CN108958536A - 触控与显示驱动器集成模组及其制造方法、电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种触控与显示驱动器集成模组及其制造方法、电子设备，涉及显示技术领域，所要解决的技术问题是使其能够解决最外层ITO膜层容易腐蚀的技术问题。主要采用的技术方案为：触控与显示驱动器集成模组，其包括：设置在基板上的TFT结构层；TFT结构层上方依次设置有第一保护层、第一ITO层、多个第一传感信号线以及第二保护层；其中，多个所述第一传感信号线按照预定规则设置在所述第一ITO层上表面；所述第二保护层覆盖在所述第一传感信号线与所述第一ITO层所构成的表面。第二保护层的设置能够起到隔绝空气、水汽等功能，避免造成腐蚀，能够有效的延长触控与显示驱动器集成模组的使用寿命，同时使触控与显示驱动器集成模组能够适用更加严苛的环境。

Description

触控与显示驱动器集成模组及其制造方法、电子设备
技术领域
本发明涉及触控显示技术领域，特别是涉及一种触控与显示驱动器模组及其制造方法、电子设备。
背景技术
TDDI即触控与显示驱动器集成(Touch and Display Driver Integration)。目前智能手机的触控和显示功能都由两块芯片独立控制，而TDDI技术将显示驱动IC与触控IC在单芯片方案中进行了集成，由此带来了空间节省、成本降低，同时减少电路干扰和复杂堆叠，改善画质，简化了供应链。
但是，通过现有工艺生产出来的触控与显示驱动器集成模组，其将ITO膜层设置在模组的最外层，此种设置方式导致ITO膜层容易被腐蚀，尤其在过孔位置更加容易产生腐蚀，此处不仅ITO膜层容易腐蚀，与ITO膜层连接的金属功能层也会产生腐蚀，导致整个触控与显示驱动器集成模组的寿命短，无法满足电子设备对触控与显示驱动器集成模组较长使用寿命的要求。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种新型结构的触控与显示驱动器集成模组及其制造方法、电子设备，所要解决的技术问题是使其能够解决最外层ITO膜层容易腐蚀，以及集线区的传感信号线容易断线的技术问题。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种触控与显示驱动器集成模组，其包括：
设置在基板上的TFT结构层；
所述TFT结构层上方依次设置有第一保护层、第一ITO层；
多个第一传感信号线，多个所述第一传感信号线按照预定规则设置在所述第一ITO层上表面；
第二保护层，所述第二保护层覆盖在所述第一传感信号线与所述第一ITO层所构成的表面。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的触控与显示驱动器集成模组，其中所述TFT结构层包括：
多个阵列排布的TFT结构；
所述TFT结构从基板算起，依次包括栅极、有源层、第二ITO层，以及设置在第二ITO层上表面的多个SD线和多个第二传感信号线。
优选的，前述的触控与显示驱动器集成模组，其中所述第一ITO层通过过孔分别与多个所述第二传感信号线连接。
优选的，前述的触控与显示驱动器集成模组，其中所述第一保护层为PVX保护层，所述第一保护层的厚度为4000-7000埃。
优选的，前述的触控与显示驱动器集成模组，其中所述第一保护层的厚度为6000埃。
优选的，前述的触控与显示驱动器集成模组，其中所述第二保护层为PVX保护层，所述第二保护层的厚度为2000-4000埃。
优选的，前述的触控与显示驱动器集成模组，其中所述第二保护层的厚度为2500埃。
另外，本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种触控与显示驱动器集成模组制造方法，其包括：
在基板上设置TFT结构层；
