CN104803710B - 氧化铝陶瓷膜 - Google Patents
氧化铝陶瓷膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104803710B CN104803710B CN201510142891.9A CN201510142891A CN104803710B CN 104803710 B CN104803710 B CN 104803710B CN 201510142891 A CN201510142891 A CN 201510142891A CN 104803710 B CN104803710 B CN 104803710B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- porous
- agent
- scopes
- ceramic membrane
- coating sizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 33
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 38
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 32
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 49
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 29
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 29
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 17
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical group O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 7
- -1 aluminum alkoxides Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 5
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 19
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 5
- 239000006255 coating slurry Substances 0.000 abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 23
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 11
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N butan-2-ol Chemical compound CCC(C)O BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 238000010796 Steam-assisted gravity drainage Methods 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- JCCNYMKQOSZNPW-UHFFFAOYSA-N loratadine Chemical compound C1CN(C(=O)OCC)CCC1=C1C2=NC=CC=C2CCC2=CC(Cl)=CC=C21 JCCNYMKQOSZNPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 241000256844 Apis mellifera Species 0.000 description 1
- 229910000502 Li-aluminosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009754 Vitis X bourquina Nutrition 0.000 description 1
- 235000012333 Vitis X labruscana Nutrition 0.000 description 1
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 1
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N aluminium isopropoxide Chemical compound [Al+3].CC(C)[O-].CC(C)[O-].CC(C)[O-] SMZOGRDCAXLAAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910001680 bayerite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 150000002085 enols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009715 pressure infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0093—Other features
- C04B38/0096—Pores with coated inner walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/10—Testing of membranes or membrane apparatus; Detecting or repairing leaks
- B01D65/106—Repairing membrane apparatus or modules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/10—Testing of membranes or membrane apparatus; Detecting or repairing leaks
- B01D65/106—Repairing membrane apparatus or modules
- B01D65/108—Repairing membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
- B01D67/0046—Inorganic membrane manufacture by slurry techniques, e.g. die or slip-casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
- B01D71/024—Oxides
- B01D71/025—Aluminium oxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/08—Specific temperatures applied
- B01D2323/081—Heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/10—Specific pressure applied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/28—Pore treatments
- B01D2323/283—Reducing the pores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
- C04B2111/00801—Membranes; Diaphragms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
用于制造陶瓷膜的方法包括：提供多孔基材，所述多孔基材具有至少一个延伸通过所述多孔基材的内部通道并且具有由多孔壁限定的表面；在内部通道的表面上沉积涂布浆料；和烧结。用于所述方法的烧结温度在约400℃‑800℃范围。用于所述方法的涂布浆料包括勃姆石溶胶和多孔氧化铝颗粒的胶态悬浮体。
Description
本申请是以下申请的分案申请：申请日：2011年11月9日；申请号：2011800606904(PCT/US2011/059932)；发明名称：“氧化铝陶瓷膜”。
发明背景
陶瓷膜在高温和高度腐蚀环境中需要稳健性能的应用中可能潜在地提供提高的价值。能使用陶瓷结构还使得一个过程能通过简单地回洗而脱污损或自身清洁；使用高分子膜不能实现这一点。然而，相对于聚合物膜，陶瓷膜通常较高成本，这是由于陶瓷膜在大体积制造和保持合理的缺陷控制方面昂贵。高体积、廉价的过程例如挤出陶瓷结构在生产有效分离所需要的受控的结构方面固有地不精确。膜的孔结构决定其过滤期望的介质或材料的有效能力。为了可靠地工作，这些结构必须具有紧密控制或容限。用于良好品质气体分离膜的缺陷的容限极严格。
遗憾的是，陶瓷膜在制造操作期间易于具有缺陷，包括微小的针孔。总的来说，使用较高的加工速度，缺陷密度倾向于提高。这样的缺陷是不期望的，因为它们是非选择性的，也就是，它们不加选择地通过进料流体的不期望的组分，并且它们降低膜的选择性并导致降低的性能。由于生产具有高缺陷率的部件，当前的高体积制造过程涉及高废品率和与陶瓷加工(烧结)相关的高温。消除缺陷对于开发可在高速度下经济地生产的高性能复合薄膜是必要的。对于在气体分离以及水分离应用中广泛使用陶瓷膜，能使用低成本过程有效修复陶瓷膜是关键的能力。
发明概述
简要地，在一方面，本发明涉及用于制造不含缺陷的陶瓷膜的方法，其能高产率地缺陷修复和改进品质同时降低最终产物的成本。所述方法包括：提供多孔基材，所述多孔基材具有至少一个延伸所述多孔基材的内部通道并且具有由多孔壁限定的表面；在内部通道的表面上沉积涂布浆料；和烧结。用于所述方法的烧结温度在约400℃-800℃范围。用于所述方法的涂布浆料包括勃姆石溶胶和多孔氧化铝颗粒的胶态悬浮体。
在另一方面，本发明涉及用于制造陶瓷膜的方法。所述方法包括：提供多孔载体，所述多孔载体具有至少一个延伸通过所述多孔载体的内部通道并且具有由多孔壁限定的表面；在至少一个内部通道的表面上沉积涂布浆料，和在约400℃-800℃范围的温度下烧结。所述涂布浆料包括勃姆石溶胶和多孔氧化铝颗粒的胶态悬浮体。
在再一方面，本发明涉及通过膜制造方法制备的不含缺陷的陶瓷膜。
在又一方面，本发明涉及用于使水去油的方法。所述方法包括提供从油/水收集井聚集的油/水混合物，将油从油/水混合物中分离，以得到油产物并产生含有油的水，和通过本发明的陶瓷膜过滤产生的水。
发明详述
本发明的膜制造方法可特别用于修复陶瓷膜中的缺陷，也就是，含有相对大(至多约50 μm直径)的空隙的多孔膜结构。应注意到，在本申请的上下文中使用的“直径”是指横截面尺寸，在横截面为非圆形的情况下，是指具有与非圆形结构相同横截面面积的假想圆形的直径。所述方法还可与不含缺陷的载体结构一起使用。
在膜制造方法的一个实施方案中，将涂布浆料沉积在有缺陷的陶瓷膜的空隙的内表面上。膜由至少一个多孔载体和在载体上布置的一个或多个薄层制成。载体通常为厚的非常多孔的结构，其为膜元件提供机械强度而没有显著的流阻。载体可由陶瓷、玻璃陶瓷、玻璃、金属和它们的组合组成。这些的实例包括但不限于：金属例如不锈钢或INCONELTM合金、金属氧化物例如氧化铝(例如，α-氧化铝、δ-氧化铝、γ-氧化铝或它们的组合)、堇青石、富铝红柱石、钛酸铝、二氧化钛、沸石、二氧化铈、氧化镁、碳化硅、氧化锆、锆石、锆酸盐、氧化锆-尖晶石、尖晶石、硅酸盐、硼化物、硅铝酸盐、瓷料、硅铝酸锂、长石、硅铝酸镁和熔融二氧化硅。载体的标称孔径通常在约1-约10 μm范围，在一些实施方案中，小于约1 μm，特别是小于约800 nm。
有缺陷的陶瓷膜还在内部通道表面上包括过滤层。在多孔载体和过滤层之间，在多孔载体上可布置任选的多孔中间层。空隙的表面可由多孔载体层、多孔中间层或过滤层中的任一个组成，并且浆料可在这些层中的任一个或所有层上沉积，所述层可在空隙的表面上暴露。
在使用不含缺陷的载体结构的本发明的膜制造方法的实施方案中，涂布浆料在多孔中间层上或直接在多孔载体层上沉积，以形成过滤层。
陶瓷膜或载体结构可为单一通道或多通道陶瓷膜或蜂窝整体料，以单管束或含有多个通道的整体料或整体料管束的结构排列。在进料入口和出口之间，多通道陶瓷膜和蜂窝整体料含有多个平行的过道或通道。内部通道的数量、间距和排列不是关键的，并且鉴于膜的潜在的应用进行选择。
涂布浆料可通过在压力下将其泵送通过基材的敞开的通道而沉积，但是在一些实施方案中，不需要压力，并且浆料可在非零的流速下简单地连续流动通过通道。在其它实施方案中，涂布浆料可压力渗入通道，其中膜的一端密封。当涂布浆料被泵送通过通道时，流速可在50-500 ml/分钟范围，并且压力可在约5-约50 psi范围。应注意到，流速和压力是几何学依赖的，并且可根据具体情况而变。沉积连续的或基本上连续的层所需的时间量也不同；在一些实施方案中，沉积的时间在约2分钟-约30分钟范围。
通过在高达约1400℃的温度下烧结，沉积层转化为陶瓷氧化物，但是连续的不含缺陷的膜可通过在低得多的温度下烧结而形成。应注意到，术语“连续的”和“不含缺陷”是指过滤层基本上覆盖通道的内表面，并且流体连通基本上通过过滤层的孔。该术语不必指绝对不存在缺陷，而是确实包括小的有限数量的缺陷，或者缺乏连续性局限于导致从流体流期望的分离的数量。烧结步骤的温度在约400℃-约800℃范围，在一些实施方案中，甚至为约450℃-约600℃。膜烧结的气氛不是关键的，并且可使用空气气氛，除非其它考虑规定使用另一种气体。一种说明性热处理方案为6℃/分钟斜率升温至500℃，接着在500℃下保持4小时，和6℃/分钟骤冷。
涂布浆料包括勃姆石溶胶和多孔氧化铝颗粒的胶态悬浮体，并且可另外包括聚合物粘合剂。术语“胶态悬浮体”是指在水相中均匀分散的多孔氧化铝。涂布浆料可通过将勃姆石溶胶、多孔氧化铝的水性悬浮液和任选地聚合物粘合剂的水溶液或分散体混合而制备。最终的氧化铝层的特性(包括孔径、厚度、表面粗糙度和作为过滤器的性能)均可通过浆料组成而调节。热预处理方案、氧化铝粉末的粒径和勃姆石与氧化铝的比率可变化，以调节沉积层的性质。
勃姆石溶胶可通过烷醇铝水解和缩合，并将所述水解产物与胶溶剂混合而得到。合适的烷醇铝包括例如三仲丁醇铝和异丙醇铝，可用于具体的实施方案。合适的胶溶剂包括无机酸(例如硝酸、盐酸和硫酸)和有机酸(例如乙酸)；硝酸可用于具体的实施方案。勃姆石溶胶的粒径在约50 nm-约500 nm范围，特别是约200 nm-约300 nm。通过精确使用水解时间和胶溶作用酸与醇盐的比率，可控制溶胶的粒径。
在一个具体的实施方案中，勃姆石溶胶通过将三仲丁醇铝溶解于热水中，随后胶溶混合物以设定粒径而制备。硝酸用于胶溶作用步骤，并且通过摩尔浓度以及酸的量来控制颗粒。该过程导致3%-8%重量浓度的溶胶。用于该应用的粒径范围为50 nm-500nm。用于涂布浆料的溶胶可使用0.5N硝酸制备，并且在8%浓度下设定粒径为250nm。该产物随后用作用于涂布浆料的原料。
多孔氧化铝颗粒可通过在约800℃-约1400℃范围的温度下煅烧多孔氧化铝粉末而制备。合适的氧化铝材料为可在低温下烧结并且具有高表面积的高度反应性氧化铝或氧化铝氢氧化物，例如α-氧化铝粉末、γ-氧化铝粉末、假-γ氧化铝粉末和假勃姆石，可用于制备多孔氧化铝颗粒用于胶态悬浮体。合适的多孔氧化铝粉末的实例包括但不限于VERSALTM氧化铝粉末，可得自UOP，特别是VERSAL V-200、V-250和V-300。
多孔氧化铝颗粒形成用于膜的多孔结构的模板。为了控制孔径，首先将粉末热加工以设定粒径、形态和控制反应性。热过程可包括在氧化铝坩锅中敞开空气煅烧粉末。所用的温度范围为250℃-1400℃。为了制造待用于水处理的膜的结构，可将粉末在1100℃下热处理。随后将该经热处理的粉末球磨研磨，以破坏任何凝聚的颗粒。球磨研磨在pH受控的基于水的浆料中进行。如果需要，通过加入硝酸，将pH调节至小于约8，特别是约3-约8，更特别是约3-约6，并且在具体实施方案中，至约5。使用YSZ介质将材料在瓷料罐中球磨研磨。研磨时间在约12小时至长达96小时范围，或直到达到期望的粒径。典型的研磨时间为约14小时，并且由研磨得到的胶体可含有约25-30%固体(v/v)。
涂布浆料还可包括聚合物粘合剂。合适的聚合物粘合剂的实例包括但不限于聚乙烯醇(PVA)和聚乙二醇(PEG)，特别是PVA。聚合物粘合剂用于涂布过程以帮助设定涂布浆料的流变学性质。聚合物粘合剂同样为成膜剂。胶体为pH为4-5的基于水的体系，因此选择相容的聚合物。合适的PVA聚合物粘合剂的一个实例为DuPont Elvanol® 75-15。聚合物可溶解于热水中，以形成粘合剂溶液。在一些实施方案中，使用20%重量的浓度，以能够控制涂布溶液浓度。将该材料与其它材料混合，以形成涂布浆料。
涂布溶液可通过将勃姆石溶胶和氧化铝的胶态悬浮体和任选地聚合物粘合剂混合而制造。在具体的实施方案中，涂布浆料的重量百分比可为约20%，相对于水，粘度为65。通过在再循环系统中，在低流速下，在中等压力下泵送受控的时间段，该涂布浆料在载体结构的通道的内表面上沉积。说明性涂布循环包括在50-500 ml/分钟下，在5-50 psi下，将浆料泵送通过通道2-30分钟。一旦涂布循环已完成，使用真空辅助排水清除载体的通道，并且涂层在从20℃加热至120℃的30%-100% RH室中干燥。
本发明的陶瓷膜(包括不含缺陷的陶瓷膜和根据本发明的膜制造方法生产的膜)的特征为含有具有多模态粒径分布的氧化铝颗粒的过滤层。过滤层为在标称孔径小于约1μm的多孔基材上布置的连续的或基本上连续的多孔氧化铝层。连续的多孔氧化铝层包括第一群多孔氧化铝颗粒和在第一群的颗粒之间的空隙内布置的第二群氧化铝颗粒。在一些实施方案中，第二群的氧化铝颗粒由γ-氧化铝组成。
多孔基材可包括多孔载体层、中间层和不是由涂布浆料形成的层的过滤层，或者仅包括多孔载体层，和中间层或过滤层中的任一个。连续的多孔氧化铝层可在有缺陷的膜的空隙内布置。
第一群颗粒的中值粒径小于第二群颗粒的中值粒径，为约100分之一，特别是约10分之一，更特别是约5分之一。在一些实施方案中，第二群的中值粒径在约5 nm-约500 nm范围，和在其它实施方案中，为约50 nm-约300 nm。第一群颗粒的中值粒径在约300 nm-约2000 nm范围。连续的多孔氧化铝层的最大标称孔径在约100 nm-约800 nm范围，而最小标称孔径在约2 nm-约10 nm范围。
多孔氧化铝层的厚度可在约3 μm-约21 μm范围，特别是约6 μm-约12 μm。第一群颗粒的体积百分比可小于第一和第二群的总体积的约30%，特别是小于总体积的约15%。
通过本发明的方法制备的陶瓷膜可用于水处理，特别是用于使由蒸汽辅助的重力钻探(SAGD)过程得到的水去油。在另一方面，本发明涉及使水去油的方法；所述方法包括：提供从油/水收集井聚集的油/水混合物，将油从油/水混合物中分离以得到油产物和产生的含有油的水，和通过陶瓷膜过滤产生的水。用于处理水作为SAGD过程的一部分的方法的细节描述于US 6,733,636；US 7,077,201；US 7,150,320；US 2005/0279500和US 2006/0032630，各自通过引用而全文结合到本文中。
实施例
实施例1
使用水解/缩合反应制备勃姆石溶胶。将高纯度水(11.4升)加热至85℃。接着将1.8升97%三仲丁醇氧化铝(ATSB)缓慢逐滴加入到热水中。加入的时间段为1小时45分钟。让混合物在90℃下回流2小时。随后使用65 ml直接加入到溶液中的1N硝酸使混合物胶溶化。在95℃下回流12小时期间发生胶溶过程。随后清理该混合物，以使用离心将较大的颗粒与溶液分离。所得到的溶液为含有250-300nm勃姆石颗粒的8%重量溶胶。
所用的基础粉末为VERSALTM 250氧化铝，为UOP LLC的产品。根据卖主，Versal 250粉末为假勃姆石并且具有320 m2/g表面积。将粉末在1100℃下煅烧4小时。使用5 mm直径TZP氧化锆研磨介质和18MΩ水，在研磨罐中制备60wt%浆料。调节pH并通过在研磨期间定期加入硝酸，保持pH为5。研磨浆料，直至中值粒径为约1 μm。
将PVA (DuPont Elvanol® 75-15)溶解于水中，以制备粘合剂的20%重量溶液。将粉末缓慢加入到120℃水中，并在250 rpm下搅拌以助于溶解。随后将溶液粗略过滤。
载体结构为800 nm标称孔径、19-通道氧化铝多孔载体结构，由Inopor GmbH制造。在受控的背压下，使用再循环流，在通道的内部直径上沉积涂层。进料浆料包含以下成分：620 ml勃姆石溶液、740 ml VERSALTM 250氧化铝浆料、1570 ml 20% PVA溶液和2270 ml的过量水。使用搅动混合器将这些成分混合，并泵送通过载体结构的主体。涂布浆料压力为15psi，流速为225 ml/分钟，时间为6分钟。一旦涂布循环完成，使用真空辅助过程将剩余的涂布浆料排走。膜随后在室温、80% R.H.室中干燥72小时。最后，将干燥的涂层在600℃下热加工4小时。
实施例2
使用水解/缩合反应制备勃姆石溶胶。将高纯度水(11.4升)加热至85℃。接着将1.8升97%三仲丁醇氧化铝(ATSB)缓慢逐滴加入到热水中。加入的时间段为1小时45分钟。让混合物在90℃下回流2小时。随后使用35 ml直接加入到溶液中的1N硝酸使混合物胶溶化。在95℃下回流12小时期间发生胶溶过程。随后清理该混合物，以使用离心将较大的颗粒与溶液分离。所得到的溶液为含有500-800 nm勃姆石颗粒的8%重量溶胶。
所用的基础粉末为TM-DAR，为Taimei Chemicals Co.，LTD的产品。根据卖主，TM-DAR粉末为α-氧化铝并且具有14.5 m2/g表面积。使用5 mm直径TZP氧化锆研磨介质和18MΩ水，在研磨罐中制备70wt%浆料。调节pH并通过在研磨期间定期加入硝酸，保持pH为4。研磨浆料，直至中值粒径为约300 nm。
将PVA (DuPont Elvanol® 75-15)溶解于水中，以制备粘合剂的20%重量溶液。将粉末缓慢加入到120℃水中，并在250 rpm下搅拌以助于溶解。随后将溶液粗略过滤。
载体结构为800 nm标称孔径、19-通道氧化铝多孔载体结构，由Inopor GmbH制造。在受控的背压下，使用再循环流，在通道的内部直径上沉积涂层。进料浆料包含以下成分：2890 ml勃姆石溶液、850 ml TM-DAR氧化铝浆料、816 ml 20% PVA溶液和644 ml的过量水。使用搅动混合器将这些成分混合，并泵送通过载体结构的主体。涂布浆料压力为5 psi，流速为375 ml/分钟，时间为20分钟。一旦涂布循环完成，使用真空辅助过程将剩余的涂布浆料排走。膜随后在室温、80% R.H.室中干燥72小时。最后，将干燥的涂层在600℃下热加工4小时。
实施例3
使用水解/缩合反应制备勃姆石溶胶。将高纯度水(11.4升)加热至85℃。接着将1.8升97%三仲丁醇氧化铝(ATSB)缓慢逐滴加入到热水中。加入的时间段为1小时45分钟。让混合物在90℃下回流2小时。随后使用350 ml直接加入到溶液中的1N硝酸，使混合物胶溶化。在95℃下回流12小时期间发生胶溶过程。随后清理该混合物，以使用离心将较大的颗粒与溶液分离。所得到的溶液为含有60-70 nm勃姆石颗粒的8%重量溶胶。
所用的基础粉末为CATAPAL 200。根据卖主，CATAPAL 200粉末为勃姆石并且具有100 m2/g表面积。将粉末在800℃下煅烧4小时。使用5 mm直径TZP氧化锆研磨介质和18MΩ水，在研磨罐中制备20wt%浆料。调节pH并通过在研磨期间定期加入硝酸，保持pH为4。研磨浆料，直至中值粒径为约2 μm。
将PVA (DuPont Elvanol® 75-15)溶解于水中，以制备粘合剂的20%重量溶液。将粉末缓慢加入到120℃水中，并在250 rpm下搅拌以助于溶解。随后将溶液粗略过滤。
载体结构为800 nm标称孔径、单一通道氧化铝多孔载体结构(InoCep® M800)，由Hyflux LTD制造。在受控的背压下，使用再循环流，在通道的内部直径上沉积涂层。进料浆料包含以下成分：227 ml勃姆石溶液、1674 ml CATAPAL 200氧化铝浆料、2527 ml 20% PVA溶液和772 ml的过量水。使用搅动混合器将这些成分混合，并泵送通过载体结构的主体。涂布浆料压力为15 psi，流速为60 ml/分钟，时间为10分钟。一旦涂布循环完成，使用真空辅助过程将剩余的涂布浆料排走。膜随后在室温、80% R.H.室中干燥72小时。最后，将干燥的涂层在500℃下热加工4小时。
实施例4
使用水解/缩合反应制备勃姆石溶胶。将高纯度水(11.4升)加热至85℃。接着将950 ml 97%三仲丁醇氧化铝(ATSB)缓慢逐滴加入到热水中。加入的时间段为1小时45分钟。让混合物在90℃下回流2小时。随后使用120 ml直接加入到溶液中的1N硝酸使混合物胶溶化。在95℃下回流12小时期间发生胶溶过程。随后清理该混合物，以使用离心将较大的颗粒与溶液分离。所得到的溶液为含有130-160 nm勃姆石颗粒的8%重量溶胶。
所用的基础粉末为VERSALTM B氧化铝，为UOP LLC的产品。根据卖主，VERSALTM B粉末为三羟铝石并且具有370 m2/g表面积。将粉末在1400℃下煅烧4小时。使用5 mm直径TZP氧化锆研磨介质和18MΩ水，在研磨罐中制备25wt%浆料。调节pH并通过在研磨期间定期加入硝酸，保持pH为5。研磨浆料，直至中值粒径为约1 μm。
将PVA (DuPont Elvanol® 75-15)溶解于水中，以制备粘合剂的20%重量溶液。将粉末缓慢加入到120℃水中，并在250 rpm下搅拌以助于溶解。随后将溶液粗略过滤。
载体结构为200 nm、单一通道氧化铝多孔载体结构(InoCep® M800)，由HyfluxLTD制造。在受控的背压下，使用再循环流，在通道的内部直径上沉积涂层。进料浆料包含以下成分：1590 ml勃姆石溶液、3160 ml CATAPAL 200氧化铝浆料、450 ml 20% PVA溶液。使用搅动混合器将这些成分混合，并泵送通过载体结构的主体。涂布浆料压力为20 psi，流速为40 ml/分钟，时间为4分钟。一旦涂布循环完成，使用真空辅助过程将剩余的涂布浆料排走。膜随后在室温、80% R.H.室中干燥72小时。最后，将干燥的涂层在800℃下热加工4小时。
虽然本文仅说明和描述了本发明的某些特征，但是本领域技术人员可以想到许多修改和变化。因此，应理解的是，所附权利要求旨在涵盖落入本发明的真实范围内的所有这些修改和变化。
Claims (19)
1.一种用于制造不含缺陷的陶瓷膜的方法，所述方法包括：
提供具有50 μm或更小直径的空隙的有缺陷的陶瓷膜；
在空隙的内表面上沉积涂布浆料；和
在400℃-800℃范围的温度下烧结，
其中所述涂布浆料包含勃姆石溶胶和多孔氧化铝颗粒的胶态悬浮体，并且所述多孔氧化铝颗粒形成用于膜的多孔结构的模板。
2.权利要求1的方法，其中沉积涂布浆料的步骤包括在压力下通过膜的通道泵送涂布浆料受控的时间段。
3.权利要求1的方法，其中所述涂布浆料以50-500 ml/分钟范围的速率泵送通过通道。
4.权利要求1的方法，其中所述涂布浆料以5-50 psi范围的压力泵送通过通道。
5.权利要求1的方法，其中所述涂布浆料泵送通过通道2-30分钟范围的时间。
6.权利要求1的方法，其中烧结温度在450℃-600℃范围。
7.权利要求1的方法，其中所述涂布浆料包括勃姆石溶胶、多孔氧化铝和聚合物粘合剂。
8.一种不含缺陷的陶瓷膜，所述陶瓷膜通过权利要求1的方法制备。
9.一种用于制造陶瓷膜的方法，所述方法包括：
提供多孔载体，所述多孔载体具有至少一个延伸通过所述多孔载体的内部通道并且具有由多孔壁限定的表面；
在至少一个内部通道的表面上沉积涂布浆料；和
在400℃-800℃范围的温度下烧结；
其中所述涂布浆料包含勃姆石溶胶和多孔氧化铝颗粒的胶态悬浮体，并且所述多孔氧化铝颗粒形成用于膜的多孔结构的模板。
10.权利要求9的方法，其中所述涂布浆料另外包含聚合物粘合剂。
11.权利要求9的方法，其中所述涂布浆料通过将勃姆石溶胶、多孔氧化铝颗粒的胶态悬浮体和聚合物粘合剂的水性分散体混合而制备。
12.权利要求9的方法，其中所述勃姆石溶胶通过水解烷醇铝以形成水解产物，并将所述水解产物与胶溶剂混合而制备。
13.权利要求12的方法，其中所述胶溶剂为硝酸。
14.权利要求9的方法，其中勃姆石溶胶的粒径在50 nm-500 nm范围。
15.权利要求9的方法，其中勃姆石溶胶的粒径在200 nm-300 nm范围。
16.权利要求9的方法，其中所述多孔氧化铝通过在800℃-1400℃范围的温度下煅烧多孔氧化铝粉末而制备。
17.权利要求16的方法，所述方法另外包括在小于8的pH下，用水研磨经煅烧的粉末。
18.权利要求10的方法，其中所述聚合物粘合剂为聚乙烯醇。
19.一种陶瓷膜，所述陶瓷膜通过权利要求9的方法制备。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/972,105 US9512041B2 (en) | 2010-12-17 | 2010-12-17 | Ceramic membranes |
| US12/972105 | 2010-12-17 | ||
| CN201180060690.4A CN103249474B (zh) | 2010-12-17 | 2011-11-09 | 氧化铝陶瓷膜 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201180060690.4A Division CN103249474B (zh) | 2010-12-17 | 2011-11-09 | 氧化铝陶瓷膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104803710A CN104803710A (zh) | 2015-07-29 |
| CN104803710B true CN104803710B (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=45048244
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201180060690.4A Expired - Fee Related CN103249474B (zh) | 2010-12-17 | 2011-11-09 | 氧化铝陶瓷膜 |
| CN201510142891.9A Expired - Fee Related CN104803710B (zh) | 2010-12-17 | 2011-11-09 | 氧化铝陶瓷膜 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201180060690.4A Expired - Fee Related CN103249474B (zh) | 2010-12-17 | 2011-11-09 | 氧化铝陶瓷膜 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9512041B2 (zh) |
| EP (1) | EP2651545A1 (zh) |
| JP (1) | JP5990186B2 (zh) |
| CN (2) | CN103249474B (zh) |
| AU (1) | AU2011341609B2 (zh) |
| CA (1) | CA2819791A1 (zh) |
| WO (1) | WO2012082265A1 (zh) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130048563A1 (en) * | 2011-08-30 | 2013-02-28 | General Electric Company | Tannin polymers as aids for reducing fouling of ceramic membranes |
| DK177790B1 (en) * | 2013-08-08 | 2014-07-07 | Liqtech Internat A S | A METHOD OF PRODUCING A CERAMIC FILTER MEMBRANE, A METHOD OF IMPROVING A CERAMIC FILTER MEMBRANE AND THE CERAMIC FILTER MEMBRANE OBTAINED BY THE METHOD |
| JP6219797B2 (ja) * | 2014-09-10 | 2017-10-25 | 日本碍子株式会社 | シール層の補修方法およびセラミックフィルタの製造方法 |
| KR101860807B1 (ko) * | 2015-04-27 | 2018-05-25 | 김대건 | 평막형 세라믹 분리막 제조방법 |
| KR102442879B1 (ko) | 2016-03-11 | 2022-09-14 | 몰레에르, 인크 | 액체 캐리어에 나노-버블을 함유하는 조성물 |
| CN105597553A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-05-25 | 江苏久吾高科技股份有限公司 | 一种用于膜吸收过程的陶瓷膜制备方法 |
| WO2017169865A1 (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 日本碍子株式会社 | セラミック膜フィルタ及びその製造方法 |
| CN109476512B (zh) * | 2016-06-12 | 2021-11-09 | 美索过滤公司 | 从水中去除砷和重金属的组合物和方法 |
| WO2018058110A1 (en) | 2016-09-26 | 2018-03-29 | Mesofilter Inc. | Filtration medium for removal or inactivation of microorganisms from water |
| CN106731890B (zh) * | 2016-12-26 | 2023-08-18 | 华北电力大学 | 一种用于捕集火电厂烟气中水蒸气的无机膜以及制备方法 |
| CN107130228B (zh) * | 2017-04-24 | 2019-07-02 | 美的集团股份有限公司 | 三氧化二铝薄膜及其制备方法 |
| US11331652B2 (en) * | 2017-05-15 | 2022-05-17 | Scientific Design Company, Inc. | Porous bodies with enhanced pore architecture prepared without a high-temperature burnout material |
| CN109985533A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 南京源泉环保科技股份有限公司 | 一种中空纤维陶瓷膜及应用方法 |
| US11152294B2 (en) | 2018-04-09 | 2021-10-19 | Corning Incorporated | Hermetic metallized via with improved reliability |
| CN109647220B (zh) * | 2018-09-11 | 2021-09-14 | 全球能源互联网研究院有限公司 | 具有高耐久性和高气体渗透率的复合薄膜及其制备方法 |
| TW202016357A (zh) * | 2018-09-24 | 2020-05-01 | 美商康寧公司 | 用於增加金屬薄膜與玻璃表面間附著力之方法及由該方法所製成之物件 |
| US11819806B1 (en) | 2018-10-15 | 2023-11-21 | Ampcera Inc. | Methods for manufacturing a solid state ionic conductive membrane on a macro porous support scaffold |
| US11177498B1 (en) | 2018-10-15 | 2021-11-16 | Ampcera Inc. | Redox flow batteries, components for redox flow batteries and methods for manufacture thereof |
| CN113474311B (zh) | 2019-02-21 | 2023-12-29 | 康宁股份有限公司 | 具有铜金属化贯穿孔的玻璃或玻璃陶瓷制品及其制造过程 |
| PL3938087T3 (pl) | 2019-03-14 | 2024-05-06 | Moleaer, Inc | Zanurzalne urządzenie i sposób wytwarzania nanopęcherzyków |
| US11600853B1 (en) | 2019-05-14 | 2023-03-07 | Ampcera Inc. | Systems and methods for storing, transporting, and handling of solid-state electrolytes |
| CN110743388B (zh) * | 2019-09-20 | 2021-08-20 | 三达膜科技（厦门）有限公司 | 一种管式陶瓷膜的封端方法 |
| CN112973709A (zh) * | 2019-12-12 | 2021-06-18 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种蜂窝金属、制备方法及作为催化剂载体的应用 |
| EP4132689A1 (en) | 2020-04-06 | 2023-02-15 | LiqTech International A/S | A method of producing a ceramic filter and a ceramic filter membrane |
| WO2021251401A1 (ja) * | 2020-06-09 | 2021-12-16 | 日立金属株式会社 | 吸着部材及びその製造方法 |
| CN111969161A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-20 | 佛山市盈博莱科技股份有限公司 | 一种介孔氧化铝陶瓷涂覆隔膜及其制备方法 |
| US20220080366A1 (en) * | 2020-09-17 | 2022-03-17 | Engi-Mat Co. | Compressed metallic foam-supported zeolite membranes for alcohol dehydration |
| US11653592B2 (en) * | 2020-10-26 | 2023-05-23 | Summit Nutrients, Llc | Liquid fertilizer composition containing nano-bubbles and method of use thereof |
| CN114028955B (zh) * | 2021-10-08 | 2023-05-12 | 江苏九天高科技股份有限公司 | 一种用于制备分子筛膜的支撑体的修复方法 |
| US12030022B2 (en) | 2022-03-16 | 2024-07-09 | Engi-Mat Co. | Multilayered wire mesh-supported membranes for separation applications |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4250029A (en) * | 1977-04-25 | 1981-02-10 | Rohm And Haas Company | Coated membranes |
| US4623364A (en) * | 1984-03-23 | 1986-11-18 | Norton Company | Abrasive material and method for preparing the same |
| US4968426A (en) * | 1987-12-11 | 1990-11-06 | Norton Company | Fine alpha alumina ultrafiltration membranes |
| EP0327687A3 (en) | 1987-12-11 | 1989-11-15 | Norton Company | Ultrafiltration membranes |
| US5106502A (en) | 1988-05-24 | 1992-04-21 | Ceramem Corporation | Porous inorganic membrane with reactive inorganic binder |
| US4983423A (en) | 1988-05-24 | 1991-01-08 | Ceramem Corporation | Method of forming a porous inorganic membrane on a porous support using a reactive inorganic binder |
| US5030351A (en) * | 1989-06-09 | 1991-07-09 | Massachusetts Institute Of Technology | Process for the preparation of a binary membrane top layer |
| FR2660874B1 (fr) * | 1990-04-12 | 1992-06-12 | Aluminum Co Of America | Membrane semi-permeable composite inorganique poreuse et procede de preparation. |
| NL9101269A (nl) | 1991-07-19 | 1993-02-16 | Hoogovens Ind Ceramics | Werkwijze voor het vervaardigen van een keramisch membraan voor micro- of ultrafiltratie. |
| JP3774037B2 (ja) | 1996-12-27 | 2006-05-10 | 日本碍子株式会社 | チタニアを結合材とするセラミックス多孔質膜、これを用いたセラミックスフィルター及びこれらの製造方法 |
| US7428926B2 (en) | 1999-05-07 | 2008-09-30 | Ge Ionics, Inc. | Water treatment method for heavy oil production |
| US7438129B2 (en) | 1999-05-07 | 2008-10-21 | Ge Ionics, Inc. | Water treatment method for heavy oil production using calcium sulfate seed slurry evaporation |
| CA2307819C (en) | 1999-05-07 | 2005-04-19 | Ionics, Incorporated | Water treatment method for heavy oil production |
| US7150320B2 (en) | 1999-05-07 | 2006-12-19 | Ge Ionics, Inc. | Water treatment method for heavy oil production |
| US7077201B2 (en) | 1999-05-07 | 2006-07-18 | Ge Ionics, Inc. | Water treatment method for heavy oil production |
| CN1443147A (zh) | 2000-05-19 | 2003-09-17 | 英属哥伦比亚大学 | 化学制备粘接复合氢氧化物陶瓷的方法 |
| US7179325B2 (en) | 2004-02-10 | 2007-02-20 | Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. | Hydrogen-selective silica-based membrane |
| US7923060B2 (en) | 2006-10-18 | 2011-04-12 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of manufacturing ceramic filter |
| US7717272B2 (en) * | 2006-10-18 | 2010-05-18 | Ngk Insulators, Ltd. | Ceramic porous membrane and ceramic filter |
| CN100431677C (zh) * | 2006-12-30 | 2008-11-12 | 河北理工大学 | 一种采用微波加热制备Al2O3－SiO2－ZrO2复合陶瓷分离膜的方法 |
| US8006637B2 (en) * | 2007-03-29 | 2011-08-30 | Corning Incorporated | Method and apparatus for membrane deposition |
| US7767256B2 (en) * | 2007-05-31 | 2010-08-03 | Corning Incorporated | Method for preparing a porous inorganic coating on a porous support using certain pore fillers |
| US20090107330A1 (en) | 2007-10-30 | 2009-04-30 | Yunfeng Gu | Amorphous silica hybrid membrane structure |
| US8481110B2 (en) | 2008-08-29 | 2013-07-09 | Corning Incorporated | Methods of making inorganic membranes |
| US20100304041A1 (en) * | 2009-05-29 | 2010-12-02 | Tonia Havewala Fletcher | Method For Coating Honeycomb Bodies |
-
2010
- 2010-12-17 US US12/972,105 patent/US9512041B2/en active Active
-
2011
- 2011-11-09 CN CN201180060690.4A patent/CN103249474B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-09 WO PCT/US2011/059932 patent/WO2012082265A1/en unknown
- 2011-11-09 EP EP11788682.0A patent/EP2651545A1/en not_active Withdrawn
- 2011-11-09 CA CA2819791A patent/CA2819791A1/en not_active Abandoned
- 2011-11-09 JP JP2013544482A patent/JP5990186B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-11-09 AU AU2011341609A patent/AU2011341609B2/en not_active Ceased
- 2011-11-09 CN CN201510142891.9A patent/CN104803710B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103249474A (zh) | 2013-08-14 |
| JP5990186B2 (ja) | 2016-09-07 |
| AU2011341609B2 (en) | 2016-09-22 |
| CN103249474B (zh) | 2015-09-23 |
| EP2651545A1 (en) | 2013-10-23 |
| US9512041B2 (en) | 2016-12-06 |
| AU2011341609A1 (en) | 2013-06-27 |
| JP2014501169A (ja) | 2014-01-20 |
| US20120152843A1 (en) | 2012-06-21 |
| CN104803710A (zh) | 2015-07-29 |
| CA2819791A1 (en) | 2012-06-21 |
| WO2012082265A1 (en) | 2012-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104803710B (zh) | 氧化铝陶瓷膜 | |
| EP2689828B1 (en) | Honeycomb-shaped ceramic separation-membrane structure | |
| CN104387061B (zh) | 蠕动泵辅助同轴微流控系统制备陶瓷中空微球方法 | |
| TW200920472A (en) | Method for preparing a porous inorganic coating on a porous support using certain pore formers | |
| JP5676448B2 (ja) | 無機材メンブレンの作製方法 | |
| CN107106994A (zh) | 无机膜滤器及其制造方法 | |
| CN104220151A (zh) | 蜂窝形状陶瓷多孔体、其制造方法，以及蜂窝形状陶瓷分离膜结构体 | |
| US9321016B2 (en) | Porous body and honeycomb-shaped ceramic separation-membrane structure | |
| EP2918331B1 (en) | Support for a ceramic filtration membrane | |
| CN105347396A (zh) | 二氧化锆球磨介质的制备方法 | |
| Chen et al. | High-flux ceramic membrane derived from UV-curable slurry for efficient separation of nanoparticles suspension | |
| CN105073236A (zh) | 陶瓷分离膜结构体以及其制造方法 | |
| CN112044285A (zh) | 一种高通量陶瓷过滤膜及其制备方法 | |
| CN104478437A (zh) | 一种制造陶瓷过滤膜的原料以及工艺 | |
| KR20040081735A (ko) | 신규한 무기나노 여과막 | |
| CN102123785A (zh) | 用于液体过滤的莫来石模块 | |
| Zhang et al. | Sacrificial GO-BD interlayer for high performance ceramic ultrafiltration membrane | |
| CN100393400C (zh) | 非对称多孔陶瓷微滤膜及其制备方法 | |
| CN107530630A (zh) | 用于过滤液体的组装好的过滤器 | |
| Ha et al. | Preparation and characterization of alumina-coated silicon carbide supports | |
| CN108349813B (zh) | 无机膜过滤制品及其方法 | |
| CN104671750B (zh) | 复合ZrO2‑Al2O3陶瓷微滤膜的制备方法 | |
| JP6417355B2 (ja) | モノリス型分離膜構造体 | |
| CN106102877A (zh) | 整体型分离膜结构体及其制造方法 | |
| CN116490259A (zh) | 非氧化物陶瓷过滤膜的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181219 Address after: American Minnesota Patentee after: BL Technology, Inc. Address before: American New York Patentee before: General Electric Company |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190104 Address after: American Minnesota Patentee after: BL Technology Co., Ltd. Address before: American Minnesota Patentee before: BL Technology, Inc. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170517 Termination date: 20201109 |