CN104628920B - 一种溶液聚合乙丙橡胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种溶液聚合乙丙橡胶的制备方法；采用溶液聚合工艺，反应器中加入溶剂、单体，在催化剂作用下，进行共聚合反应；加入分子量调节剂，使聚合反应终止；聚合反应完成后，聚合物溶液经水洗脱除残留催化剂，再经闪蒸把聚合物从溶剂中分离出来，之后经熔融造粒，制成粒状产品；溶剂为己烷；单体为乙烯、丙烯或乙烯、丙烯和二烯烃；分子量调节剂为二甲基氯硅烷或二甲基氯硅烷及氢气；催化剂选用齐格勒‑纳塔型催化剂，主催化剂为三氯氧钒，辅助催化剂为烷基铝；聚合反应温度30‑60℃；聚合反应压力0.2‑1.0MPa；本方法制备的胶粒与硅橡胶进行共混，相容性良好，可减少相容剂的用量或不使用相容剂，得到的共混胶性能优异。
Description
技术领域：
本发明属于乙丙橡胶生产技术领域，特别涉及一种溶液聚合乙丙橡胶的制备方法。
背景技术：
橡胶是一类非常重要的高分子材料，它的消耗量中约75%是以共混的形式使用的。橡胶包括天然橡胶和各种合成橡胶，他们各有其优缺点，将不同种类的橡胶共混使用，可充分发挥各种橡胶的优良性能而克服其不足之处，取得兼收并蓄之效果。目前，橡胶工业采用的橡胶共混，多限于无定形状态下的机械混合方法。
为提高共混橡胶的相容性，通常在共混时加入相容剂，相容剂的分子结构中通常含有可以与两个共混组分发生化学键合的官能团，或者是含有与两个共混组分相同或相似的化学组成，，它在共混体系的两个组分之间起着桥梁作用，以增加它们的相容性，提高共混胶的物理力学性能。
硅橡胶/三元乙丙橡胶（EPDM）是目前最常见的硅橡胶/有机橡胶共混体系。EPDM以具有较好的耐臭氧性、耐候性而著称，被誉为“无裂纹橡胶”。其他性能，如耐热、耐化学介质、耐紫外线等也较其他碳氢橡胶为优。加之成本低，售价低廉，因而在许多工业部门，特别在汽车行业中获得了广泛的应用。近年来，随着汽车工业的快速发展，对汽车性能的要求不断提高，对其制作材料的要求也越来越高。在汽车配件要求耐高、低温的橡胶材料中，硅橡胶/EPDM共混胶，因为兼具两种橡胶的优点，而且成本较低，以其宽阔的使用温度及优良的力学性能，显示出兴旺的应用前景，受到广泛的重视。
硅橡胶的主链为Si-O-Si结构，侧基以甲基为主，并有少量的乙烯基，是极性较弱的橡胶，EPDM属于碳氢橡胶，主链为饱和的C-C结构，侧基主要是甲基及少量非共轭双烯烃，极性稍强于硅橡胶，与硅橡胶相近，因而二者之间存在一定的相容性。但是两种橡胶分子间不可能生成牢固的分子间键合，属于热力学不相容体系。如果将二者直接共混，工艺虽然简单，但共混胶的性能较差，因此需要提高硅橡胶与EPDM的相容性。目前，用作硅橡胶/EPDM共混体系的相容剂主要有以下三类物质：接枝聚合物，如硅烷接枝二元乙丙橡胶和硅烷接枝聚乙烯；硅烷偶联剂，如双（3-三乙氧基甲硅烷基丙基）四硫化物；乙烯共聚物，如乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
为了进一步提高硅橡胶和EPDM的相容性，人们还采取了分别将硅橡胶和EPDM官能化，通过改性后两个组分之间的较强的化学作用，以达到增强两相间的相容性的办法。例如，在硅橡胶主链上接枝丙烯酰胺，并将EPDM磺化，通过接枝聚合物与磺化EPDM之间的偶极-偶极相互作用，进一步增强共混胶组分之间的相互作用，提高硅橡胶与EPDM之间的相容性。
专利CN20101180632将硅烷偶联剂、过氧交联剂、改性剂、热传导填充剂及疏水型白碳黑加入到硅橡胶与EPDM中进行共混，得到一种热传导性能优异的硅橡胶/EPDM共混橡胶。
专利CN20091306692将粉状颜料先加入EPDM，混合后再加入硅胶，制备出了一种硅橡胶色母粒。
资料显示王明成等选用了三种带有活性官能团的增容剂，利用其活性基团，如羟基，烷氧基等，使之与填料表面的活性基团发生水解，缩合等反应，形成化学键。而增容剂的无机活性基团又能与聚合物发生化学作用，在填料与聚合物之间形成了化学结合键，即橡胶/填料/橡胶的键合，产生蛰合结构。改善了橡胶的相容性，使相间分布更均匀，提高了共混胶的物理机械性能。
综上所述，共混橡胶的相容性都是在共混步骤依靠助剂的加入而实现的。而如果能在乙丙橡胶的聚合过程中在乙丙橡胶的主链上引入一种含有与硅橡胶相同或相似官能团的物质，则可以最大程度的提高两种橡胶的相容性，简化共混技术，并提高共混胶的性能。
乙丙橡胶是以乙烯和丙烯为基础单体合成的共聚物，作为聚烯烃类弹性体之一，是近年来合成橡胶中发展最快的胶种之一。目前乙丙橡胶的工业化生产方法主要有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。其中，溶液聚合工艺是当今世界上乙丙橡胶生产的主导工艺，采用此工艺的装置生产能力约占世界乙丙橡胶总生产能力的80%。
典型的齐格勒-纳塔溶液聚合方法聚合部分的生产工艺为：乙烯、丙烯、5-亚乙基-2-降冰片烯（ENB）或双环戊二烯（DCPD）在钒-铝系催化剂作用下，在适当的聚合温度和压力条件下，于己烷溶剂中进行阴离子配位聚合反应。氢气为聚合反应的分子量调节剂。
发明内容：
本发明的目的是在乙丙橡胶聚合过程中，用二甲基氯硅烷代替或部分代替氢气作为分子量调节剂，制备出一种主链上带有硅原子的乙丙橡胶，从而用于硅橡胶/乙丙橡胶共混橡胶，提高其相容性。
本发明所述的一种溶液聚合乙丙橡胶的制备方法是采用溶液聚合工艺，反应器中加入溶剂、单体，在催化剂作用下，进行共聚合反应；加入分子量调节剂，使聚合反应终止；聚合反应完成后，聚合物溶液经水洗脱除残留催化剂，再经闪蒸把聚合物从溶剂中分离出来，之后经熔融造粒，制成粒状产品；
所述的溶剂为己烷；
所述的单体为乙烯、丙烯或乙烯、丙烯和二烯烃；
所述的分子量调节剂为二甲基氯硅烷或二甲基氯硅烷及氢气；
所述的催化剂选用齐格勒-纳塔型催化剂，主催化剂为三氯氧钒，辅助催化剂为烷基铝；
聚合反应温度30-60℃；聚合反应压力0.2-1.0MPa；
按重量份：乙烯：50-55份；丙烯：35-40份；二烯烃（ENB）：5-10份；
二甲基氯硅烷或氢气：0.05-0.1份；己烷：800-1000份；
三氯氧钒（2%）：5-15份；烷基铝（15%）：10-40份；
二烯烃是5-亚乙基-2-降冰片烯（ENB），双环戊二烯（DCPD）或1、4-己二烯（1、4-HD）其中的一种。
本发明制备的胶粒与硅橡胶进行共混，相容性良好，可减少相容剂的用量或不使用相容剂，得到的共混胶性能优异。
具体实施方式：
本发明在20kt/a乙丙橡胶装置上进行乙丙橡胶聚合反应及后处理，
实施例1
反应器加入己烷、乙烯、丙烯和ENB，主催化剂为三氯氧钒，辅助催化剂为烷基铝。反应时间1小时，加入二甲基氢氯硅烷，使聚合反应终止。聚合反应温度50℃。聚合反应压力0.5MPa。
聚合反应完成后，聚合物溶液经水洗脱除残留催化剂，再经闪蒸把聚合物从溶剂中分离出来，之后经熔融造粒，制成粒状产品。
具体配方如下：
实施例2
反应器加入己烷、乙烯、丙烯，主催化剂为三氯氧钒，辅助催化剂为烷基铝。反应时间1小时，加入二甲基氢氯硅烷及氢气，聚合反应终止。聚合反应温度55℃。聚合反应压力0.8MPa。
聚合反应完成后，聚合物溶液经水洗脱除残留催化剂，再经闪蒸把聚合物从溶剂中分离出来，之后经熔融造粒，制成粒状产品。
具体配方如下：
结果：
实施例1及实施例2得到的胶粒与硅橡胶进行共混，相容性良好，可减少相容剂的用量或不使用相容剂，得到的共混胶性能优异。
Claims (2)
1.一种溶液聚合乙丙橡胶的制备方法，其特征是：采用溶液聚合工艺，反应器中加入溶剂、单体，在催化剂作用下，进行共聚合反应；加入分子量调节剂，使聚合反应终止；聚合反应完成后，聚合物溶液经水洗脱除残留催化剂，再经闪蒸把聚合物从溶剂中分离出来，之后经熔融造粒，制成粒状产品；
所述的溶剂为己烷；
所述的单体为乙烯、丙烯或乙烯、丙烯和二烯烃；
所述的分子量调节剂为二甲基氯硅烷或二甲基氯硅烷及氢气；
所述的催化剂选用齐格勒-纳塔型催化剂，主催化剂为三氯氧钒，辅助催化剂为烷基铝；
聚合反应温度30-60℃；聚合反应压力0.2-1.0MPa；
按重量份：乙烯：50-55份；丙烯：35-40份；二烯烃：5-10份；
二甲基氯硅烷：0.05-0.1份；己烷：800-1000份；
质量百分浓度为2％的三氯氧钒：5-15份；质量百分浓度为15％的烷基铝：10-40份。
2.根据权利要求1所述的溶液聚合乙丙橡胶的制备方法，其特征在于：
二烯烃是5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)，双环戊二烯(DCPD)或1、4-己二烯(1、4-HD) 。
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