CN107023540A - 一种快速装夹器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种快速装夹器，包括本体、导杆、两弹片、第一弹簧、两第二弹簧及能在水平位置与竖直位置之间翻转并使翻转中心产生高度差的拔片;其中，本体具有装接端和操作端，且本体内部具有中心轴孔，该中心轴孔包括大孔段和小孔段，导杆的一端设导向块，导杆穿设于本体的中心轴孔，另一端穿出本体的操作端与拔片枢转连接，且导杆上具有阶梯部，阶梯部与大孔段底部之间设有第一弹簧，两弹片的底端分别转动连接于本体大孔段的两侧，两弹片中段与本体的大孔段外壁之间分别通过一插销及一第二弹簧贯通并弹性滑动连接，两弹片的顶端具有向外扩张延伸的卡钩。本发明适用于零件与零件之间的快速紧固连接，具有较广泛的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于零件与零件之间快速紧固的装置，尤其涉及一种快速装夹器。
背景技术
目前，随着参展成为各企业参与市场竞争，打造企业品牌，抢占市场份额，获取经济效益的有效途径之一，各类展会活动越来越普遍和频繁，而展台的安装往往需要耗费大量的人力和物力。展台安装经常会涉及到两个铝合金工件之间的连接固定，传统的安装方式采用的是螺栓和螺母，通过将螺栓穿套进两个铝合金工件的预留孔内，然后利用工具将螺母旋紧，此安装过程中需要用到辅助的安装工具，同时还需要两只手的配合，安装效率低、费时费力。
因此，急需一种全新的安装方式取代己有的安装方式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速装夹器,用于零件与零件之间的快速紧固连接，尤其方便展馆展台的快速安装布置。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种快速装夹器，包括本体、导杆、两弹片、第一弹簧、两第二弹簧及能在水平位置与竖直位置之间翻转并使翻转中心产生高度差的拔片;其中，本体具有装接端和操作端，且本体内部具有中心轴孔，该中心轴孔包括大孔段和小孔段，导杆的一端设导向块，导杆穿设于本体的中心轴孔，其具有导向块的一端设于本体的装接端，另一端穿出本体的操作端与拔片枢转连接，且导杆上具有阶梯部，阶梯部与大孔段底部之间设有第一弹簧，两弹片的底端分别转动连接于本体大孔段的两侧，两弹片中段与本体的大孔段外壁之间分别通过一插销及一第二弹簧贯通并弹性滑动连接，两弹片的顶端具有向外扩张延伸的卡钩;
当拔片在水平位置时，第一弹簧和两第二弹簧均处于储能状态,导杆的伞头向下并向外挤压弹片，使两弹片上的卡钩向两侧扩张,从而起到锁紧两个铝合金工件块的作用；
当拔片在竖直位置时，第一弹簧和第二弹簧均处于释能状态，导杆复位，弹片复位。
采用上述结构，当拔片在竖直位置时，拔片与导杆的枢接点处相对本体的距离最短，此时，第一弹簧处于释能状态，导杆上的导向块不对弹片产生任何作用，弹片处于自然的初始状态，此时，两第二弹簧也处于释能状态,可以使得装夹器及其上的两弹片可以很容易地通过铝合金工件上的预留孔将两个铝合金工件穿套在一起;当翻转拔片，使拔片到达水平位置时，拔片与导杆的枢接点处相对本体的距离增大，使得第一弹簧受压，第一弹簧进入储能状态，与此同时，导杆上的导向块向下并向外挤压两侧弹片,使两弹片上的卡钩向外侧扩张,从而起到锁紧两个铝合金工件块的作用，同时两弹片的中段向本体的内壁面滑动，使第二弹簧也进入储能状态。
作为优选方案之一，所述的导向块是上大下小的圆台结构。
作为优选方案之一，所述的拔片呈L型，其短边自由端处设有一凸轮，凸轮与导杆之间通过一插销枢转连接。
作为优选方案之一,所述的导杆包括导向杆和连杆，且导向杆与连杆通过孔轴配合固定连接。
作为优选方案之一,所述的导杆包括导向杆和连杆，且导向杆与连杆一体成型。
作为优选方案之一，所述的本体操作端具有一限位面，该限位面的最大净直径大于本体的外部最大净直径，且该限位面沿径向具有一豁口。豁口的形状、深度和宽度以能适配拔片的形状、深度和宽度为宜。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图。
图2为本发明的整体结构爆炸图。
图3为本发明的整体结构剖面视图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1至图3所示，一种快速装夹器，包括本体1、导杆2、两弹片3、第一弹簧4、两第二弹簧5及能在水平位置与竖直位置之间翻转并使翻转中心产生高度差的拔片6。
其中，本体1具有装接端11和操作端12，本体1的装接端1相对的两侧分别设有U型凹槽111，而操作端12具有一限位面121，该限位面121的最大净直径大于本体1的外部最大净直径，且该限位面121沿径向具有一豁口122。本体1内部具有中心轴孔13，该中心轴孔13包括大孔段131和小孔段132。
导杆2的一端设导向块21，该导向块21的主体部分具体可以是上大下小的圆台结构，当然还可以是楔形滑块结构。导杆2穿设于本体1的中心轴孔13，其具有导向块21的一端设于本体1的装接端11，另一端穿出本体1的操作端12与拔片6枢转连接，且导杆2上具有阶梯部22，阶梯部22与大孔段131底部之间设有第一弹簧4。
上述的导杆2包括导向杆201和连杆202，且导向杆201与连杆202通过孔轴配合固定连接，当然，导向杆201与连杆202还可以是一体成型。
弹片3的底端设有销孔31，销孔31配合插销32转动连接于本体1大孔段131内，弹片3中段与本体的大孔段外壁131之间通过一插销33及一第二弹簧5贯通并弹性滑动连接，弹片3的顶端具有向外扩张延伸的卡钩34，这样的弹片有两组，分设于本体1的大孔段131与导杆2之间的两侧,其顶端分设于本体1的U型凹槽111处,相应地，第二弹簧5也有两组。
拔片6呈L型，其短边自由端处设有一凸轮61，凸轮61与导杆2之间通过一插销62枢转连接。
上述结构的工作原理如下：
当拔片6在竖直位置时，拔片6与导杆2的枢接点处相对本体1的距离最短，此时，第一弹簧4处于释能状态，导杆2上的导向块21不对弹片3产生任何作用，弹片3处于自然的初始状态，此时，第二弹簧5也处于释能状态,可以使得装夹器及其上的弹片3可以很容易地通过铝合金工件上的预留孔将两个铝合金工件穿套在一起。
当翻转拔片6，使拔片6到达水平位置时，拔片6与导杆2的枢接点处相对本体1的距离增大，使得第一弹簧4受压，第一弹簧4进入储能状态，与此同时，导杆2上的导向块21向下并向外挤压弹片3,使弹片3上的卡钩4向外侧扩张,从而起到锁紧两个铝合金工件块的作用，同时弹片3的中段向本体1的内壁面滑动，使第二弹簧5也进入储能状态，而本体1操作端12的限位面121及其上的豁口122则有助于使拔片6在水平位置形成自锁，使导杆2的弹片3不会反弹。
上述结构的装夹器整体结构简单，可支持单手操作，其不仅适用于展台布置时两个铝合金工件块的快速紧固连接，同样适用于其它类似结构零件之间的快速紧固连接，具有较广泛的适用性。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (6)
1.一种快速装夹器，其特征在于，包括本体、导杆、两弹片、第一弹簧、两第二弹簧及能在水平位置与竖直位置之间翻转并使翻转中心产生高度差的拔片;其中，本体具有装接端和操作端，且本体内部具有中心轴孔，该中心轴孔包括大孔段和小孔段，导杆的一端设导向块，导杆穿设于本体的中心轴孔，其具有导向块的一端设于本体的装接端，另一端穿出本体的操作端与拔片枢转连接，且导杆上具有阶梯部，阶梯部与大孔段底部之间设有第一弹簧，两弹片的底端分别转动连接于本体大孔段的两侧，两弹片中段与本体的大孔段外壁之间分别通过一插销及一第二弹簧贯通并弹性滑动连接，两弹片的顶端具有向外扩张延伸的卡钩;
当拔片在水平位置时，第一弹簧和两第二弹簧均处于储能状态,导杆的伞头向下并向外挤压弹片，使两弹片上的卡钩向两侧扩张,从而起到锁紧两个铝合金工件块的作用；
当拔片在竖直位置时，第一弹簧和第二弹簧均处于释能状态，导杆复位，弹片复位。
2.如权利要求1所述的一种快速装夹器，其特征在于，所述的导向块是上大下小的圆台结构。
3.如权利要求1所述的一种快速装夹器，其特征在于，所述的拔片呈L型，其短边自由端处设有一凸轮，凸轮与导杆之间通过一插销枢转连接。
4.如权利要求1所述的一种快速装夹器，其特征在于，所述的导杆包括导向杆和连杆，且导向杆与连杆通过孔轴配合固定连接。
5.如权利要求1所述的一种快速装夹器，其特征在于，所述的导杆包括导向杆和连杆，且导向杆与连杆一体成型。
6.如权利要求1所述的一种快速装夹器，其特征在于，所述的本体操作端具有一限位面，该限位面的最大净直径大于本体的外部最大净直径，且该限位面沿径向具有一豁口。
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