CN109536089A - 一种新型耐高温聚乙烯热熔胶及其制备方法 - Google Patents
一种新型耐高温聚乙烯热熔胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109536089A CN109536089A CN201811358253.0A CN201811358253A CN109536089A CN 109536089 A CN109536089 A CN 109536089A CN 201811358253 A CN201811358253 A CN 201811358253A CN 109536089 A CN109536089 A CN 109536089A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melt adhesive
- preparation
- fire resistant
- hot
- novel fire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J151/06—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型耐高温聚乙烯热熔胶及其制备方法,由以下原料组成:低密度聚乙烯,硅烷共聚物,环氧树脂,增粘树脂,粘度调节剂,无机填料,抗氧剂。通过硅烷共聚物对低密度聚乙烯进行接枝改性,而后加入环氧树脂,利用硅烷共聚物中未反应完的Si‑OH与环氧树脂中活性‑OH在催化剂的作用下发生缩聚反应,再加入其它助剂,在室温条件下固化得到新型耐高温聚乙烯热熔胶。本发明中硅烷结构,苯环结构的引入提高了聚乙烯的热稳定性及力学强度,环氧树脂中环氧基,羰基,醚键等极性基团的加入,在一定程度上提高了粘接性能。同时利用该方法制备的热熔胶,其耐候性有较为明显的改善,极具市场推广价值。
Description
技术领域
本发明属于高分子聚合物合成技术领域,具体涉及一种新型耐高温聚乙烯热熔胶及其制备方法。
背景技术
热熔胶是一种在室温呈固态,加热熔融后呈液态,经涂布、润湿、压合、冷却后,可在短时间内完成粘接的胶黏剂。热熔胶相对于溶剂型胶黏剂具有无毒,成本低,适合工业化生产等优点。传统使用的EVA型,聚酰胺型,聚氨酯型热熔胶由于其粘接性能差,耐热性无法满足要求而无法直接应用于铝塑复合管的粘接。目前,热熔胶的研究领域中,聚乙烯的功能化研究是开发新型热熔胶基础聚合物的有力途径之一。由于聚乙烯的价格低廉,加工方便,是一种用途极为广泛的通用树脂。但是非极性的聚乙烯缺少必要的反应活性基团,与其他材料粘附力差,与极性聚合物相容性差,耐热性不高,使其应用范围的扩大受到了限制。
为了扩宽聚乙烯的应用范围,可以通过对聚乙烯与极性单体进行接枝改性。具体方法是将含有极性基团的不饱和烯烃单体与乙烯或聚乙烯接枝共聚,将极性基团引入聚乙烯分子链中,使聚乙烯对金属具有良好的粘接性。
目前使用较多的是马来酸酐作为极性单体接枝聚乙烯,但仍存在气味大,粘接强度低,热稳定性差等问题。研究发现,将含有Si-O键的硅氧烷引入聚合物中,可使聚合物获得多种优异性能,如韧性,耐热性,耐候性,电气特性等。因此可通过乳液共聚方法,控制含有极性基团,不饱和双键,苯坏结构的硅氧烷发生水解共缩聚反应得到硅烷共聚物。利用其对聚乙烯进行接枝改性,提高聚乙烯的热稳定性及力学强度,利用环氧树脂改性及添加增粘剂进一步提高聚乙烯热熔胶的粘接性能。该方法在耐高温聚乙烯热熔胶领域未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型耐高温聚乙烯热熔胶及其制备方法。该方法首先合成(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷与1,3二甲氧基-1,1,3,3-四苯基二硅氧烷二者的硅烷共聚物,用其对低密度聚乙烯接枝改性,硅氧烷结构以及苯环结构的引入,提高了聚乙烯热熔胶的耐高温性,热氧稳定性及力学强度。在此基础上加入环氧树脂,利用硅烷共聚物中未反应完的Si-OH与环氧树脂中活性-OH在催化剂的作用下发生缩聚反应,进一步添加其他助剂,室温条件下固化得到聚乙烯热熔胶。环氧树脂中环氧基,羰基,醚键等极性基团赋予热熔胶较高的粘接强度。同时环氧树脂中苯环结构的加入,又进一步提高了热熔胶的耐高温性能,同时该方法制备的热熔胶具有良好的耐候性。
本发明公开了一种新型耐高温聚乙烯热熔胶及其制备方法,包含如下步骤:
本发明改性聚乙烯的制备方法:
按以下组分及重量份备料:低密度聚乙烯100份,硅烷共聚物2~10份,苯乙烯6~10份,引发剂0.5~1.5份,环氧树脂5~15份。取低密度聚乙烯,适量二甲苯加入到安装有搅拌冷凝装置的反应器中,加热至130℃,聚乙烯溶解后,继续加入硅烷共聚物,苯乙烯,引发剂,在120~140℃下,恒温反应3小时后开始降温。向体系中加入乙醇沉淀剂,待沉淀析出,用正己烷洗涤,过滤,分离后放于真空干燥箱干燥去除溶剂。取100份步骤产物分散于20倍的丙酮溶液里,同时加入环氧树脂(ER),搅拌逐渐升温至一定温度,依次加入适量的水及催化剂二月硅酸二丁基锡,搅拌并保温反应一段时间。真空干燥箱干燥去除溶剂,即得到改性聚乙烯。
