CN104750285B - 一种触控显示装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明所述的一种触控显示装置，有机发光二极管中的第二电极沿第一方向同层串联连接，形成若干第一导电单元；触控层包括若干沿第二方向平行排布的第二导电单元，第一导电单元与第二导电单元形成彼此绝缘的交叉网络；由第二电极构成的第一导电单元与触控层中的第二导电单元形成触控结构，减小了所述触控显示装置的厚度；有机发光二极管的出光面上仅设置有第一封装层、触控层和第二封装层，不仅结构简单，还有效提高了所述触控显示装置的发光效率。同时，本发明所述的一种触控显示装置的制备方法，在第二电极的制备过程中，将第二电极形成第一导电单元，与触控层中的第二导电单元形成触控结构，制备方法简单，工艺成本低。

Description

一种触控显示装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种具有内嵌式触控结构的有机发光显示装置及其制备方法。
背景技术
触控屏（英文全称为Touch Panel），又称触摸屏、触控面板，是一种可接收触头等输入信号的感应式显示装置，广泛应用在各种电子产品上。按照触摸屏的工作原理和传输信息的介质，触摸屏可分为四种：电阻式、电容式、红外线式和表面声波式。
电容式触摸屏（英文全称为Capacitive Touch Panel，简称为CTP）是利用人体的电流感应对屏幕进行控制的。根据侦测触碰区域的电容变化，进而计算手指所在位置，精确度可达99%，响应时间小于3ms。CTP具有灵敏度高、容易实现多点触控技术等优点，逐渐成为智能手机、平板电脑等电子产品中应用的主流触摸屏。
现有技术中，按照触控层叠结构和显示面板的相对位置，CTP可分为：out cell(触控装置外挂于显示面板外)、on cell（触控装置设置在显示面板上）和in cell（触控装置集成在显示面板中）等技术架构。尽管out cell和on cell技术成熟，在中小尺寸显示面板中得到了广泛的应用，而且out cell技术中的OFS（英文全称为One Film Solution，译为单片薄膜解决方案）可应用在有机电致发光显示装置中，使得柔性触控显示成为可能。但是incell可以使得显示面板更加轻薄、透光率更高、功率更小，而且可以实现柔性，被称为是触控显示，特别是有机电致发光显示触控的终极解决方案，将逐渐成为有机电致发光显示装置中触控技术的发展主流。
中国专利文献CN102830827A公开了一种触控显示装置及其制造方法，包括形成在上基板表面的第一触控感测层，形成在下基板表面的有机发光组件和设置在有机发光组件上的由感测电极与有机发光电极组合而成的合并层。所述触控显示装置将原属于第二触控感测层的第二感测电极与原属于有机发光组件的对向电极层的对向电极混合或组合于单一层，且因为第一感测电极与第二感测电极各自形成于第一触控感测层与合并层，需要在两者之间设置绝缘层，藉此可以减少整体制程步骤，可以有效提升产品的制造良率。
虽然该触控显示装置将第二感测电极与对向电极混合设置在单一层中，可以在一定程度上减少触控显示装置的厚度，但是，作为触控装置另一部分的第一触控感测层仍需设置上基板表面，因此该装置仍属于out cell结构，不可避免的带有厚度大、透光率低的问题。
更重要的是，该专利文献将第二感测电极与有机发光电极合并为一层，极易导致信号串扰问题，严重影响所述触控显示装置的显示品质。另外，该专利文献第一个实施例中的第一感测电极与第二感测电极之间未设置绝缘层，为了保证第一感测电极与第二感测电极之间绝缘，不但需要给第一感测电极与第二感测电极之间留有足够的绝缘空间，无法减少触控显示装置的厚度，而且上基板必须具有极小的挠性，以避免第一感测电极与第二感测电极相接触，这就使得所述触控显示装置无法实现柔性化和大尺寸化。该专利文献另一个实施例将第一感测电极设置在上基板的上表面，即第一感测电极和第二感测电极分别设置在上基板的两侧，虽然可以避免第一个实施例无法实现柔性化和大尺寸化的问题，但是第一感测电极和第二感测电极之间的垂直距离太大，严重影响触控的灵敏性；而且，为了避免第一感测电极因外力遭到损坏，不可避免需要在第一感测电极上方形成保护层，反而增加了工艺步骤，进一步增大了所述触控显示装置的厚度、降低了透光率，而且还影响所述触控显示装置的美观。
发明内容
为此，本发明所要解决的是现有技术中的触控显示装置厚度大、制备工艺复杂的问题，提供一种制备工艺简单、厚度小具有内嵌式触控结构且可以实现柔性的有机发光显示装置及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明所述的一种触控显示装置，包括基板、设置在基板上的多个有机发光二极管，所述有机发光二极管包括依次堆叠设置的第一电极、有机发光层和第二电极，第一电极靠近基板设置；
还包括依次堆叠设置在所述有机发光二极管上的第一封装层、触控层和第二封装层；
所有所述有机发光二极管中所述第一电极独立设置；
各行所述有机发光二极管中的所述第二电极沿第一方向同层串联连接，形成若干第一导电单元；
所述触控层包括若干沿第二方向平行排布的第二导电单元，所述第一导电单元与所述第二导电单元形成彼此绝缘的交叉网络。
所述第一导电单元与所述第二导电单元图案相同。
所述触控层的厚度为5～200nm。
所述第二电极的厚度为1～500nm。
所述第一方向与所述第二方向垂直。
所述第一导电单元与所述第二导电单元均为透明或半透明的导电层。
所述第一封装层与所述第二封装层均为包括一层或多层交替设置的有机薄膜和/或无机薄膜的膜层。
所述第一封装层的厚度为50nm～5μm。
所述第二封装层的厚度为50nm～5μm。
所述基板与所有所述有机发光二极管之间还设置有驱动电路层，所述驱动电路层中的电路用于驱动所有所述有机发光二极管。
本发明所述的触控装置的制备方法，包括如下步骤：
S1、在基板上形成独立设置的第一电极，并在第一电极上形成有机发光层；
S2、在有机发光层上形成第二电极，且第二电极沿第一方向同层串联连接，形成平行排布的第一导电单元；
S3、在基板上形成覆盖所有第一导电单元的第一封装层；
S4、在第一封装层上形成导电层，并图案化形成若干沿第二方向平行排布的第二导电单元，第一导电单元与第二导电单元形成彼此绝缘的交叉网络；
S5、在基板上形成覆盖所有第二导电单元的第二封装层。
步骤S1之前还包括在基板上形成驱动电路层的步骤。
步骤S4中所述第二导电单元还可以通过掩膜工艺或打印工艺直接形成。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1、本发明所述的一种触控显示装置，包括基板、设置在基板上并彼此独立的有机发光二极管，所述有机发光二极管上还依次设置有第一封装层、触控层和第二封装层，所有所述有机发光二极管中所述第一电极独立设置，所述第二电极沿第一方向同层串联连接，形成若干第一导电单元；所述触控层包括若干沿第二方向平行排布的第二导电单元，所述第一导电单元与所述第二导电单元形成彼此绝缘的交叉网络；由第二电极构成的第一导电单元与触控层中的第二导电单元形成触控结构，大大减小了所述触控显示装置的厚度；而且第一导电单元与第二导电单元之间由第一封装层绝缘，结构简单。
2、本发明所述的一种触控显示装置，将有机发光二极管的第二电极形成第一导电单元与触控层中的第二导电单元形成触控结构，有机发光二极管的出光面上仅设置有第一封装层、触控层和第二封装层，有效提高了所述触控显示装置的发光效率；而且，相比现有触控显示装置，有效减少了制程，提高了产品良率。
3、本发明所述的一种触控显示装置的制备方法，在第二电极的制备过程中，将第二电极形成第一导电单元，与触控层中的第二导电单元形成触控结构，制备方法简单，工艺成本低。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明实施例1中所述的触控显示装置的结构示意图；
图2是本发明实施例2中所述的触控显示装置的结构示意图；
图3是本发明实施例3中所述的触控显示装置的结构示意图；
图中附图标记表示为：101-基板、102-驱动电路层、103-第一电极层、104-有机发光层、105-第一导电单元、106-第一封装层、107-第二导电单元、108-第二封装层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本发明的构思充分传达给本领域技术人员，本发明将仅由权利要求来限定。在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。应当理解的是，当元件例如层、区域或基板被称作“形成在”或“设置在”另一元件“上”时，该元件可以直接设置在所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当元件被称作“直接形成在”或“直接设置在”另一元件上时，不存在中间元件。
实施例1
本实施例提供一种触控显示装置，如图1所示，包括基板101、设置在基板101上有机发光二极管，依次堆叠设置在所述有机发光二极管上的第一封装层106、触控层和第二封装层108；所述有机发光二极管包括依次堆叠设置的第一电极、有机发光层103和第二电极，所有所述有机发光二极管中所述第一电极独立设置，各行所述有机发光二极管中的所述第二电极沿第一方向同层串联连接，形成若干第一导电单元105。
所述触控层包括若干沿第二方向平行排布的第二导电单元107，所述第一导电单元105与所述第二导电单元107形成彼此绝缘的交叉网络。
由第二电极构成的第一导电单元105与触控层中的第二导电单元107形成触控结构，大大减小了所述触控显示装置的厚度；而且第一导电单元105与第二导电单元107之间仅由第一封装层106绝缘，结构简单。
另外，有机发光二极管的出光面上仅设置有第一封装层106、触控层和第二封装层108，有效提高了所述触控显示装置的发光效率；而且，相比现有触控显示装置，有效减少了制程，提高了产品良率。
本实施例中，所述第一方向与所述第二方向垂直，作为本发明的其他实施例，所述第一方向与所述第二方向还可以为以任意角度相交的方向。
由于所述触控显示装置中所有有机发光二极管中的第一电极形成在同一层中，图1中仅示出了包括所有第一电极的第一电极层103；所有有机发光二极管中的有机材料层104形成在同一层中，图1中仅示出了包括所有有机材料层104的同一层。
所述基板101选自但不限于聚合物柔性基板或玻璃基板，本实施例优选聚合物柔性基板，具体为聚酰亚胺（PI）基板。
所述第一电极和所述有机发光层103所用材料和厚度均同现有技术，本实施例中所述第一电极为铟锡氧化物（ITO），各所述有机发光二极管中所述有机发光层103所用材料不尽相同；为了满足显示要求，所有所述有机发光二极管被划分为若干像素单元，每个像素单元中至少包括红光、绿光、蓝光二极管中的两个，发光颜色由有机发光层103决定，本实施例中，所述红光发光层为4-(二氰基亚甲基)-2-甲基-6-(4-二甲基氨基苯乙烯基)-4H-吡喃（DCM），绿光发光层为3-(2'-苯并噻唑基)-7-二乙基氨基香豆素（香豆素6），蓝光发光层为9,10-二(β-萘基)蒽，本发明其他实施例不限于此。
作为本发明的其他实施例，所述有机发光二极管还包括设置在所述第一电极和第二电极之间的电子注入层、电子传输层、空穴阻挡层、电子阻挡层、空穴传输层、空穴注入层中的一种或多种的组合。
所述第一导电单元105和所述第二导电单元107均为透明或半透明的导电层。
组成所述第一导电单元105的所述第二电极选自但不限于银、镁银合金、镁银合金/银的叠层、钙、钠、铝、ITO等，本实施例优选镁银合金层；所述第二电极的厚度为1nm～500nm，本实施例优选5nm。
所述第二导电单元107选自但不限于透明导电氧化物，如氧化铟锡（ITO）、掺铝氧化锌（AZO）、掺氟氧化锡（FTO）等，PEDOT:PSS等导电聚合物、纳米银线、石墨烯（graphene）、碳纳米管等，本实施例优选ITO层；所述第二导电单元107的厚度为5nm～5μm，本实施例优选50nm。
所述第一封装层106与所述第二封装层108均为包括一层或多层交替设置的有机薄膜和/或无机薄膜的膜层，无机薄膜选自但不限于氮化硅、氧化硅等薄膜，有机薄膜选自紫外光固化树脂、二氧化硅-丙烯酸树脂复合材料等薄膜。
本实施例中，所述第一封装层106优选为四对交替沉积的聚丙烯酸酯层和氧化铝层，聚丙烯酸酯层膜厚均为1.5微米，氧化铝层的膜厚均为50nm，所述第二封装层108优选为二氧化硅-丙烯酸树脂复合材料层，厚度为5μm。
作为本发明的其他实施例，所述第一封装层106的厚度还可以为50nm～5μm。
作为本发明的其他实施例，所述第二封装层108的厚度还可以为50nm～5μm。
所述基板101与所有所述有机发光二极管之间还设置有驱动电路层102，所述驱动电路层102中的电路用于驱动所有所述有机发光二极管。本实施例中，所述驱动电路优选为有源驱动电路，即各所述有机发光二极管由至少两个薄膜晶体管和一个电容器组成的子电路驱动，各子电路形成驱动阵列，具体电路同现有技术。所述驱动阵列按所用薄膜晶体管类型的不同可分为于低温多晶硅薄膜晶体管阵列、金属氧化物薄膜晶体管阵列、有机薄膜晶体管阵列等阵列中的一种，本实施例优选低温多晶硅薄膜晶体管阵列。
所述的触控装置的制备方法，包括如下步骤：
S1、通过蒸镀工艺在基板101上形成ITO层，并通过光刻和刻蚀工艺形成独立设置的第一电极，并通过蒸镀工艺在第一电极上形成有机发光层103。
作为本发明的其他实施例，所述第一电极层和有机发光层103的制备方法不限于此，现有技术中任一可实现第一电极层和有机发光层103制备的技术均可。
S2、通过掩膜和蒸镀工艺在有机发光层103上形成第二电极，且第二电极沿第一方向串联连接，形成若干平行排布的第一导电单元105。
作为本发明的其他实施例，所述第二电极的图案化方法不限于此，现有技术中任一可实现第二电极图案化的制备技术均可。
S3、在基板101上形成覆盖所有第一导电单元105的第一封装层106，具体为通过闪蒸发-紫外固化工艺形成聚丙烯酸酯层，通过反应溅射工艺形成氧化铝层。
作为本发明的其他实施例，所述第一封装层106可根据所选用材料进行制备工艺的选择，均可以实现本发明的目的，属于本发明的保护范围。
S4、通过溅射工艺在第一封装层上形成导电层，本实施例中为ITO，并通过光刻工艺图案化形成包括若干沿第二方向平行排布的第二导电单元107，形成触控层。
作为本发明的其他实施例，所述第二导电单元107还可以通过掩膜或打印等工艺直接形成。
S5、通过涂布工艺在基板101上形成覆盖所有第二导电单元107的第二封装层108。
步骤S1之前还包括在基板101上形成驱动电路层102的步骤，具体实施方式同现有技术。
所述触控显示装置的制备方法，在第二电极的制备过程中，将第二电极形成第一导电单元105，与触控层中的第二导电单元107形成触控结构，制备方法简单，工艺成本低。
实施例2
本实施例提供一种触控显示装置，如图2所示，具体结构和实施方式同实施例1，所述第一导电单元105与所述第二导电单元107的图案相同，均为由导电条连接的菱形。
与实施例1不同的是，本实施例中，所述基板101上设置有隔离所述第二电极的隔离柱209，使得第一导电单元105之间彼此绝缘。
所述隔离柱209可以直接设置在所述驱动电路层102上、所述第一电极层103上以及设置在所述第一电极层103上用以限定像素单元的像素限定层上，本实施例优选直接设置在驱动电路层上。
所述隔离柱层可以为各种介电质材料层，本实施例优选光刻胶层，可以直接采用涂布和光刻工艺制得。
实施例3
本实施例提供一种触控显示装置，如图3所示，具体结构和实施方式同实施例1，不同的是所述第一导电单元105与所述第二导电单元107的图案为垂直交叉的条形。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种触控显示装置，包括基板、设置在基板上的多个有机发光二极管，所述有机发光二极管包括依次堆叠设置的第一电极、有机发光层和第二电极，第一电极靠近基板设置；其特征在于，
还包括依次堆叠设置在所述有机发光二极管上的第一封装层、触控层和第二封装层；所述第一封装层为多层交替设置的有机薄膜和无机薄膜的膜层；
所有所述有机发光二极管中所述第一电极独立设置；
各行所述有机发光二极管中的所述第二电极沿第一方向同层串联连接，形成若干第一导电单元；
所述触控层包括若干沿第二方向平行排布的第二导电单元，所述第一导电单元与所述第二导电单元形成彼此绝缘的交叉网络。
2.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一导电单元与所述第二导电单元图案相同。
3.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控层的厚度为5～200nm。
4.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述第二电极的厚度为1～500nm。
5.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向垂直。
6.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一导电单元与所述第二导电单元均为透明或半透明的导电层。
7.根据权利要求1-6任一所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一封装层与所述第二封装层均为包括多层交替设置的有机薄膜和无机薄膜的膜层。
8.根据权利要求7所述的触控显示装置，其特征在于，所述第一封装层的厚度为50nm～5μm；所述第二封装层的厚度为50nm～5μm。
9.根据权利要求8所述的触控显示装置，其特征在于，所述基板与所有所述有机发光二极管之间还设置有驱动电路层，所述驱动电路层中的电路用于驱动所有所述有机发光二极管。
10.一种权利要求1-9任一所述的触控显示装置的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在基板上形成独立设置的第一电极，并在第一电极上形成有机发光层；
S2、在有机发光层上形成第二电极，且第二电极沿第一方向同层串联连接，形成平行排布的第一导电单元；
S3、在基板上形成覆盖所有第一导电单元的第一封装层；所述第一封装层为多层交替设置的有机薄膜和无机薄膜的膜层；
S4、在第一封装层上形成导电层，并图案化形成若干沿第二方向平行排布的第二导电单元，第一导电单元与第二导电单元形成彼此绝缘的交叉网络；
S5、在基板上形成覆盖所有第二导电单元的第二封装层。
11.根据权利要求10所述的触控显示装置的制备方法，其特征在于，步骤S1之前还包括在基板上形成驱动电路层的步骤。
12.根据权利要求10所述的触控显示装置的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述第二导电单元还可以通过掩膜工艺或打印工艺直接形成。
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