CN104726049A - 一种改性低熔点聚酯热熔胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚酯的黏合剂技术领域,具体来说就是涉及一种改性低熔点聚酯热熔胶及其制备方法。其组成包括:聚酯二元醇、聚醚磷酸酯和超支化聚酯。其组分按重量计分别为总重量的:88~94%的聚酯二元醇、2—4%的聚醚磷酸酯和5—9%的超支化聚酯。其中所述的聚酯二元醇是二元羧酸组分和C2-6二元醇组分的缩聚反应产物,所述的二元羧酸组分包含对苯二甲酸、间苯二甲酸和非必要的C6-12脂族二元羧酸单元,它的重均分子量为26000—37000。通过聚醚磷酸酯对聚酯二元醇进行化学改性,和添加了适量的超支化聚酯,使得到的聚酯热熔胶具有较低的熔融粘度,较高的重均分子量,同时具有很好的物理性能和粘结强度。
Description
技术领域
本发明专利涉及聚酯的黏合剂技术领域,具体来说就是涉及一种改性低熔点聚酯热熔胶及其制备方法。
技术背景
随着我国制鞋工业的发展和环保要求的不断提高,性能优越,无毒、环保的热熔胶已经取代了传统的溶剂型胶粘剂。我国许多大中型制鞋企业已经拥有众多进口和国产的先进制鞋设备,生产效率大大提高,对热熔胶的各项技术特性也提出了更高的要求,既要保证鞋的粘接强度,又要保证鞋的耐高温性、耐低温性、曲折弹性等性能要求。
中国专利CN1990810A所介绍了一种聚酯热熔胶使用的原料及其加工工艺,可获得重均分子量为20000-35000的聚酯热熔胶,但采用这种配方体系合成的聚酯热熔胶粘度在18000cps以上,不能适应一些要求低粘度的制鞋工艺。当然通常胶粘剂粘度的大小可以通过控制分子量来实现,低的分子量可以获得低的粘度,但低的分子量往往会造成材料性能差,粘合力差而失去使用价值,因此我们在生产实践中需要不断探索,寻求一种分子量高而粘度低的聚酯热熔胶。
发明内容
本发明专利的目的就是克服现有技术的不足,为人们提供一种分子量高,性能优越,而又粘度低,适合机械化生产的改性低熔点聚酯热熔胶及其制备方法。
本发明专利的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种改性低熔点聚酯热熔胶,其组成包括:聚酯二元醇、聚醚磷酸酯和超支化聚酯。其组分按重量计分别为总重量的:88~94%的聚酯二元醇、2—4%的聚醚磷酸酯和5—9%的超支化聚酯。其中所述的聚酯二元醇是二元羧酸组分和C2-6 二元醇组分的缩聚反应产物,所述的二元羧酸组分包含对苯二甲酸、间苯二甲酸和非必要的C6-12 脂族二元羧酸单元,它的重均分子量为26000—37000。
一种改性低熔点聚酯热熔胶的制备方法如下:
1. 二元酸、二元醇和锡/钛复合催化剂按一定比例加入酯化釜中进行脂化反应,反应温度为170—205℃,当酯化反应流出水的量为理论值的93—95%时,酯化反应结束。所述的二元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸和己二酸的混合物,所述的二元醇为丁二醇、己二醇和二甘醇的混合物,所述的二元酸和二元醇的摩尔数之比为1:1.5,所述的对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1:0.10—0.20,所述的苯二甲酸和己二酸的摩尔比为1:0.32—0.56,所述的丁二醇和己二醇的摩尔比为1:0.30—0.48,所述的丁二醇和二甘醇的摩尔比为1:0.15—0.40;所述的锡/钛复合催化剂为锡系催化剂与钛系催化剂的复合,即锡系催化剂草酸亚锡其质量为二元酸总质量的0.12—0.36%,钛系催化剂钛酸四丁酯其质量为二元酸总质量的0.02—0.10%。
2.稳定剂、抗氧化剂加入以上步骤1产物当中,在250—255℃、90—110Pa的条件下进行减压缩聚反应,获得改性的聚酯热熔胶待用。所述的稳定剂为亚磷酸三苯脂,其质量为二元总酸质量的0.17—0.30%。
3.将上述88~94%重量份的聚酯二元醇加热熔融,然后加入2—4%重量份的聚醚磷酸酯和5—9%重量份的超支化聚酯,充分搅拌混合均匀,趁热将熔融物料用挤出机挤成棒材成品。
本发明专利的有益效果:
通过聚醚磷酸酯对聚酯二元醇进行化学改性,和添加了适量的超支化聚酯,使得到的聚酯热熔胶具有较低的熔融粘度(2000—12000cps),较高的重均分子量(25000—50000),同时具有很好的物理性能和粘结强度。其熔点一般为60—120℃,该聚酯热熔胶具有结晶快的特性,采用DSC测试结果具有明显的熔融峰,冷结晶峰温不明显,在120℃时熔融粘度小于12000cps。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明专利做进一步的说明,但并不作为对本发明专利的限定。
实施例1
以下提供一种改性低熔点聚酯热熔胶最佳组成配比:聚酯二元醇、聚醚磷酸酯和超支化聚酯。其组分按重量计分别为总重量的:90%的聚酯二元醇、3%的聚醚磷酸酯和7%的超支化聚酯。其中所述的聚酯二元醇是二元羧酸组分和C2-6 二元醇组分的缩聚反应产物,所述的二元羧酸组分包含对苯二甲酸、间苯二甲酸和非必要的C6-12 脂族二元羧酸单元,它的重均分子量为31500。
一种改性低熔点聚酯热熔胶的最佳优化制备方法如下:
1. 二元酸、二元醇和锡/钛复合催化剂按一定比例加入酯化釜中进行脂化反应,反应温度为195℃,当酯化反应流出水的量为理论值的94%时,酯化反应结束。所述的二元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸和己二酸的混合物,所述的二元醇为丁二醇、己二醇和二甘醇的混合物,所述的二元酸和二元醇的摩尔数之比为1:1.5,所述的对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1:0.15,所述的苯二甲酸和己二酸的摩尔比为1:0.44,所述的丁二醇和己二醇的摩尔比为1:0.40,所述的丁二醇和二甘醇的摩尔比为1:0.30;所述的锡/钛复合催化剂为锡系催化剂与钛系催化剂的复合,即锡系催化剂草酸亚锡其质量为二元酸总质量的0.24%,钛系催化剂钛酸四丁酯其质量为二元酸总质量的0.06%。
2.稳定剂、抗氧化剂加入以上步骤1产物当中,在255℃、100Pa的条件下进行减压缩聚反应,获得改性的聚酯热熔胶待用。所述的稳定剂为亚磷酸三苯脂,其质量为二元总酸质量的0.24%。
3.将上述90%重量份的聚酯二元醇加热熔融,然后加入3%重量份的聚醚磷酸酯和7%重量份的超支化聚酯,充分搅拌混合均匀,趁热将熔融物料用挤出机挤成棒材成品。
实施例2
以下提供一种改性低熔点聚酯热熔胶优化组成配比:聚酯二元醇、聚醚磷酸酯和超支化聚酯。其组分按重量计分别为总重量的:92%的聚酯二元醇、2%的聚醚磷酸酯和6%的超支化聚酯。其中所述的聚酯二元醇是二元羧酸组分和C2-6 二元醇组分的缩聚反应产物,所述的二元羧酸组分包含对苯二甲酸、间苯二甲酸和非必要的C6-12 脂族二元羧酸单元,它的重均分子量为30500。
一种改性低熔点聚酯热熔胶的最佳优化制备方法如下:
1. 二元酸、二元醇和锡/钛复合催化剂按一定比例加入酯化釜中进行脂化反应,反应温度为190℃,当酯化反应流出水的量为理论值的94%时,酯化反应结束。所述的二元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸和己二酸的混合物,所述的二元醇为丁二醇、己二醇和二甘醇的混合物,所述的二元酸和二元醇的摩尔数之比为1:1.2,所述的对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1:0.12,所述的苯二甲酸和己二酸的摩尔比为1:0.40,所述的丁二醇和己二醇的摩尔比为1:0.34,所述的丁二醇和二甘醇的摩尔比为1:0.20;所述的锡/钛复合催化剂为锡系催化剂与钛系催化剂的复合,即锡系催化剂草酸亚锡其质量为二元酸总质量的0.20%,钛系催化剂钛酸四丁酯其质量为二元酸总质量的0.04%。
2.稳定剂、抗氧化剂加入以上步骤1产物当中,在250℃、90Pa的条件下进行减压缩聚反应,获得改性的聚酯热熔胶待用。所述的稳定剂为亚磷酸三苯脂,其质量为二元总酸质量的0.18%。
3.将上述88%重量份的聚酯二元醇加热熔融,然后加入3%重量份的聚醚磷酸酯和9%重量份的超支化聚酯,充分搅拌混合均匀,趁热将熔融物料用挤出机挤成棒材成品。
Claims (2)
1.一种改性低熔点聚酯热熔胶,其特征是其组成包括:聚酯二元醇、聚醚磷酸酯和超支化聚酯,其组分按重量计分别为总重量的:88~94%的聚酯二元醇、2—4%的聚醚磷酸酯和5—9%的超支化聚酯,其中所述的聚酯二元醇是二元羧酸组分和C2-6 二元醇组分的缩聚反应产物,所述的二元羧酸组分包含对苯二甲酸、间苯二甲酸和非必要的C6-12 脂族二元羧酸单元,它的重均分子量为26000—37000。
2.根据权利要求1所述的一种改性低熔点聚酯热熔胶,其特征是其制备方法如下:
(1)二元酸、二元醇和锡/钛复合催化剂按一定比例加入酯化釜中进行脂化反应,反应温度为170—205℃,当酯化反应流出水的量为理论值的93—95%时,酯化反应结束;所述的二元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸和己二酸的混合物,所述的二元醇为丁二醇、己二醇和二甘醇的混合物,所述的二元酸和二元醇的摩尔数之比为1:1.5,所述的对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1:0.10—0.20,所述的苯二甲酸和己二酸的摩尔比为1:0.32—0.56,所述的丁二醇和己二醇的摩尔比为1:0.30—0.48,所述的丁二醇和二甘醇的摩尔比为1:0.15—0.40;所述的锡/钛复合催化剂为锡系催化剂与钛系催化剂的复合,即锡系催化剂草酸亚锡其质量为二元酸总质量的0.12—0.36%,钛系催化剂钛酸四丁酯其质量为二元酸总质量的0.02—0.10%;
(2)稳定剂、抗氧化剂加入以上步骤1产物当中,在250—255℃、90—110Pa的条件下进行减压缩聚反应,获得改性的聚酯热熔胶待用,所述的稳定剂为亚磷酸三苯脂,其质量为二元总酸质量的0.17—0.30%;
(3)将上述88~94%重量份的聚酯二元醇加热熔融,然后加入2—4%重量份的聚醚磷酸酯和5—9%重量份的超支化聚酯,充分搅拌混合均匀,趁热将熔融物料用挤出机挤成棒材成品。
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CN112661947A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-16 | 上海华峰新材料研发科技有限公司 | 一种聚酯多元醇及其制备方法和应用 |
CN114539599A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-27 | 华润化学材料科技股份有限公司 | 一种聚酯发泡珠粒及其制备方法 |
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