本发明新型耐高温聚乙烯热熔的制备方法:
按以下组分及重量份备料:改性聚乙烯100份,増粘树脂20~55份,粘度调节剂10~15份,无机填料10~20份,抗氧剂1010 0.2~1份。将一定量的改性聚乙烯,増粘树脂,粘度调节剂,无机填料,抗氧剂1010,加入到三口瓶中,升温至160℃,反应30min后,降至室温后固化得到聚乙烯热熔胶。
本发明新型耐高温聚乙烯热熔胶制备中,低密度聚乙烯其熔体流动速率为6g/10min。
本发明新型耐高温聚乙烯热熔胶制备中,引发剂为过氧化二异丙苯(DCP),过氧化二苯甲酰(BPD)中的一种或复合。
本发明新型耐高温聚乙烯热熔胶制备中,硅烷共聚物为(甲基丙烯酰)丙基三甲氧基硅烷(KH570)和1,3二甲氧基-1,1,3,3-四苯基二硅氧烷在一定条件下进行水解共缩聚反应制得。具体制备方法如下:
取一定量的十二烷基苯磺酸,去离子水,加入到安装有搅拌器,温度计,冷凝管的250mL的四口瓶中,通N2,35℃下乳化30min;搅拌升温,在一定温度下加入(甲基丙烯酰)丙基三甲氧基硅烷(KH570),反应一段时间后,滴入1,3二甲氧基-1,1,3,3-四苯基二硅氧烷,在一定温度下反应4h,得到共聚硅氧烷乳液。
本发明新型耐高温聚乙烯热熔胶制备中,环氧树脂为实验室自制的双酚A型环氧树脂。
本发明新型耐高温聚乙烯热熔胶制备中,増粘树脂为碳5或碳9石油树脂。
本发明新型耐高温聚乙烯热熔胶制备中,粘度调节剂石蜡或聚乙烯蜡。
本发明新型耐高温聚乙烯热熔胶制备中,无机填料为碳酸钙,白炭黑,改性蒙脱土。
本发明的优点与效果:
本发明提供的耐高温聚乙烯热熔胶的结构既引入了由Si-O-Si键组成的分子链、苯环结构,有效提高了聚乙烯热熔胶的力学强度及耐高温性能,又引入了环氧树脂中环氧基、羰基、醚键等极性基团,赋予了聚乙烯热熔胶较高的粘接性能,同时利用该方法制备的聚乙烯热熔胶,其化学稳定性,耐候性能得到了明显改善。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1~5,各实施例中各组分的重量分配比如表1所示,各组分按配比称取,分别加入到三口瓶中,升温至160℃,反应30min后,降至室温后固化制备热熔胶试样,按相应的标准测试(见表2)性能结果见表3。
实施例1~3,4~5是在确定了其余组分最佳添加量的基础上,分别以硅烷共聚物,环氧树脂的添加量为变量,并对其性能进行测试,观察硅烷共聚物及环氧树脂对热熔胶试样性能的影响。对比例为马来酸酐接枝改性聚乙烯且未添加环氧树脂时的实验配方及热熔胶试样的性能测试。
表1 实施例1~5以及对比例的配方组成(份)
组分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例 | 实施例4 | 实施例5 |
低密度聚乙烯 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
烷基共聚物 | 2 | 4 | 6 | 0 | 4 | 4 |
马来酸酐 | 0 | 0 | 0 | 4 | 0 | 0 |
环氧树脂 | 5 | 5 | 5 | 0 | 10 | 15 |
碳9树脂 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
聚乙烯蜡 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
白炭黑 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
表2 测试标准
项目 | 测试标准 |
软化点/℃ | GB/T1633-2000 |
拉伸强度/MPa | GB1040-2006 |
断裂伸长率/% | GB1040-2006 |
180°剥离强度N/25mm | GB/T2790-81 |
表3 实施例1-5以及对比例1~2中改性聚乙烯热熔胶力学性能测试
从表3性能测试结果可知,与对比例相比,硅烷共聚物的加入不仅提高了热熔胶的耐热性,同时提高了拉伸强度和韧性,但对热熔胶的粘接强度的作用不明显,实验进一步增加环氧树脂的添加份数,热熔胶的耐热性进一步提高,聚乙烯热熔胶的粘接强度也显著提高。
以上通过具体实施例对本发明进行了进一步说明,不过这些实施例仅是范例性的,并不对本发明的保护范围构成任何限制。本领域技术人员理解,在不超出本发明的精神和保护范围的情况下,可以对本发明的技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进,这些均应落入本发明的保护范围内。本发明的保护范围以所附的权利要求为准。
Claims (8)
