CN109517563A - 一种耐热低熔点聚酯热熔胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐热低熔点聚酯热熔胶的制备方法，包括以下步骤：S1.制备低熔点聚酯切片；S2.制备硅烷改性氧化铝；S3.制备聚酯接枝的氧化铝；S4.将步骤S1制备得到聚酯切片加热至熔融，然后加入松香树脂、微晶蜡、抗氧剂和步骤S3中制备得到的聚酯接枝的氧化铝于共混机中混合均匀，混合均匀后，造粒，冷却和切粒即可。本发明提供的耐热低熔点聚酯热熔胶的制备方法，降低热熔胶的熔点，同时提高热熔胶的耐热性能。

Description

一种耐热低熔点聚酯热熔胶的制备方法
技术领域
本发明涉及热熔胶领域，具体涉及一种耐热低熔点聚酯热熔胶的制备方法。
背景技术
热熔胶具有粘接迅速、应用面广、无毒害，无污染等特点而被誉为“绿色胶粘剂”，是当今世界胶粘剂发展的一个方向。聚酯热熔胶作为二种环保产品，除了具有普通共有的优点外，还具有粘接强度高、可粘接材料较广泛、对极性材料的粘接性能非常突出以及具有优良的电性能和抗水、抗油性等优点。聚酯热熔胶系列产品的使用范围很广，如汽车、纺织、建筑、电缆、木材加工等等。低熔点聚酯是一种具有较低熔点的改性聚酯，其熔点为100-210℃，它保留了聚酯的部分特性，与普通聚酯有很好的相容性，此外还具有熔点低，流动性好的特点，可直接应用于建材、涂料等行业。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供耐热低熔点聚酯热熔胶的制备方法，降低热熔胶的熔点，同时提高热熔胶的耐热性能。
技术方案：一种耐热低熔点聚酯热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
S1.将对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸、己二酸和二甘醇，并加入三氧化二锑和亚磷酸三苯酯，进行酯化反应，结束酯化，加入抗氧剂1010，并将物料送入缩聚釜，进行缩聚反应，然后出料，冷却和切粒制得低熔点聚酯切片；
S2.将氧化铝加入含有硅烷偶联剂和氨水的乙醇溶液中，先超声反应后加热搅拌回流反应，洗净干燥研磨，得到硅烷改性氧化铝；
S3.将硅烷改性氧化铝中加入二羟基丙烯酸和对甲苯磺酸进行研磨，加热搅拌，反应均匀后降温再加入N,N-二甲基甲酰胺后继续反应，洗涤烘干，得到聚酯接枝的氧化铝；
S4.将步骤S1制备得到聚酯切片加热至熔融，然后加入松香树脂、微晶蜡、抗氧剂和步骤S3中制备得到的聚酯接枝的氧化铝于共混机中混合均匀，混合均匀后，造粒，冷却和切粒即可。
进一步的，所述步骤S1中对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸、己二酸和二甘醇的质量比为86.5-100:20-30:30-60:15.5-25.5:17.6-27.5。
进一步的，所述步骤S1中酯化温度为200-235℃，当馏分达到理论出水量的95％，结束酯化。
进一步的，所述步骤S1中在低真空度0-0.1MPa、温度260-270℃下预缩聚约1h，然后在真空度小于60Pa、温度270-280℃下缩聚。
进一步的，所述步骤S2中硅烷偶联剂和氨水在乙醇中的浓度均为2-6％，氧化铝在乙醇中的浓度为15-20wt％。
进一步的，所述步骤S2中超声30min，搅拌回流反应为先加热至80-100℃搅拌回流2-4h，然后升温至120℃继续回流1h。
进一步的，所述步骤S3中硅烷改性氧化铝，二羟基丙烯酸和对甲苯磺酸的质量比为100:10-25:2-10，加热搅拌温度为150-200℃，时间为1-2h，充分反应后降温至至60℃加入N,N-二甲基甲酰胺搅拌4h。
进一步的，所述硅烷偶联剂为KH-570。
有益效果：本发明的热熔胶具有以下优点：在制备低熔点聚酯，首先要考虑分子结构，采用多元共聚的方法，使其分子结构不规整，导致分子的内聚能降低，减少分子问的作用力，增加分子链的柔顺性，以利于熔点的降低；聚酯接枝氧化铝，在纳米粉体表面接枝上超支化聚合物，将会集中纳米粒子和超支化聚合物的优点，从而有效地增强聚合物性能，因此改善纳米粉体与基体的相容问题。