在TFT结构层的基础上依次设置第一保护层、第一ITO层、多个第一传感信号线以及第二保护层。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的触控与显示驱动器集成模组制造方法，其中在基板上设置TFT结构层的方法包括：
在基板上通过掩模工艺依次设置栅极、有源层、第二ITO层，以及在第二ITO层上表面设置多个SD线和多个第二传感信号线。
另外，本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种电子设备，其包括：触控与显示驱动器集成模组；
所述触控与显示驱动器集成模组包括：
设置在基板上的TFT结构层；
所述TFT结构层上方依次设置有第一保护层、第一ITO层；
多个第一传感信号线，多个所述第一传感信号线按照预定规则设置在所述第一ITO层上表面；
第二保护层，所述第二保护层覆盖在所述第一传感信号线与所述第一ITO层所构成的表面。
借由上述技术方案，本发明触控与显示驱动器集成模组及其制造方法、电子设备至少具有下列优点：
本发明技术方案中，触控与显示驱动器集成模组的TFT结构层的表面通过第一保护层包裹，之后在此基础上依次设置第一ITO层、多个第一传感信号线，最后在触控与显示驱动器集成模组的最外层设置第二保护层；上述结构的触控与显示驱动器集成模组，其通过第二保护层的设置使第一传感信号线表面以及第一ITO层得到覆盖，以及能够将触控与显示驱动器集成模组的过孔部位覆盖，进而能够避免第一传感信号线、第一ITO层以及过孔连接部位与空气、水汽等接触，避免造成腐蚀，能够有效的延长触控与显示驱动器集成模组的使用寿命，同时使触控与显示驱动器集成模组能够适用更加严苛的环境；第二保护层能够提供密封保护的同时，还能够将触控与显示驱动器集成模组的表面设置的更加平缓，同时第二保护层可以采用PVX保护层，即第二保护层可以具有一定的弹性，使触控与显示驱动器集成模组能够具有一定的防震性能，以及具有一定的防磕碰性能；此外，将第一ITO层和第一传感信号线相邻设置，使第一ITO层和第一传感信号线直接连接，无需在进行过孔连接，减少了一步生产工艺，进而有效的节省生产费用，同时增加生产效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的实施例一提供的一种触控与显示驱动器集成模组的传感信号线和SD线通过一类过孔搭接的截面结构示意图；
图2是本发明的实施例一提供的一种触控与显示驱动器集成模组的传感信号线和SD线通过另一类过孔搭接的截面结构示意图；
图3是本发明的实施例一提供的一种触控与显示驱动器集成模组的栅极过孔位置的截面结构示意图；
图4是本发明的实施例一提供的一种触控与显示驱动器集成模组的集线区传感信号线位置处的截面结构示意图；
图5是本发明的实施例二提供的触控与显示驱动器集成模组制造方法的流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的触控与显示驱动器集成模组及其制造方法、电子设备，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
实施例一
如图1-4所示，本发明的实施例一提出的一种触控与显示驱动器集成模组，其包括：设置在基板上的TFT结构层1；所述TFT结构层1上方依次设置有第一保护层2、第一ITO层3、多个第一传感信号线4以及第二保护层5；其中，多个所述第一传感信号线4按照预定规则设置在所述第一ITO层3上表面；所述第二保护层5覆盖在所述第一传感信号线4与所述第一ITO层3所构成的表面。
本发明提供的触控与显示驱动器集成模组是将电子设备的触控功能和显示功能集成在一起的一种模组，其采用与阵列基板相似的成型原理，即在基板玻璃上通过在掩模工艺将每个功能层或者每个功能结构生产出来。具体的，基板为根据具体产品的使用需要选用的预定厚度、预定折射率的基板玻璃，基板的形状、尺寸可以根据电子设备的需要进行具体的设置。设置在基板上的TFT结构层，其就是通过掩模工艺将TFT结构的所有功能结构一层一层的设置在基板上，其主要包括栅极层、有源层、用于储存电子的TIO层以及用于传输信号和接收信号的SD线，上述这些主要的结构其排布方式可以直接使用现有技术中TFT阵列基板的设计技术，此处不再赘述；TFT结构层可以根据具体的需要设置多个TFT结构，TFT结构层还可以根据具体的需要设置其他电连接结构，以及其他电控结构，本发明不做具体的限定。设置在TFT结构层上方的第一保护层为PVX保护层，该层的厚度可以设置的较现有技术中厚一些，例如设置为现有技术保护层厚度的二倍，以在实现绝缘保护的同时，为设置在第一保护层上方的第一ITO层提供平缓的设置表面，进而为设置在第一ITO层上方的第一传感信号线提供端差较小的设置面。第一ITO层设置在第一保护层的上表面，用于与TFT结构层中的ITO层构成电容结构，用于后续储存电子，实现与液晶板另一表面的电位差，进而实现控制液晶显示的功能。第一传感信号线是用于实现触控功能的信号线，其需要直接设置在第一ITO层上，即直接与第一ITO层电连接，这样当第一ITO层与TFT结构层中的SDT线(与SD线同层设置的传感信号线，可称之为第二传感信号线)连接之后，这样位于TFT结构中的第二传感信号线与第一传感信号线便可以实现并联，能够用于触控信号的传输；第一传感信号线的数量可以根据触控与显示驱动器集成模组的整体设计需要进行具体的设置，其可以与TFT结构层中的SDT线数量相同。第二保护层需要将触控与显示驱动器集成模组的整个表面覆盖，即相对与基板的另一个表面全部由第二保护层进行保护，进而实现绝缘、隔绝空气和水汽的目的；第二保护层最好为PVX层，其厚度可以根据触控与显示驱动器集成模组要求的保护等级进行具体的设置。
本发明技术方案中，触控与显示驱动器集成模组的TFT结构层的表面通过第一保护层包裹，之后在此基础上依次设置第一ITO层、多个第一传感信号线，最后在触控与显示驱动器集成模组的最外层设置第二保护层；上述结构的触控与显示驱动器集成模组，其通过第二保护层的设置使第一传感信号线表面以及第一ITO层得到覆盖，以及能够将触控与显示驱动器集成模组的过孔部位覆盖，进而能够避免第一传感信号线、第一ITO层以及过孔连接部位与空气、水汽等接触，避免造成腐蚀，能够有效的延长触控与显示驱动器集成模组的使用寿命，同时使触控与显示驱动器集成模组能够适用更加严苛的环境；第二保护层能够提供密封保护的同时，还能够将触控与显示驱动器集成模组的表面设置的更加平缓，同时第二保护层可以采用PVX保护层，即第二保护层可以具有一定的弹性，使触控与显示驱动器集成模组能够具有一定的防震性能，以及具有一定的防磕碰性能；此外，将第一ITO层和第一传感信号线相邻设置，使第一ITO层和第一传感信号线直接连接，无需在进行过孔连接，减少了一步生产工艺，进而有效的节省生产费用，同时增加生产效率。
如图1-图4所示，在具体实施中，其中所述TFT结构层1包括：多个阵列排布的TFT结构；所述TFT结构从基板算起，依次包括栅极11、有源层12、第二ITO层(图中未示出)，以及设置在第二ITO层上表面的多个SD线13和多个第二传感信号线14。
此处需要注意的是，用于构成TFT结构的栅极、有源层、第二ITO层，以及设置在第二ITO层上表面的SD线和第二传感信号线14(SDT线)，这些功能层和功能结构在基板上的设置顺序必须保证上述的顺序。其中，第二ITO层用于与第一ITO层构成电容结构，即能够用于储存电子，用于进行液晶显示的控制。
如图1和图2所示，在具体实施中，其中所述第一ITO层3通过过孔分别与多个所述第二传感信号线14连接。