1.一种新型耐高温聚乙烯热熔胶及其制备方法,其特征在于,由下述方法制备:
改性聚乙烯制备方法:
(1-1)按以下组分及重量份备料:低密度聚乙烯100,硅烷共聚物2~10,苯乙烯6~10,引发剂0.5~1.5,环氧树脂5~15。
(1-2)取低密度聚乙烯,适量二甲苯加入到安装有搅拌冷凝装置的反应器中,加热至130℃,聚乙烯溶解后,加入硅烷共聚物、苯乙烯、引发剂,在120~140℃下,恒温反应3小时后开始降温。向体系中加入乙醇沉淀剂,待沉淀析出,用正己烷洗涤,过滤,分离后放于真空干燥箱干燥去除溶剂。
(1-3)取100份步骤(1-2)中产物分散于20倍的丙酮溶液里,同时加入环氧树脂(ER),搅拌逐渐升温至一定温度,依次加入适量的水及催化剂二月硅酸二丁基锡,搅拌并保温反应一段时间。真空干燥箱干燥去除溶剂,制得改性聚乙烯。
热熔胶的制备方法:
(2-1)按以下组分及重量份备料:改性聚乙烯100,増粘树脂20~55,粘度调节剂10~15,无机填料10~20,抗氧剂1010 0.2~1。
(2-2)将一定量的改性聚乙烯,増粘树脂,粘度调节剂,无机填料,抗氧剂1010加入到反应器中,160℃,反应30min后,降至室温后固化得到聚乙烯热熔胶。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐高温聚乙烯热熔胶及其制备方法,其特征在于:所述的低密度聚乙烯其熔体流动速率为6g/10min。
3.根据权利要求1所述的一种新型耐高温聚乙烯热熔胶及其制备方法,其特征在于:所述的引发剂为过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化二苯甲酰(BPD)中的一种或复合。
4.根据权利要求1所述的一种新型耐高温聚乙烯热熔胶及其制备方法,其特征在于:所述的硅烷共聚物为聚烷基酰氧基硅氧烷,(甲基丙烯酰)丙基三甲氧基硅烷(KH570)和1,3二甲氧基-1,1,3,3-四苯基二硅氧烷在一定条件下进行水解共缩聚反应制得。具体制备方法如下:
取一定量的十二烷基苯磺酸,去离子水,加入到安装有搅拌器,温度计,冷凝管的的四口瓶中,通N2,35℃下乳化30min;搅拌升温,在一定温度下加入(甲基丙烯酰)丙基三甲氧基硅烷(KH570),反应一段时间后,滴入1,3二甲氧基-1,1,3,3-四苯基二硅氧烷,在一定温度下反应4h,得到共聚硅氧烷乳液。
5.根据权利要求1所述的一种新型耐高温聚乙烯热熔胶及其制备方法,其特征在于:所述的环氧树脂为实验室自制的双酚A型环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的一种新型耐高温聚乙烯热熔胶及其制备方法,其特征在于:所述的増粘树脂为碳5或碳9石油树脂。
7.根据权利要求1所述的一种新型耐高温聚乙烯热熔胶及其制备方法,其特征在于:所述的粘度调节剂为石蜡或聚乙烯蜡。
8.根据权利要求1所述的一种新型耐高温聚乙烯热熔胶及其制备方法,其特征在于:所述的无机填料为碳酸钙,白炭黑,改性蒙脱土。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811358253.0A CN109536089B (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种新型耐高温聚乙烯热熔胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811358253.0A CN109536089B (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种新型耐高温聚乙烯热熔胶及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109536089A true CN109536089A (zh) | 2019-03-29 |
CN109536089B CN109536089B (zh) | 2021-04-27 |
Family
ID=65847614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811358253.0A Active CN109536089B (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种新型耐高温聚乙烯热熔胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109536089B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110484166A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-11-22 | 黄山市信德成胶业有限公司 | 一种铝塑复合板专用热熔胶 |