具体实施方式
实施例1
一种耐热低熔点聚酯热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
S1.将对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸、己二酸和二甘醇，并加入三氧化二锑和亚磷酸三苯酯，进行酯化反应，酯化温度为235℃，对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸、己二酸和二甘醇的质量比为86.5:30:30:15.5:27.5，当馏分达到理论出水量的95％，结束酯化，加入抗氧剂1010，并将物料送入缩聚釜，进行缩聚反应，在低真空度0.1MPa、温度260℃下预缩聚约1h，然后在真空度小于60Pa、温度280℃下缩聚，然后出料，冷却和切粒制得低熔点聚酯切片；
S2.将氧化铝加入含有KH-570硅烷偶联剂和氨水的乙醇溶液中，氧化铝在乙醇中的浓度为15wt％，硅烷偶联剂和氨水在乙醇中的浓度均为2％，先超声反应30min后加热搅拌回流反应，先加热至100℃搅拌回流4h，然后升温至120℃继续回流1h，洗净干燥研磨，得到硅烷改性氧化铝；
S3.将硅烷改性氧化铝中加入二羟基丙烯酸和对甲苯磺酸进行研磨，硅烷改性氧化铝，二羟基丙烯酸和对甲苯磺酸的质量比为100:10:10，加热搅拌温度为150℃，时间为2h，充分反应后降温至至60℃加入N,N-二甲基甲酰胺搅拌4h，洗涤烘干，得到聚酯接枝的氧化铝；
S4.将步骤S1制备得到聚酯切片加热至熔融，然后加入松香树脂、微晶蜡、抗氧剂和步骤S3中制备得到的聚酯接枝的氧化铝于共混机中混合均匀，混合均匀后，造粒，冷却和切粒即可。
实施例2
一种耐热低熔点聚酯热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
S1.将对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸、己二酸和二甘醇，并加入三氧化二锑和亚磷酸三苯酯，进行酯化反应，酯化温度为200℃，对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸、己二酸和二甘醇的质量比为100:20:60:25.5:17.6，当馏分达到理论出水量的95％，结束酯化，加入抗氧剂1010，并将物料送入缩聚釜，进行缩聚反应，在低真空度0MPa、温度270℃下预缩聚约1h，然后在真空度小于60Pa、温度270℃下缩聚，然后出料，冷却和切粒制得低熔点聚酯切片；
S2.将氧化铝加入含有KH-570硅烷偶联剂和氨水的乙醇溶液中，氧化铝在乙醇中的浓度为20wt％，硅烷偶联剂和氨水在乙醇中的浓度均为6％，先超声反应30min后加热搅拌回流反应，先加热至100℃搅拌回流2h，然后升温至120℃继续回流1h，洗净干燥研磨，得到硅烷改性氧化铝；
S3.将硅烷改性氧化铝中加入二羟基丙烯酸和对甲苯磺酸进行研磨，硅烷改性氧化铝，二羟基丙烯酸和对甲苯磺酸的质量比为100:25:2，加热搅拌温度为200℃，时间为1h，充分反应后降温至至60℃加入N,N-二甲基甲酰胺搅拌4h，洗涤烘干，得到聚酯接枝的氧化铝；
S4.将步骤S1制备得到聚酯切片加热至熔融，然后加入松香树脂、微晶蜡、抗氧剂和步骤S3中制备得到的聚酯接枝的氧化铝于共混机中混合均匀，混合均匀后，造粒，冷却和切粒即可。
实施例3
一种耐热低熔点聚酯热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
