体10作为轴部并且包含被填充在笔芯11中的墨25，笔芯11作为储墨器设置在书写工具主体10的内部，抑制机构40和减压机构50设置于上述书写工具主体10的后部，其中抑制机构40用于抑制墨直流，减压机构50用于在填充有墨的状态下取下帽构件30时降低笔芯11的内压。

书写工具主体10作为轴部并且能够通过使用树脂、金属等构成，在本实施形式中，该书写工具10通过使用丙烯腈-苯乙烯(AS)树脂以圆筒状的形式成型。

上述书写工具主体10内部设置有容纳墨25的笔芯11，并且如稍后说明的，书写工具主体10具有如下结构：笔芯11在取下帽构件30时在书写工具主体10内部向前移动。

优选地，笔芯11不随时间推移而受到容纳在其中的墨所包含的原材料的不利影响。例如，笔芯11能够通过使用包括诸如聚丙烯(PP)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)等的树脂和诸如铝等的金属的材料来形成。在本实施形式中，作为储墨器的笔芯11通过使用聚丙烯(PP)以圆筒状的形式成型。

笔头20由笔舌构成，该笔舌为包括塑性芯的书写部，在该塑性芯中，墨槽沿轴向形成于各种塑性材料。

上述笔头20具有通过安装于笔芯11的前端开口部11a的筒状接合构件15而固定的结构。接合构件15由如下部分构成：筒状固定部15a，其通过嵌合等固定于笔芯11的前端开口部11a；凸缘部15b，其作为盖部；以及保持部15d，其保持笔舌20并且具有台阶部15c。包括多孔构件的中继芯16被保持在筒状固定部15a中，中继芯16以如下方式构成：经由包括多孔构件的中继芯16向作为由塑性芯构成的书写部的笔舌20供给被填充在作为储墨器的笔芯11中的墨25。

供笔舌20通过上述接合构件15固定于前端的笔芯11以能够滑动的方式容纳在书写工具主体10中。上述笔芯11的接合构件15被通过嵌合等而安装于书写工具主体10的前端开口部的筒状前轴17保持。

在前轴17中，形成有安装部17a和可动空间部17b，其中安装部17a通过嵌合等而安装于书写工具主体10的前端开口部，如稍后说明的，当笔芯11在取下帽构件30时在书写工具主体10的内部向前移动时，接合构件15能够在可动空间部17b内部向前移动，台阶部17c、17d设置于设置有上述可动空间部17b的前轴17的内周面并且作为笔芯11向前移动时的移动终点。接合构件15的凸缘部15b和台阶部15c与设置于前轴17的台阶部17c、17d接触，以使笔芯11的向前移动停止。

不具体限制被容纳在作为储墨器的笔芯11中的墨25，并且墨25包括水性墨、油性墨、中性墨等。可以根据(水性墨、油性墨、中性墨等的)用途和书写工具的种类(标记笔、圆珠笔等)而将如下成分用作墨的成分：颜料(包括树脂颜料)、诸如染料等的着色剂、主溶剂、树脂、增粘剂及添加至书写工具用墨的任意成分。

例如，能够作为该任意成分而被包含的是不对墨产生不利影响、能够与墨相溶的防锈剂、抗霉剂、表面活性剂、润滑剂、湿润剂等。在圆珠笔用墨中，可以将脂肪酸适当地用作润滑剂。而且，还可以添加作为抑制干燥用添加剂的与主溶剂相溶的不挥发溶剂，只要不在产品特性方面产生不利影响即可。

在本实施形式中，墨25由水性毡尖笔用墨构成。

追随书写时被消耗的墨的追随件(追随构件)26设置于被填充在笔芯11中的墨25的后部，作为空气室的空间部27设置于该追随件的后方侧。

优选地，追随件(追随构件)26对墨所使用的溶剂具有低透过性和低扩散性，具有不挥发性流体和难挥发性流体，具体地，聚丁烯、液体石蜡、矿物油、加工油等可以用作追随件(追随构件)26的基础材料。

当上述物质具有低的粘度时，优选使用增粘剂和胶凝剂。具体地，该增粘剂和胶凝剂包括金属皂、膨润土、脂肪酸酰胺、氢化蓖麻油、金属微细颗粒、纤维素、弹性体等，其中该金属微细颗粒包含氧化钛、二氧化硅、氧化铝等。在本实施形式中，追随件(追随构件)26包括矿物油和增粘剂。

帽构件30具有：筒状主体部31，其作为可拆装地安装于书写工具主体(轴部)10的前端侧的安装部；冠部32，其安装于上述主体部31的开口部31a；凹状安装部34，其供用于密封笔头20的整个突出部分的密封构件33嵌入上述冠部32的内部，其中密封构件33包括诸如丁腈橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)等的橡胶、热塑性弹性体、软质树脂等；以及夹部35，其与上述冠部32一体化。

笔头20的从保持接合构件15的前轴16突出的整个前端通过将上述帽构件30安装至书写工具主体10的前端侧而被密封构件33密封，由此防止在储墨器的内压发生改变时从笔头20的直流现象。本实施形式的密封构件由丁基橡胶(IIR)构成。

在上述第二实施方式的书写工具G中，书写工具主体10的后部处设置有抑制机构40和减压机构50，该抑制机构40用于抑制墨直流，该减压机构50用于在打开帽构件30时、即在填充有墨的状态下从书写工具主体10取下帽构件30时降低储墨器11的内压。

而且，尾塞60固定于位于书写工具主体10的后端侧的开口部10b。尾塞60具有：盖部62，其具有与书写工具主体外部的空气连通的连通孔61；筒状固定部63，其通过嵌合而固定于书写工具主体10的开口部10b；以及棒状构件64，其延伸到储墨器所在侧。

用于抑制墨直流的抑制机构40设置有提供用于抑制墨直流的毛细管力的毛细管多孔构件41。在本实施形式中，上述毛细管多孔构件41具有被容纳在减压机构50中的结构。

不具体限制上述毛细管多孔构件41，只要其由提供毛细管力的多孔构件构成即可，例如，毛细管多孔构件41包括通过利用液体浸渍选自纤维芯和发泡材料的多孔构件所制得的那些毛细管多孔构件，其中该纤维芯通过加工纤维束、烧结构件、毡等或使上述纤维束受到树脂加工而得到，发泡材料为诸如海绵等的发泡材料，液体为诸如矿物油、加工油、硅油、离子油等的液体。

从防止挥发的观点出发，优选地，其由具有低蒸气压的加工油等构成。

当墨从笔头20排出时，会通过上述毛细管多孔构件41引入空气，由此使得能够书写。当停止书写时，能够将空间12的内部保持在减压状态下，从而防止墨直流。

如图9的(b)所示，本实施形式的减压机构50设置有：筒状主体部51，其固定于具有位于追随件(追随构件)26的后端侧的空间部27的储墨器11的后端开口部11b；筒状容纳构件55，其容纳毛细管多孔构件41；以及保持构件56，其保持上述容纳构件55并且固定于上述主体部51的一个开口部51a。

减压机构50的主体部51具有：小直径的第一筒状部53，其容纳包括螺旋状弹簧的弹性构件52；以及大直径的第二筒状部54，其容纳上述容纳构件55，并且，其具有如下结构：上述容纳构件55的位于储墨器所在侧的端部布置在上述弹性构件52的后端侧，容纳构件55的位于尾塞所在侧的端部与设置在尾塞60中的棒状构件64的前端部接触。而且，容纳毛细管多孔构件41的筒状容纳构件55的外周安装有O型环55a，用于保持第二筒状部54内的气密性。

必须使O型环55a受到被容纳在减压机构50中的弹性构件52的弹力时滑动，此外，必须防止笔芯11受到书写载荷时后退，因此必须使弹力高于书写时的书写载荷。此外，必须防止帽构件在安装帽时掉下，因此弹力被设定成不低于笔舌20的压曲载荷且不高于帽构件的拉拔力。