CN114456741A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-10 | 鑫序高分子材料(苏州)有限公司 | 一种具有蓄光效果的热熔胶膜及其制备方法 |
CN116445111A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-07-18 | 深圳市东升塑胶制品有限公司 | 一种热熔胶及其制备方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101367973A (zh) * | 2008-10-09 | 2009-02-18 | 上海交通大学 | 高强耐热聚乙烯复合材料的制备方法 |
CN101781539A (zh) * | 2010-03-15 | 2010-07-21 | 日邦树脂(无锡)有限公司 | 湿气固化多元接枝溶剂型胶黏剂的制备方法 |
CN102181246A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-09-14 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种耐热型热熔胶及其制备方法和应用 |
CN102286258A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-12-21 | 上海邦中高分子材料有限公司 | 铝塑管专用粘接树脂及其制备方法 |
CN104497929A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-08 | 上海邦中高分子材料有限公司 | 一种铝塑板专用粘结树脂及其制备方法 |
CN105153380A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-16 | 上海至正道化高分子材料股份有限公司 | 一步法硅烷交联聚乙烯绝缘料及其浸渍法生产工艺 |
CN105777996A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-20 | 山东泰开高分子材料有限公司 | 一步法硅烷交联聚乙烯绝缘料及其保压浸渍的制备方法 |
CN106188405A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-07 | 中国科学院化学研究所 | 接枝改性超高分子量超细聚乙烯及其固相接枝方法 |
CN108264873A (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 上海邦中新材料有限公司 | 一种钢塑复合管耐水专用粘接树脂及其制备方法和用途 |
-
2018
- 2018-11-16 CN CN201811358253.0A patent/CN109536089B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101367973A (zh) * | 2008-10-09 | 2009-02-18 | 上海交通大学 | 高强耐热聚乙烯复合材料的制备方法 |
CN101781539A (zh) * | 2010-03-15 | 2010-07-21 | 日邦树脂(无锡)有限公司 | 湿气固化多元接枝溶剂型胶黏剂的制备方法 |
CN102181246A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-09-14 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种耐热型热熔胶及其制备方法和应用 |
CN102286258A (zh) * | 2011-06-16 | 2011-12-21 | 上海邦中高分子材料有限公司 | 铝塑管专用粘接树脂及其制备方法 |
CN104497929A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-04-08 | 上海邦中高分子材料有限公司 | 一种铝塑板专用粘结树脂及其制备方法 |
CN105153380A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-16 | 上海至正道化高分子材料股份有限公司 | 一步法硅烷交联聚乙烯绝缘料及其浸渍法生产工艺 |
CN105777996A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-07-20 | 山东泰开高分子材料有限公司 | 一步法硅烷交联聚乙烯绝缘料及其保压浸渍的制备方法 |
CN106188405A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-07 | 中国科学院化学研究所 | 接枝改性超高分子量超细聚乙烯及其固相接枝方法 |
CN108264873A (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 上海邦中新材料有限公司 | 一种钢塑复合管耐水专用粘接树脂及其制备方法和用途 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
向明 等 编: "《热熔胶粘剂》", 31 January 2002, 北京:化学工业出版社 * |
甘泉 等: "环氧树脂增强耐高温聚乙烯电缆材料的制备", 《工程塑料应用》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110484166A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-11-22 | 黄山市信德成胶业有限公司 | 一种铝塑复合板专用热熔胶 |
CN114456741A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-05-10 | 鑫序高分子材料(苏州)有限公司 | 一种具有蓄光效果的热熔胶膜及其制备方法 |
CN116445111A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-07-18 | 深圳市东升塑胶制品有限公司 | 一种热熔胶及其制备方法 |
CN116445111B (zh) * | 2023-03-22 | 2024-02-27 | 深圳市东升塑胶制品有限公司 | 一种热熔胶及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109536089B (zh) | 2021-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109536089A (zh) | 一种新型耐高温聚乙烯热熔胶及其制备方法 | |
CN101580680B (zh) | 一种可交联聚乙烯热熔胶组合物及其制备方法和应用 | |
CN103328581B (zh) | 成型体 | |
CN106459703A (zh) | 聚烯烃类粘合剂组合物 | |
CN104449552B (zh) | 粘接型单组份加成型硅橡胶胶黏剂及其制备方法 | |
CN102464784A (zh) | 一种有机硅改性丙烯酸酯共聚物的合成方法 | |
CN113403010B (zh) | 一种耐高温的环氧树脂胶粘剂及其制备方法 | |
Chen et al. | Preparation and characterization of polyacrylate/polymerized rosin composite emulsions by seeded semicontinuous emulsion polymerization | |
CN103834354B (zh) | 一种有机硅压敏胶的制备与应用 | |
CN107267089B (zh) | 反应型聚烯烃热熔胶及其制备方法 | |
CN109705312A (zh) | 一种基于双功能poss耐高温环氧树脂及其制备和应用 | |
CN102838728A (zh) | 有机硅改性提高环氧树脂韧性和耐热性 | |
CN110387128A (zh) | 一种自粘型单组份加成型硅橡胶及其制备方法 | |
CN110144192A (zh) | 有机硅压敏胶粘剂的制备方法 | |
CN102421814B (zh) | (甲基)丙烯酸酯系聚合物、树脂组合物和成型体 | |
CN104628920B (zh) | 一种溶液聚合乙丙橡胶的制备方法 | |
CN108440715A (zh) | 一种eva接枝马来酸酐共聚物及其制备方法 | |
CN102911418B (zh) | 超浓乳液制备聚丙烯酸酯-有机p阻燃剂的方法 | |
CN109337075A (zh) | 具有低挥发分含量的甲基乙烯基硅橡胶生产方法及装置 | |
CN110606986B (zh) | 一种硅橡胶交联剂及其制备方法与应用 | |
CN103834355A (zh) | 一种有机硅压敏胶的制备与性能调节方法 | |
CN113736393A (zh) | 一种高粘接性eva热熔胶的制备工艺 | |
CN107541048B (zh) | 一种聚二甲基硅氧烷增韧聚芳醚腈复合材料的制备方法 | |
CN202246510U (zh) | 一种制备液体硅橡胶的硅油聚合系统 | |
CN105085932B (zh) | 聚乙烯-超支化接枝聚合物及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |