CN104777731A - 显影装置以及具有该显影装置的图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显影装置以及具有该显影装置的图像形成装置。所述显影装置具有箱体、搅拌部件、移动机构和检测装置。其中，箱体将显影剂收装在其内部；搅拌部件在所述箱体内转动，沿着转轴方向传送显影剂的同时搅拌该显影剂；移动机构随着所述搅拌部件的转动，使所述搅拌部件在转轴方向上往复移动；检测装置用于检测收装在箱体内的显影剂的量。

Description

显影装置以及具有该显影装置的图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种向图像载体供应显影剂的显影装置以及具有该显影装置的图像形成装置。

背景技术

一般而言，电子照相方式的图像形成装置基于图像信息对感光鼓的周面进行光照射，从而形成静电潜像。图像形成装置中的显影装置向该静电潜像供应调色剂，从而形成调色剂图像，所形成的调色剂图像被转印在纸张上，之后进行定影处理，从而形成图像。

在一般的图像形成装置中使用的显影装置具有箱体、螺杆、显影辊和传感器。螺杆用于传送并搅拌收装在箱体内的显影剂。显影辊用于承载显影剂并将显影剂供应给感光鼓。传感器用于检测箱体内的显影剂量。另外，在显影时未被供应给感光鼓的显影剂被送回箱体内，用螺杆搅拌后再次用于显影。

如果劣化的显影剂附着在螺杆上，会使螺杆的搅拌传送功能降低。因此，一般的显影装置会由于箱体内的显影剂发生带电不良而无法向显影辊等传送充足的显影剂，从而导致图像不良现象的发生。

另外，例如，有这样一种显影装置，即，在该显示装置上设置有与能够转动的供应室螺旋叶片部件的轴向中央部发生碰撞的碰撞部件。该显影装置通过使碰撞部件与供应室螺旋叶片部件发生碰撞，从而使供应室螺旋叶片部件振动，甩落附着在供应室螺旋叶片部件上的劣化的显影剂(调色剂)。

在上述显影装置中，不会与碰撞部件发生碰撞的供应室螺旋叶片部件的轴向端部不会发生强度大的振动。因此，附着在供应室螺旋叶片部件的转轴上的显影剂积聚在供应室螺旋叶片部件的轴向端部，导致所谓轴变粗现象的发生。轴变粗现象的发生会使供应室螺旋叶片部件无法适当地传送显影剂。因此，导致显影剂的传送量减少。此时，尽管显影剂量没有变化，但显影剂传送量的减少会使传感器的检测失误，而误检为显影剂量的减少。因此，上述显影装置存在着无法正确维持箱体内的显影剂量的问题。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供一种能够抑制显影剂的劣化、并且能够防止错误地检测显影剂量的显影装置以及具有该显影装置的图像形成装置。

本发明的一个实施方式所涉及的显影装置具有箱体、搅拌部件、移动机构和检测装置。其中，箱体的内部用于收装显影剂；搅拌部件在所述箱体内转动，将所述箱体内的显影剂沿着转轴方向传送的同时对该显影剂进行搅拌；移动机构随着所述搅拌部件的转动使所述搅拌部件在转轴方向上往复移动；检测装置用于检测所述箱体内收装的显影剂的量。

本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置具有上述显影装置。

附图说明

图1是大致地表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机的内部结构的示意图。

图2是本发明的一个实施方式所涉及的显影装置的立体图。

图3是本发明的一个实施方式所涉及的显影装置在盖部处于打开状态时的立体图。

图4是本发明的一个实施方式所涉及的显影装置的剖视图。

图5是本发明的一个实施方式所涉及的显影装置的后端部的立体图。

图6是本发明的一个实施方式所涉及的显影装置的前端部的外侧的立体图。

图7是本发明的一个实施方式所涉及的显影装置的前端部的内侧的立体图

图8是本发明的一个实施方式所涉及的显影装置的罩部的立体图。

图9是本发明的一个实施方式所涉及的显影装置的嵌合部的立体图。

图10中(A)是用于说明本发明的一个实施方式所涉及的显影装置的位移部件的顶端面与抵接面相一致时的状态的示意图，图10中(B)是示意性地表示在图10中(A)所示状态下嵌合部大致转动90度后的状态的说明图，图10中(C)是示意性地表示在图10中(A)所示状态下嵌合部转动180度后的状态的说明图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施方式进行说明。首先，参照图1对作为图像形成装置的打印机1的整体结构进行说明。图1是大致地表示打印机1的内部结构的示意图。

打印机1具有供纸盒3、图像形成部5、定影装置6和出纸盘7。供纸盒3设置于大致呈箱形的装置主体2内部，用于收装纸张S。图像形成部5用于将调色剂图像转印在由供纸盒3供应到传送通路4的纸张S上。定影装置6用于将转印后的调色剂图像定影在纸张S上。出纸盘7是定影后的纸张S的排出处。另外，纸张S不局限于一般的纸，还可以是树脂胶片以及OHP(Over Head Projector)投影胶片等。

图像形成部5具有显影剂容器10和感光鼓11，其中，显影剂容器10用于收装包括用于补充的调色剂的显影剂，感光鼓11作为图像载体使用。另外，图像形成部5还具有按照转印顺序(参照图1中箭头X)配置在感光鼓11周围的充电器12、曝光器13、显影装置14、转印辊15、清洁装置16。另外，显影装置14内收装有规定量的由具有磁性的调色剂等构成的单组分显影剂(以下简称为“显影剂”)。

下面对打印机1的动作进行说明。打印机1在接通电源后，开始执行各种参数的初始化等。由与打印机1连接的个人电脑等输入图像数据，打印机1在收到开始打印的指示后，按照如下方式执行图像形成处理。

首先，由曝光器13对通过充电器12的充电在表面带有规定电位的感光鼓11进行对应于图像数据的曝光(参照图1中的箭头P)。从而在感光鼓11上形成静电潜像，从显影剂容器10供应到显影装置14的显影剂将该静电潜像显影成调色剂图像。

另外，由供纸盒3所供应的纸张S，经由传送通路4被传送到感光鼓11与转印辊15之间。在转印辊15被施加转印偏压后，调色剂图像被转印在纸张S上。转印在纸张S上的调色剂图像被定影装置6定影在纸张S上。该纸张S在被定影装置6进行定影处理后，被排到出纸盘7。此外，转印后残留在感光鼓11上的显影剂被清洁装置16除去。

接下来，参照图2～5对显影装置14进行说明。图2是显影装置14的立体图。图3是显影装置14在其盖部31处于打开状态时的立体图。图4是显影装置14的剖视图。图5是显影装置14的后端部的立体图。另外，为便于说明，在下面的说明中以各图中箭头Fr所示的方向为正面侧(前侧)。

显影装置14具有壳体20、传送螺杆21、第1搅拌螺杆22以及第2搅拌螺杆23、显影辊24、移动机构25和检测装置26。壳体20内部收装有显影剂。传送螺杆21、第1搅拌螺杆22以及第2搅拌螺杆23分别在壳体20内转动，沿着转轴方向(前后方向)传送显影剂的同时搅拌显影剂。显影辊24与感光鼓11相对配置。移动机构25随着第1搅拌螺杆22的转动而使第1搅拌螺杆22在转轴方向上往复移动(参照图5等)。检测装置26用于检测收装于壳体20内的显影剂的量(参照图6)。

如图2以及图3所示，作为箱体的壳体20大致呈在前后方向上细长的长方体形状。壳体20具有壳体主体30、盖部31。壳体主体30大致呈上表面敞开的箱形。盖部31罩住壳体主体30的敞开的上表面。

壳体主体30具有一对侧壁部30b和前后一对的罩部30c。一对侧壁部30b竖立设置在底部30a的在前后方向上的两端部。前后一对的罩部30c由外侧罩住各侧壁部30b。

在处于安装了盖部31的状态的壳体主体30上，在与感光鼓11相对的右侧形成有开口部32。在盖部31的左后侧形成有与显影剂容器10相连接的供应口33。由显影剂容器10供应的显影剂通过供应口33被供应到壳体20内部。

如图3以及图4所示，在壳体主体30的底部30a上，竖立设置有在前后方向上延伸的第1壁部34和第2壁部35。在壳体主体30内部，用第1分隔壁34和第2分隔壁35划分出供应传送通路36、第1传送通路37以及第2传送通路38。各传送通路36、37、38相互平行地设置。在第1分隔壁34的前侧形成有传送连通部34a，该传送连通部34a使供应传送通路36和第1传送通路37连通。在第2分隔壁35的长边方向上的两端部形成有上游侧连通部35a以及下游侧连通部35b，该上游侧连通部35a和该下游侧连通部35b使第1传送通路37和第2传送通路38连通。另外，在本实施方式中，上游侧以及下游侧以第1传送通路37中的显影剂的传送方向(参照图3中的箭头B)为基准。

将向径向突出的螺旋形螺旋叶片41固定在转轴部40的周面上，从而构成传送螺杆21。传送螺杆21配置在供应传送通路36中。转轴部40在前后方向上延伸，被支承在前后一对的侧壁部30b上，且能够转动。螺旋叶片41设置在自转轴部40的前端部至传送连通部34a附近的位置。另外，在比传送连通部34a更靠后侧的位置设置有反向螺旋叶片42，该反向螺旋叶片42的螺旋方向与螺旋叶片41的螺旋方向相反。

将分别向径向突出的螺旋形的螺旋叶片44、46分别固定在转轴43、45的周面上，从而分别构成第1搅拌螺杆22以及第2搅拌螺杆23。第1搅拌螺杆22配置在第1传送通路37中，第2搅拌螺杆23配置在第2传送通路38中。各转轴43、45分别在前后方向上延伸，并分别被支承在前后一对侧壁部30b上，且分别能够转动。各螺旋叶片44、46分别一直设置到与上游侧连通部35a以及下游侧连通部35b相对的位置为止。螺旋叶片44的螺距与螺旋叶片46的螺距相同，并且，螺旋叶片44的螺旋方向与螺旋叶片41以及螺旋叶片46的螺旋方向相反。

如图4所示，显影辊24具有磁极部件24a和显影套筒24b。磁极部件24a在前后方向上延伸，被支承在前后一对侧壁部30b上，且不能够转动。显影套筒24b呈圆筒形，其将磁极部件24a包围在内部。显影套筒24b在前后方向上延伸，被支承在前后一对侧壁部30b上，且能够转动。显影辊24(显影套筒24b)设置于壳体主体30内，其上部由开口部32露出。显影辊24所露出的上部与感光鼓11相对配置，且与该感光鼓11之间具有微小的间隙。

如图3以及图5所示，显影辊24、作为搅拌部件的传送螺杆21、第1搅拌螺杆22以及第2搅拌螺杆23分别被一个驱动装置47驱动而转动。作为驱动机构的驱动装置47由电动马达等构成。各螺杆21、22、23的转轴40、43、45的后端部由侧壁部30b向后方延伸地设置。在转轴部40、43、45的后端部的轴上安装有齿轮50、51等，该齿轮50、51等用于传递通过输出齿轮系48传递过来的驱动装置47的转动力。另外，在转轴部40的后端部的轴上安装有与未图示的连接装置相连接的传送驱动输入部52。在显影套筒24b的后端部的轴上安装有与驱动装置47的输出齿轮系48相啮合的齿轮54。另外，罩部30c安装在后侧的侧壁部30b上，以罩住输出齿轮系48以及各齿轮50、51等(参照图2)。

下面说明显影装置14的作用。显影剂被从显影剂容器10通过供应口33供应到供应传送通路36。传送螺杆21通过传送驱动输入部52被驱动装置47驱动而转动。传送螺杆21的转动使显影剂在被搅拌的同时在供应传送通路36内被传送到后方(参照图3中的箭头A)。被传送到后方的显影剂被反向螺旋叶片42的转动阻止，从而经由第1分隔壁34的传送连通部34a被传送到第1传送通路37。

第1搅拌螺杆22以及第2搅拌螺杆23被驱动装置47驱动，从而转动。第1搅拌螺杆22的转动使显影剂在被搅拌的同时在第1传送通路37内被传送到前方(参照图3中的箭头B)。被传送到前端的显影剂经由第2分隔壁35的下游侧连通部35b被传送到第2传送通路38。第2搅拌螺杆23的转动使显影剂在被搅拌的同时被传送到第2传送通路38的后方(参照图3中箭头C)。被传送到后端的显影剂经由第2分隔壁35的上游侧连通部35a被再次供应到第1传送通路37。即，显影剂在第1传送通路37和第2传送通路38内循环。

显影辊24(显影套筒24b)被驱动装置47驱动，从而转动。被搅拌并且循环从而带电的显影剂被第2搅拌螺杆23传送到显影辊24。由此，显影剂被显影辊24的表面承载，并随着显影辊的转动而被传送到开口部32。显影辊24被施加规定的显影偏压。由此，显影辊24所承载的显影剂被供应给感光鼓11，从而使形成在感光鼓11表面上的静电潜像显影。另外，未被用于显影的显影剂(剩余显影剂)被送回第2传送通路38，在第1传送通路37和第2传送通路38内循环。此外，虽并未图示，但在壳体20上设有板部件，该板部件用于限制显影辊24的表面所承载的显影剂的层厚。

如上面所述，显影装置14具有移动机构25以及检测装置26。移动机构25用于甩落附着在第1搅拌螺杆22上的劣化的显影剂。检测装置26用于检测收装在第1传送通路37和第2传送通路38内的显影剂的量。

下面，在说明移动机构25之前，先参照图4、图6以及图7对检测装置26进行说明。图6以及图7是显影装置14的前端部的立体图。

如图6所示，检测装置26例如包括被大致呈矩形的传感器框架55支承的导磁率传感器(未图示)。检测装置26能够通过由导磁率传感器测定显影剂的导磁率来检测显影剂量。检测装置26设置在壳体主体30的转轴方向的一方(前方)。详细来说，检测装置26安装在前侧的侧壁部30b的前表面上。另外，在前侧的侧壁部30b上安装有罩部30c，用以罩住检测装置26等(参照图2)。

如图4以及图7所示，检测装置26的导磁率传感器的检测面56配置在第1搅拌螺杆22和第2搅拌螺杆23之间(准确来说，靠第1搅拌部件22的一侧)。另外，为便于说明，在图4以及图7中，虽示出了导磁率传感器的检测面56，但实际上检测面56并未露出到侧壁部30b的内表面上。检测装置26通过配线57(参照图6)与打印机1的控制装置(未图示)连接，从而将导磁率传感器的检测结果(信号)输出给打印机1的控制装置。因而控制装置能够对存留于显影装置14(壳体20)内部的显影剂的量是否过量或不足进行判定。

接下来，参照图4、图5、图7至图9，对移动机构25进行说明。图8是显影装置14的罩部30c的立体图。图9是显影装置14的嵌合部65的立体图。

移动机构25具有施力部件60和位移部件61。施力部件60设置于第1搅拌螺杆22的前方(参照图7)，以向转轴方向的另一方(后方)对第1搅拌螺杆22施力。位移部件61设置于第1搅拌螺杆22的后方，以随着第1搅拌螺杆22的转动使第1搅拌螺杆22在转轴方向上发生位移(参照图5)。

如图4以及图7所示，施力部件60具有螺旋部62和清扫部63。螺旋部62是通过将线材卷曲成螺旋状而形成的。螺旋部62安装在第1搅拌螺杆22的转轴部43上，以使施力部件60所施加的力作用在第1搅拌螺杆22上。清扫部63自螺旋部62向径向外侧延伸地设置，以随着第1搅拌螺杆22的转动而清扫检测装置26的检测面56。螺旋部62和清扫部63由一根具有弹性的金属线材一体形成。

螺旋部62由卷绕为螺旋形的线材构成，即螺旋部62为螺旋弹簧。螺旋部62松旷地套在第1搅拌螺杆22的转轴部43上。螺旋部62通过以其后端上形成的卡合部(未图示)与螺旋叶片44的端部相卡合的方式，卡止于转轴部43。螺旋部62在轴向上的长度比螺旋叶片44的端部与前侧的侧壁部30b之间的距离长。从而，螺旋部62以前侧的侧壁部30b为基座，向后方对第1搅拌螺杆22施力。

清扫部63由与侧壁部30b抵接的螺旋部62的前端部向与第1搅拌螺杆22的轴心垂直的方向延伸。清扫部63呈直线形，由螺旋部62一直延伸到检测装置26的检测面56。清扫部63的顶端部向后方折回，呈向上方凸出的U字形。

如图5、图8以及图9所示，位移部件61具有固定轴64和嵌合部65。固定轴64由壳体20的罩部30c向前方突出地设置。嵌合部65设置在第1搅拌螺杆22的后端部。

如图8所示，固定轴64向后侧的罩部30c的内表面(前表面)突出地设置。固定轴64大致呈中空的圆筒形。在固定轴64的顶端部上形成有环形的顶端面66。顶端面66朝前方并向下方倾斜。另外，后侧的罩部30c具有多个轴承部，该多个轴承部用于支承驱动装置47的输出齿轮系48、各齿轮50、51以及传送驱动输入部52等，使这些部件能够转动。此外，包含固定轴64的罩部30c例如用ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合成树脂)一体形成。

如图9所示，嵌合部65具有螺杆嵌合轴部70、齿轮保持部71和嵌合部主体72。螺杆嵌合轴部70大致呈圆筒形。齿轮保持部71设置在螺杆嵌合轴部70的后端部。嵌合部主体72向齿轮保持部71的后方延伸地设置。另外，螺杆嵌合轴部70与齿轮保持部71和嵌合部主体72的轴心相同，例如用具有良好的滑动性能的POM树脂(聚缩醛树脂)一体形成。

螺杆嵌合轴部70穿过后侧的侧壁部30b与第1搅拌螺杆22的转轴部43的轴心(中空部分)嵌合，从而被固定(参照图5)。

齿轮保持部71大致呈圆柱形，其直径比螺杆嵌合轴部70的直径大。齿轮保持部71具有锥部，该锥部由后侧向前侧直径逐渐变小。上述齿轮50固定在齿轮保持部71的后端面上，且与齿轮保持部71轴心相同(参照图5)。

嵌合部主体72与呈环形的齿轮50的内周面隔开距离设置。嵌合部主体72具有：嵌合转轴部73，其呈中空的圆筒形；嵌合抵接部74，其沿圆周方向设置在嵌合转轴73的外周面上。

嵌合转轴部73与嵌合抵接部74的轴心相同，由嵌合抵接部74的轴心部向后方延伸地设置。嵌合转轴部73插入向后侧的罩部30c突出的固定轴64的中空部分。从而使嵌合部65被支承在侧壁部30b和罩部30c之间，且能够转动。

嵌合抵接部74在相对于嵌合转轴部73的后端面向前方偏移的位置上一体形成，嵌合抵接部74的外径与固定轴64的外径大致相同。在嵌合抵接部74的顶端部(后端部)上形成有呈环形的抵接面75。抵接面75形成倾斜状态，且其倾斜角度与上述固定轴64的顶端面66的倾斜角度相同。在嵌合部转轴部73插入固定轴64的状态下，嵌合抵接部74被施力部件60的螺旋部62的作用力推向固定轴64一侧。从而使嵌合抵接部74的抵接面75一直与固定轴64的顶端面66滑动接触。从而，在抵接面75接触顶端面66的状态下，嵌合部65被支承在固定轴64上，且能够转动。

接下来，参照图10说明显影装置14的移动机构25的作用。图10中(A)是示意性地表示显影装置14的位移部件61的顶端面66与抵接面75相一致时的状态的说明图，图10中(B)是示意性地表示在图10中(A)所示状态下嵌合部65大致转动90度后的状态的说明图，图10中(C)是示意性地表示在图10中(A)所示状态下嵌合部65转动180度后的状态的说明图。

来自驱动装置47的驱动力经由齿轮50传递给第1搅拌螺杆22，从而使第1搅拌螺杆22转动。安装在转轴43上的施力部件60随着第1搅拌螺杆22的转动而向同一方向转动(参照图4中的箭头)。施力部件60的清扫部63在前侧的侧壁部30b的内表面上滑动，其滑动轨迹为圆弧形。清扫部63通过在检测装置26的检测面56上滑动，来刮掉滞留并附着在检测面56上的显影剂。

如上所述，施力部件60与第1搅拌螺杆22一起转动，从而使清扫部63在检测装置26的检测面56上经过。由于能够由清扫部63清扫附着在检测面56上的显影剂，因而能够使检测装置26正确地检测壳体20内的显影剂量。

另外，通过施力部件60与位移部件61的协同动作，使移动机构25随着第1搅拌螺杆22的转动，而使第1搅拌螺杆22在转轴方向(前后方向)上往复移动。

详细说明的话，施力部件60一直向后方对第1搅拌螺杆22施力(参照图10中的虚线箭头)。另外，伴随着第1搅拌螺杆22的转动，位移部件61的嵌合部65的抵接面75在转动时与固定轴64的顶端面66之间发生滑动。因此，相对于固定轴64的顶端面66不动的倾斜朝向，嵌合部65的抵接面75的倾斜朝向会随着转动而变化。

例如，在顶端面66与抵接面75的倾斜朝向相一致的状态下(参照图10中(A))，在嵌合部65(第1搅拌螺杆22)转动时，相对于顶端面66固定的倾斜朝向，抵接面75的倾斜朝向开始向转动方向(周向)发生变化。即，抵接面75的最后部75r由顶端面66的最后部66r朝着最前部66f滑动转动。该倾斜朝向的变化被转换为使第1搅拌螺杆22向前方移动的力。从而，搅拌部件克服施力部件的作用力而向前方移动(参照图10中(B))。

在嵌合部65继续转动，直到自顶端面和抵接面的倾斜朝向一致的状态起转动180度后，第1搅拌螺杆22处于移动到最前侧的状态。即，抵接面75的最后部75r处于与顶端面66的最后部66f接触的状态(参照图10中(C))。

当嵌合部65进一步继续转动时，第1搅拌螺杆22受到施力部件60(螺旋部62)的作用力而向后方移动。并且，当嵌合部65转动360度后，其顶端面66与抵接面75的倾斜朝向再次处于一致状态(参照图10中(A))。如上所述，在第1搅拌螺杆22(嵌合部65)转动一圈后，第1搅拌螺杆22在前后方向上往复一次。通过重复像这样的第1搅拌螺杆22的往复动作，使第1搅拌螺杆22在转轴方向上振动。另外，在各面66、75上，最前部66f、75f和最后部66r、75r之间的距离设定为约5mm。即，第1搅拌螺杆22在转轴方向上大约移动5mm。

如上所述，通过用最小限度的部件简单地构成的移动机构25，能够使与第1搅拌螺杆22的转动联动的搅拌部件切实地在转轴方向上往复移动(振动)。

采用上述实施方式所涉及的显影装置14，在第1搅拌螺杆22在壳体20内转动的同时，由移动机构25使第1搅拌螺杆22在转轴方向上往复移动。因此，第1搅拌螺杆22沿着显影剂的传送方向均匀地振动。因而使附着在第1搅拌螺杆22(转轴部43以及螺旋叶片44)上的显影剂沿着传送方向从第1搅拌螺杆22上被甩落。从而，能够合理维持第1搅拌螺杆22的搅拌传送功能，从而能够防止壳体20内的显影剂发生带电不良现象，抑制显影剂的劣化。另外，由于第1搅拌螺杆22在转轴方向上均匀振动，因而能够抑制在第1搅拌螺杆22(转轴部43)上积聚显影剂(即轴变粗)，从而能够通过第1搅拌螺杆22的转动来合理进行显影剂的传送。因而能够防止检测装置26错误地检测显影剂量，进而能够正确地维持壳体20内的显影剂量。

另外，采用本实施方式所涉及的显影装置14，在位移部件61的嵌合部65上设置齿轮50，该齿轮50用于将来自驱动装置47的转动力传递给第1搅拌螺杆22。因此，驱动装置47通过齿轮50能够使嵌合部65与第1搅拌螺杆22一起转动。从而能够将使第1搅拌螺杆22转动的驱动装置47同时作为使第1搅拌螺杆22在转轴方向上往复移动的机构使用，并能够使显影装置14的整体结构变得简单且成本较低。

另外，在本实施方式所涉及的显影装置14中，作为一个例子，移动机构25用于使第1搅拌螺杆22振动，但本发明并不局限于此。例如，也可以采用由移动机构25使传送螺杆21或第2搅拌螺杆23振动的结构。即，移动机构25使各螺杆21、22、23中的至少1个振动即可。

另外，顶端面66以及抵接面75的倾斜朝向以及倾斜角度可以任意设定。第1搅拌螺杆22的移动距离也可以任意设定。

此外，在本实施方式所涉及的显影装置14中，作为检测装置26采用了导磁率传感器，但本发明不局限于此，也可以用压电传感器或光电传感器等代替导磁率传感器。

另外，本实施方式所涉及的显影装置14适用于打印机1，但在其他实施方式中，本发明的结构也可以适用于复印机、传真机、多功能一体机(复合机)等图像形成装置。再者，本实施方式所涉及的打印机1为黑白打印机，但本发明的结构也可以适用于彩色打印机。

此外，由于上述关于本发明的实施方式的说明是对本发明所涉及的显影装置以及具有该显影装置的图像形成装置的优选实施方式的说明，因而在上述实施方式中附加了技术上的各种优选限定，但只要是没有特别限定本发明的记载，本发明的技术范围就不局限于此。此外，对于上述本发明的实施方式中的结构要素，可以将其置换为适宜的、现有的结构要素，并且，也可以进行包括将其与其他的现有结构要素组合使用在内的各种变形，本发明的实施方式中的记载并非是对权利要求书中记载的发明内容的限定。

Claims (6)

1.一种显影装置，其特征在于，

具有：

箱体，其内部用于收装显影剂；

搅拌部件，其在所述箱体内转动，将所述箱体内的显影剂沿着转轴方向传送的同时对该显影剂进行搅拌；

移动机构，其随着所述搅拌部件的转动使所述搅拌部件在转轴方向上往复移动；

检测装置，其用于检测所述箱体内收装的显影剂的量。

2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

所述移动机构具有施力部件和位移部件，其中，

所述施力部件设置在所述搅拌部件的转轴方向的一方，向转轴方向的另一方对所述搅拌部件施力，

所述位移部件设置在所述搅拌部件的转轴方向的另一方，随着所述搅拌部件的转动使所述搅拌部件在转轴方向上发生位移，

所述位移部件具有固定轴和嵌合部，其中，

所述固定轴由所述箱体向转轴方向的一方突出地设置，

所述嵌合部设置于所述搅拌部件的转轴方向的另一方的端部，

所述嵌合部具有与所述固定轴的顶端面滑动接触的抵接面，在所述抵接面与所述顶端面相接触的状态下，所述嵌合部被支承在所述固定轴上，且能够转动，

所述抵接面与所述顶端面分别形成为倾斜状态。

3.根据权利要求2所述的显影装置，其特征在于，

所述检测装设置在所述箱体的转轴方向的一方；

所述施力部件具有螺旋部和清扫部，其中，

所述螺旋部通过将线材卷绕为螺旋形而形成，安装在所述搅拌部件的转轴部上，用于使所述施力部件的作用力作用在所述搅拌部件上，

所述清扫部由所述螺旋部向径向外侧延伸地设置，随着所述搅拌部件的转动清扫所述检测装置的检测面。

4.根据权利要求2所述的显影装置，其特征在于，

在所述位移部件的所述嵌合部上设有齿轮，所述齿轮用于将来自驱动机构的转动力传递给所述搅拌部件。

5.根据权利要求4所述的显影装置，其特征在于，

所述嵌合部具有：

螺杆嵌合轴部，其被固定于所述搅拌部件的轴心；

齿轮保持部，其设置在所述螺杆嵌合轴部的转轴方向的另一方的端部，用于固定呈环形的所述齿轮；

嵌合部主体，其向所述齿轮保持部的转轴方向的另一方延伸地设置，

所述螺杆嵌合轴部和所述齿轮保持部和所述嵌合部主体的轴心相同且三者形成一体，

所述嵌合部主体具有嵌合转轴部和嵌合抵接部，其中，

所述嵌合转轴部呈中空的圆筒形，被插入所述固定轴的中空部分，

所述嵌合抵接部设置在由所述嵌合转轴部的转轴方向的另一方的端部向所述嵌合转轴部的转轴方向的一方偏移的位置上，并且沿着圆周方向设置在所述嵌合转轴部的外周面上，

在所述嵌合抵接部的转轴方向的另一方的端部上，形成有呈环形的所述抵接面。

6.一种图像形成装置，具有权利要求1～5中任意一项所述的显影装置。