具体的，SD线是用于TFT结构实现控制液晶显示的通信线材，是触控与显示驱动器集成模组中显示驱动部分的通信线材，第二传感信号线是用于传输触控信号的线材，需要与第一传感信号线并行设置，以实现触控信号和显示驱动信号的并行输入和输出。所以通过过孔的方式将第一ITO层与多个所述第二传感信号线连接，其中过孔是在第一保护层的预定位置设置，然后将第一ITO层伸入过孔中并与过孔底部露出的第二传感信号线连接。
如图1-图4所示，在具体实施中，其中所述第一保护层2为PVX保护层，所述第一保护层2的厚度为4000-7000埃。其中，第一保护层2的最佳厚度为6000埃。
具体的，本发明设置的第一保护层，其厚度较现有技术中触控与显示驱动器集成模组该位置处的保护层厚，此种设置方式使第一ITO层与TFT结构层中第二ITO层的距离保持与现有技术相同，即第一ITO层与第二ITO层之间所形成的电容的大小不变，能够继续用于实现对液晶显示的开关控制功能；第一保护层的厚度可以根据触控与显示驱动器集成模组的性能要求进行具体的设定。此外，将第一保护层设置为上述的厚度，能够使位于SD线和第二传感信号线上方的第一保护层所产生的弯折拐角变缓，在此位置处的第一保护层的上方设置第一ITO层以及第一传感信号线也随之具有较平缓的弯角，即本发明触控与显示驱动器集成模组在集线区的第一传感信号线的弯折处更平缓，下端层差较现有技术更平缓，能够有效的解决现有技术中第一传感信号线容易发生断裂的技术问题，进而保证信号传递的连续，提高触控与显示驱动器集成模组的使用寿命。
如图1-4所示，在具体实施中，其中所述第二保护层5为PVX保护层，所述第二保护层5的厚度为2000-4000埃；其中，第二保护层5最佳的厚度为2500埃。
具体的，第二保护层主要是用于对触控与显示驱动器集成模组防腐蚀保护，以及防震和防碰撞保护，所以第二保护层的厚度可以根据具体设计的需要进行调整。
实施例二
如图5所示，本发明的实施例二提出的一种触控与显示驱动器集成模组制造方法，其包括：
101、在基板上设置TFT结构层。
具体的，在基板上设置TFT结构层的方式，可以直接采用现有技术中用于生产阵列基板的方式进行，例如采用掩模法进行生产。
进一步的，在基板上设置TFT结构层的方法包括：在基板上通过掩模工艺依次设置栅极、有源层、第二ITO层，以及在第二ITO层上表面设置多个SD线和多个第二传感信号线。其具体的设置方式可参考现有技术进行，本发明不做具体限定。
102、在TFT结构层的基础上依次设置第一保护层、第一ITO层、多个第一传感信号线以及第二保护层。
具体的，第一保护层最好为PVX保护层，其厚度可以参考实施例一中第一保护层的厚度；同样第二保护层最好也为PVX保护层，其厚度也可以参考实施例一中第二保护层的厚度。此外，第一保护层、第一ITO层、多个传感信号线以及第二保护层
采用上述方法生产的触控与显示驱动器集成模组，其TFT结构层的表面通过第一保护层包裹，之后在此基础上依次设置第一ITO层、多个第一传感信号线，最后在触控与显示驱动器集成模组的最外层设置第二保护层；上述结构的触控与显示驱动器集成模组，其通过第二保护层的设置使第一传感信号线表面以及第一ITO层得到覆盖，以及能够将触控与显示驱动器集成模组的过孔部位覆盖，进而能够避免传感信号线、第一ITO层以及过孔连接部位与空气、水汽等接触，避免造成腐蚀，能够有效的延长触控与显示驱动器集成模组的使用寿命，同时使触控与显示驱动器集成模组能够适用更加严苛的环境；第二保护层能够提供密封保护的同时，还能够将触控与显示驱动器集成模组的表面设置的更加平缓，同时第二保护层可以采用PVX保护层，即第二保护层可以具有一定的弹性，使触控与显示驱动器集成模组能够具有一定的防震性能，以及具有一定的防磕碰性能；此外，将第一ITO层和第一传感信号线相邻设置，使第一ITO层和第一传感信号线直接连接，无需在进行过孔连接，减少了一步生产工艺，进而有效的节省生产费用，同时增加生产效率。
实施例三
本发明的实施例三提出的一种电子设备，其包括：触控与显示驱动器集成模组；如图1-图4所示，所述触控与显示驱动器集成模组包括：设置在基板上的TFT结构层1；所述TFT结构层1上方依次设置有第一保护层2、第一ITO层3、多个第一传感信号线4以及第二保护层5；其中，多个所述第一传感信号线4按照预定规则设置在所述第一ITO层3上表面；所述第二保护层5覆盖在所述第一传感信号线4与所述第一ITO层3所构成的表面。
具体的，本实施例三中所述的触控与显示驱动器集成模组可直接使用上述实施例一提供的触控与显示驱动器集成模组，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。
本发明技术方案中，触控与显示驱动器集成模组的TFT结构层的表面通过第一保护层包裹，之后在此基础上依次设置第一ITO层、多个第一传感信号线，最后在触控与显示驱动器集成模组的最外层设置第二保护层；上述结构的触控与显示驱动器集成模组，其通过第二保护层的设置使第一传感信号线表面以及第一ITO层得到覆盖，以及能够将触控与显示驱动器集成模组的过孔部位覆盖，进而能够避免第一传感信号线、第一ITO层以及过孔连接部位与空气、水汽等接触，避免造成腐蚀，能够有效的延长触控与显示驱动器集成模组的使用寿命，同时使触控与显示驱动器集成模组能够适用更加严苛的环境；第二保护层能够提供密封保护的同时，还能够将触控与显示驱动器集成模组的表面设置的更加平缓，同时第二保护层可以采用PVX保护层，即第二保护层可以具有一定的弹性，使触控与显示驱动器集成模组能够具有一定的防震性能，以及具有一定的防磕碰性能；此外，将第一ITO层和第一传感信号线相邻设置，使第一ITO层和第一传感信号线直接连接，无需在进行过孔连接，减少了一步生产工艺，进而有效的节省生产费用，同时增加生产效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种触控与显示驱动器集成模组，其特征在于，其包括：
设置在基板上的TFT结构层；
所述TFT结构层上方依次设置有第一保护层、第一ITO层；
多个第一传感信号线，多个所述第一传感信号线按照预定规则设置在所述第一ITO层上表面；
第二保护层，所述第二保护层覆盖在所述第一传感信号线与所述第一ITO层所构成的表面。
2.根据权利要求1所述的触控与显示驱动器集成模组，其特征在于，所述TFT结构层包括：
多个阵列排布的TFT结构；
所述TFT结构从基板算起，依次包括栅极、有源层、第二ITO层，以及设置在第二ITO层上表面的多个SD线和多个第二传感信号线。
3.根据权利要求2所述的触控与显示驱动器集成模组，其特征在于，
所述第一ITO层通过过孔分别与多个所述第二传感信号线连接。
4.根据权利要求1所述的触控与显示驱动器集成模组，其特征在于，
所述第一保护层为PVX保护层，所述第一保护层的厚度为4000-7000埃。
5.根据权利要求4所述的触控与显示驱动器集成模组，其特征在于，
所述第一保护层的厚度为6000埃。
6.根据权利要求1所述的触控与显示驱动器集成模组，其特征在于，
所述第二保护层为PVX保护层，所述第二保护层的厚度为2000-4000埃。
7.根据权利要求6所述的触控与显示驱动器集成模组，其特征在于，
所述第二保护层的厚度为2500埃。
8.一种触控与显示驱动器集成模组制造方法，其特征在于，其包括：
在基板上设置TFT结构层；
在TFT结构层的基础上依次设置第一保护层、第一ITO层、多个第一传感信号线以及第二保护层。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在基板上设置TFT结构层的步骤包括：
在基板上通过掩模工艺依次设置栅极、有源层、第二ITO层，以及在第二ITO层上表面设置多个SD线和多个第二传感信号线。
10.一种电子设备，其特征在于，其包括：
如权利要求1-7所述的触控与显示驱动器集成模组。
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