在本实施形式中，通常地，书写载荷为大约2N；帽构件的拉拔力为25N；笔舌20的压曲载荷为7N。

在以上述方式构成的本第二实施方式的第一实施形式的书写工具G中，即使在保管书写工具时书写工具主体10的内压升高，也能够在取下帽时使作为储墨器的笔芯11的内压降低，从而能够防止在使用时墨25从笔头20漏出。即，在取下(打开)被安装的帽构件30时，笔芯11整体在其后端部固定的状态下在被密封的同时前进，由此使作为储墨器的笔芯的空间部27的体积膨胀(空间部的体积增加)。另一方面，虽然笔芯11的空间部27的体积在安装帽构件30时收缩，但是其被构造成通过设置于笔芯11的后端部的毛细管多孔构件41将压力增加的部分排出。详述地，如图9和图11所示，当插入帽构件30时，笔舌20碰到密封构件33并且被密封。当进一步插入帽构件30时，笔芯11后退，导致减压机构主体51在不导致容纳构件55移动的情况下滑动，由此使储墨器的内部进入加压状态。另一方面，当移除帽构件30时，笔芯11前进，并且减压机构主体51在不导致容纳构件55移动的情况下滑动，使得储墨器的内部进入减压状态。以上述方式，即使在保管书写工具时笔芯11的内压升高，也能够在取下帽时强制地降低作为书写工具主体10中的储墨器的笔芯11的内压，从而能够防止在使用时墨25从笔头漏出。

而且，在常规书写和书写结束时，通过设置于笔芯11的后端部的毛细管多孔构件41中的用于抑制墨直流的抑制机构的前述循环，将施加于笔头的流动压力控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。即，由于笔芯11的后端部设置有毛细管多孔构件41，因此通过在书写时排出墨来将位于追随件30和毛细管多孔构件41之间的空间部27转变成减压状态，并且当压降超过毛细管多孔构件41的毛细管力时，毛细管多孔构件41的毛细管力被破坏，所以使空气(气泡)进入并且能够以常规的方式进行书写。另一方面，当书写结束时，上述生成的气泡会破裂，并且液体会浸渍毛细管多孔构件41，以恢复毛细管力并能够使墨支撑自重。

此外，在本第二实施方式的第一实施形式的书写工具G中，笔舌的整个突出部分被安装在帽构件30中的密封构件33密封，因此即使在通过加热等使储墨器的内压发生变化时也能够防止墨从笔头20的直流现象。

接下来，图12至图15示出了本发明的第二实施方式的书写工具的其它示例(第二实施形式至第五实施形式)。应当注意，在图12至图15中，将通过相同的附图标记示出上述第二实施方式的与第一实施形式(图8至图11)相同的结构，以省略其说明。

图12是示出本发明的第二实施方式的第二实施形式的书写工具，其中图12的(a)是示出安装有帽构件的状态的纵截面图；图12的(b)是示出帽构件被取下的状态的纵截面图。

根据上述第二实施形式的书写工具H与上述实施形式的书写工具G的区别在于，用作为由纤维芯或烧结芯(多孔构件)构成的书写部的笔舌替换上述第一实施形式的书写工具G中的沿各种塑性材料的轴向形成有墨槽的塑性芯20，其中纤维芯通过加工纤维束或使纤维束受到树脂加工而得到，烧结芯通过烧结各种塑性粉末而得到，在本实施形式中，笔舌包括包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维的纤维束芯而省略中继芯16，用倾斜的台阶部17e替换作为笔芯11向前移动的移动终点的形成于前轴17的台阶部，并且设置有具有简单构造的帽构件30，该具有简单结构的帽构件30设置有：有底筒状主体部36，其作为可拆装地安装于书写工具主体(轴部)10的前端侧的嵌入部；以及凹状安装部34，其设置于上述主体部36的内部并且安装有用于密封笔舌20的整个突出部分的密封构件33，该密封构件33包括诸如BR和SBR等的橡胶、热塑性弹性体、软质树脂等。

根据本实施形式的书写工具H，其以与上述实施形式的书写工具G相同的方式作用。在取下帽构件30时，笔芯11在其后端部固定的状态下在被密封的同时前进，由此使作为储墨器的笔芯11的空间部的体积膨胀，笔芯11的体积在安装帽构件30时收缩，但是其被构造成通过设置于笔芯11的后端部的作为头阀(head valve)的毛细管多孔构件41将压力增加的部分排出。因此，能够在取下帽构件30时降低笔芯11的内压，并且能够防止在使用时墨从笔头20漏出。除此之外，在常规书写时，通过毛细管多孔构件41的作用将施加于笔头的流动压力控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。

图13是示出本发明的第二实施方式的第三实施形式的书写工具。

如图13的(a)和图13的(b)所示，在根据第三实施形式的书写工具I中，笔头使用作为由纤维芯或烧结芯(多孔构件)构成的书写部的笔舌替换上述第一实施形式的书写工具G中的沿各种塑性材料的轴向形成有墨槽的塑性芯20，其中纤维芯通过加工纤维束或使纤维束受到树脂加工而得到，烧结芯通过烧结各种塑性粉末而得到。在本实施形式中，使用包括包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维的纤维束芯的笔舌。书写工具I与上述实施形式的书写工具G的区别在于，省略了中继芯16，而通过从笔芯向笔舌20供给墨25的机构中的阀构件70来供给墨25，用倾斜的台阶部17e替换作为笔芯11向前移动的移动终点的形成于前轴17的台阶部，省略追随书写时被消耗的墨的追随件(追随构件)26，并且用上述第二实施形式的帽构件替换帽构件30。

上述阀构件70设置有：阀棒71(valve rod)，其与笔舌20的后端部接触并且能够随上述笔舌的后退而后退；弹簧构件72，其将上述阀棒71压向笔舌20的方向；主体部73，其容纳这些阀棒71和弹簧构件72；以及阀座构件74，其关闭和打开从笔芯11至笔舌20的墨流路。阀棒71通过按压笔舌20而后退，以使形成于阀棒71的阀构件71a与阀座构件74的阀座74a分离，从而向笔舌20供给笔芯11中的墨25。而且，附图标记75为设置于笔舌20的后端侧的由诸如海绵等的多孔构件构成的临时存储部。

根据本实施形式的书写工具I，能够产生与上述实施形式的书写工具G和H相同的效果。

图14是示出本发明的第二实施方式的第四实施形式的书写工具。

如图14的(a)和图14的(b)所示，根据第四实施形式的书写工具J与上述第一实施形式的书写工具G的区别在于，通过止回阀80来构造作为用于抑制墨直流的抑制机构的提供毛细管力的毛细管多孔构件41，该止回阀80包括以与上述第一实施形式的书写工具G中的上述毛细管多孔构件41相同的方式起作用的柔性构件。

上述止回阀80能够在安装帽且笔芯后退的情况下释放内压，并且能够在取下帽时降低内压。

根据本实施形式的书写工具J，能够产生与上述实施形式的书写工具G至I相同的效果。

图15是示出本发明的第二实施方式的第五实施形式的用于圆珠笔的书写工具。

如图15的(a)和图15的(b)所示，根据第五实施形式的书写工具K与上述第一实施形式的书写工具G的区别在于，用作为由具有书写球的圆珠笔头构成的书写部的笔舌替换上述第一实施形式的书写工具G中的沿各种塑性材料的轴向形成有墨槽的塑性芯20，并且用倾斜的台阶部17e替换作为笔芯11向前移动的移动终点的形成于前轴17的台阶部。

根据本实施形式的用于圆珠笔的书写工具K，能够产生与上述第二实施方式中的实施形式的书写工具G至J相同的效果。

示出本发明的第三实施方式的实施形式的书写工具示出在图16至图32中。

第三实施方式的书写工具涉及适用于圆珠笔、标记笔等的书写工具，在该书写工具中，施加于笔头的流动压力被控制在固定的水平以防止墨直流现象·逆流现象，并且即使在保管书写工具时容纳墨的储墨器的内压升高，也能够在打开帽时降低储墨器的内压以防止在使用时墨从笔头漏出。

上述第三实施方式的书写工具的结构包括如下(1)至(3)的结构。

(1)在书写工具中，用于抑制被填充在储墨器中的墨直流的抑制机构设置于书写工具主体的后部，其中笔头和密封上述笔头的帽构件安装于书写工具主体的前部，用于在取下帽构件时降低储墨器的内压的柔性减压机构设置于书写工具主体的后部。

(2)在如上述项目(1)所述的书写工具中，设置在书写工具主体内部的作为储墨器的笔芯(refill)在打开帽构件时向前移动。

(3)在按动式书写工具中，用于抑制被填充在储墨器中的墨直流的抑制机构设置于书写工具主体的后部，其中笔头安装于书写工具主体的前部，用于在执行按动操作时降低储墨器的内压的柔性减压机构设置于书写工具主体的后部。

根据上述第三实施方式的书写工具，提供了适用于帽式圆珠笔、标记笔、按动式圆珠笔等的书写工具，在该书写工具中，施加于笔头的流动压力被控制在固定的水平以防止墨直流现象·逆流现象，并且即使在保管书写工具时书写工具主体的内压升高，也能够在取下帽或执行按动操作时降低储墨器的内压以防止在使用时墨从笔头漏出。

以下将参照附图(图16至图32)来详细说明本发明的第三实施方式的实施形式。

图16至图19是示出本发明的第三实施方式中的实施形式的一个示例(第一实施形式)的书写工具的各图。

如图16和图18所示，本实施形式的书写工具L装载有：笔头20；和帽构件30，其用于在书写工具主体10的前部密封上述笔头20，书写工具主体10作为轴部并且包含被填充在笔芯11中的墨25，笔芯11作为储墨器设置在书写工具主体10的内部，抑制机构40和柔性减压机构50设置于上述书写工具主体10的后部，其中抑制机构40用于抑制墨直流，柔性减压机构50用于在填充有墨的状态下取下帽构件30时降低作为储墨器的笔芯11的内压。

优选地，笔芯11不随时间推移而受到容纳在其中的墨所包含的原材料的不利影响。例如，笔芯11可以使用包括诸如聚丙烯(PP)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)等的树脂和诸如铝等的金属的材料来形成。在本实施形式中，作为储墨器的笔芯11通过使用聚丙烯(PP)以圆筒状的形式成型。

笔头20包括笔舌，该笔舌为由塑性芯构成的书写部，在该塑性芯中，墨槽沿轴向形成于各种塑性材料。

上述笔头20具有通过安装于笔芯11的前端开口部11a的筒状接合构件15而固定的结构。接合构件15由如下部分构成：筒状固定部15a，其通过嵌合等固定于笔芯11的前端开口部11a；凸缘部15b，其作为盖部；以及保持部15d，其具有台阶部15c并且保持笔舌20。包括多孔构件的中继芯16被保持在筒状固定部15a中，中继芯16以如下方式构成：经由包括多孔构件的中继芯16向作为由塑性芯构成的书写部的笔舌20供给被填充在作为储墨器的笔芯中的墨25。

供笔舌20通过接合构件15固定于前端的笔芯11以能够滑动的方式容纳在书写工具主体10中。笔芯11的接合构件15被通过嵌合等而由安装于书写工具主体10的前端开口部的前轴17保持。

在前轴17中，形成有安装部17a和可动空间部17b，其中安装部17a通过嵌合等而安装于书写工具主体10的前端开口部，如稍后说明的，当笔芯11由于取下帽构件30而在书写工具主体10的内部向前移动时，接合构件15能够在可动空间部17b内部向前移动，台阶部17c、17d设置于设置有上述可动空间部17b的前轴17的内周面并且作为笔芯11向前移动时的移动终点。接合构件15的凸缘部15b和台阶部15c与设置于前轴17的台阶部17c、17d接触，以使笔芯11的向前移动停止。

例如，能够作为该任意成分而被包含的是不对墨产生不利影响、能够与墨相溶的防锈剂、抗霉剂、表面活性剂、润滑剂、湿润剂等。在圆珠笔用墨中，可以将脂肪酸等适当地用作润滑剂。而且，还可以添加作为抑制干燥用添加剂的与主溶剂相溶的不挥发溶剂，只要不在产品特性方面产生不利影响即可。

在本实施形式中，墨25由水性毡尖笔用墨构成。

优选地，追随件(追随构件)26对所使用的溶剂具有低透过性和低扩散性，具有不挥发性流体和难挥发性流体，具体地，聚丁烯、液体石蜡、矿物油、加工油等可以用作追随件(追随构件)26的基础材料。

当上述物质具有低的粘度时，优选使用增粘剂和胶凝剂。具体地，该增粘剂和胶凝剂包括金属皂、膨润土、脂肪酸酰胺、氢化蓖麻油、金属微细颗粒、纤维素、弹性体等，其中该金属微细颗粒包含氧化钛、氧化铝等。在本实施形式中，追随件(追随构件)26由矿物油和增粘剂构成。

在上述书写工具L中，在书写工具主体10的后部处设置有抑制机构40和柔性减压机构50，该抑制机构40用于抑制墨直流，该柔性减压机构50用于在打开帽构件30时、即在填充有墨的状态下从书写工具主体10取下帽构件30时降低储墨器11的内压。

不具体限制上述毛细管多孔构件41，只要其由提供毛细管力的多孔构件构成即可，例如，毛细管多孔构件41包括通过利用液体浸渍选自纤维芯和发泡材料的多孔构件所制得的那些毛细管多孔构件，其中该纤维芯为通过加工纤维束、烧结构件、毡等或使上述纤维束受到树脂加工而得到，发泡材料为诸如海绵等的发泡材料，液体为诸如矿物油、加工油、硅油、离子油等的液体。

当墨排出时，会通过上述毛细管多孔构件41引入空气，由此使得能够书写。当停止书写时，能够将空间27保持在减压状态下，从而防止墨直流。

本实施形式的柔性减压机构50能够使用橡胶、热塑性弹性体、软质树脂等通过一体成型等来形成，并且设置有：主体部51，其固定于具有位于追随件(追随构件)26的后端侧的空间部27的储墨器11的后端开口部11b；筒状容纳构件52，其容纳毛细管多孔构件41；连接部53，其使上述主体部51与容纳构件52连接；以及连通孔54，其形成于容纳构件52的上部。

弹性构件55包括用于向笔头20所在侧施压的螺旋状弹簧，供上述柔性减压机构50固定的笔芯11具有弹性构件55介于主体部51和尾塞60的固定部63之间的结构，以在取下帽构件30时降低作为储墨器的笔芯11的内压。

由于必须防止在书写时笔芯受到书写压力而后退，所以被容纳在减压机构50中的弹性构件55的弹力必须为大于书写压力的载荷。此外，必须防止帽构件30在安装帽时掉下，因此弹力被设定成不低于笔舌20的压曲载荷且不高于帽构件的拉拔力。

在以上述方式构成的第三实施方式的第一实施形式的书写工具L中，即使在保管书写工具时书写工具主体10的内压升高，也能够在取下帽时使作为储墨器的笔芯的内压降低，从而能够防止在使用时墨从笔头漏出。即，在取下(打开)被安装的帽构件30时，笔芯11整体在其后端部固定的状态下在被密封的同时前进，由此使作为储墨器的笔芯的空间部27的体积膨胀(空间部的体积增加)。另一方面，虽然笔芯11的空间部27的体积在安装帽构件30时收缩，但是其被构造成通过设置于笔芯11的后端部的毛细管多孔构件41将压力增加的部分排出。详述地，如图17和图19所示，当插入帽构件30时，笔舌20碰到密封构件33并且被密封。当进一步插入帽构件30时，笔芯11后退，柔性减压机构50被压入笔芯11，由此笔芯11的内部进入加压状态。然而，不低于毛细管构件的毛细管力的加压量不能被保持，因此压力被排出。另一方面，当移除帽构件30时，笔芯11前进，柔性减压机构50返回初期状态，使得笔芯11的内部体积膨胀从而进入减压状态。以上述这种方式，即使在保管书写工具时笔芯11的内压升高，也能够在取下帽时强制地降低作为书写工具主体10中的储墨器的笔芯11的内压，从而能够防止在使用时墨从笔头漏出。

而且，在常规书写和书写结束时，通过设置于笔芯11的后端部的毛细管多孔构件41中的用于抑制墨直流的抑制机构的循环，将施加于笔头的流动压力控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。即，由于笔芯11的后端部设置有毛细管多孔构件41，因此通过在书写时排出墨来将位于追随件30和毛细管多孔构件40之间的空间部27转变成减压状态，并且当压降超过毛细管多孔构件41的毛细管力时，毛细管多孔构件41的毛细管力被破坏，所以使空气(气泡)进入并且能够以常规的方式进行书写。另一方面，当书写结束时，上述生成的气泡会破裂，并且液体会浸渍毛细管多孔构件41，以恢复毛细管力并能够使墨支撑自重。

此外，在本第三实施方式的第一实施形式的书写工具L中，笔舌20的整个突出部分被安装在帽构件30中的密封构件33密封，因此即使在通过加热等使储墨器的内压发生变化时也能够防止墨从笔头20的直流现象。

接下来，图20至图32示出了本发明的第三实施方式的书写工具的其它示例(第二实施形式至第七实施形式)。应当注意，在图20至图32中，将通过相同的附图标记示出与上述第三实施方式的第一实施形式(图16至图19)相同的结构，以省略其说明。

图20是示出本发明的第三实施方式的第二实施形式的书写工具，其中图20的(a)是示出安装有帽构件的状态的纵截面图；图20的(b)是示出帽构件被取下的状态的纵截面图。

根据第二实施形式的书写工具M与上述实施形式的书写工具L的区别在于，用作为由纤维芯或烧结芯(多孔构件)构成的书写部的笔舌替换上述第一实施形式的书写工具L中的沿各种塑性材料的轴向形成有墨槽的塑性芯20，其中该纤维芯通过加工纤维束或使纤维束受到树脂加工而得到，烧结芯通过烧结各种塑性粉末而得到，在本实施形式中，笔舌包括包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维的纤维束芯而省略中继芯16，用倾斜的台阶部17e替换作为笔芯11向前移动的移动终点的形成于前轴17的台阶部，并且设置有具有简单构造的帽构件30，该具有简单结构的帽构件30设置有：有底筒状主体部36，其作为可拆装地安装于书写工具主体(轴部)10的前端侧的嵌入部；以及凹状安装部34，其位于上述主体部36的内部并且安装有用于密封笔舌的整个突出部分的密封构件33，该密封构件33包括诸如BR和SBR等的橡胶、热塑性弹性体、软质树脂等。

根据本实施形式的书写工具M，其以与上述实施形式的书写工具L相同的方式起作用。在取下帽构件30时，整个笔芯11在其后端部固定的状态下在被密封的同时前进，由此使作为储墨器的笔芯11的空间部27的体积膨胀，笔芯11的体积在安装帽构件30时收缩，但是其被构造成通过设置于笔芯11的后端部的作为头阀的毛细管多孔构件41将压力增加的部分排出。因此，能够在取下帽构件30时降低笔芯11的内压，并且能够防止在使用时墨从笔头20漏出。除此之外，在常规书写时，通过毛细管多孔构件41的作用将施加于笔头的流动压力控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。

图21是示出本发明的第三实施方式的第三实施形式的书写工具。

如图21的(a)和图21的(b)所示，在根据第三实施形式的书写工具N中，笔头使用作为由纤维芯或烧结芯(多孔构件)构成的书写部的笔舌替换上述第一实施形式的书写工具L中的沿各种塑性材料的轴向形成有墨槽的塑性芯20，其中纤维芯通过加工纤维束或使纤维束受到树脂加工而得到，烧结芯通过烧结各种塑性粉末而得到。在本实施形式中，使用包括包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维的纤维束芯的笔舌。书写工具N与上述实施形式的书写工具L的区别在于，省略了中继芯16，而通过从笔芯11向笔舌20供给墨的机构中的阀构件70来供给墨25，用倾斜的台阶部17e替换作为笔芯11向前移动的移动终点的形成于前轴17的台阶部，省略追随书写时被消耗的墨的追随件(追随构件)26，并且用上述第二实施形式的帽构件替换帽构件30。

上述阀构件70设置有：阀棒71(valve rod)，其与笔舌20的后端部接触并且能够随上述笔舌的后退而后退；弹簧构件72，其将阀棒71压向笔舌20的方向；主体部73，其容纳这些阀棒71和弹簧构件72；以及阀座构件74，其关闭和打开从笔芯11至笔舌20的墨流路。阀棒71通过按压笔舌20而后退，以使形成于阀棒71的阀构件71a与阀座构件74的阀座74a分离，从而向笔舌20供给笔芯11中的墨25。而且，附图标记75为设置于笔舌20的后端侧的由诸如海绵等的多孔构件构成的临时存储部。

根据本实施形式的书写工具N，能够产生与上述第三实施方式的实施形式的书写工具L和M相同的效果。

图22是示出本发明的第三实施方式的第四实施形式的书写工具。

如图22的(a)和图22的(b)所示，根据上述第四实施形式的书写工具O与上述第一实施形式的书写工具L的区别在于，通过止回阀80来构造作为用于抑制墨直流的抑制机构的提供毛细管力的毛细管多孔构件41，该止回阀80以与上述第一实施形式的书写工具L中的上述毛细管多孔构件41相同的方式作用。

上述止回阀80与上述柔性减压构件50设置为一体，该止回阀80能够在安装帽且笔芯后退的情况下释放内压，并且能够在取下帽构件60时降低内压。

根据本实施形式的书写工具O，能够产生与上述第三实施方式的书写工具L至N相同的效果。

图23是示出本发明的第三实施方式的第五实施形式的用于圆珠笔的书写工具。

如图23的(a)和图23的(b)所示，根据上述第五实施形式的书写工具P与上述实施形式的书写工具L的区别在于，用作为由具有书写球的圆珠笔头构成的书写部的笔舌替换上述第一实施形式的书写工具L中的沿各种塑性材料的轴向形成有墨槽的塑性芯20，并且用倾斜的台阶部17e替换作为笔芯11向前移动的移动终点的形成于前轴17的台阶部。

根据本实施形式的用于圆珠笔的书写工具P，能够产生与上述第三实施方式中的实施形式的书写工具L至O相同的效果。

示出本发明的第三实施方式的第六实施形式的书写工具示出在图24至图27中。

如图24至图27所示，根据上述第六实施形式的书写工具Q与上述实施形式的书写工具L的区别在于，用作为由纤维芯或烧结芯(多孔构件)构成的书写部的笔舌替换上述第一实施形式的书写工具L中的沿各种塑性材料的轴向形成有墨槽的塑性芯20，其中纤维芯通过加工纤维束或使纤维束受到树脂加工而得到，烧结芯通过烧结各种塑性粉末而得到，在本实施形式中，笔舌包括使纤维束受到树脂加工而得到的纤维芯而省略中继芯16，并且在书写工具主体10的外周面设置有把持部12，该把持部12包括诸如热塑性弹性体等的软质树脂材料，并且区别还在于，如稍后所述，改变柔性减压构件50和尾塞60的若干结构。

如图26的(a)至图26的(e)所示，以筒状的形式通过将如下部分一体成型来构造上述实施形式的柔性减压构件50：主体部51；筒状容纳构件52，其具有在底部接收毛细管多孔构件41的接收台阶部52a；以及可伸缩的连接部53，其使主体部51与容纳构件52连接。在本实施形式中，上述减压构件50由橡胶系材料(丁基橡胶，IIR)构成，并且连接部53是可伸缩的。

如图27的(a)至图27的(f)所示，尾塞60设置有：盖部62；筒状固定部63，其通过嵌合而固定于书写工具主体10的开口部10b；棒状构件64，其包括大径部64a和延伸到储墨器所在侧的小径部64b；连通孔61，其形成于盖部62、筒状固定部63和棒状构件64的内部并且与书写工具主体外部的空气连通。尾塞60设置有尾塞60的棒状构件64插入位于减压构件50和连接部53内部的空间部51a和53a的结构，棒状构件64设置有棒状构件64的小径部64b的前端部与筒状容纳构件52的接收部52a的表面接触的结构。

在本实施形式中，如图24和图25所示，作为减压机构的减压构件50的连接部53的伸缩能够控制空间部27的减压，并且其以与上述各实施形式的书写工具L至P中相同的方式起作用。在取下帽构件30时，整个笔芯11在其后端部固定的状态下在被密封的同时前进，由此使作为储墨器的笔芯11的空间部27的体积膨胀，笔芯11的体积在安装帽构件30时收缩，但是其被构造成通过设置于笔芯11的后端部的作为头阀的毛细管多孔构件41将压力增加的部分排出。因此，能够在取下帽构件30时降低笔芯11的内压，并且能够防止在使用时墨从笔头20漏出。除此之外，在常规书写时，通过毛细管多孔构件41的作用将施加于笔头的流动压力控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。

图28至图32示出的是示出本发明的第三实施方式的第七实施形式的用于按动式圆珠笔的书写工具。

根据上述第七实施形式的书写工具R为不具有帽构件的按动式圆珠笔的书写工具，并且除了改变尾塞60的若干结构，以及为了提供按动式书写工具，该书写工具还装配有诸如按动机构70、加压构件56等的各构件以外，该书写工具与上述第六实施形式的书写工具相同。如图30所示，与上述第六实施形式的情况相同，作为本实施方式的减压机构的减压构件50能够通过连接部53的伸缩来控制空间部27的减压。

如图32的(a)至图32的(d)所示，以大致筒状的形式形成加压构件56，该加压构件56的长度方向上形成有切口部56a、56a并且由被分割的两个的分割加压构件56b、56b构成。上述加压构件56的后方侧设置有与按动机构的前端接触的接触部56c，分割加压构件56b、56b的顶端被构成为使得它们对减压构件50的后端面施压。

如图31的(a)至图31的(f)所示，以筒状的形式形成尾塞60，并且具有连接孔61的棒状构件64还在上述筒状构件60a的内部的中央部通过形成于加压构件所在侧的开口部的连接构件65与尾塞60连接。尾塞60的内部被上述连接构件65分割成两个，以形成供上述加压构件56的分割加压构件56b、56b插入的插入孔66、66。

如图28和图29所示，按动机构70为公知的机构，其具有：转子72，其被安装成能够在内筒71内部沿前后方向移动，内筒71设置于具有夹部35的书写工具主体10的后端开口部10b；和按动构件73，其为从后端突出到内筒71内部且能够沿前后方向移动的操作部。按动机构70受到被保持在接合构件15和前轴17之间的弹簧构件13的施压而与笔芯11一起后退。通过对按动构件73施加向前的压力来执行按动操作。

当执行按动操作时，转子72通过按动构件73的移动而被向前压，以使转子72与凸轮部74的前端面锁定(interlock)，从而维持在书写状态。当再次执行按动操作时，转子72通过按动构件73的移动而被向前压，以使转子72与内筒中的凸轮部74的前端面的锁定解除。这导致按动机构70通过弹簧构件13的压力而向后移动，从而使书写工具进入非书写状态。

在本实施形式中，能够通过作为减压机构的减压构件50中的连接部53的伸缩来控制空间部27的减压，并且尾塞60停留在如下状态：在非书写状态下，尾塞60经由毛细管构件41使减压构件50延伸的状态。包括固定于笔芯11的毛细管构件41的减压构件50通过执行按动操作而前进，以便使笔头在书写时突出，其中固定于轴的尾塞60与毛细管构件41的分离导致减压构件50的连接部53收缩，并且导致空间部27的体积膨胀，由此使空间部27进入减压状态。而且，包括毛细管构件41和减压构件50的笔芯11通过再次执行按动操作而后退，以便使笔头退回到非书写状态。因此，笔芯11与固定于轴的尾塞60接触，导致减压构件50延伸且空间部27的体积收缩，由此进入加压状态。由于其被构造成通过毛细管多孔构件41将压力增加的部分排出，因此能够在书写时通过按动操作来降低笔芯11的内压，并能够防止在使用时墨从作为笔头的圆珠笔构件20漏出。除此之外，在常规书写时，通过毛细管多孔构件41的作用将施加于笔头的流动压力控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。

示出本发明的第四实施方式的实施形式的书写工具示出在图33至图44中。

第四实施方式的书写工具涉及适用于圆珠笔、标记笔等的书写工具，在该书写工具中，即使在保管书写工具时容纳墨的储墨器的内压升高，也能够在取下帽时降低储墨器的内压以防止在使用时墨从笔头漏出。

上述第四实施方式的书写工具的结构包括如下(1)至(3)的结构。

(1)书写工具设置有位于书写工具主体中的填充有墨的储墨器，其中笔头和密封上述笔头的帽构件安装于书写工具主体的前部，帽构件设置有用于在取下上述帽构件时降低储墨器的内压的减压机构。

(2)在如上述项目(1)所述的书写工具中，储墨器设置有用于抑制墨直流的抑制机构。

(3)在如上述项目(2)所述的书写工具中，用于抑制墨直流的抑制机构设置在空间部中，该抑制机构中配置有被液体浸渍的提供毛细管力的毛细管多孔构件，该空间部在追随件被填充在墨的后部的状态下位于追随件的后部和储墨器内部的后端部之间。

根据第四实施方式的书写工具，提供了适用于圆珠笔、标记笔等的书写工具，在该书写工具中，即使在保管书写工具时书写工具主体的内压升高，也能够在取下帽时降低储墨器的内压以防止在使用时墨从笔头漏出。根据在上述书写工具中储墨器还设置有用于抑制墨直流的抑制机构的书写工具，提供了如下书写工具：在该书写工具中，施加于笔头的墨的流动压力被进一步控制在固定的水平，以能够防止墨直流现象·逆流现象。

以下将参照附图(图33至图44)来详细说明本发明的第四实施方式的实施形式。

图33至图35是示出本发明的第四实施方式中的实施形式的一个示例(第一实施形式)的书写工具的各图。

如图33的(a)和图33的(b)所示，本实施形式的书写工具S装载有：笔头20；和帽构件30，其用于在书写工具主体10的前部密封上述笔头20，书写工具主体10作为轴部并且包含被填充在储墨器11中的墨25，储墨器11包括设置在书写工具主体10内部的笔芯。帽构件30设置有用于在取下帽构件30时降低储墨器11的内压的减压机构40，并且储墨器11的后部设置有用于抑制墨直流的抑制机构50。

书写工具主体10构成轴部并且能够通过使用树脂、金属等构成。在本实施形式中，书写工具主体10通过使用丙烯腈-苯乙烯(AS)树脂来成型。

容纳墨25的笔芯11被容纳在上述书写工具主体10中。

笔头20包括笔舌，该笔舌作为由塑性芯构成的书写部，在该塑性芯中，墨槽沿轴向形成于各种塑性材料。

如图33和图34所示，上述笔头20具有通过安装于笔芯11的前端开口部11a的筒状接合构件15而固定的结构。接合构件15由如下部分构成：筒状固定部15a，其通过嵌合等固定于笔芯11的前端开口部11a；凸缘部15b；以及固定部15c，其通过嵌合来固定笔舌20的筒状保持部，并且被构造成向作为上述书写部的笔舌20供给被填充在作为储墨器的笔芯11中的墨25。

供笔舌20通过接合构件15而安装于前端的笔芯11通过将接合构件15的固定部15c和凸缘部15b安装于锥形前轴部10a和台阶部10b而被容纳在书写工具主体10的内部，该锥形前轴部10a形成于书写工具主体10的前端，该台阶部10b形成在书写工具主体10的内部，并且笔舌20具有从书写工具主体10的前轴部10a突出的形式。而且，书写工具主体10的供帽构件30安装的外周面安装有O型环12，用于将帽构件30保持在气密状态。

在本实施形式中，墨25由水性毡尖笔用墨构成。

如图33所示，追随书写时被消耗的墨的追随件(追随构件)26设置于被填充在笔芯11中的墨25的后部，作为空气室的空间部27设置于该追随件的后方侧。

优选地，追随件(追随构件)26对所使用的溶剂具有低透过性和低扩散性，具有不挥发性流体和难挥发性流体，具体地，能够将聚丁烯、液体石蜡、矿物油、加工油等用作追随件(追随构件)26的基础材料。

当上述物质具有低的粘度时，优选使用增粘剂和胶凝剂。具体地，该增粘剂和胶凝剂包括金属皂、膨润土、脂肪酸酰胺、氢化蓖麻油、金属微细颗粒、纤维素、弹性体等，其中该金属微细颗粒包含氧化钛、二氧化硅、氧化铝等。在本实施形式中，追随件(追随构件)26由矿物油和增粘剂构成。

本实施形式的帽构件30密封笔舌20，并且设置有用于在取下帽构件30时降低储墨器11的内压的减压机构40。

上述帽构件30设置有：筒状外帽部31，其作为可拆装地安装于书写工具主体(轴部)10的前轴侧的外周面；以及内帽部33，其具有在上述外帽部31中沿轴向自由滑动且被包括弹簧构件的弹性构件32压向笔舌20侧的有底形状。上述内帽部33的内部设置有用于密封笔舌20的整个突出部分的密封构件34，该密封构件34包括诸如丁腈橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)等的橡胶、热塑性弹性体、软质树脂等。内帽部33的外周面上设置有与弹性构件32的一端接触且保持该内帽部33的环状保持部33b，该环状保持部33b具有通气孔33a，并且内帽部33设置有沿与笔头所在侧相反的方向延伸的筒状部35。而且，上述内帽部33具有被环状保持部31b保持的结构，该环状保持部31b具有设置于外帽部31的内周面的通气孔31a。

安装在上述帽构件30内的减压机构40在外帽部31中设置有柔性减压构件41。上述减压构件41一体地设置有环状主体部42和在通常状态时关闭、在压力高于设定压力时打开的薄的打开片43。

上述减压构件41能够由例如丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、丁基橡胶(IIR)、硅橡胶、热塑性弹性体(TPE)、膜等的柔性(弹性)材料构成。在本实施形式中，上述减压构件41由丁基橡胶(IIR)构成。

而且，上述减压构件41中的主体部42的外周侧安装于设置于外帽部31的内周侧的安装面部31c，从而使减压构件通过盖构件45而固定于外帽部31的内部，该盖构件45具有通气孔且通过嵌合等而固定于外帽部31的开口部31d。

对上述内帽部33向笔舌20所在侧施压的弹性构件32在两端被内帽部33的环状保持部31b和上述减压构件41的环状主体部42保持，并且该弹性构件32介于内帽部33和外帽部31之间、介于外帽部31和内帽部33之间。

上述盖构件45设置有筒状固定部46和有底状盖构件47，该筒状固定部46和盖构件47通过具有与外部空气(大气)侧连接的通气孔48a的连接部48而构成为一体。

通过将上述盖构件45安装至书写工具主体10的前端侧来用内帽部33的密封构件34密封被接合构件15保持的笔舌20的整个前端，以防止在储墨器11的内压发生改变时从笔头20的直流现象。本实施形式的密封构件34包括丁基橡胶(IIR)。在本实施形式中，如图34的(c)所示，上述密封状态为：在内帽部33抵抗弹性构件32的压力而后退，以使内帽部33的内部转变成密闭空间且笔舌20的整个前端被密封构件34密封的情况下，内帽部33的前端侧与接合构件15的固定部15c嵌合。

用于抑制储墨器11中的墨25直流的抑制机构50设置有用于抑制墨直流的抑制构件51。上述抑制构件51能够由通过加工平行纤维束所得到的纤维芯、诸如毡等的纤维束、或通过使纤维束受到树脂加工而得到的纤维芯或通过烧结各种塑性粉末所得到的多孔构件(烧结构件)构成，该平行纤维束包括天然纤维、动物纤维、聚缩醛系树脂、聚乙烯系树脂、丙烯酸系树脂、聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚氨酯系树脂、聚烯烃系树脂、聚乙烯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚醚系树脂、聚苯撑系树脂等中的一种或至少两种以上的组合。在本实施形式中，上述抑制构件51由包括丙烯酸纤维的纤维束芯构成。当墨排出时，会通过上述抑制构件51引入空气，由此使书写成为可能。当停止书写时，能够将储墨器的内部保持在减压状态下，从而防止墨直流。

而且，密封书写工具主体10的尾塞60安装于书写工具主体10的后端侧的开口部10c。容纳储墨器11的书写工具主体10通过安装尾塞60和上述帽构件30而进入紧密地密封状态，帽构件30的第一空间部36a和第二空间部36b进入与储墨器11连通的状态。即，储墨器11停留在如下状态：从储墨器11的空间部27经由抑制构件51、位于储墨器11的后方侧的空间部13、位于书写工具主体10和储墨器11之间的间隙14、位于书写工具主体10和接合构件15之间的间隙16、帽构件30的第一空间部36a和帽构件30中的外帽部31的通气孔31a而与帽构件30的第二空间部36b连通的状态。上述帽构件30的第二空间部36b经由减压构件41和帽构件的盖构件45的通气孔48a与外部空气(大气)连通。

在以上述方式构成的第四实施方式的第一实施形式的书写工具S中，如图34的(a)至图34的(c)所示，在安装帽构件30时，帽构件30的第一空间部36a和第二空间部36b的体积在通过帽构件30密封的同时收缩。具体地，如图34的(a)所示，在安装帽构件30时，当开始将帽构件30的外帽部31初始地安装至书写工具主体10的前端侧时，帽构件30围绕书写工具主体10的前端侧，然后，如图34的(b)和图34的(c)所示，帽构件30的内帽部33的前端侧在外帽部31滑动并且通过O型环12密封以紧密地密封内帽部33的内部的同时与接合构件15的固定部15c嵌合，由此通过密封构件34密封笔舌20的整个前端。在安装帽构件30的同时，帽构件30的第一空间部36a和第二空间部36b的体积收缩，并且帽构件30设置有如下结构：通过设置在帽构件30中减压机构40内的减压构件41的打开片43来释放压力增加的部分(当压力高于设定压力时，将其排出)。另一方面，如图35的(a)至图35的(c)所示，在打开(取下)帽构件30时，在维持帽构件30的密封的同时通过取下帽构件30使第一空间部36a和第二空间部36b的体积膨胀。具体地，如图35的(a)和图35的(b)所示，在取下帽构件30时，当开始从书写工具主体10的前端侧初始地取下帽构件30的外帽部31时，第一空间部36a和第二空间部36b的体积会膨胀，但是由于第一空间部36a和第二空间部36与储墨器11的空间部27连通，所以能够间接地降低上述空间部的压力。而且，即使在保管书写工具时位于书写工具主体10中的储墨器11的内压升高，也会通过减压构件40释放压力，能够通过设置在帽构件30中的减压机构40在取下帽构件30时强制地降低略残留在储墨器11中压力增加的部分。因此，得到了防止在使用时墨从笔头20漏出的书写工具。

而且，在常规书写和书写结束时，通过设置于笔芯11的后端部的用于抑制墨直流的抑制机构中的抑制构件51的循环，将施加于笔头的流动压力控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。即，由于笔芯11的后端部设置有抑制构件51，通过在书写时排出墨来将空间部27转变成减压状态，并且当压降超过抑制构件51的设定力时，空气会从抑制构件51进入，从而能够以常规的方式进行书写。另一方面，当书写结束时，抑制构件51恢复到初始状态，从而能够使墨支撑自重。

此外，在本第四实施方式的第一实施形式的书写工具S中，笔舌20的整个突出部分被安装在帽构件30中的密封构件34密封，因此即使在通过加热等使储墨器的内压发生变化时也防止了墨从笔头20的直流现象。

接下来，图36至图44示出了本发明的第四实施方式的书写工具的其它示例(第二实施形式至第八实施形式)。应当注意，在图36至图44中，将通过相同的附图标记示出与上述第四实施方式的第一实施形式(图33至图35)相同的结构，以省略其说明。

图36至图38涉及示出本发明的第四实施方式的第二实施形式的书写工具，并且图36至图38是对应于上述第一实施形式的图33至图35的各图。

在根据上述第二实施形式的书写工具T中，减压构件44是通过使用与上述第一实施形式的书写工具S中的抑制机构50的抑制构件51相同的材料来构成设置在帽构件30中的减压机构40的减压构件41而得到的。在本实施形式中，书写工具T与上述第一实施形式的书写工具S的区别在于，由包括丙烯酸纤维的纤维束芯构成笔舌以及通过筒状安装构件49将上述减压构件44安装至帽构件30的开口部。

在本第二实施形式的书写工具T中，与上述第一实施形式的书写工具S的情况相同，如图37的(a)至图37的(c)所示，在安装帽构件30时，帽构件30的第一空间部36a和第二空间部36b的体积在通过帽构件30进行密封的同时收缩，并且帽构件30设置有如下结构：通过设置在帽构件30中减压机构40内的减压构件44来释放压力增加的部分(当压力高于设定压力时，将其排出)。另一方面，如图38的(a)至图38的(c)所示，在取下(打开)帽构件30时，在维持帽构件30的密封的同时取下帽构件30时，第一空间部36a和第二空间部36b的体积会膨胀，但是由于第一空间部36a和第二空间部36与储墨器11的空间部27连通，所以能够间接地降低上述空间部的压力。而且，即使在保管书写工具时位于书写工具主体10中的储墨器11的内压升高，通过减压构件40释放压力，能够通过设置在帽构件30中的减压构件44在取下帽构件时强制地降低略残留在储墨器11中压力增加的部分。因此，得到了防止在使用时墨从笔头20漏出的书写工具。而且，与上述第四实施方式的第一实施形式的书写工具S的情况相同，在上述书写工具T中，施加于笔头的墨的流动压力也能够被控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。

图39的(a)至图39的(c)涉及示出本发明的第四实施方式的第三实施形式的书写工具。

根据第三实施形式的书写工具U与上述第一实施形式的书写工具S的区别在于，用提供毛细管力的多孔构件52来构成设置于上述第四实施方式的第一实施形式的书写工具S中的储墨器的后方侧的抑制机构50的抑制构件51。

提供毛细管力的多孔构件52例如包括通过利用液体浸渍选自纤维芯的多孔构件或通过烧结各种塑性粉末所得到的多孔构件(烧结构件)等所制得的那些多孔构件，其中该纤维芯通过加工纤维束、烧结构件、毡等或使上述纤维束受到树脂加工而得到，该液体为诸如矿物油、加工油、硅油、离子油等的液体。在本实施形式中，其由纤维束芯和加工油的组合构成。

上述提供毛细管力的多孔构件52被安装于储墨器11的开口部的安装构件55的通孔56保持，并且该多孔构件52以与上述第二实施形式的书写工具T的抑制构件51相同的方式作用。

根据本第四实施方式的实施形式的书写工具U，其以与上述各实施形式的书写工具S、T相同的方式起作用；即使在保管书写工具时书写工具主体的内压升高，也能够在打开帽时降低储墨器的内压，以能够防止在使用时墨从笔头漏出；除此之外，能够将施加于笔头的流动压力控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。

图40的(a)至图40的(c)涉及示出本发明的第四实施方式的第四实施形式的书写工具。

在根据上述第四实施形式的书写工具V中，减压构件44是通过使用与上述第二实施形式的书写工具T中的抑制机构50的抑制构件51相同的材料来构成设置在帽构件30中的减压机构40的减压构件41而得到的。在本实施形式中，书写工具V与上述第一实施形式的书写工具S的区别在于，笔舌包括包括丙烯酸纤维的纤维束芯，并且其以与上述各实施形式的书写工具S、T和U相同的方式作用。

图41的(a)至图41的(c)涉及示出本发明的第四实施方式的第五实施形式的书写工具。

根据上述第五实施形式的书写工具W与上述第三实施形式的书写工具U的区别在于，用作为由纤维芯或烧结芯(多孔构件)构成的书写部的笔舌替换上述第三实施形式的书写工具U中的沿各种塑性材料的轴向形成有墨槽的塑性芯20，其中纤维芯通过加工纤维束或使纤维束受到树脂加工而得到，烧结芯通过烧结各种塑性粉末而得到。在本实施形式中，笔舌包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维，并且其以与上述各实施形式的书写工具S、T、U和V相同的方式作用。

图42的(a)至图42的(c)涉及示出本发明的第四实施方式的第六实施形式的书写工具。

在根据上述第六实施形式的书写工具X中，减压构件44是通过使用与上述第五实施形式的书写工具W中的抑制机构50的抑制构件51相同的材料来构成设置在帽构件30中的减压机构40的减压构件41而得到的。在本实施形式中，书写工具X与上述第五实施形式的书写工具W的区别在于，笔舌包括包括丙烯酸纤维的纤维束芯，并且其以与上述各实施形式的书写工具S、T、U、V和W相同的方式作用。

图43的(a)至图43的(c)以及图44的(a)至图44的(c)涉及示出本发明的第四实施方式的第七实施形式和第八实施形式的书写工具。

根据上述第七实施形式的书写工具Y与上述实施形式的书写工具W的区别在于，通过从笔芯向包括纤维芯等的笔舌20供给墨25的机构中的阀构件70来供给墨25，并且省略追随书写时被消耗的墨的追随件(追随构件)26。

而且，在根据第八实施形式的书写工具Z中，减压构件44是通过使用与上述第七实施形式的书写工具Y中的抑制机构50的抑制构件51相同的材料来构成设置在帽构件30中的减压机构40的减压构件41而得到的。在本实施形式中，书写工具Z与上述第七实施形式的书写工具W的区别在于，笔舌包括丁基橡胶(IIR)。

上述各实施形式中的阀构件70设置有：阀棒71，其与笔舌20的后端部接触并且能够随上述笔舌的后退而后退；弹簧构件72，其将上述阀棒71压向笔舌20的方向；主体部73，其容纳这些阀棒71和弹簧构件72；以及阀座构件74，其关闭和打开从笔芯11至笔舌20的墨流路。阀棒71通过按压笔舌20而后退，以使形成于阀棒71的阀构件71a与阀座构件74的阀座74a分离，从而向笔舌20供给笔芯11中的墨25。而且，附图标记75为设置于笔舌20的后端侧的由诸如海绵等的多孔构件构成的临时存储部。

根据本第七实施形式和第八实施形式的书写工具Y和Z，它们以与上述各实施形式的书写工具S、T、U、V、W和X相同的方式作用。

实施例

接下来，将参照实施例来更详细地说明本发明，但是本发明将不限于以下示出的实施例。

[实施例1：标记笔，基于图1和图2]

(书写工具主体10和前轴15的构成)

书写工具主体(储墨器)和前轴的构成：由PP制成

书写工具主体(储墨器)：壁厚(厚度)0.7mm，长度100mm，直径5.5mm

(笔头20的构成)

书写部笔舌：由PP制得的烧结芯，孔隙率60％，长度8mm，直径3mm

(构件35的构成)

构件(尾塞)：由PP制成，通孔3mm，切孔3.3mm，长度5mm

(毛细管多孔构件40的构成)

毛细管多孔构件：由丙烯酸纤维束芯制成，孔隙率60％，长度5mm，直径3mm

液体：松村石油株式会社制的桶加工油(barrel process oil)P-26

(帽构件50的构成)

主体：由聚丙烯制成，密封构件：由丁基橡胶制成

(墨25和追随件30的组成)

将具有下述组成的荧光粉墨用作墨。

在搅拌下对具有下述组成的组分加热一个小时，以得到追随件。

矿物油(PW-90：出光兴产株式会社制) 95质量份

增粘剂(TPO5：日本普乐士(Nihon Plus)工业株式会社制) 5质量份

当使用如此构成的实施例1中的标记笔式书写工具进行书写时，发现得到了能够像常规那样进行书写且即使在书写结束之后也不产生墨直流的标记笔，该标记笔能够将施加于笔头的墨的流动压力控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。

[实施例2：圆珠笔，基于图7]

(与实施例1中的书写工具构件的构成的区别)

除了下述中继芯、笔头和墨以外，其余构成(书写工具主体、前轴、构件、毛细管多孔构件、帽构件和追随件)均与上述实施例1中的构成相同。

中继芯：PET纤维束，孔隙率60％，Φ5mm×5mm

笔头(圆珠笔头)：由不锈钢制得的头(超硬合金球，球径0.5mm)

将具有如下组成的圆珠笔用墨(以总量为100质量份计)用作墨。

当使用如此构成的实施例2中的圆珠笔式书写工具进行书写时，发现得到了能够像常规那样进行书写且即使在书写结束之后也不产生墨直流的圆珠笔，该圆珠笔能够将施加于笔头的墨的流动压力控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。

[实施例3：基于图8至图11]

(书写工具主体、笔芯、前轴和接合构件的各构成)

书写工具主体10：由AS制成，壁厚(厚度)1.5mm，长度120mm，直径Φ10mm

笔芯(储墨器)11：由PP制成，壁厚(厚度)0.8mm，长度100mm，直径Φ5.6mm

前轴：由SUS制成，接合构件：由PP制成

(笔头的构成)

书写部笔舌20：由POM制成，长度10mm，直径Φ1.0mm

(毛细管多孔构件41的构成)

毛细管多孔构件：由丙烯酸制成的纤维芯，孔隙率60％，长度5mm，直径Φ2.0mm

液体：松村石油株式会社制的桶加工油P-26

(尾塞的构成)

由PP制成，连通孔：直径Φ0.8mm

(帽构件的构成)

主体：由PP制成，密封构件：由IIR制成

(减压机构)

弹性构件：SUS制的螺旋状弹簧，弹性(弹簧(spring))载荷：10N，帽构件拉拔力：25N，笔舌20的压曲载荷：7N

(墨25和追随件26的组成)

将上述实施例1中使用的荧光粉墨和追随件用作墨和追随件。

当使用如此构成的实施例3中的第二实施方式的书写工具进行书写时，发现得到了能够像常规那样进行书写且即使在书写结束之后也不产生墨直流的书写工具，该书写工具能够将施加于笔头的墨的流动压力控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。

而且，虽然当取下帽构件时，作为储墨器的笔芯的空间部的体积会膨胀，但是其被构造成通过被液体浸渍的毛细管多孔构件将压力增加的部分排出。此外，确认能够在取下帽构件时降低储墨器的内压，以防止在使用时墨从笔头漏出。

[实施例4：圆珠笔，基于图15]

(与实施例3中的书写工具构件的构成的区别)

除了下述中继芯、笔头和墨以外，其余构成(书写工具主体、笔芯，前轴、接合构件、毛细管多孔构件、帽构件、追随件和减压机构)均与上述实施例3中示出的构成相同。

中继芯：PET纤维束，孔隙率60％，Φ5.0×5mm

笔头(圆珠笔头)：由不锈钢制得的头(超硬合金球，球径0.5mm)

将具有上述实施例2中使用的组成的圆珠笔用墨(以总量为100质量份计)用作墨。

当使用如此构成的实施例4中的圆珠笔式书写工具进行书写时，发现得到了能够像常规那样进行书写且即使在书写结束之后也不产生墨直流的圆珠笔，该圆珠笔能够将施加于笔头的墨的流动压力控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。而且，确认与实施例3的情况相同，能够在取下帽构件时降低储墨器的内压，以防止在使用时墨从笔头漏出。

[实施例5：基于图16至图19]

(书写工具主体、笔芯和前轴的各构成)

前轴：由SUS制成

(笔头的构成)

书写部笔舌：由POM制成，长度10mm，直径Φ1.0mm

(毛细管多孔构件41的构成)

液体：松村石油株式会社制的桶加工油P-26

(尾塞的构成)

由PP制成，连通孔：直径Φ0.8mm

(帽构件的构成)

主体：由PP制成，密封构件：由IIR制成

(减压构件等)

弹性构件：SUS制的螺旋状弹簧，弹性(弹簧)载荷：10N，帽构件拉拔力：25N，笔舌20的压曲载荷：7N

柔性减压构件的构成：由NBR制成

(墨25和追随件26的组成)

将具有上述实施例1中使用的组成的荧光粉墨用作墨。将由松村石油株式会社制的桶加工油P-26用作追随件。

当使用如此构成的实施例5中的第三实施方式的书写工具进行书写时，发现得到了能够像常规那样进行书写且即使在书写结束之后也不产生墨直流的书写工具，该书写工具能够将施加于笔头的墨的流动压力控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。

而且，虽然当取下帽构件时，作为储墨器的笔芯的空间部的体积会膨胀，但是确认由于该书写工具被构造成通过被液体浸渍的毛细管多孔构件将压力增加的部分排出，所以能够在取下帽构件时降低储墨器的内压，以防止在使用时墨从笔头漏出。

而且，在图20至图23和图9至图14中示出的各书写工具M至O和Q的情况中，基于实施例5中使用的墨和构成部件来制备各书写工具M至O和Q(四个书写工具)并且进行评价，发现得到了能够像常规那样进行书写且即使在书写结束之后也不产生墨直流的书写工具M至O和Q，该书写工具M至O和Q能够将施加于笔头的墨的流动压力控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。而且，虽然当取下帽构件时，作为储墨器的笔芯的空间部的体积会膨胀，但是确认由于该书写工具被构造成通过被液体浸渍的毛细管多孔构件将压力增加的部分排出，所以能够在取下帽构件时降低储墨器的内压，以防止在使用时墨从笔头漏出。

[实施例6：圆珠笔，基于图23]

(与实施例5中的书写工具构件的构成的区别)

除了下述笔头和墨以外，其余构成(书写工具主体、前轴、构件、毛细管多孔构件和帽构件)均与上述实施例5中的构成相同。

笔头(圆珠笔头)：由不锈钢制得的头(超硬合金球，球径0.5mm)。

将具有上述实施例2中使用的组成的圆珠笔用墨和追随件用作墨和追随件。

当使用如此构成的实施例6中的圆珠笔式书写工具进行书写时，发现得到了能够像常规那样进行书写且即使在书写结束之后也不产生墨直流的圆珠笔，该圆珠笔能够将施加于笔头的墨的流动压力控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。而且，确认与实施例1的情况相同，能够在取下帽构件时降低储墨器的内压，以防止在使用时墨从笔头漏出。

[实施例7：按动式圆珠笔，基于图28至图32]

将实施例2中使用的墨和由聚缩醛制成的加压构件用作由三菱铅笔株式会社制的圆珠笔构件(SXN-150-05)的按动机构、外轴和墨储存管(笔芯管，内径：4mm)，并且使用基于实施例5的其它组成部件，以制备基于图28至图32的按动式圆珠笔。

当使用如此构成的实施例7中的按动式圆珠笔式书写工具进行书写时，发现得到了能够像常规那样进行书写且即使在书写结束之后也不产生墨直流的按动式圆珠笔，该按动式圆珠笔能够将施加于笔头的墨的流动压力控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。而且，确认能够在执行按动操作时降低储墨器的内压，以防止在使用时墨从笔头漏出。

[实施例8：基于图33至图35]

(书写工具主体、笔芯和接合构件的各构成)

书写工具主体：由AS制成，壁厚(厚度)1.0mm，长度120mm，直径Φ10mm

笔芯(储墨器)：由PP制成，壁厚(厚度)0.8mm，长度100mm，直径Φ5.6mm

书写部笔舌：由PET制成的纤维束芯，孔隙率60％，长度5mm，直径Φ2.0mm

(尾塞的构成)

构件(尾塞)：由PP制成

(减压构件41的构成)

减压构件：由IIR制成，外径Φ6.0mm

(抑制构件51的构成)

抑制构件：由丙烯酸制成，孔隙率：70％，长度：5mm，直径Φ2.0mm

(尾塞的构成)

由PP制成：直径Φ10mm

(帽构件的构成)

主体：由PP制成，密封构件：由IIR构成

(墨25和追随件26的组成)

将上述实施例1中使用的荧光粉墨和追随件用作墨和追随件。

当使用如此构成的实施例8中的书写工具进行书写时，发现得到了能够像常规那样进行书写且即使在书写结束之后也不产生墨直流的书写工具，该书写工具能够将施加于笔头的墨的流动压力控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。

[实施例9：圆珠笔，基于图33至图35]

(与实施例8中的书写工具构件的构成的区别)

除了下述笔头和墨以外，其余构成均与上述实施例8中的构成相同。

笔头(圆珠笔头)：由不锈钢制得的头(超硬合金球，球径0.5mm)

将具有上述实施例2中使用的组成的圆珠笔用墨用作墨。

当使用如此构成的实施例9中的圆珠笔式书写工具进行书写时，发现得到了能够像常规那样进行书写且即使在书写结束之后也不产生墨直流的标记笔，该标记笔能够将施加于笔头的墨的流动压力控制在固定的水平，以防止墨直流现象·逆流现象。而且，确认与上述实施例8的情况相同，能够在取下帽构件时降低储墨器的内压，以防止在使用时墨从笔头漏出。

产业上的可利用性

本发明的书写工具能够适用于圆珠笔和诸如划线笔、油性标记笔(oil-based marker)、水性标记笔(water-based marker)等的标记笔。

附图标记说明

A 书写工具

10 书写工具主体(储墨器)

15 前轴

20 笔头

30 追随件(追随构件)

40 毛细管多孔构件

50 帽构件

Claims

1.一种书写工具，其包括：笔头，其布置于储墨器的前部；墨，其容纳在所述储墨器中；追随件，其填充于所述墨的后部；以及毛细管多孔构件，其通过利用液体浸渍所述毛细管多孔构件而提供毛细管力，在填充有所述追随件的状态下，所述毛细管多孔构件配置在所述追随件的后部和所述储墨器的后端部之间的空间部处；其中，当所述书写工具被帽盖上时，所述笔头被密封。

2.根据权利要求1所述的书写工具，其特征在于，施加于笔头侧的毛细管力大于所述墨的自重和施加于所述书写工具的后部的毛细管力之和。

3.根据权利要求1或2所述的书写工具，其特征在于，所述毛细管多孔构件与具有缺口部的构件接触。