S1.将对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸、己二酸和二甘醇，并加入三氧化二锑和亚磷酸三苯酯，进行酯化反应，酯化温度为210℃，对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸、己二酸和二甘醇的质量比为89:28:40:22.5:25，当馏分达到理论出水量的95％，结束酯化，加入抗氧剂1010，并将物料送入缩聚釜，进行缩聚反应，在低真空度0MPa、温度260℃下预缩聚约1h，然后在真空度小于60Pa、温度270℃下缩聚，然后出料，冷却和切粒制得低熔点聚酯切片；
S2.将氧化铝加入含有KH-570硅烷偶联剂和氨水的乙醇溶液中，氧化铝在乙醇中的浓度为15wt％，硅烷偶联剂和氨水在乙醇中的浓度均为5％，先超声反应30min后加热搅拌回流反应，先加热至100℃搅拌回流2h，然后升温至120℃继续回流1h，洗净干燥研磨，得到硅烷改性氧化铝；
S3.将硅烷改性氧化铝中加入二羟基丙烯酸和对甲苯磺酸进行研磨，硅烷改性氧化铝，二羟基丙烯酸和对甲苯磺酸的质量比为100:15:4，加热搅拌温度为170℃，时间为1h，充分反应后降温至至60℃加入N,N-二甲基甲酰胺搅拌4h，洗涤烘干，得到聚酯接枝的氧化铝；
S4.将步骤S1制备得到聚酯切片加热至熔融，然后加入松香树脂、微晶蜡、抗氧剂和步骤S3中制备得到的聚酯接枝的氧化铝于共混机中混合均匀，混合均匀后，造粒，冷却和切粒即可。
实施例4
一种耐热低熔点聚酯热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
S1.将对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸、己二酸和二甘醇，并加入三氧化二锑和亚磷酸三苯酯，进行酯化反应，酯化温度为225℃，对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸、己二酸和二甘醇的质量比为95:22:50:18.5:20，当馏分达到理论出水量的95％，结束酯化，加入抗氧剂1010，并将物料送入缩聚釜，进行缩聚反应，在低真空度0.1MPa、温度270℃下预缩聚约1h，然后在真空度小于60Pa、温度280℃下缩聚，然后出料，冷却和切粒制得低熔点聚酯切片；
S2.将氧化铝加入含有KH-570硅烷偶联剂和氨水的乙醇溶液中，氧化铝在乙醇中的浓度为20wt％，硅烷偶联剂和氨水在乙醇中的浓度均为3％，先超声反应30min后加热搅拌回流反应，先加热至80℃搅拌回流4h，然后升温至120℃继续回流1h，洗净干燥研磨，得到硅烷改性氧化铝；
S3.将硅烷改性氧化铝中加入二羟基丙烯酸和对甲苯磺酸进行研磨，硅烷改性氧化铝，二羟基丙烯酸和对甲苯磺酸的质量比为100:20:4，加热搅拌温度为190℃，时间为2h，充分反应后降温至至60℃加入N,N-二甲基甲酰胺搅拌4h，洗涤烘干，得到聚酯接枝的氧化铝；
S4.将步骤S1制备得到聚酯切片加热至熔融，然后加入松香树脂、微晶蜡、抗氧剂和步骤S3中制备得到的聚酯接枝的氧化铝于共混机中混合均匀，混合均匀后，造粒，冷却和切粒即可。
实施例5
一种耐热低熔点聚酯热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
S1.将对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸、己二酸和二甘醇，并加入三氧化二锑和亚磷酸三苯酯，进行酯化反应，酯化温度为215℃，对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸、己二酸和二甘醇的质量比为92:258:45:20:22，当馏分达到理论出水量的95％，结束酯化，加入抗氧剂1010，并将物料送入缩聚釜，进行缩聚反应，在低真空度0.1MPa、温度265℃下预缩聚约1h，然后在真空度小于60Pa、温度275℃下缩聚，然后出料，冷却和切粒制得低熔点聚酯切片；
S2.将氧化铝加入含有KH-570硅烷偶联剂和氨水的乙醇溶液中，氧化铝在乙醇中的浓度为18wt％，硅烷偶联剂和氨水在乙醇中的浓度均为45％，先超声反应30min后加热搅拌回流反应，先加热至90℃搅拌回流3h，然后升温至120℃继续回流1h，洗净干燥研磨，得到硅烷改性氧化铝；
