CN104724600A - 卷材提升机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于卷材制品的翻转、提升的卷材提升机构，提高工作效率，降低作业人员的劳动强度，包括安装架，还包括套筒以及位于套筒内并可沿套筒轴向移动的阀芯，在位于套筒内的阀芯的外周面上设置有至少一组斜坡滑槽组，所述斜坡滑槽组包括两个成镜像对称分布的斜坡滑槽，在每个斜坡滑槽与套筒之间设置有滑块，并且滑块上朝向套筒壁面的一侧设置有突出端块，所述突出端块活动的插入到设置在套筒上对应位置的允许突出端块穿出的伸缩孔内。通过套筒与阀芯的相对移动，可带动滑块实现胀开和收拢，以便将卷材提升机构卡紧在卷材制品的内部通孔内；最终方便对卷材制品的翻转或提升等操作。

Description

卷材提升机构
技术领域
本发明涉及一种适用于卷材制品的翻转、提升的卷材提升机构。
背景技术
由于卷材制品形状的特殊性，其卷材制品的外周面一般为材料层，不方便直接与翻转或者提升的机构连接，而卷材制品的内部一般为光滑的圆筒形壁面，因此也很难与现有的夹持结构进行有效的连接。目前对于卷材制品的翻转或者提升等操作一般还是采用人工手工完成，如在翻转卷材制品时往往需要两个人或者多个人进行操作，因此其劳动强度大，而且效率低下。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种适用于卷材制品翻转、提升的卷材提升机构，可提高工作效率，降低作业人员的劳动强度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：卷材提升机构，包括安装架，还包括套筒以及位于套筒内并可沿套筒轴向移动的阀芯，所述阀芯的上端穿出套筒后与安装架连接，在套筒的上端与安装架之间设置有套筒复位弹簧；在位于套筒内的阀芯的外周面上设置有至少一组斜坡滑槽组，所述斜坡滑槽组包括两个成镜像对称分布的斜坡滑槽，在斜坡滑槽内设置有一个相对阀芯轴线倾斜的斜坡面，在每个斜坡滑槽与套筒之间设置有滑块，在所述滑块上设置有与对应斜坡滑槽内的斜坡面可相对移动配合的配合面，并且滑块上朝向套筒壁面的一侧设置有突出端块，所述突出端块活动的插入到设置在套筒上对应位置的允许突出端块穿出的伸缩孔内。
进一步的是：所述斜坡滑槽组有两组，且两组斜坡滑槽组沿阀芯的轴向间隔分布。
进一步的是：所述斜坡滑槽组有两组，两组斜坡滑槽组位于阀芯上的同一横截面上，并且两组斜坡滑槽组的对称平面相互垂直。
进一步的是：还包括滑块复位弹簧，所述滑块复位弹簧的一端与滑块连接，另一端与套筒的内壁面连接。
进一步的是：还包括扶手和提拉结构，所述扶手固定安装在安装架上；所述提拉结构包括压板、拉杆和拉手，所述压板间隙的套在阀芯上并与套筒的上端固定连接，所述套筒复位弹簧设置在安装架和压板之间；所述拉手的一端与安装架铰接，另一端为把手；所述拉杆的一端与压板铰接，另一端与拉手铰接。
进一步的是：在突出端块的端面上设置有防滑齿。
进一步的是：还包括吊架，所述吊架包括位于吊架顶部的吊环以及位于吊架两侧的丝杆，所述安装架铰接在两侧的丝杆上。
进一步的是：所述安装架与丝杆之间通过关节轴承连接。
本发明的有益效果是：只需要将卷材提升机构插入到卷材制品内部的通孔内，然后通过使卷材提升机构内部的滑块向外胀开，促使突出端块突出并卡紧在卷材制品的内部通孔的内壁面上，通过突出端块与卷材内壁面之间的摩擦力实现对卷材制品的提升或者翻转。之后可将卷材提升机构与各种吊装设备，如电动葫芦等设备连接，这样对于卷材制品的提升和翻转可完全采用机械设备实现，大大的降低作业人员的劳动强度，提高工作效率。另外考虑到方便将卷材提升机构插入到水平放置的卷材制品内，可将安装架与吊架之间进行交接，使得二者之间可以发生相对转动。
附图说明
图1为本发明所述的卷材提升机构的结构示意图；
图2为图1中A-A截面所示的剖视图；
图3为图2中局部区域B的放大示意图；
图中标记为：安装架1、套筒2、伸缩孔21、阀芯3、套筒复位弹簧4、斜坡滑槽5、滑块6、突出端块61、滑块复位弹簧7、压板81、拉杆82、拉手83、吊架9、吊环91、丝杆92、扶手10、关节轴承101。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1至图3中所示，本发明所述的卷材提升机构，包括安装架1，还包括套筒2以及位于套筒内并可沿套筒轴向移动的阀芯3，所述阀芯的上端穿出套筒后与安装架连接，在套筒的上端与安装架1之间设置有套筒复位弹簧4；在位于套筒2内的阀芯的外周面上设置有至少一组斜坡滑槽组，所述斜坡滑槽组包括两个成镜像对称分布的斜坡滑槽5，在斜坡滑槽5内设置有一个相对阀芯轴线倾斜的斜坡面，在每个斜坡滑槽5与套筒2之间设置有滑块6，在所述滑块6上设置有与对应斜坡滑槽5内的斜坡面可相对移动配合的配合面，并且滑块6上朝向套筒2壁面的一侧设置有突出端块61，所述突出端块61活动的插入到设置在套筒2上对应位置的允许突出端块61穿出的伸缩孔21内。其中滑块6在斜坡滑槽5内沿着斜坡面移动后，对应同一组斜坡滑槽组内的两个滑块6之间的距离会发生变化，既可实现两个滑块6的胀开或者收拢，进而导致突出端块61从套筒2的外周面上突出或者缩回。如参照图2中所示结构，图中所示状态即是滑块6为胀开状态，此时突出端块61的端部从套筒2的外周面上突出，在这种状态下，突出的突出端块61即可与卷材制品内的通孔的内壁面之间实现接触卡紧，进而可通过卷材提升机构实现对卷材制品的提升或者翻转等操作；而在将卷材提升机构放入到卷材制品内的通孔内时，或者在操作完成后需要卸下卷材提升机构时，只需要驱动套筒2相对阀芯3向上移动，此时套筒2带动滑块6在斜坡滑槽5内移动，进而使滑块6由胀开状态转为收拢状态，此时突出端块61的端部从套筒2的外周面上收回，突出端块61失去与卷材制品内的通孔的内壁面之间的接触关系，继而可在卷材制品内部轻松取出或者放入卷材提升机构。
一般的阀芯3与安装架1可以为一体结构，也可以通过销轴进行连接或者其他方式连接。
本发明所述的卷材提升机构，其自然状态可以为滑块6处于胀开状态的形式，即如图2中所示状态，此时套筒复位弹簧4应当处于压缩状态，并且理论上突出端块61与卷材制品之间的抵紧接触的力与套筒复位弹簧4的弹力呈正相关关系。当然，理论上套筒复位弹簧4也可设置为在初始状态时处于伸长状态，相应的需要改变斜坡滑槽5内斜坡面的倾斜方向，以及滑块6的安装方向等。
另外，对于斜坡滑槽组一般可设置有多组，并且，多组之间的位置也可根据实际情况设置，如可设置有两组，且两组斜坡滑槽组沿阀芯3的轴向间隔分布；或者设置有两组，但是将两组斜坡滑槽组位于阀芯3上的同一横截面上，并且两组斜坡滑槽组的对称平面相互垂直。如图1中所示结构为设置有三组斜坡滑槽组的结构，其三组沿着套筒2的轴向间隔设置，并且相邻两组之间的对称平面相互垂直。
另外，为了实现滑块6的自动复位，还可设置滑块复位弹簧7，所述滑块复位弹簧7的一端与滑块6连接，另一端与套筒2的内壁面连接。滑块复位弹簧7可以采取套设在突出端块61上，也可采取如图3中所示设置在套筒2的内壁面与滑块6之间，当然，每个滑块6可设置多个滑块复位弹簧7，如图3中所示，即为每个滑块6对应设置有两个滑块复位弹簧7，且两个滑块复位弹簧7对称分布。
另外，考虑到在将卷材提升机构放入到卷材制品内的通孔内时或者在操作完成后需要卸下卷材提升机构时，为了方便操作人员的操作，还包括扶手10和提拉结构，所述扶手10固定安装在安装架1上；所述提拉结构包括压板81、拉杆82和拉手83，所述压板81间隙的套在阀芯3上并与套筒2的上端固定连接，所述套筒复位弹簧4设置在安装架1和压板81之间；所述拉手83的一端与安装架1铰接，另一端为把手；所述拉杆82的一端与压板81铰接，另一端与拉手83铰接。这样，操作人员在操作时可一手握住扶手10，另一手握住拉手83上的把手端，然后施力转动拉手83来带动套筒2相对阀芯3移动，进而实现滑块6的收拢。如图1中所示，只需握住拉手83上的把手端向上提拉转动即可。这样的结构一方面可以便于操作人员施力，另一方面还结合杠杆原理，可减轻操作力，进而降低作业人员的劳动强度。
另外，为了提高突出端块61与卷材制品内的通孔的内壁面之间的接触效果，尤其是提高二者之间的摩擦力，进一步可在突出端块61的端面上设置有防滑齿，这样通过防滑齿与卷材制品内的通孔的内壁面进行接触，可提高摩擦因素，可使得提拉效果更好，降低出现打滑的现象。
结合实际情况下，卷材制品一般为水平放置，即卷材制品内部通孔一般为水平状态，而卷材提升机构则通常由吊车吊起后呈竖直状态，因此为了便方便将卷材提升机构上的套筒部分插入到卷材制品内，本发明进一步设置如下结构：还包括吊架9，所述吊架包括位于吊架顶部的吊环91以及位于吊架两侧的丝杆92，所述安装架1铰接在两侧的丝杆92上。这样，吊车掉在吊环91上，而套筒2、安装架1以及阀芯3等部分则可以相对吊架9转动，因此，对于水平状态的卷材制品，只需将安装架1连通套筒2和阀芯3一起转动90度后即可非常方便将套筒部分插入到卷材制品内部。当然，本发明可采取如下具体结构实现安装架1与丝杆92之间的铰接连接：安装架1与丝杆92之间通过关节轴承101连接。

Claims (8)

1.卷材提升机构，其特征在于：包括安装架(1)，还包括套筒(2)以及位于套筒内并可沿套筒轴向移动的阀芯(3)，所述阀芯的上端穿出套筒后与安装架连接，在套筒的上端与安装架(1)之间设置有套筒复位弹簧(4)；在位于套筒(2)内的阀芯的外周面上设置有至少一组斜坡滑槽组，所述斜坡滑槽组包括两个成镜像对称分布的斜坡滑槽(5)，在斜坡滑槽(5)内设置有一个相对阀芯轴线倾斜的斜坡面，在每个斜坡滑槽(5)与套筒(2)之间设置有滑块(6)，在所述滑块(6)上设置有与对应斜坡滑槽(5)内的斜坡面可相对移动配合的配合面，并且滑块(6)上朝向套筒(2)壁面的一侧设置有突出端块(61)，所述突出端块(61)活动的插入到设置在套筒(2)上对应位置的允许突出端块(61)穿出的伸缩孔(21)内。
2.如权利要求1所述的卷材提升机构，其特征在于：所述斜坡滑槽组有两组，且两组斜坡滑槽组沿阀芯(3)的轴向间隔分布。
3.如权利要求1所述的卷材提升机构，其特征在于：所述斜坡滑槽组有两组，两组斜坡滑槽组位于阀芯(3)上的同一横截面上，并且两组斜坡滑槽组的对称平面相互垂直。
4.如权利要求1所述的卷材提升机构，其特征在于：还包括滑块复位弹簧(7)，所述滑块复位弹簧(7)的一端与滑块(6)连接，另一端与套筒(2)的内壁面连接。
5.如权利要求1所述的卷材提升机构，其特征在于：还包括扶手(10)和提拉结构，所述扶手(10)固定安装在安装架(1)上；所述提拉结构包括压板(81)、拉杆(82)和拉手(83)，所述压板(81)间隙的套在阀芯(3)上并与套筒(2)的上端固定连接，所述套筒复位弹簧(4)设置在安装架(1)和压板(81)之间；所述拉手(83)的一端与安装架(1)铰接，另一端为把手；所述拉杆(82)的一端与压板(81)铰接，另一端与拉手(83)铰接。
6.如权利要求1所述的卷材提升机构，其特征在于：在突出端块(61)的端面上设置有防滑齿。
7.如权利要求1至6中任一项所述的卷材提升机构，其特征在于：还包括吊架(9)，所述吊架包括位于吊架顶部的吊环(91)以及位于吊架两侧的丝杆(92)，所述安装架(1)铰接在两侧的丝杆(92)上。
8.如权利要求7所述的卷材提升机构，其特征在于：所述安装架(1)与丝杆(92)之间通过关节轴承(101)连接。
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