CN104741113B - 一种低成本的脱硝催化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低成本的脱硝催化剂及其制备方法,其特征在于,所述催化剂按重量份组成如下:二氧化钛50‑70份,二氧化硅0.4‑0.6份,五氧化二钒0.3‑0.5份,三氧化钨2‑4份,催化剂浆料15‑30份,偏矾酸铵溶液0.1‑0.2份,去离子水10‑20份,成型助剂聚乙烯醇0.1‑0.5份,成型助剂活性炭0.15‑0.4份;所述催化剂浆料为不合格催化剂研磨成粉末和去离子水、羟丙基甲基纤维素、硅溶胶、铝溶胶进行充分混合后二次研磨,再经微孔过滤膜过滤得到。本发明方法的浆料是在催化剂生产过程中,将不能回收利用的废弃催化剂研磨成浆料,按比例添加到催化剂混料中,运用到整体挤出成型的催化剂制作中,有效降低成本,与现有催化剂制备相比,本发明钛钨粉用量降低10‑20%,有效降低产品成本10%‑20%。
Description
技术领域
本发明涉及脱硝催化剂领域,尤其涉及一种低成本的脱硝催化剂及其制备方法。
背景技术
氮氧化物(NOX,包括NO、NO2等化合物)已经成为大气中的主要污染物之一。在大气污染中,城市氮氧化物污染呈上升趋势,国内各主要大城市表现更加突出。目前,大气雾霾严重,随着国家对环保越来越重视,特别对大气污染物的关注,未来将有更多的火电厂将进行烟气脱硝处理。
选择性催化还原脱氮(SCR)是目前应用最广泛、效率最高、技术最成熟的脱硝技术,其重点为脱硝催化剂。SCR的主要原理指在催化剂的作用下,燃煤锅炉排放烟气中的NOX污染物,利用还原剂(无水氨、氨水或尿素)“有选择性”地与烟气中的NOX反应,生成无害的N2和H2O,从而去除烟气中的NOX。催化剂是SCR技术的核心部分,决定了SCR系统的脱硝效率和经济性,其建设成本占烟气脱硝工程成本的40%-60%以上。
现有技术中,例如发明专利201110115884公开了一种脱硝催化剂的制备方法包括组分为40-45重量份纳米二氧化钛、6-8重量份的纳米二氧化硅等,其组分主要是以锐钛矿结构的TiO2为载体的钒钛基催化剂,以TiO2-V2O5-WO3为主要成份。但是钒、钨等重金属价格昂贵,造成脱硝催化剂的成本居高不下,其中V2O5是主要的活性组分,WO3增强催化剂活性和热稳定性,其成分具有不可替代性。TiO2是载体,钒的氧化物在锐钛矿结构的TiO2表面有很大的分散度。为降低生产成本,考虑寻求载体TiO2的替代成份。
同时,在脱硝催化剂的生产过程中,产品在端面切割时会产生废弃料。经过煅烧过后的废弃料,废弃料的性能发生改变,现有方法处理的废弃料杂质难以控制,且在催化剂混炼过程中,容易呈颗粒状团聚,导致分布不均匀,将直接影响催化剂成品的质量。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种低成本的脱硝催化剂,所述脱硝催化剂添加了用废弃催化剂制成的催化剂浆料,用以解决现有脱硝催化剂 的生产成本较高,同时解决生产过程中产生的废弃催化剂,不会造成环境污染。
为了解决上述技术问题,本发明提供的技术方案是:
一种低成本的脱硝催化剂,其特点在于,所述催化剂按重量份组成如下:
所述催化剂浆料为废弃催化剂研磨成粉末和去离子水、羟丙基甲基纤维素、硅溶胶、铝溶胶进行充分混合后二次研磨,然后经微孔过滤膜过滤得到,所述废弃催化剂与羟丙基甲基纤维素、硅溶胶、铝溶胶的用量比为150-300:0.5-1:3-6:1-1.5;所述催化剂浆料的粒度分布是:D50为1-8um、D90为10-30um;所述催化剂浆料的含水率为40-70%。
一种如上所述低成本的脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将生产过程产生的废弃催化剂直接加入球磨机进行研磨,研磨时间1-6h;当所述废弃催化剂研磨成粉末后,加入去离子水,将催化剂粉末和去离子水充分混合,同时加入羟丙基甲基纤维素、硅溶胶、铝溶胶,然后进行二次球磨,研磨时间0.5h-2h,制成催化剂浆料;所述催化剂浆料的成份要求:
2)在混料机中,分别加入二氧化钛、二氧化硅、五氧化二钒、三氧化钨、成型助剂聚乙烯醇、催化剂浆料,再加入去离子水搅拌混合,进行高速顺时针运转120min;继续添加偏钒酸铵溶液,进行高速顺时针运转10min;
3)向混料机中添加成型助剂活性炭,高速逆时针运转40min后,得到混合物料;
4)将混合后的物料经过陈腐、挤出、干燥、煅烧环节后,得到添加催化剂浆料成份的脱硝催化剂产品。
与已有技术相比,本发明有益效果体现在:
1、本发明方法的浆料是在催化剂生产过程中,将不能回收利用的废弃催化剂研磨成浆料,按比例添加到催化剂混料中,运用到整体挤出成型的催化剂制作中,有效降低成本,与现有催化剂制备相比,本发明钛钨粉用量降低10-20%,有效降低产品成本10%-20%。
2、本发明通过控制催化剂浆料Si、Al比例提高了蜂窝催化剂的耐磨损强度,催化剂耐磨损使用寿命长,可再生,降低成本。
3、本发明将废弃催化剂研磨成浆料,通过微孔过滤膜过滤使催化剂浆料的粒度分布在:D50为1-8um、D90为10-30um,一方面易于剔除废弃催化剂的颗粒状杂质,另一方面浆料具有更好分散性,在后续的混料过程中更易与其他成份混合均匀,保证催化剂质量。