S3.将硅烷改性氧化铝中加入二羟基丙烯酸和对甲苯磺酸进行研磨，硅烷改性氧化铝，二羟基丙烯酸和对甲苯磺酸的质量比为100:18:6，加热搅拌温度为180℃，时间为1h，充分反应后降温至至60℃加入N,N-二甲基甲酰胺搅拌4h，洗涤烘干，得到聚酯接枝的氧化铝；
S4.将步骤S1制备得到聚酯切片加热至熔融，然后加入松香树脂、微晶蜡、抗氧剂和步骤S3中制备得到的聚酯接枝的氧化铝于共混机中混合均匀，混合均匀后，造粒，冷却和切粒即可。
对比例1
和实施例1相比，直接加入氧化铝，其余步骤和参数均相同。
熔点测试：XT-4型双目显微熔点测定仪(目镜×10，物镜×20)。温度计量程为0-210℃；力学性能按照GB1040.2-2006；粘结强度GB2790-1995，老化条件为在80℃热水中浸泡20h。

Claims (8)

1.一种耐热低熔点聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸、己二酸和二甘醇，并加入三氧化二锑和亚磷酸三苯酯，进行酯化反应，结束酯化，加入抗氧剂1010，并将物料送入缩聚釜，进行缩聚反应，然后出料，冷却和切粒制得低熔点聚酯切片；
S2.将氧化铝加入含有硅烷偶联剂和氨水的乙醇溶液中，先超声反应后加热搅拌回流反应，洗净干燥研磨，得到硅烷改性氧化铝；
S3.将硅烷改性氧化铝中加入二羟基丙烯酸和对甲苯磺酸进行研磨，加热搅拌，反应均匀后降温再加入N,N-二甲基甲酰胺后继续反应，洗涤烘干，得到聚酯接枝的氧化铝；
S4.将步骤S1制备得到聚酯切片加热至熔融，然后加入松香树脂、微晶蜡、抗氧剂和步骤S3中制备得到的聚酯接枝的氧化铝于共混机中混合均匀，混合均匀后，造粒，冷却和切粒即可。
2.根据权利要求1所述的一种耐热低熔点聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中对苯二甲酸、乙二醇、间苯二甲酸、己二酸和二甘醇的质量比为86.5-100:20-30:30-60:15.5-25.5:17.6-27.5。
3.根据权利要求1所述的一种耐热低熔点聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中酯化温度为200-235℃，当馏分达到理论出水量的95％，结束酯化。
4.根据权利要求1所述的一种耐热低熔点聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中在低真空度0-0.1MPa、温度260-270℃下预缩聚约1h，然后在真空度小于60Pa、温度270-280℃下缩聚。
5.根据权利要求1所述的一种耐热低熔点聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中硅烷偶联剂和氨水在乙醇中的浓度均为2-6％，氧化铝在乙醇中的浓度为15-20wt％。
6.根据权利要求1所述的一种耐热低熔点聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中超声30min，搅拌回流反应为先加热至80-100℃搅拌回流2-4h，然后升温至120℃继续回流1h。
7.根据权利要求1所述的一种耐热低熔点聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中硅烷改性氧化铝，二羟基丙烯酸和对甲苯磺酸的质量比为100:10-25:2-10，加热搅拌温度为150-200℃，时间为1-2h，充分反应后降温至至60℃加入N,N-二甲基甲酰胺搅拌4h。
8.根据权利要求5所述的一种耐热低熔点聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH-570。
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