CN104770873B - 用于展开喷嘴的通道壳体以及用于展开长丝的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于展开喷嘴的通道壳体，所述展开喷嘴则用于展开为制造香烟过滤嘴而使用的长丝；并且本发明涉及一种用于展开长丝的方法。所述通道壳体（1）具有基本上板状的喷嘴壁（100）以及基本上板状的通道壁（200），其中在所述通道壁与所述喷嘴壁（100）之间构造有具有长丝入口（310）和对置的长丝出口（320）的长丝导引通道（300），并且其中此外所述喷嘴壁（100）具有气体输入通道（121），通过所述气体输入通道（121）能够将气体输入到所述长丝导引通道（300）中。位于所述通道壁（200）与所述喷嘴壁（100）之间的长丝导引通道（300）的深度能够改变。

Description

用于展开喷嘴的通道壳体以及用于展开长丝的方法

技术领域

本发明涉及一种用于展开将为制造香烟过滤嘴而使用的长丝的展开喷嘴用的通道壳体，所述通道壳体具有基本上板状的喷嘴壁以及基本上板状的通道壁，其中在所述通道壁与所述喷嘴壁之间构造有具有长丝入口和对置的长丝出口的长丝导引通道，并且其中此外所述喷嘴壁具有气体输入通道，通过所述气体输入通道能够将气体输入到所述长丝导引通道中。

此外，本发明涉及一种用于展开为制造过滤嘴香烟而使用的长丝的方法，该方法包括以下步骤：将长丝在长丝导引通道中从长丝入口导送到对置的长丝出口，其中所述长丝导引通道在通道壳体中构造在基本上板状的喷嘴壁与基本上板状的通道壁之间；通过所述喷嘴壁的气体输入通道来将气体输入到所述长丝导引通道中。

背景技术

由长丝来制造用于香烟的过滤棒。作为这种制造过程的一部分，要使用所谓的长丝预处理器，所述长丝预处理器将有待处理的长丝以连续的带、片或者条的形式从长丝包中抽出并且随后使其经受不同的预处理步骤。长丝预处理器通常是用于制造过滤棒的设备的一部分，并且包括不同的加工装置，所述长丝从所述加工装置中穿过。比如一种由用于将所述长丝张紧并且松弛的拉伸辊构成的装置也属于这些加工装置。在此将所述长丝的单丝彼此松开，由此全部长丝变得鼓起。为了对这种预处理过程进行优化，要使用所谓的展开喷嘴，所述展开喷嘴将所述长丝展开，用于在进行长丝线分拣（Towfädenvereinzelung）时获得更大的作用面。为此通常将所述展开喷嘴设置在所述长丝进入到所述长丝预处理器中的进口之前或者至少设置在所述拉伸辊的装置之前。

在所述展开喷嘴中流出气流，其中所述气体优选是空气，并且所述气体此外优选位于压力之下，其中尤其可以使用压缩空气。所述气体通过位于所述喷嘴壁中的气体输入通道被送入到所述长丝导引通道中。所述长丝导引通道在所述通道壁与所述喷嘴壁之间在与长丝导引平面平行的情况下构成，其中所述长丝沿着长丝导引方向被从所述长丝入口通过所述长丝导引通道导送到对置的长丝出口。所述喷嘴壁的气体输入通道在此一般如此构成，使得气流优选大致正交于长丝导引方向或者正交于长丝导引平面从所述喷嘴壁中出来，由此所述长丝的展开或者散开基本上正交于所述长丝导引方向、但是基本上在所述长丝导引平面之内或者平行于所述长丝导引平面进行。“展开”在这里尤其是指将长丝转换为基本上平坦的带状或者片状和/或基本上正交于所述长丝导引方向、但是基本上在所述长丝导引平面之内或者平行于所述长丝导引平面通过呈扇形散开、撑开或者张开的方式来扩大所述长丝的宽度。

用于将长丝展开的展开喷嘴比如由文献EP 1 096 047 A1和DE 10 2008 003 369A1公开。

发明内容

本发明的任务是，说明一种用于展开喷嘴的通道壳体和/或一种用于展开长丝的方法，所述通道壳体和/或所述方法相对于既存的通道壳体或方法得到了改进。尤其本发明的任务是，说明一种用于展开喷嘴的通道壳体和/或一种用于展开长丝的方法，所述通道壳体和/或方法方便长丝预处理容易地与不同的最终产品相匹配。

该任务通过一种用于用来将为制造香烟过滤嘴而使用的长丝展开的展开喷嘴的通道壳体得到解决，所述通道壳体具有基本上板状的喷嘴壁以及基本上板状的通道壁，其中在所述通道壁与所述喷嘴壁之间构造了具有长丝入口和对置的长丝出口的长丝导引通道，并且其中此外所述喷嘴壁具有气体输入通道，通过所述气体输入通道能够将气体输入到所述长丝导引通道中，其特征在于，所述位于通道壁与喷嘴壁之间的长丝导引通道的深度能够改变。

所述通道壳体通过所述喷嘴壁和所述通道壁形成一条长丝导引通道，所述喷嘴壁和所述通道壁优选彼此平行地并且此外优选平行于所述长丝导引平面来布置并且此外优选正交于所述长丝导引平面彼此隔开。所述喷嘴壁和所述通道壁优选如此构成并且定向，使得其以相应的较宽的第一纵向侧面朝所述长丝导引通道定向并且优选所述较宽的纵向侧面平行于所述长丝导引平面定向。优选所述长丝导引通道在侧面、也就是正交于所述长丝导引方向并且在所述长丝导引平面之内或者平行于所述长丝导引平面或者也就是在所述通道壁与所述喷嘴壁之间比如通过侧壁受到限制，由此可以预先给定最大的长丝宽度。

所述长丝导引通道的深度、也就是在所述通道壁与所述喷嘴壁之间、尤其是在所述通道壁的、两个朝向长丝导引通道的较宽的纵向侧面与所述喷嘴壁之间的间距能够改变。这意味着，所述展开喷嘴的通道壳体构造用于以连续的带、片或者条的形式来产生长丝，所述长丝不仅被展开到优选预先确定的或者所期望的宽度，而且也-按所述在通道壁与喷嘴壁之间的长丝导引通道的深度的调节情况-而可以具有不同的深度或者厚度。通过这种方式，可以使被展开的长丝的尺寸与不同的有待制造的最终产品、比如具有正常的直径的过滤嘴香烟或者具有较小的直径的过滤嘴香烟（所谓的“Slimline（细烟）”）相匹配。

所述按本发明的通道壳体能够通过在通道壁与喷嘴壁之间的间距的变化来快速并且容易地进行这样的调整，而不必在麻烦的过程中更换所述通道壁体或者其部件。通过这种方式，可以降低改装时间。此外可以减少或者避免替换件的、对展开喷嘴的常规的改装来说所必需的储存和供应作业。

所述通道壳体的一种优选的设计方案规定，所述通道壁能够固定在第一位置与第二位置中，其中所述长丝导引通道的深度在所述通道壁的第一位置中比在所述通道壁的第二位置中小。

所述通道壁优选能够以能够松开的方式固定在所述第一位置及所述第二位置中，并且此外优选至少间接地固定在所述喷嘴壁上。通过将所述通道壁固定在第一位置和第二位置中的可行方案并且通过所述通道壁的第一和第二位置引起所述长丝导引通道的两种不同的深度、也就是所述通道壁在所述第一位置中相对于所述喷嘴壁具有比在所述第二位置中小的间距这种情况，可以以特别简单的方式改变所述长丝导引通道的深度。此外可能优选的是，除了所述第一位置和第二位置之外，所述通道壁也能够固定在第三、第四或者其他的位置中，其中所述长丝导引通道的深度在所述通道壁的不同的位置中彼此有别。

此外，所述通道壳体的一种设计方案是优选的，在这种设计方案中在所述通道壁的第一位置中所述通道壁的较宽的第一纵向侧面朝向所述长丝导引通道，并且在所述通道壁的第二位置中所述通道壁的、与第一纵向侧面对置的、较宽的第二纵向侧面朝向所述长丝导引通道。

在这种设计方案中规定，所述通道壁的两个位置的区别在于，所述通道壁的较宽的第一纵向侧面或者所述通道壁的、与第一纵向侧面对置的较宽的第二纵向侧面朝向所述长丝导引通道。在所述第一位置中，所述通道壁的第一较宽的纵向侧面沿着正交于所述长丝导引方向或者长丝导引平面的方向相对于所述喷嘴壁具有比在所述第二位置中所述通道壁的、与第一纵向侧面对置的较宽的第二纵向侧面小的间距。

在将所述通道壁从所述第一位置调节到所述第二位置或者进行反向调节时，由此如此进行所述通道壁的位置转换，使得首先背离所述长丝导引通道的、较宽的纵向侧面在位置转换之后朝向所述长丝导引通道并且反之亦可。优选所述通道壁的较宽的第一纵向侧面和第二纵向侧面基本上平行于所述长丝导引方向或者长丝导引平面定向。

此外优选的是，所述通道壁或者其至少一部分以能够旋转的方式至少间接地固定在所述喷嘴壁上。

从所述通道壁的第一位置到所述通道壁的第二位置的转换以及返回转换优选可以通过以下方式来进行：使所述通道壁或者其至少一部分优选以180°的幅度摆动、扭转和/或转向。在一种有利的设计方案中，所述通道壁或者其至少一部分能够围绕着旋转轴线旋转，并且此外优选至少间接地固定在所述喷嘴壁上。通过这种方式可以使所述通道壁或者其至少一部分旋转，尤其是用于实施位置转换。从所述通道壁的第一位置到第二位置的转换以及返回转换优选通过所述通道壁或者其至少一部分的、围绕着旋转轴线顺时针或者逆时针地旋转180°这种方式来进行。

所述通道壁的旋转轴线优选平行于所述通道壁的两个较宽的纵向侧面来伸展，并且此外优选尤其关于基本上板状的或块状的通道壁的最大的外部尺寸相对于所述两个相对于纵向伸长较短的侧面在中间或者中心伸展。

此外，特别优选的是，所述通道壁的较宽的第一纵向侧面沿着正交于长丝导引方向或者正交于长丝导引平面的方向相对于所述通道壁的旋转轴线具有比所述通道壁的较宽的、与第一纵向侧面对置的第二纵向侧面大的间距。

关于优选平行于所述通道壁的、两个较宽的纵向侧面伸展的并且关于所述通道壁的、两个较窄的延伸方向布置在中间的旋转轴线，所述较宽的第一纵向侧面由此优选相对于这条旋转轴线隔开得比所述较宽的第二纵向侧面远。所述通道壁的较宽的第二纵向侧面由此比所述较宽的第一纵向侧面离所述旋转轴线近。在所述通道壁围绕着所述旋转轴线优选旋转180°时，这意味着，所述通道壁的较宽的第一纵向侧面在所述第一位置中比所述通道壁的第二较宽的长度在所述第二位置中离所述喷嘴壁近。

此外优选的是，所述通道壁被如此固定在所述喷嘴壁上，从而能够通过使所述通道壁围绕着其旋转轴线旋转180°这种方式使所述通道壁从所述第一位置进入到所述第二位置中并且反之亦可。所述位置的这样的转换基本上意味着所述通道壁的转向，通过所述通道壁的转向可以转换所述通道壁的、朝向长丝导引通道的较宽的纵向侧面。

另一种优选的设计方案规定，所述通道壁具有通道元件和摆动元件，其中所述通道元件以能够围绕着所述通道壁的旋转轴线旋转的方式固定在所述摆动元件上，并且所述摆动元件以能够优选正交于所述通道壁的旋转轴线伸展的摆动轴线摆动的方式固定在喷嘴壁上。

在这种设计方案中，所述通道壁的较宽的第一纵向侧面和第二纵向侧面优选构造在所述通道元件上，并且可以通过所述通道元件的、围绕着旋转轴线的旋转来旋转，从而在所述第一位置中所述通道元件的较宽的第一纵向侧面并且在所述第二位置中所述通道元件的较宽的第二纵向侧面朝向所述长丝导引通道。所述通道元件的旋转轴线在此优选与所述通道壁的旋转轴线相同，其中作为所述通道壁的旋转轴线在这种设计方案中应该是指一种旋转轴线，可以使所述通道壁围绕着这种旋转轴线旋转。

在这种设计方案中，所述通道元件以能够旋转的方式固定在摆动元件上，并且所述摆动元件又至少间接地固定在所述喷嘴壁上。所述摆动元件以能够围绕着摆动轴线摆动的方式固定在所述喷嘴壁上。所述摆动元件可以围绕着一种摆动轴线摆动，该摆动轴线优选正交于所述通道壁的或者所述通道元件的旋转轴线来构成。优选所述摆动轴线在所述长丝导引平面中伸展或者平行于所述长丝导引平面伸展。

所谓“摆动元件的、围绕着摆动轴线的摆动”在这里是指所述摆动元件的、围绕着所述摆动轴线的旋转。优选所述摆动元件如此构成并且布置，使得其可以以高达90°、高达180°或者高达270°的幅度围绕着所述摆动轴线摆动。所述摆动元件优选布置在所述通道壁的两个端面之一上。“端面”在这里是指所述基本上板状的通道壁的区域，该区域基本上正交于所述通道壁的、两个较宽的纵向侧面并且基本上正交于所述通道壁的两个较窄的纵向侧面来构成。

优选如此布置所述摆动元件，从而比如从所述通道壁的第一位置出发通过所述摆动元件的摆动在所述通道元件与所述喷嘴壁之间释放足够的空间，从而可以在不接触所述喷嘴壁的情况下使所述通道元件围绕着所述旋转轴线旋转，用于使所述通道元件的较宽的第二纵向侧面朝向所述长丝导引通道。在使所述通道元件进行这样的旋转之后，又可以优选使所述摆动元件返回摆动，使得所述通道壁而后以转向的通道元件并且以返回摆动的摆动元件位于所述第二位置中，在所述第二位置中所述通道元件的较宽的第二纵向侧面朝向所述长丝导引通道。所述通道壁设有能够围绕着所述旋转轴线旋转的通道元件以及能够围绕着摆动轴线摆动的摆动元件，这一点尤其能够以特别简单的方式来实现从所述通道壁的第一位置到第二位置的转换。

此外优选的是，所述通道元件和所述摆动元件在所述通道壁的第一位置中和/或在所述通道壁的第二位置中沿着至少一种方向通过一种定位连接、优选通过能够松开的形状配合连接和/或能够松开的对接连接（Stoßverbindung）彼此相连接。

在所述通道元件与所述摆动元件之间的定位连接是指一种在所述通道元件与所述摆动元件之间的连接，该连接在所述通道壁的第一位置和/或第二位置中将所述两个元件连接起来。这种定位连接优选是能够松开的连接，并且尤其可以松开，用于使所述通道壁从所述第一位置运动到所述第二位置中并且返回运动。尤其可以松开所述在通道元件与摆动元件之间的定位连接，用于相对于所述摆动元件使所述通道元件优选摆动180°，用于转换所述通道元件的、朝向长丝导引通道的、较宽的纵向侧面。所述定位连接在所述通道壁的第一位置和/或第二位置中优选用于将所述通道元件可靠地定位在所述摆动元件上，从而在所述展开喷嘴运行时在所述通道壁的相应的位置中保持所述长丝导引通道的深度并且没有比如由于从所述气体输入通道中流出的压缩空气而改变所述长丝导引通道的深度。

所述定位连接可以构造为能够松开的形状配合连接和/或能够松开的对接连接。比如所述定位连接可以包括一个或者多个位于所述摆动元件上的凸起以及一个或者多个相应的、位于所述通道元件上的凹处或者空隙。作为替代方案或者补充方案，也可以在所述通道元件上设置一个或者多个凸起，所述凸起相应地嵌合到一个或者多个位于所述摆动元件上的空隙或者凹处中。

此外，特别优选的是，在所述第一位置和/或所述第二位置中优选沿着所述通道壁的旋转轴线的方向向所述在通道元件与摆动元件之间的定位连接加载了预应力。

在所述第一位置中和/或在所述第二位置中向所述定位连接加载预应力，这种做法的优点是，不会在无意之中或者意外地松开所述定位连接，而只能在克服所述预应力的情况下松开所述定位连接。

在此，此外优选的是，所述在通道元件与摆动元件之间的定位连接能够通过所述通道元件的、沿着所述通道壁的旋转轴线的方向的、优选基本上直线的运动优选在克服所述预应力的情况下松开。

所述在通道元件与摆动元件之间的定位连接优选能够通过尤其沿着所述通道壁的旋转轴线的方向优选基本上直线地将所述通道元件从所述摆动元件上移走这种方式来松开。在此优选克服向所述定位连接加载的预应力。尤其可以规定，所述定位连接可以通过将所述通道元件从所述摆动元件上拉开这种方式来松开。比如所述通道壳体可以如此构成，使得所述通道元件可以在所述第一位置中由使用者抓住，并且可以用还没有松开的定位连接与所述摆动元件一起围绕着所述摆动轴线摆动。随后，所述通道元件可以优选由使用者从所述摆动元件上拉开，从而松开所述在通道元件与摆动元件之间的定位连接，并且而后所述通道元件通过使用者围绕着所述旋转轴线扭转180°并且优选通过所述预应力又可以通过所述定位连接与所述摆动元件相连接，并且可以与所述摆动元件一起又返回摆动。

在松开所述定位连接时，也可以优选在通道元件与摆动元件之间设置另一种持久的连接。

所述通道壳体的另一种优选的改进方案的特征在于一种导引元件，该导引元件优选固定在所述通道元件上并且构造用于：在相对于所述摆动元件优选直线地运行时优选沿着所述通道壁的旋转轴线的方向导引所述通道元件。

一种这样的导引元件比如可以在通道元件与摆动元件之间建立持久的连接。尤其所述导引元件可以用于控制在通道元件与摆动元件之间的相对运动，也就是沿着至少一种运动方向限制所述相对运动。所述导引元件比如可以构造为棒形，并且可以在相应的凹处中或者在相应的盲孔中得到导引。所述导引元件比如可以构造在所述通道元件上或者构造在所述摆动元件上，或者不仅所述通道元件而且所述摆动元件都可以设置导引元件，其中属于导引元件的盲孔或者相应的凹处而后优选构造在相应另一个元件上。

一种特别优选的设计方案通过以下方式来获得：所述导引元件优选在能够纵向移动的情况下从所述摆动元件中穿过，其中优选所述预应力通过在所述导引元件的、从摆动元件中伸出的端部与所述摆动元件之间布置弹簧这种方式来实现。

在这种布置方式中，所述导引元件优选构造为棒形，并且布置在所述通道元件上，并且同样优选在能够纵向移动的情况下从所述摆动元件中穿过。此外，优选用弹簧将所述导引元件的、从摆动元件中伸出的端部朝所述摆动元件预紧，从而只能克服所述预应力才能松开所述在通道元件与摆动元件之间的定位连接。

在另一种设计方案中优选的是，所述通道元件具有对置的、在侧面对所述长丝导引通道进行限定的通道元件端部，其中优选所述通道元件相对于所述第一和第二较长的纵向侧面向外突出，并且此外优选所述通道元件端部在所述通道壁的第一位置和/或第二位置中接触到所述喷嘴壁。

优选通过所述通道元件的通道元件端部来正交于所述长丝导引方向并且在长丝导引平面中对所述长丝导引通道进行侧面的限制。所述两个通道元件端部分别具有两个对置的外表面，所述对置的外表面优选平行于所述通道元件的较宽的第一纵向侧面和第二纵向侧面定向。一个通道元件端部的两个对置的外表面优选沿着正交于所述长丝导引方向或者长丝导引面相对于所述通道壁的旋转轴线具有相同的间距，也就是说一个通道元件端部的两个外表面以不同的程度从所述较宽的第一或者第二纵向侧面上向外突出。在这种设计方案中有利的是，通过这种方式所述通道元件端部的外表面不仅在所述通道壁的第一位置中而且在其第二位置中接触到所述喷嘴壁，并且通过这种方式可以在侧面限制所述长丝导引通道。所述通道元件端部的外表面相对于所述通道元件的较宽的第一或者第二纵向侧面以一定的尺度向外突出，该尺度在此优选相当于在所述通道壁的第一和第二位置中所述长丝导引通道的不同的深度。

在另一种优选的设计方案中规定，所述通道壁具有至少一个用于对所述第一位置和/或所述较宽的第一纵向侧面和/或所述第二位置和/或所述较宽的第二纵向侧面进行标识的标记。

这样的标识具有以下优点：使用者可以很快地识别，所述通道壁是位于所述第一位置中还是位于所述第二位置中或者所述较宽的纵向侧面中的哪一个朝向所述长丝导引通道。因为所述长丝导引通道的深度在所述两个位置中可能仅仅相差用肉眼难以识别的量，所以这样的标记降低了对于所述长丝导引通道的深度的、无意之中的错误的调节的可能性。

按照本发明的另一方面，所述开头所提到的任务通过一种用于展开为制造香烟过滤嘴而使用的长丝的方法得到解决，该方法包括以下步骤：将长丝在长丝导引通道中从长丝入口导送到对置的长丝出口，其中所述长丝导引通道在通道壳体中构造在基本上板状的喷嘴壁与基本上板状的通道壁之间；并且通过所述喷嘴壁的气体输入通道将气体输入到所述长丝导引通道中；其特征在于以下步骤：改变所述位于通道壁与喷嘴壁之间的长丝导引通道的深度。

所述按本发明的方法及其可能的改进方案具有一些特征或者方法步骤，所述特征或者方法步骤使所述方法及其可能的改进方案尤其适合用于按本发明的通道壳体及其改进方案。

关于所述方法及其改进方案的优点、实施变型方案及实施细节，请参照前面的、关于相应的装置特征的描述。

附图说明

下面示范性借助于附图对按本发明的通道壳体的一种优选的实施方式进行描述。附图示出：

图1a是按本发明的通道壳体的一种示范性的实施方式的俯视图，其中通道壁位于第一位置中；

图1b是按照图1a所示的通道壳体的剖视图A-A；

图1c是按照图1a所示的通道壳体的剖视图B-B；

图1d是按照图1a所示的通道壳体的剖视图C-C；

图2是按照图1a所示的通道壳体的侧图；

图3是按照图1a所示的通道壳体的、在从所述通道壁的第一位置转换为第二位置时的三维视图；并且

图4是按照图1a所示的通道壳体的、在从所述通道壁的第一位置转换为第二位置时的另一三维视图。

具体实施方式

在图1到4中，示出了用于一种用来展开为制造香烟过滤嘴而使用的长丝的展开喷嘴的通道壳体1。在附图1a、b、c、d和2中，示出了所述通道壳体1位于所述第一位置中的情况，在所述第一位置中所述长丝导引通道300的深度比在第二位置中小。在图3和图4中，示出了所述通道壳体1的、在从所述第一位置转换为所述第二位置时的情况。

所述通道壳体1包括基本上板状的喷嘴壁100和基本上板状的通道壁200，在所述喷嘴壁100与所述通道壁200之间形成一长丝导引通道300。所述喷嘴壁100和所述通道壁200彼此平行地布置并且彼此隔开，从而在所述喷嘴壁100与所述通道壁200之间形成所述长丝导引通道300。通过所述长丝入口310沿着长丝导引方向A来导入有待展开的长丝（未示出），并且所述长丝又在所述对置的长丝出口320处从所述长丝导引通道300中出来。

所述喷嘴壁100具有喷嘴壁区段120，所述喷嘴壁区段与所述通道壁200对置并且具有气体输入通道121。此外，所述喷嘴壁100沿着长丝导引方向A在所述喷嘴壁区段120之前及之后分别具有一固定区段110，所述固定区段用于将所述喷嘴壁100以及优选整个通道壳体1固定在这样的展开喷嘴的展开喷嘴或者其他元件上。

此外，所述喷嘴壁100具有气体输入通道121。通过所述气体输入通道121来将优选位于压力下的气体以及尤其压缩空气沿着正交于所述长丝导引方向A并且正交于所述长丝导引平面的气体输入方向B输入到所述长丝导引通道300中。所述气体输入通道121基本上在所述长丝导引通道300的整个宽度的范围内延伸，并且大致具有一个以尖部指向所述长丝出口320的“V字型”。所述气体输入通道121的这样的形状已经证实对所述长丝展开来说特别有利。但是，这里所描述的通道壳体1在其其他元件中不取决于所述气体输入通道121的具体的形状，也就是说所述气体输入通道121的每种其他合适的设计方案能够与所述通道壳体的其余的特征相组合。

所述在通道壁200与喷嘴壁100之间的长丝导引通道300的深度能够改变，方法是：所述通道壁200能够固定在图1到2所示出的第一位置中，并且能够通过所述通道壁200或者通道元件220的旋转或者转向如在图3和图4中所示出那样固定在所述第二位置中。

所述通道壳体1优选构造为关于对称轴线Z对称的或者基本上对称的结构。

所述通道壁200以能够围绕着旋转轴线X旋转的方式固定在所述喷嘴壁100上，使得所述通道壁能够通过围绕着其旋转轴线X旋转180°这种方式从所述第一位置进入到所述第二位置中，并且反之亦可。为此，所述通道壁200具有通道元件220和摆动元件230。所述通道元件220以能够围绕着所述通道壁的旋转轴线X旋转的方式固定在所述摆动元件230上，所述通道壁的旋转轴线X与所述通道元件220的旋转轴线X相同。所述摆动元件230以能够围绕着所述摆动轴线Y摆动的方式固定在所述喷嘴壁100上。所述摆动轴线Y正交于所述旋转轴线X并且平行于所述长丝导引方向A并且平行于所述长丝导引平面伸展。所述摆动元件230通过固定元件250和固定框架固定在所述喷嘴板100上。

所述通道元件220具有较宽的第一纵向侧面221a，该较宽的第一纵向侧面在所述第一位置中朝向所述长丝导引通道300。此外，所述通道元件220具有与所述第一纵向侧面对置的、较宽的第二纵向侧面221b，该较宽的第二纵向侧面在所述第一位置中如在图1和图2中所示出的那样背离所述长丝导引通道300。所述较宽的第一纵向侧面221a沿着正交于所述长丝导引方向A的方向相对于所述旋转轴线X具有比所述与第一纵向侧面对置的、较宽的第二纵向侧面221b大的间距A1，所述较宽的第二纵向侧面221b沿着正交于所述长丝导引方向A的方向相对于所述通道壁200或者通道元件220的旋转轴线X具有较小的间距A2。

此外，所述通道元件220具有两个对置的通道元件端部222、223，所述通道元件端部在侧面、也就是正交于所述长丝导引方向A并且在长丝导引平面中限制着所述长丝导引通道300。如尤其可以在图1d中看出的那样，所述相应的通道元件端部222、223的两个外表面相对于所述较宽的第一纵向侧面和第二纵向侧面221a、b向外突出。所述通道元件端部222、223的、相对于较宽的第一纵向侧面221a向外突出的外表面在所述第一位置中如在图1和2中所示出的那样接触到所述喷嘴壁100。所述通道元件端部222、223的、相对于较宽的第二纵向侧面221b向外突出的外表面在所述通道壁200的未示出的第二位置中接触到所述喷嘴壁100。如同样尤其可以在图1d中看出的那样，所述通道元件端部222的两个对置的外表面（就像所述通道元件端部223的两个在图1d中未示出的、对置的外表面一样）沿着正交于所述长丝导引方向A的方向离开所述通道元件220的旋转轴线X具有相同的间距Ax。所述通道元件端部222、223的外表面以一定的尺度相对于所述较宽的第一或者第二纵向侧面221a、b向外突出，也就是说所述尺度的、相对于A1或者A2的差由此相当于在所述通道壁200的第一或者第二位置中所述长丝导引通道300的深度。通过所述通道元件220的转向，由此可以以简单的方式改变所述长丝导引通道300的深度。

所述通道元件220和所述摆动元件230在所述第一位置中（在图1至图2中示出）并且在所述第二位置中（未示出）通过定位连接来连接，所述定位连接优选构造为能够松开的形状配合连接或者能够松开的对接连接。为此，所述摆动元件230在其朝向通道元件端部222的一侧上具有半柱筒状的凸起231，该凸起嵌合在一个相应的半柱筒状的、位于所述通道元件端部222的、朝向摆动元件230的一侧上的空隙224中。这种定位连接可以通过所述通道元件220的、沿着旋转轴线X的方向基本上直线的运动来松开。为了容易地抓住所述通道元件220，在所述与摆动元件230对置的通道元件端部223上构造了一抓取区段225，该抓取区段可以由使用者抓住，用于将所述通道元件比如沿着所述旋转轴线X从所述摆动元件230上拉开，用于松开所述定位连接。

此外，设置有导引元件240，所述导引元件布置并且构造在所述通道元件220上，用于在相对于所述摆动元件230直线地运动时导引所述通道元件220。为此，使所述导引元件240从所述摆动元件230中穿过，并且所述导引元件240的、从摆动元件230中伸出的端部通过在所述导引元件240的、从摆动元件230中伸出的端部与所述摆动元件230之间布置一弹簧241的方式被预紧。

下面示范性地借助于图3和图4对一种优选的用于展开为制造香烟过滤嘴而使用的长丝的方法进行描述，对于该方法来说改变所述在通道壁200与喷嘴壁100之间的长丝导引通道300的深度。以所述通道壁200的、在图1和图2中示出的第一位置为出发点，在该第一位置中所述长丝导引通道300具有较小的深度，可以通过所述通道元件220的转向来使所述较宽的第二纵向侧面221b朝向所述长丝导引通道，使得所述长丝导引通道300而后具有比在图1和图2所示出的第一位置中大的深度。为此，可以由使用者在所述与摆动元件230对置的通道元件端部223上抓住所述抓取区段225，并且由此将所述通道元件220沿着所述旋转轴线X的方向从所述摆动元件230上拉开，从而克服所述弹簧241的预应力来松开所述在摆动元件230的凸起231与位于通道元件220的通道元件端部222上的凹处224之间的形状配合连接或者对接连接。同时、此前或者此后，优选同样可以通过用所述抓取区段225进行的操纵来使所述摆动元件230（并且优选以相同的尺度使所述通道元件220）围绕着所述摆动轴线Y摆动，用于扩大在所述通道元件220与所述喷嘴壁100之间的间距。如果在所述通道元件220与所述喷嘴壁100之间的间距足够大，那么可以优选同样通过对于所述抓取区段225的操纵来使所述通道元件220围绕着所述旋转轴线X扭转180°，使得所述通道元件220转向并且可以使所述较宽的第二纵向侧面221b朝向所述长丝导引通道或者所述喷嘴壁100的喷嘴壁区段120。一旦使所述通道元件220围绕着所述旋转轴线X旋转了180°，所述在摆动元件230的凸起231与通道元件220的通道元件端部222的凹处224之间的定位连接又可以通过所述通道元件220的、沿着旋转轴线X的方向朝所述摆动元件230的、基本上直线的相对运动来建立。同时、此前或者此后，而后所述摆动元件230优选与所述通道元件220一起围绕着所述摆动轴线Y又朝所述喷嘴壁100返回摆动到所述第二位置中，在所述第二位置中在所述通道元件220的两个较宽的纵向侧面221b与所述喷嘴壁100的喷嘴壁区段120之间构成所述长丝导引通道300。

在所述通道元件端部223的外部的表面上的标记226a、b向使用者显示，所述两个较宽的纵向侧面221a、b中的哪一个刚好朝向所述长丝导引通道，从而可以避免对于所述长丝导引通道的深度的误调节。

所示出的通道壳体1和所属的方法允许以简单而可靠的方式方法在所述长丝导引通道300的至少两种不同的深度之间进行快速的转换，而不需要更换整个通道壳体的或者甚至整个展开喷嘴的部件。由此，通过所述长丝导引通道的深度的、快速而简单的、不易出错的或者对出错不太敏感的更换，可以明显降低对于改装来说必需的时间以及由此引起的成本。

Claims (21)

1.用于展开喷嘴的通道壳体（1），所述展开喷嘴则用于展开为制造香烟过滤嘴而使用的长丝，所述通道壳体（1）具有基本上板状的喷嘴壁（100）以及基本上板状的通道壁（200），其中在所述通道壁与所述喷嘴壁（100）之间构造有具有长丝入口（310）和对置的长丝出口（320）的长丝导引通道（300），并且其中此外所述喷嘴壁（100）具有气体输入通道（121），通过所述气体输入通道（121）能够将气体输入到所述长丝导引通道（300）中，

其特征在于，位于所述通道壁（200）与所述喷嘴壁（100）之间的所述长丝导引通道（300）的深度能够改变，所述通道壁（200）能够固定在第一位置和第二位置中，其中所述长丝导引通道（300）在所述通道壁（200）的第一位置中的深度小于在所述通道壁（200）的第二位置中的深度。

2.按权利要求1所述的通道壳体（1），

其特征在于，在所述通道壁（200）的第一位置中，所述通道壁（200）的较宽的第一纵向侧面（221a）朝向所述长丝导引通道（300），并且在所述通道壁（200）的第二位置中，所述通道壁（200）的、与所述第一纵向侧面对置的、较宽的第二纵向侧面（221b）朝向所述长丝导引通道（300）。

3.按权利要求1或2所述的通道壳体（1），

其特征在于，所述通道壁（200）以能够围绕着旋转轴线（X）旋转的方式至少间接地固定在所述喷嘴壁（100）上。

4.按权利要求2所述的通道壳体（1），

其特征在于，所述通道壁（200）以能够围绕着旋转轴线（X）旋转的方式至少间接地固定在所述喷嘴壁（100）上，所述通道壁（200）的较宽的第一纵向侧面（221a）沿着一种正交于长丝导引方向（A）的方向相对于所述通道壁（200）的旋转轴线（X）具有比所述通道壁（200）的、与所述第一纵向侧面（221a）对置的、较宽的第二纵向侧面（221b）相对于所述通道壁（200）的旋转轴线（X）更大的间距（A1）。

5.按权利要求1或2所述的通道壳体（1），

其特征在于，所述通道壁（200）如此固定在所述喷嘴壁（100）上，从而使得所述通道壁（200）能够通过围绕着其旋转轴线（X）旋转180°的方式从所述第一位置进入到所述第二位置中并且反之亦可。

6.按权利要求1或2所述的通道壳体（1），

其特征在于，所述通道壁（200）具有通道元件（220）和摆动元件（230），其中所述通道元件（220）以能够围绕着所述通道壁（200）的旋转轴线（X）旋转的方式固定在所述摆动元件（230）上，并且所述摆动元件（230）以绕摆动轴线（Y）摆动的方式固定在所述喷嘴壁（100）上。

7.按权利要求6所述的通道壳体（1），

其特征在于，所述摆动元件（230）以绕正交于所述通道壁（200）的旋转轴线（X）伸展的摆动轴线（Y）摆动的方式固定在所述喷嘴壁（100）上。

8.按权利要求6所述的通道壳体（1），

其特征在于，所述通道元件（220）和所述摆动元件（230）在所述通道壁的第一位置和/或第二位置中沿着至少一种方向通过定位连接彼此连接。

9.按权利要求8所述的通道壳体（1），

其特征在于，所述通道元件（220）和所述摆动元件（230）在所述通道壁的第一位置和/或第二位置中沿着至少一种方向通过能够松开的形状配合连接和/或能够松开的对接连接彼此连接。

10.按权利要求6所述的通道壳体（1），

其特征在于，在所述第一位置中和/或在所述第二位置中向在所述通道元件（220）与所述摆动元件（230）之间的定位连接加载预应力。

11.按权利要求10所述的通道壳体（1），

其特征在于，在所述第一位置中和/或在所述第二位置中向在所述通道元件（220）与所述摆动元件（230）之间的定位连接沿着所述通道壁（200）的旋转轴线（X）的方向加载预应力。

12.按权利要求8所述的通道壳体（1），

其特征在于，在所述通道元件（220）与所述摆动元件（230）之间的定位连接能够通过所述通道元件（220）的、沿着所述通道壁（200）的旋转轴线（X）的方向的运动松开。

13.按权利要求12所述的通道壳体（1），

其特征在于，在所述通道元件（220）与所述摆动元件（230）之间的定位连接能够通过所述通道元件（220）的、沿着所述通道壁（200）的旋转轴线（X）的方向的基本上直线的运动在克服预应力的情况下松开。

14.按权利要求6所述的通道壳体（1），

其特征在于一种导引元件（240），所述导引元件构造用于在相对于所述摆动元件（230）运动时导引所述通道元件（220）。

15.按权利要求14所述的通道壳体（1），

其特征在于，所述导引元件（240）固定在所述通道元件上并且构造用于在相对于所述摆动元件（230）直线地运动时沿着所述通道壁（200）的旋转轴线（X）的方向导引所述通道元件（220）。

16.按权利要求14所述的通道壳体（1），

其特征在于，所述导引元件（240）从所述摆动元件（230）中穿过。

17.按权利要求14所述的通道壳体（1），

其特征在于，所述导引元件（240）在能够纵向移动的情况下从所述摆动元件（230）中穿过，其中通过在所述导引元件（240）的、从摆动元件（230）中伸出的端部与所述摆动元件（230）之间布置弹簧这种方式来实现预应力。

18.按权利要求6所述的通道壳体（1），

其特征在于，所述通道元件（220）具有对置的通道元件端部（222、223），所述通道元件端部在侧面对所述长丝导引通道（300）进行限定。

19.按权利要求18所述的通道壳体（1），

其特征在于，所述通道元件端部（222、223）相对于较宽的第一纵向侧面和第二纵向侧面（221a、b）向外突出，并且所述通道元件端部（222、223）在所述通道壁（200）的第一位置和/或第二位置中接触到所述喷嘴壁（100）。

20.按权利要求2所述的通道壳体（1），

其特征在于，所述通道壁（200）具有至少一个用于对所述第一位置和/或所述较宽的第一纵向侧面（221a）和/或所述第二位置和/或所述较宽的第二纵向侧面（221b）进行标识的标记（226a、b）。

21.用于展开为制造香烟过滤嘴而使用的长丝的方法，所述方法包括以下步骤：

-将长丝在长丝导引通道（300）中从长丝入口（310）导送到对置的长丝出口（320），其中所述长丝导引通道（300）在通道壳体（1）中构造在基本上板状的喷嘴壁（100）与基本上板状的通道壁（200）之间；

-通过所述喷嘴壁（100）的气体输入通道（121）将气体输入到所述长丝导引通道（300）中；

其特征在于以下步骤，

-改变位于所述通道壁（200）与所述喷嘴壁（100）之间的所述长丝导引通道（300）的深度，所述通道壁（200）能够固定在第一位置和第二位置中，其中所述长丝导引通道（300）在所述通道壁（200）的第一位置中的深度小于在所述通道壁（200）的第二位置中的深度。