4、生产过程中的废弃脱硝催化剂属于有害固废,随意倾倒将污染环境,本发明解决了企业的废弃脱硝催化剂处理难的问题。
5、本发明的产品与无添加催化剂浆料的产品相比,在产品成份、比表面积基本相近,在抗压强度、脱硝效率、活性等性能指标甚至优于无添加浆料的产品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面通过实施例进一步描述本发明,但本发明不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
脱硝催化剂,按重量份组成如下:
制备方法如下:
1、将废弃催化剂直接加入球磨机投料口,对废弃催化剂进行研磨,研磨时间4h;
当催化剂研磨成粉末时,通过进水管加入去离子水,将催化剂粉末和去离子水充分混合,对粉末进行湿润和分散,同时加入分散剂羟丙基甲基纤维素、硅溶胶(SiO2质量分数20-30%)、铝溶胶(Al2O3质量分数15-30%)后进行二次球磨,研磨时间1h,制成催化剂浆料。
其中废弃催化剂与羟丙基甲基纤维素、硅溶胶、铝溶胶的用量为:废弃催化剂150-300份;羟丙基甲基纤维素0.5-1份,硅溶胶3-6份,铝溶胶1-1.5份;去离子水60-210份;
二次研磨后经180目微孔过滤膜过滤使催化剂浆料的粒度分布为:D50为1-8um、D90为10-30um;催化剂浆料的含水率为40-70%。D50是指样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径,D90是指样品的累计粒度分布百分数达到90%时所对应的粒径。
2、在混料机中,分别加入二氧化钛、二氧化硅、五氧化二钒、三氧化钨、成型助剂聚乙烯醇、催化剂浆料,再加入去离子水搅拌混合,进行高速顺时针运转120min。向混料机中添加已经制好的偏钒酸铵溶液(质量分数0.1-0.5%),进行高速顺时针运转10min。
3、向混料机中添加去离子水,进行高速顺时针运转10min,向混料机中添加成型助剂2,高速逆时针运转40min后,得到混合物料。
4、混合后的物料经过陈腐、挤出、干燥、煅烧等环节后,得到添加催化剂浆料成份的脱硝催化剂产品。
以上步骤2、4中两次加入的去离子水,其使用质量比为4-5:1。
实施例2
按以下配方制备低成本的脱硝催化剂:
将以上原料经过混料机混合后,再经过挤出、干燥、煅烧等环节,制成为添加15%浆料的脱硝催化剂,
将上述的脱硝催化剂产品进行性能测试,和不添加浆料的脱硝催化剂产品进行对比,结果表明:
表1脱硝催化剂成份检测数据
表2脱硝催化剂物理性能指标
表3脱硝催化剂化学性能指标
由表1成分检测结果可知,添加浆料产品的二氧化钛(TiO2)、三氧化钨(WO3)和五氧化二钒(V2O5)的含量与不添加浆料的产品基本相近,说明添加浆料对产品的主要成分含量无影响。
由表2物理性能结果可知,添加浆料的产品总体上比无添加浆料的产品抗压强度要高,两者比表面积相差不大。所以添加浆料可增加产品的抗压强度,同时对产品的比表面积无影响。
由表3化学性能结果可知,添加浆料的产品在脱硝效率、氨逃逸率、活性指标上,和无添加浆料的产品基本相同,甚至优于无添加浆料的产品。
Claims (1)
1.一种低成本的脱硝催化剂,其特征在于,所述催化剂按重量份组成如下:
二氧化钛(TiO2) 65份
二氧化硅(SiO2) 0.5份
五氧化二钒(V2O5) 0.3份
三氧化钨(WO3) 2.3份
催化剂浆料 15份
偏矾酸铵溶液 0.2份
去离子水 16份
成型助剂聚乙烯醇 0.4份
成型助剂活性炭 0.3份;
所述催化剂浆料为不合格催化剂研磨成粉末和去离子水、羟丙基甲基纤维素、硅溶胶、铝溶胶进行充分混合后二次研磨,再经微孔过滤膜过滤得到,所述不合格催化剂与羟丙基甲基纤维素、硅溶胶、铝溶胶的重量比为150-300:0.5-1:3-6:1-1.5;所述催化剂浆料的粒度分布是:D50为1-8um、D90为10-30um;所述催化剂浆料的含水率为40-70%;
所述D50是指催化剂浆料的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径,D90是指催化剂浆料的累计粒度分布百分数达到90%时所对应的粒径;
所述催化剂制备方法如下:
1)将生产过程产生的不合格催化剂直接加入球磨机进行研磨,研磨时间1-6h;当所述不合格催化剂研磨成粉末后,加入去离子水,将催化剂粉末和去离子水充分混合,同时加入羟丙基甲基纤维素、硅溶胶、铝溶胶,然后进行二次球磨,研磨时间0.5h-2h,制成催化剂浆料;
2)在混料机中,分别加入二氧化钛、二氧化硅、五氧化二钒、三氧化钨、成型助剂聚乙烯醇、催化剂浆料,再加入去离子水搅拌混合,进行高速顺时针运转120min;继续添加偏钒酸铵溶液,进行高速顺时针运转10min;
3)向混料机中添加成型助剂活性炭,高速逆时针运转40min后,得到混合物料;
4)将混合后的物料经过陈腐、挤出、干燥、煅烧环节后,得到添加催化剂浆料成份的脱硝催化剂产品。
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