CN104818595A - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洗衣机(1)，所述洗衣机具有泵送系统，该泵送系统从洗涤剂托盘抽吸水和洗涤剂的混合物并且将所抽吸的水和洗涤剂的混合物以加速的喷雾的方式直接地喷射至衣物滚筒内的衣物上。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及一种用于清洗衣物的装置和方法，具体地，涉及家用洗衣机。

背景技术

家用洗衣机包括支撑和壳体结构，在该支撑和壳体结构内容纳有清洗桶，该清洗桶设置有可借助于舷窗式门(porthole door)进行封闭的前端开口，该舷窗式门铰接在该壳体的前面处。用以收容将进行清洗操作的衣物的滚筒以围绕水平轴线或倾斜轴线能够旋转的方式而容纳在洗衣桶。该滚筒还限定了布置在该洗衣桶的开口处的前端开口，以便能够执行衣物的加载和卸载。

清洗桶适用于在清洗衣物的步骤期间容纳清洗液体。

为了使得桶能够加载自来水、洗涤剂物质和添加剂，提供一种用于加载清洗水的系统，该系统能够连接至供水系统。在清洗桶底部，提供了具有相关联的排放泵的排放管，该排放泵用于将清洗液体从桶中去除并且与加载系统一起控制桶内的液体水平。为了加热在桶中所容纳的清洗液体，提供了布置在桶内侧并且在桶壁与衣物滚筒之间的间隙中的电阻器。

现有技术的洗衣机和洗衣干燥两用机(washer-dryer)以及它们所采用的清洗和干燥方法虽然从多个方面来看是令人满意的，然而其体积大并且具有高的用水量、用电量以及用洗涤剂量。

为了减少水和洗涤剂的用量，已知的为提供一种具有再循环系统的洗衣机，该再循环系统从桶底部移除清洗液体(在使滚筒内的衣物浸湿之前桶底部的清洗液体逐渐增加)并且将清洗液体放回衣物滚筒中，使得已减少的液体容量被重复地倒入待清洗的衣物上。这种再循环系统典型地使用电动再循环泵，然而，该电动再循环泵除了增加了制造成本以及洗衣机的总尺寸之外，还额外消耗电能。

此外，已知的泵是指作为喷射泵或喷射器，其使用索扩喷嘴(converging-diverging nozzle)的文丘里效应(Venturi effect)以将电机流体的压力能转换为动能，随后该动能产生抽吸并牵引被动流体(drivenfluid)的低压力。该电机的流体以及所牵引的被动流体可为液体或气体。

在清洗系统和方法和测试期间，已经测试了用于从桶底部将清洗液体再循环至洗衣机的衣物滚筒中的电动泵和喷射器的多个构造。一些清洗系统和方法已经经过测试并且它们还是未公开的专利申请的目标，提出了使用作为再循环泵的喷射器，以便于节省电能并且减小洗衣机的总尺寸。

然而，目前已知的具有或不具有使清洗液体再循环的清洗方法和系统具有迄今为止还未解决的一些缺陷。

进入该清洗桶中的自来水和洗涤剂不是立刻作用而是与衣物以剧烈的方式通过重力进入至该桶中，因此最初在汇聚清洗桶底部并且需要能量从而再次被泵送(在具有再循环的清洗系统的情况下)或者向上牵引/提升(通过衣物滚筒的旋转)，并且使自来水和洗涤剂落在衣物滚筒的底部或者在衣物滚筒的内部，即最终接触衣物的地方。

此外，在第一清洗步骤中，洗涤剂还未完全地从洗涤剂托盘中转移至该清洗桶中，并且进入桶中的洗涤剂的部分甚至未与水混合，而趋向为沉淀在桶底部上。因此，在该第一清洗步骤中衣物中洗涤剂的浓度不期望地是低的。

最后，对将沉淀在桶底部并与在衣物滚筒内部的衣物接触的洗涤剂来说，所必须的重复的再循环虽然可使用具有高效率的电动泵或者喷射器来执行，然而其包含运行成本用以及电能和水的消耗。

已知的自动清洗系统和方法通常还缺少可能与摩擦操作相关联的衣物的直接“皂化(soaping)”的初始步骤，该摩擦操作通常用在在手动清洗中，并且对针对性的清洗以及节省使用的清洁剂有很大的帮助。

发明内容

因此，本发明的主要目的为提供一种洗衣机以及洗衣方法，该洗衣机及洗衣方法具有用于消除关于现有技术中的至少一些缺陷的特性。

本发明的实施例的特定的目的是为了提升清洗效率、减少洗涤剂和水的消耗、减少自动清洗衣物的总的能量使用量并且简化清洗系统本身。

本发明的进一步的目的为提供一种具有改良的水和洗涤剂供给系统并且因此具有改良的清洗性能的洗衣机。

这些和其他目的可通过具有以下特性的洗衣机来实现，该洗衣机包括：

-衣物滚筒，该衣物滚筒支撑在适用于保持清洗液体的清洗桶内，

-洗涤剂托盘，该洗涤剂托盘适用于保持洗涤剂，

-第一供给阀以及第一供给管，该第一供给阀能连接至供水系统，该第一供给管将第一供给阀与洗涤剂托盘流体连通以便于将自来水供给至洗涤剂托盘中，

-第二供给管，该第二供给管将洗涤剂托盘与衣物滚筒的内部流体连通，

-泵送器件，该泵送器件连接至该第二供给管并且能致动用于抽吸自来水与来自洗涤剂托盘的洗涤剂，并且将所抽吸的水与洗涤剂的混合物直接地喷射至衣物滚筒内的衣物上。

通过洗涤剂托盘的有力的抽吸，最初容纳在托盘中的洗涤剂以更快并且更彻底的方式被冲掉，并且其以更剧烈的方式与水混合。这种具有高洗涤剂浓度的混合物通过加速喷嘴(与仅具有重力的效果相比)而直接地喷射在衣物滚筒内的衣物上，而不是落在清洗桶底部上。由于滚筒的旋转，该衣物开始沿着滚筒的圆周壁而“环绕”成环，从而大量的表面暴露于洗涤剂混合物的喷雾。

因此，通过由喷雾的液体动压力施加的机械作用，可实现对在初始清洗步骤中的衣物的直接皂化。此外，由于喷射在滚筒内的衣物中的水和洗涤剂的混合物在能够到达旋转的滚筒的外部之前必须穿过衣物的整体厚度，并且因此与沿着滚筒的柱形壁环形布置的衣物的整体厚度相互作用，因而避免了未使用的洗涤剂沉淀至在桶的底部上。

通过将来自洗涤剂托盘的水与洗涤剂的混合物直接喷射至衣物滚筒内，因而进一步避免了需要从桶底部提升洗涤剂并且使洗涤剂在衣物滚筒中再循环的需求(以及必要的能量消耗)。

附图说明

结合附图，根据下列对非限制性示例方式的一些实施例进行的描述，本发明的进一步的有利的方面将显现出来，在附图中：

-图1为根据本发明的实施例的洗衣机的示意图；

-图2示出了根据本发明的又一实施例的洗衣机的放大的细节；

-图3为根据本发明的实施例的洗衣机的洗涤剂托盘(其中移除了盖)的透视图；

-图4为图3中的洗涤剂托盘的截面图；

-图5为图3中的洗涤剂托盘的俯视图；

-图6示出了根据一个实施例的将清洗液体导入至洗衣机中的传导系统，其中省略了洗衣机的外壳体以及一些其他组件；

-图7为图6中的系统的侧视图；

-图8示出了图6中的系统的前视图，以及由阴影线示出的实施例的变型；

具体实施方式

结合附图，作为洗衣机的具体实施例的洗衣机1或者洗衣干燥两用机包括支撑和壳体结构2，在支撑和壳体机构中容纳有清洗桶(washing tub)3，该清洗桶设置有能借助于舷窗式门4进行封闭的前端开口，该舷窗式门铰接在壳体2的前面处。用以收容将进行清洗操作的衣物的滚筒5以围绕水平轴线或倾斜轴线可旋转的方式容纳在清洗桶3内。该滚筒5还限定了布置在清洗桶3开口处的前开口，以便能够执行衣物的加载和卸载。

该清洗桶3适用于在清洗衣物的步骤期间保持清洗液体。

为了能够向桶3中加载自来水、洗涤剂物质和添加剂，提供了一种能连接至供水系统的用于加载清洗水的系统。这种清洗水加载系统可包括多条清洗流路径，该清洗流路径从两个供给电磁阀6、7延伸穿过洗涤剂托盘(basin)12的相应的隔间11，向上进入清洗桶3内。

排放管9与相关联的排放泵10一起连接至清洗桶3的底部12，该排放泵将清洗液体从桶3中去除并且与供给电磁阀6、7一起来控制桶3内的液体水平。

为了加热桶3中所容纳的清洗液体，可提供布置在桶3内部的线圈电阻器11，具体地，布置在桶的底部12上，在桶3的壁与衣物滚筒5之间。

为了将衣物与清洗液体搅拌并混合，该衣物滚筒5可通过电机13和传动装置14(例如皮带)以旋转的方式来驱动。

该洗衣机1的操作被电子的、电动的或者电子机械的控制单元15控制，该控制单元操作性地连接至使用者控制界面16，该使用者控制界面位于支撑结构2的外壁处并且允许对洗衣机的清洗周期以及特性进行选择。响应于使用者通过使用者界面16所执行的选择，该控制单元15控制洗衣机1的多个组件以自动地执行衣物的清洗。

根据一个实施例，该洗衣机1包括：

-第一管17，该第一管将第一供给阀16与洗涤剂托盘8流体连通，从而将自来水供给至洗涤剂托盘8中，

-第二管18，该第二管将洗涤剂托盘8与衣物滚筒5的内部流体连通，以及

-泵送器件，该泵送器件连接至该第二供给管18并且能致动以用于抽吸自来水和来自洗涤剂托盘8的洗涤剂，并且用于将已抽吸的水和洗涤剂的混合物直接地喷射至衣物滚筒5内的衣物上。

通过洗涤剂托盘6的有力的抽吸，最初容纳在托盘中的洗涤剂以更快并且更彻底的方式被冲掉，并且其以更剧烈的方式与水混合。这种具有高洗涤剂浓度的混合物直接地喷射在衣物滚筒5中(喷射至衣物上)，而不是落在清洗桶3的底部上。

因而同由喷雾器的流体动压力施加的机械作用一起，实现了在初始清洗步骤中衣物的直接皂化。此外，由于喷射至滚筒5中的水和洗涤剂的混合物在能够到达正在旋转的滚筒的外部之前必须穿过衣物的整个厚度，因此与沿着滚筒5的柱形壁20环形布置的衣物的整个厚度相互作用，因此避免了在桶3底部上沉积未使用的洗涤剂。

通过将来自洗涤剂托盘8的水与洗涤剂的混合物直接地喷射至衣物滚筒5中，因而也避免了需要从桶底部提升洗涤剂和水并且使洗涤剂和水在衣物滚筒5中再循环的需求(以及必要的能量消耗)。

根据一个实施例，泵送器件包括喷射器19，该喷射器具有电机流体入口开口21、抽吸开口22以及出口开口23，该电机流体开口能通过电子阀6、7中的一个而连接至供水系统，该抽吸开口和出口开口连接在第二管18中，例如在图2中所示出的。

通过使用喷射器19以将液体从洗涤剂托盘8泵送入衣物滚筒5中，因为实现了电能的进一步节省，以及与使用电动泵的洗衣机相比减小了总尺寸以及制造成本。

然而，本发明还考虑使用替代的泵送器件，例如，电动泵。

根据一个实施例，喷射器19的电机流体入口开口21连接至第三管24，该第三管从第一管17的在洗涤剂托盘8的上游的分支点25直接地分支形成。

通过这种方式，在将自来水供给至洗涤剂托盘8期间，自来水的部分流26(图2)被导入至喷射器19中，在该喷射器中执行电机流体的用于抽吸操作的功能。

除了抽吸效应之外，还具有变窄的文丘里几何特征，并且突变的速度和流动方向在喷射器19中同时发生，从而使自来水和洗涤剂在应用至衣物之前洗涤剂与自来水剧烈地搅拌。

对直接来自第一管17的喷射器电机流体的流进行分支，进一步实现了功能和控制的简化。实际上，通过致动第一供给阀6，可同时地获得填充有液体的洗涤剂托盘8以及连接至喷射器19的管，而不需要进一步在洗涤剂托盘8和泵送器件中同时地引入水。

在一个实施例中，洗衣机1的控制单元15被构造为用于使衣物滚筒5旋转并且同时地将从洗涤剂托盘8中抽吸的水和洗涤剂的混合物喷射至衣物滚筒5中。

通过这种方式，旋转运动和离心力将衣物布置并分布在沿着滚筒5的侧壁(柱形的或锥形的)20的环形区域中并且使得衣物在水与洗涤剂混合物的喷射或喷射的情况下连续地通过，因此直接到达大的衣物表面。

在又一个实施例中，第二供给管具有多个出口开口或喷嘴27以产生导引至衣物滚筒5内的不同区域上的多个单独的喷射流，优选地在侧壁20的沿着布置着将清洗的衣物的内表面的区域上。

喷嘴27优选地面向衣物滚筒5的前端开口从而通过该开口直接地喷射至该前端开口的内部。有利地，该喷嘴27位于形成在桶3的前端开口与壳体2之间的弹性密封垫28处，例如在图6和图8中所示出的。

在一个实施例中，第二管18在泵送器件的下游分支，形成连接至喷嘴27的两个管段(conduit length)29、30，该两个管段互相间隔开并且例如布置在桶3的前端开口的相对的两侧上(图1和图8)。

该喷射器19可布置在洗涤剂托盘8与清洗桶3之间的其他未使用的空间中，优选地布置在桶3的高度的上三分之一处(图6)。为了避免由于桶3的震动而损坏的风险，喷射器19有利地位于洗涤剂托盘8的远离该桶3的外侧的邻近处。

在一个实施例中，该洗涤剂托盘8形成具有第一排出口32的第一槽腔(tank cavity)31，该第一排出口形成在第一槽腔31的底壁中并且连接至第二管18。与该第一槽腔31邻近处形成了具有第二排出口34的第二槽腔33，该第二排出口形成在第二槽腔33的底壁中并且通过向下的管(descending conduit)35直接地连接至清洗桶3。在第一槽腔31和第二槽腔32之间，形成了具有预定的高度的隔离壁36，该隔离壁仅限定了第一槽腔31的隔离的最大填充水平(level，高度)。来自第一管17的自来水例如被以上的洗涤剂隔室的形状引导而导向至第一槽腔31中，并且仅当超过最大填充水平时，自来水从第一槽腔31溢流过隔离壁36的上边缘37而流至第二槽腔33中。

通过这种方式，可在第二管18中产生增大了流体动压力的液柱并且提供了确保在泵送器件中的流的连续性的流体积聚。在过度积聚的情况下，过量的流体自由地溢出至第二槽腔33中并且由于重力作用通过向下的管35而落入至清洗桶3中。

除了第一管17之外，还可提供又一供给管(第五管38)，该第五管将第二供给阀7与洗涤剂托盘8流体连通，以便能够将自来水的又一流引导至洗涤剂托盘8中，并且通过两条独立的流的选择和结合(例如，来自第一管的单个流、来自第五管的单个流或者来自第一和第五管的交叉的流)冲洗自洗涤剂托盘8的不同的洗涤剂隔室的洗涤剂和添加剂。

到此所提供的描述涉及一种前装载洗衣机(front loading laundrywashing machine，滚筒洗衣机)，然而，本发明的概念还可类似地应用至顶部加载洗衣机。在这种洗衣机中，该衣物滚筒5具有形成在滚筒5的侧壁中的装载开口，例如，玻璃窗(casement)装载开口，并且该装载开口与清洗桶和支撑机构的上端开口重叠，该装载开口可通过铰接盖而关闭和打开。在顶部装载洗衣机中，洗涤剂托盘可优选地直接地形成铰接盖或连接至铰接盖，并且至少当盖关闭时(洗衣机的运行状态)，该洗涤剂托盘布置为与多个管流体连接。

该洗衣机1可进一步包括用于使清洗液体自桶底部流至衣物滚筒的再循环系统，该再循环系统与关于现有技术所描述的再循环系统类似。

最后，本发明还涉及参考洗衣机1而示例性描述的清洗方法，并且为了简洁起见该方法的特性并未在此重复。

对于根据本发明的洗衣机以及清洗方法而言应当清楚的是，为了满足偶然的和特定的要求，本技术领域的技术人员将能够对本发明的洗衣机做出进一步的修改和变型，这些修改和变型均落入由所附权利要求所限定的本范明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种洗衣机(1)，所述洗衣机包括：

-衣物滚筒(5)，所述衣物滚筒被支撑在适用于容纳清洗液体的清洗桶(3)中，

-洗涤剂托盘(8)，所述洗涤剂托盘适用于容纳洗涤剂，

-第一供给阀(6)以及第一供给管(17)，所述第一供给阀能连接至供水系统，所述第一供给管将所述第一供给阀(6)与所述洗涤剂托盘(8)流体连通以便于将自来水供给至所述洗涤剂托盘(8)中，

-第二供给管(18)，所述第二供给管将所述洗涤剂托盘(8)与所述衣物滚筒(5)的内部流体连通，以及

-泵送器件，所述泵送器件连接至所述第二供给管(18)并且所述泵送器件能致动以用于从所述洗涤剂托盘(8)抽吸自来水和洗涤剂，并且用于将所抽吸的水和洗涤剂的混合物直接地喷射至所述衣物滚筒(5)中。

2.根据权利要求1所述的洗衣机(1)，其中，所述泵送器件包括喷射器(19)，所述喷射器具有电机流体入口开口(21)、抽吸开口(22)以及出口开口(23)，所述电机流体入口开口能连接至所述供水系统，所述抽吸开口和所述出口开口连接在所述第二供给管(18)中。

3.根据权利要求2所述的洗衣机(1)，其中，所述喷射器(19)的所述电机流体入口开口(21)连接至第三管(24)，所述第三管在所述洗涤剂托盘(8)的上游的分支点(25)中从所述第一供给管(17)直接地分支出来。

4.根据前述权利要求中的一项所述的洗衣机(1)，其中，所述洗衣机(1)被构造成用于使所述衣物滚筒(5)旋转并且用于同时地致动所述泵送器件(19)以将从所述洗涤剂托盘(8)中所抽吸的水和洗涤剂的混合物喷射至正在旋转的所述衣物滚筒(5)的内部。

5.根据前述权利要求中的一项所述的洗衣机(1)，其中，所述第二供给管具有多个喷嘴(27)，所述喷嘴将多个单独的喷射流导引至所述衣物滚筒(5)内的不同区域上。

6.根据前述权利要求中的一项所述的洗衣机(1)，其中，所述第二供给管具有一个或多个喷嘴(27)，所述一个或多个喷嘴面向所述衣物滚筒(5)的前端开口并且通过所述前端开口直接地喷射至所述衣物滚筒(5)内。

7.根据权利要求6所述的洗衣机(1)，其中，所述一个或多个喷嘴(27)定位于形成在所述清洗桶(3)的前端开口与所述洗衣机(1)的壳体(2)之间的密封垫(28)处。

8.根据权利要求7所述的洗衣机(1)，其中，所述第二供给管(18)在所述泵送器件(19)的下游分支出来，形成连接至喷嘴(27)的两个管段(29、30)，所述两个管段相互间隔开并且布置在所述清洗桶(3)的所述前端开口的相对的两侧上。

9.根据权利要求2至8中的一项所述的洗衣机(1)，其中，所述喷射器(19)布置在所述洗涤剂托盘(8)的远离所述清洗桶(3)的侧面上并且位于所述清洗桶(3)的高度的上三分之一处。

10.根据前述权利要求中的一项所述的洗衣机(1)，其中，所述洗涤剂托盘(8)形成有：

-第一槽腔(31)，所述第一槽腔具有形成在所述第一槽腔(31)的底壁中的第一排出口(32)，并且所述第一排出口连接至所述第二供给管(18)，

-第二槽腔(33)，所述第二槽腔具有形成在所述第二槽腔(33)的底壁中的第二排出口(34)，并且所述第二排出口通过下降管(35)连接至所述清洗桶(3)，

-隔离壁(36)，所述隔离壁位于所述第一槽腔(31)与所述第二槽腔(33)之间，所述隔离壁具有限定了所述第一槽腔(31)的最大填充水平的预定高度，

其中，所述洗涤剂托盘(8)具有这样的内部形状，所述内部形状用于仅当液体超过所述第一槽腔(31)的最大填充水平时，引导从所述第一槽腔中溢出的液体越过所述隔离壁(36)的上部自由边缘(37)而进入至所述第二槽腔(33)中。