CN104831108A - 一种高透氢性抗氧化的钛钯管 - Google Patents

一种高透氢性抗氧化的钛钯管 Download PDF

Info

Publication number
CN104831108A
CN104831108A CN201510189650.XA CN201510189650A CN104831108A CN 104831108 A CN104831108 A CN 104831108A CN 201510189650 A CN201510189650 A CN 201510189650A CN 104831108 A CN104831108 A CN 104831108A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrogen permeability
palladium
high hydrogen
titanium
antioxidant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510189650.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104831108B (zh
Inventor
童建俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ric-Titanium Co Ltd
Original Assignee
Ric-Titanium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ric-Titanium Co Ltd filed Critical Ric-Titanium Co Ltd
Priority to CN201510189650.XA priority Critical patent/CN104831108B/zh
Publication of CN104831108A publication Critical patent/CN104831108A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104831108B publication Critical patent/CN104831108B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高透氢性抗氧化的钛钯管，由高透氢性抗氧化合金材料制成，所述高透氢性抗氧化合金材料由钛粉、钯粉以及石墨粉混合熔炼而成，按摩尔百分比所述高透氢性抗氧化合金材料包括35mol%~50mol%的钛、30mol%~45mol%的钯和余量的碳，且所述钛和所述钯的含量之和为80-90mol%，通过上述方式，本发明能够具备有较高透氢性能，同时能够承500℃的高温而不发生氧化，抗氧化性极佳，增长了使用寿命。

Description

一种高透氢性抗氧化的钛钯管
技术领域
本发明涉及一种钛合金管，特别涉及一种高透氢性抗氧化的钛钯管。
背景技术
随着科学技术的不断发展，社会对于洁净能源的开发以及能源利用效率提高的需求也越来越大，其中氢是一种备受关注的二次能源载体，此外高纯度氢在石油化工产品的生产中也具有十分重要的地位，而在制备高纯氢的过程中需要一同时具备有透氢性好载体，现有技术中通常采用纯钯，但纯钯的抗氧化性较差，在运输及使用的过程中易被氧化，使得其使用寿命较短，且成本十分昂贵，增大了成本的消耗。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高透氢性抗氧化的钛钯管，能够具备有较高透氢性能，同时能够承500℃的高温而不发生氧化，抗氧化性极佳，增长了使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高透氢性抗氧化的钛钯管，由高透氢性抗氧化合金材料制成，所述高透氢性抗氧化合金材料由钛粉、钯粉以及石墨粉混合熔炼而成，按摩尔百分比所述高透氢性抗氧化合金材料包括35mol%~50mol%的钛、30mol%~45mol%的钯和余量的碳，且所述钛和所述钯的含量之和为80-90mol%。
在本发明一个较佳实施例中，所述高透氢性抗氧化的钛钯管的管壁厚度为4-8mm，由于管壁厚度过厚会影响到透氢性有所下降，而管壁厚度过薄会影响到抗氧化性能有所下降，因此将管壁厚度选择4-8mm能够使得抗氧化性能和透氢性能均较良好。
在本发明一个较佳实施例中，所述熔炼在真空且温度为1600℃下进行。
在本发明一个较佳实施例中，所述高透性抗氧化合金材料内的杂质总量不超过2mol%。
本发明的有益效果是：本发明一种高透氢性抗氧化的钛钯管在500℃下具备有高于纯钯的透氢性能，而成本大幅降低，同时能够承受在500℃下不被氧化，抗氧化性极佳，使用寿命增长。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
制备Ti35C18Pd45高透氢性抗氧化的钛钯管（摩尔百分比组成为35mol%的钛、18mol%的碳、45mol%的钯），其制备方法如下：
（1）、称取0.07mol纯度为99%以上的钛粉，0.09mol纯度为99.5%以上的钯粉以及0.035mol纯度为99%以上的石墨粉；
（2）、将上述称取的钛粉、钯粉以及石墨粉放入高温熔炉内，随后将高温熔炉内部抽真空至3×10-3Pa，随后再冲入纯度为99.5%的氩气至5×104Pa，随后采用1600℃的高温熔炼制得高透氢性抗氧化合金材料，从而生产制得管壁厚度为4-8mm的高透氢性抗氧化的钛钯管。
按摩尔百分比所述高透氢性抗氧化合金材料包括35mol%的钛、45mol%的钯以及18mol%的碳，剩余的2mol%为不可避免的杂质，所述钛和所述钯的含量之和为80mol%。
经测量，该Ti35C18Pd45高透氢性抗氧化的钛钯管在500℃下的氢渗透度为2.5×10-8（molH2m-1s-1Pa-0.5），具备有良好的透氢性能，并且在空气环境的条件下加温至500℃，钛钯管并无任何氧化物产生，抗氧化性极佳。
实施例2：
制备Ti44C15Pd40高透氢性抗氧化的钛钯管（摩尔百分比组成为44mol%的钛、15mol%的碳、40mol%的钯），其制备方法如下：
（1）、称取0.088mol纯度为99%以上的钛粉，0.08mol纯度为99.5%以上的钯粉以及0.03mol纯度为99%以上的石墨粉；
（2）、将上述称取的钛粉、钯粉以及石墨粉放入高温熔炉内，随后将高温熔炉内部抽真空至3×10-3Pa，随后再冲入纯度为99.5%的氩气至5×104Pa，随后采用1600℃的高温熔炼制得高透氢性抗氧化合金材料，从而生产制得管壁厚度为4-8mm的高透氢性抗氧化的钛钯管。
按摩尔百分比所述高透氢性抗氧化合金材料包括44mol%的钛、40mol%的钯以及15mol%的碳，剩余的1mol%为不可避免的杂质，所述钛和所述钯的含量之和为84mol%。
经测量，该Ti44C15Pd40高透氢性抗氧化的钛钯管在500℃下的氢渗透度为3×10-8（molH2m-1s-1Pa-0.5），具备有良好的透氢性能，并且在空气环境的条件下加温至500℃，钛钯管并无任何氧化物产生，抗氧化性极佳。
实施例3：
制备Ti45C9Pd45高透氢性抗氧化的钛钯管（摩尔百分比组成为45mol%的钛、9mol%的碳、45mol%的钯），其制备方法如下：
（1）、称取0.09mol纯度为99%以上的钛粉，0.09mol纯度为99.5%以上的钯粉以及0.018mol纯度为99%以上的石墨粉；
（2）、将上述称取的钛粉、钯粉以及石墨粉放入高温熔炉内，随后将高温熔炉内部抽真空至3×10-3Pa，随后再冲入纯度为99.5%的氩气至5×104Pa，随后采用1600℃的高温熔炼制得高透氢性抗氧化合金材料，从而生产制得管壁厚度为4-8mm的高透氢性抗氧化的钛钯管。
按摩尔百分比所述高透氢性抗氧化合金材料包括45mol%的钛、45mol%的钯以及9mol%的碳，剩余的1mol%为不可避免的杂质，所述钛和所述钯的含量之和为90mol%。
经测量，该Ti45C9Pd45高透氢性抗氧化的钛钯管在500℃下的氢渗透度为3.2×10-8（molH2m-1s-1Pa-0.5），具备有良好的透氢性能，并且在空气环境的条件下加温至500℃，钛钯管并无任何氧化物产生，抗氧化性极佳。
区别于现有技术，本发明一种高透氢性抗氧化的钛钯管在500℃下具备有高于纯钯的透氢性能，而成本大幅降低，同时能够承受在500℃下不被氧化，抗氧化性极佳，使用寿命增长。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高透氢性抗氧化的钛钯管，其特征在于，由高透氢性抗氧化合金材料制成，所述高透氢性抗氧化合金材料由钛粉、钯粉以及石墨粉混合熔炼而成，按摩尔百分比所述高透氢性抗氧化合金材料包括35mol%~50mol%的钛、30mol%~45mol%的钯以及余量的碳，且所述钛和所述钯的含量之和为80-90mol%。
2.根据权利要求1所述的高透氢性抗氧化的钛钯管，其特征在于，所述高透氢性抗氧化的钛钯管的管壁厚度为4-8mm。
3.根据权利要求1所述的高透氢性抗氧化的钛钯管，其特征在于，所述熔炼在真空且温度为1600℃下进行。
4.根据权利要求1所述的高透氢性抗氧化的钛钯管，其特征在于，所述高透性抗氧化合金材料内的杂质总量不超过2mol%。
CN201510189650.XA 2015-04-21 2015-04-21 一种高透氢性抗氧化的钛钯管 Active CN104831108B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510189650.XA CN104831108B (zh) 2015-04-21 2015-04-21 一种高透氢性抗氧化的钛钯管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510189650.XA CN104831108B (zh) 2015-04-21 2015-04-21 一种高透氢性抗氧化的钛钯管

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104831108A true CN104831108A (zh) 2015-08-12
CN104831108B CN104831108B (zh) 2016-11-02

Family

ID=53809302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510189650.XA Active CN104831108B (zh) 2015-04-21 2015-04-21 一种高透氢性抗氧化的钛钯管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104831108B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111778416A (zh) * 2020-07-13 2020-10-16 西北有色金属研究院 一种钯合金细径薄壁毛细管的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4139373A (en) * 1975-11-27 1979-02-13 Johnson, Matthey & Co., Limited Alloys of titanium
JPH0533086A (ja) * 1991-05-20 1993-02-09 Tokin Corp 合金細線及びその製造方法
JPH0578765A (ja) * 1991-09-26 1993-03-30 Tokin Corp ＴｉＰｄ系形状記憶合金
JPH07233432A (ja) * 1994-02-24 1995-09-05 Tokin Corp 形状記憶合金及びその製造方法
JPH08132281A (ja) * 1994-11-07 1996-05-28 Kasupu Dentaru Supply:Kk Ｔｉ基ろう及びＴｉ基ろうを用いたろう付け構造
JPH0987783A (ja) * 1995-09-20 1997-03-31 Daido Steel Co Ltd 歯科治療用低融点チタン合金
CN101214472A (zh) * 2008-01-15 2008-07-09 成都阿斯特克国龙环保工程有限公司 喷枪
US20140137991A1 (en) * 2011-07-15 2014-05-22 Ihi Corporation High-temperature shape memory alloy and method for producing the same

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4139373A (en) * 1975-11-27 1979-02-13 Johnson, Matthey & Co., Limited Alloys of titanium
JPH0533086A (ja) * 1991-05-20 1993-02-09 Tokin Corp 合金細線及びその製造方法
JPH0578765A (ja) * 1991-09-26 1993-03-30 Tokin Corp ＴｉＰｄ系形状記憶合金
JPH07233432A (ja) * 1994-02-24 1995-09-05 Tokin Corp 形状記憶合金及びその製造方法
JPH08132281A (ja) * 1994-11-07 1996-05-28 Kasupu Dentaru Supply:Kk Ｔｉ基ろう及びＴｉ基ろうを用いたろう付け構造
JPH0987783A (ja) * 1995-09-20 1997-03-31 Daido Steel Co Ltd 歯科治療用低融点チタン合金
CN101214472A (zh) * 2008-01-15 2008-07-09 成都阿斯特克国龙环保工程有限公司 喷枪
US20140137991A1 (en) * 2011-07-15 2014-05-22 Ihi Corporation High-temperature shape memory alloy and method for producing the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111778416A (zh) * 2020-07-13 2020-10-16 西北有色金属研究院 一种钯合金细径薄壁毛细管的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104831108B (zh) 2016-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI125996B (en) Glass ceramic joint material and its use
CN101671836B (zh) 钛合金微弧氧化涂层的制备方法
CN103387422A (zh) 在炭材料表面制备碳化硅/二硅化钼复合涂层的方法
CN104313428A (zh) 一种自润滑耐磨减震合金及制备方法
CN105000562B (zh) 一种碳化硅空心球的制备方法
CN102266943A (zh) 一种制备高纯度钼电极的方法
CN101948299A (zh) 一种致密氧化镁陶瓷的烧结制备方法
CN102814501B (zh) 一种超低氧铬粉的制备方法
CN104129781B (zh) 一种原位氮掺杂多孔石墨烯及其制备方法
CN100417738C (zh) 耐高温、抗电弧侵蚀复合稀土钼合金及其制备方法
CN106636738B (zh) 钛硅合金材料及其制备方法
CN104831108A (zh) 一种高透氢性抗氧化的钛钯管
CN103864119B (zh) 一种利用添加剂生产大结晶电熔镁砂的方法
CN102123527B (zh) 炭素材料发热体应用及制备方法
CN105420533A (zh) 一种海洋工程用高强度碳化钛颗粒增强铜基合金新材料
CN102990054B (zh) 稀土钼坩埚坯料及利用该坯料制造稀土钼坩埚的方法
CN201915043U (zh) 炭素材料发热体
CN104677100A (zh) 用于生产铝基合金的坩埚
CN107641753B (zh) 铁硒合金及其制备方法
CN103643064A (zh) 一种制备lpso相增强的镁合金梯度材料的方法
CN105234586A (zh) 一种无镉低银钎料
CN101967660B (zh) 共电脱氧法制取Nb3Al超导材料的方法
CN101419035B (zh) 一种重力式热管
CN105131439B (zh) 一种铋酸锂纳米棒复合电子封装材料
CN111349841B (zh) Ti(C,N)/TiB2/Sn/Cu电接触材料及其制备方法和用途

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant