CN104757219A - 一种脱咖啡因速溶绿茶粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及脱咖啡因速溶绿茶粉及其制备方法，采用超临界二氧化碳对原料进行萃取，然后酶解，再进行膜分离浓缩，进行干燥制得脱咖啡因速溶绿茶粉。简单快速，提取效率高，提取时间短，工艺流程简单，适用性强，成本低，本发明制备的速溶茶粉具有保健功效，口感好，易溶于冷热水中，无任何沉淀物。

Description

一种脱咖啡因速溶绿茶粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及饮料领域，具体涉及一种速溶茶粉及其制备方法，尤其涉及一种速溶脱咖啡因速溶绿茶粉及其制备方法。

背景技术

茶叶具有抗氧化、抗癌、抗辐射、降低胆固醇、防止动脉硬化等多种功能，是最受消费 者喜欢的饮料之一。茶叶中的咖啡因具有兴奋大脑、刺激心脏等作用，糖尿病患者、高血压患者、老年人、孕妇、儿童等均不宜常饮含咖啡因高的茶叶，长期饮用咖啡因含量高的茶叶后， 会导致身体不适或其它副作用。因此，市场需求一种咖啡因含量低的茶叶商品。超临界二氧化碳萃取法被认为是理想的从茶叶中脱除咖啡因方法。中国专利CN85102970公开了一种超临界CO2脱除绿茶中咖啡因的方法。该方法的缺点是需要使用吸附剂，占用茶叶在萃取釜中的空间而使产量减少；而且吸附剂还需从茶叶中分离出来，增加了加工工序。

随着生活节奏的加快，速溶饮料已越来越被人们所接受。茶叶作为中国传统的饮料，有着悠久的历史，但由于其饮用不方便、不快捷，与现代人的快节奏不相符合，所以一直以来人们都期望出现既能体现茶本身营养与口感又能方便快捷食用的新型速溶食用产品。速溶茶粉具有易于冲泡，方便饮用等特点，改变了人们千百年来遵循的饮茶习惯和 模式，极大地方便了人们饮茶。目前，速溶茶粉通用的制造方法是将茶叶用热水进行一次 浸提，经离心或过滤处理，再用反渗透浓缩或真空浓缩后，进行喷雾干燥或真空冷冻干燥 制成。中国专利 CN1108050公开了一种用90℃热水浸提的方法。这种传统方法存在冷溶性较差，且造成茶中茶多酚等营养物质被氧化，从而造成营养成分损失的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱咖啡因速溶绿茶粉及其制备方法，该制备方法将原料进行萃取，然后酶解，再进行膜分离浓缩，进行干燥制得脱咖啡因速溶绿茶粉。

本发明制备方法中所述萃取采用超临界二氧化碳萃取。

另一方面，本发明提供一种脱咖啡因速溶绿茶粉的制备方法，包括如下步骤：

（1）用水调配原料，使得原料的含水量占总重的30%~40%左右，搅拌均匀；

（2）将步骤（1）调配得到的物质置于萃取釜中，通入超临界二氧化碳，保持40℃~60℃，300bar~450bar，萃取时间5~10小时左右，对其进行脱咖啡因处理；

（3）将步骤（2）中萃取后的二氧化碳通过水洗净化后用于循环对步骤（2）中调配的原料进行脱咖啡因处理；

（4）将步骤（2）中处理后的原料中加入水中进行浸泡，每100kg原料加水1t~2t混合，调节混合液ph值在5~7范围内；

（5）对步骤（4）中的混合液，每1000kg混合液加入1kg~2kg的混合酶，混合酶包括蛋白酶、果胶酶、纤维素酶、单宁酶中的一种或几种，其中，优选单宁酶所占比例低于10%质量，蛋白酶所占比例不高于20%质量，蛋白酶优选为木瓜蛋白酶；

（6）、对步骤（5）中混合液进行保温操作，控制温度范围在40℃±3℃，并对其进行40~100转/分的均速搅拌，操作保持4~10小时，即可充分对原料进行酶解。

（7）对步骤（6）中的处理液加入冷却水进行冷却，之后通入蝶式分离器进行粗滤；

（8）将步骤（7）中的过滤液经陶瓷膜过滤液进行过滤，其中，滤渣通入（4）中的混合液进行再处理，滤液进入下一步；

（9）将步骤（8）中的滤液通过RO膜浓缩，之后真空浓缩，之后瞬时高温进行灭菌，之后干燥、过筛、混粉/均质、包装处理。

所述原料为茶叶、或茶叶与甜叶菊，优选茶叶含量为80-95wt%，甜叶菊的含量为5-20wt%。甜叶菊，别名糖菊，菊科多年生草本植物。为一种甜味作物，叶部为甜份之主要分 布所在，花及茎部较少，此甜味成分称之为甜叶菊。甜叶菊药理作用：利咽止渴，抗感染， 降血压。将甜叶菊混入茶叶制得的产品，能进增加绿茶粉的保健功能，并改善口感。

所述步骤（1）的温度为50℃，压力为400bar，萃取时间6-8小时，优选为7小时。

所述步骤（4）中，每100kg原料加水1.5吨混合，采用食品级氢氧化钠调节混合液ph值为6。

所述步骤（5）中，混合酶可为蛋白酶、果胶酶、纤维素酶和/或单宁酶一种或几种，酶加入量为1.5kg，单宁酶的比例为2-8%，优选为5%；蛋白酶比例为5-20%，优选为15%（质量百分含量）。

所述步骤（6）中，温度范围控制在40℃±1℃，搅拌速度为80转/分的均速，操作保持6小时。

所述步骤（8）中陶瓷膜为管状陶瓷膜；所述步骤（8）中RO膜优选为中空纤维膜，孔径优选为0.5-5纳米，更优选为1-2纳米。

本发明还提供一种采用前述制备方法制备的脱咖啡因速溶绿茶粉。

本发明的有益效果：

本发明制备方法简单快速，提取效率高，提取时间短，工艺流程简单，适用性强，成本低，本发明制备的速溶茶粉具有保健功效，口感好，易溶于冷热水中，无任何沉淀物。

具体实施方式

实施例1

（1）用水调配茶叶，使得茶叶的含水量占总重的30%，搅拌均匀。

（2）将步骤（1）调配得到的物质置于萃取釜中，通入超临界二氧化碳，保持50℃，350bar，萃取时间6小时左右，对其进行脱咖啡因处理；

（3）将步骤（2）中萃取后的二氧化碳通过水洗净化后用于循环对步骤（2）中调配的茶叶进行脱咖啡因处理。

（4）将步骤（2）中处理后的茶叶中加入水中进行浸泡，每100kg茶叶加水1吨混合，调节混合液ph值为5。

（5）对步骤（4）中的混合液，每1000kg混合液加入1kg的混合酶，混合酶为5%木瓜蛋白酶、30%果胶酶、60%纤维素酶和5%单宁酶（质量百分比）。

（6）、对步骤（5）中混合液进行保温操作，控制温度范围在40℃±2℃，并对其进行60转/分的均速搅拌，操作保持5小时，即可充分对茶叶进行酶解。

（7）对步骤（6）中的处理液加入冷却水进行冷却，之后通入蝶式分离器进行粗滤；

（8）将步骤（7）中的过滤液经管状陶瓷膜过滤液进行过滤，其中，滤渣通入（4）中的混合液进行再处理，滤液进入下一步；

（9）将步骤（8）中的滤液通过中空纤维RO膜浓缩，之后真空浓缩，之后瞬时高温进行灭菌，之后干燥、过筛、混粉/均质、包装处理。

实施例2

（1）用水调配茶叶和甜叶菊（95wt%的茶和5wt%的甜叶菊），使得原料的含水量占总重的40%左右，搅拌均匀；

（2）将步骤（1）调配得到的物质置于萃取釜中，通入超临界二氧化碳，保持40℃，300bar，萃取时间10小时左右，对其进行脱咖啡因处理；

（3）将步骤（2）中萃取后的二氧化碳通过水洗净化后用于循环对步骤（2）中调配的原料（95wt%的茶叶5wt%的甜叶菊）进行脱咖啡因处理；

（4）将步骤（2）中处理后的原料中加入水中进行浸泡，每100kg原料加水2t混合，调节混合液ph值在7左右；

（5）对步骤（4）中的混合液，每1000kg混合液加入2kg的混合酶，混合酶包括20%蛋白酶、15%果胶酶、57%纤维素酶和8%单宁酶（质量百分比）。

（6）、对步骤（5）中混合液进行保温操作，控制温度范围在40℃±2℃，并对其进行50转/分的均速搅拌，操作保持8小时，即可充分对原料进行酶解。

（7）对步骤（6）中的处理液加入冷却水进行冷却，之后通入蝶式分离器进行粗滤；

（8）将步骤（7）中的过滤液经陶瓷膜过滤液进行过滤，其中，滤渣通入（4）中的混合液进行再处理，滤液进入下一步；

（9）将步骤（8）中的滤液通过RO膜浓缩，之后真空浓缩，之后瞬时高温进行灭菌，之后干燥、过筛、混粉/均质、包装处理。

以上所述，仅是本发明典型实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种脱咖啡因速溶绿茶粉的制备方法，其特征在于：将原料进行萃取，然后酶解，再进行膜分离浓缩，进行干燥制得脱咖啡因速溶绿茶粉。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述萃取采用超临界二氧化碳萃取。

3.如权利要求1所述脱咖啡因速溶绿茶粉的制备方法，包括如下步骤： 

（1）用水调配原料，使得原料的含水量占总重的30%~40%左右，搅拌均匀；

（2）将步骤（1）调配得到的物质置于萃取釜中，通入超临界二氧化碳，保持40℃~60℃，300bar~450bar，萃取时间5~10小时左右，对其进行脱咖啡因处理；

（3）将步骤（2）中萃取后的二氧化碳通过水洗净化后用于循环对步骤（2）中调配的原料进行脱咖啡因处理；

（4）将步骤（2）中处理后的原料中加入水中进行浸泡，每100kg原料加水1t~2t混合，调节混合液ph值在5~7范围内；

（5）对步骤（4）中的混合液，每1000kg混合液加入1kg~2kg的混合酶，混合酶包括蛋白酶、果胶酶、纤维素酶、单宁酶中的一种或几种，其中，优选单宁酶所占比例低于10%质量，蛋白酶所占比例不高于20%质量，蛋白酶优选为木瓜蛋白酶；

（6）、对步骤（5）中混合液进行保温操作，控制温度范围在40℃±3℃，并对其进行40~100转/分的均速搅拌，操作保持4~10小时，即可充分对原料进行酶解；

（7）对步骤（6）中的处理液加入冷却水进行冷却，之后通入蝶式分离器进行粗滤；

（8）将步骤（7）中的过滤液经陶瓷膜过滤液进行过滤，其中，滤渣通入（4）中的混合液进行再处理，滤液进入下一步；

（9）将步骤（8）中的滤液通过RO膜浓缩，之后真空浓缩，之后瞬时高温进行灭菌，之后干燥、过筛、混粉/均质、包装处理。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述原料为茶叶、或茶叶与甜叶菊的混合物，优选茶叶含量为80-95wt%，甜叶菊的含量为5-20wt%。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述步骤（1）的温度为50℃，压力为400bar，萃取时间6-8小时，优选为7小时。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述步骤（4）中，每100kg原料加水1.5吨混合，采用食品级氢氧化钠调节混合液ph值为6。

7.如权利要求4-6所述的制备方法，其特征在于所述步骤（5）中，混合酶加入量为1.5kg，单宁酶的比例为2-8%，优选为5%；蛋白酶比例为5-20%，优选为15%。

8.如权利要求4-7所述的制备方法，其特征在于所述步骤（6）中，温度范围控制在40℃±1℃，搅拌速度为80转/分的均速，操作保持6小时。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述步骤（8）中陶瓷膜为管状陶瓷膜；所述步骤（8）中RO膜为中空纤维膜，孔径为0.5-5纳米。

10.一种采用权利要求1-9所述制备方法制备的脱咖啡因速溶绿茶粉。