CN201703976U - 厚壁钢管吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吊具领域内的一种厚壁钢管吊具，其包括吊耳，吊耳下端与主吊杆相连，主吊杆上设有开闭器，所述开闭器包括相互适配的T形头和钩板，T形头安装在主吊杆上，主吊杆下端为一楔形卡块，所述钩板固定在支撑板上，与支撑板相垂直固定有导向筒，所述楔形卡块向下插入导向筒内，导向筒上左右对称开有两个钳口孔，钳口孔内对称安装有两个钳口座，钳口座上设有钳口，两钳口座之间通过弹簧连接在一起，所述楔形卡块位于两钳口座之间，两钳口座的相向面为与楔形卡块相配合的楔形面。此吊具在吊装过程中不会对钢管的外壁产生损伤，可方便地用于竖直放置的钢管的吊装。

Description

厚壁钢管吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域一种钢管吊具，特别涉及一种厚壁钢管吊具。

背景技术

现有技术中，有一种钢管吊具，其包括横梁、铁环、钢丝绳、吊圈和吊环，所述铁环设置在横梁上侧两端，钢丝绳连接在铁环上，吊环与钢丝绳连接，所述吊圈设置在横梁下侧两端，在起吊的时候两个吊圈各套置于钢管的两端，吊圈应受到重力而牢牢的圈住了钢管，铁环在横梁中心保持了整体的平衡。其不足之处在于：这种吊具只能适用于水平放置的钢管吊装过程，对于竖直放置的钢管不能正常起吊；在吊装外壁有涂层的钢管时，使用的钢丝绳不是软性物质，经常会对钢管外表面产生划痕或者压痕，影响钢管的质量。

为能实现自动吊运，现有技术中还有一种带有开闭器的吊具，其结构主要包括有吊耳，吊耳下端与主吊杆相连接，开闭器设置在主吊杆上，所述开闭器主要包括可转动的T形头和与T形头相对应的钩板，开闭器每下行动作一次，T形头转动90°，T形头与钩板上的开口在平行和十字交错之间变换一次，当T形头与钩板上的开口平行时，T形头可与钩板脱离，当T形头与钩板上的开口十字交错时，T形头钩住钩板，通过钩板与联动机构连接，可实现起吊和放下。同样地，现有技术没有给出将此种吊具用于起吊竖直放置的钢管的技术手段和启示。

实用新型内容

本实用新型的目的为了解决现有技术中吊具不能吊装竖直放置的钢管，在吊装过程中易对钢管外表面产生损伤的问题提供了一种厚壁钢管吊具，使其能方便吊装竖直放置的钢管，吊装过程安全稳固。

本实用新型的目的是这样实现的：一种厚壁钢管吊具，其包括吊耳，吊耳下端与主吊杆相连，主吊杆上设有开闭器，所述开闭器包括相互适配的T形头和钩板，T形头安装在主吊杆上，所述主吊杆下端为一楔形卡块，所述钩板固定在支撑板上，与支撑板相垂直固定有导向筒，所述楔形卡块向下插入导向筒内，导向筒上左右对称开有两个钳口孔，钳口孔内对称安装有两个钳口座，钳口座上设有钳口，两钳口座之间通过弹簧连接在一起，所述楔形卡块位于两钳口座之间，两钳口座的相向面为与楔形卡块相配合的楔形面。

本实用新型工作时，导向筒在伸入钢管时，T形头扣在相对应的钩板内部，此时，两钳口座在弹簧的拉力作用下向导向筒内部紧缩，同时，钳口缩入导向筒内部，使得导向筒顺利进入钢管内，当支撑板与钢管口及接触时，开闭器在惯性作用下，下行工作一次，使得T形头与钩板上的开口平行，往上提拉吊耳，T形头与钩板脱离，吊耳带动主吊杆楔形卡块部分在导向筒内部向上运动，此时，钳口座与固定在其上的钳口在楔形卡块的推力作用下向外伸出，与钢管内表面抵触在一起，产生巨大摩擦力，从而将钢管的吊起，完成钢管起吊，且目标钢管的重量越大，楔形卡块对钳口座的推力越大，钳口与目标钢管的摩擦力越大，可保证吊运可靠、安全。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：其可以吊装竖直放置的钢管，不会对钢管的外表面产生损伤。

作为本实用新型的进一步改进，所述主吊杆上相对固定有主吊杆上板，主吊杆上板上方设置有若干配重块，所述支撑板上直立固定有导向柱，主吊杆上板和配重块可活动地套置在导向柱上，配重块增加了本实用新型的自重，是为了解决当吊具将目标钢管吊运到指定地点后，因自重不够克服主吊杆楔形面的摩擦阻力，主吊杆不能相对于导向筒往下运动，开闭器不能作用，导致钳口不能脱离目标钢管的问题，从而对吊装产生影响。为了避免吊具在进入钢管过程中，因吊具自重过大，使得开闭器对开闭器钩板的冲击过大产生损伤，在导向柱下端还可以设置限位套。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑板下方设有隔热层，使得本实用新型可适用于高温钢管的吊装过程。

为了方便导向筒进入目标钢管，在导向筒的下端安装有导向锥。

作为本实用新型的进一步改进，所述钳口上设有向上倾斜的锯齿形牙口，使得钳口与目标钢管内壁摩擦力更大，吊装过程更安全稳固。

为保证所述牙口与被吊钢管的内壁能良好匹配，所述牙口的水平断面呈圆弧形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1吊耳，2配重块，3主吊杆上板，4开闭器，401T形头，402钩板，5导向柱，6主吊杆，601楔形卡块，7限位套，8支撑板，9隔热层，10导向筒，11钳口座，12钳口，13导向锥。

具体实施方式

如图所示，为一种厚壁钢管吊具，其包括吊耳1，吊耳1下端与主吊杆6相连，主吊杆6上设有开闭器4，开闭器4包括相互适配的T形头401和钩板402，T形头401安装在主吊杆6上，主吊杆6上相对固定有主吊杆上板3，主吊杆上板3上方设置有若干配重块2，支撑板8上直立固定有导向柱5，主吊杆上板3和配重块2可活动地套置在导向柱5上，导向柱5下端设有限位套7，主吊杆6下端为一楔形卡块601，钩板402固定在支撑板8上，支撑板8下方设有隔热层9，与支撑板8相垂直固定有导向筒10，导向筒10的下端设有导向锥13，楔形卡块601向下插入导向筒10内，导向筒10上左右对称开有两个钳口12孔，钳口12孔内对称安装有两个钳口座11，钳口座11上设有钳口12，钳口12上设有向上倾斜的锯齿形牙口，牙口的水平断面呈圆弧形，两钳口座11之间通过弹簧连接在一起，楔形卡块601位于两钳口座11之间，两钳口座11的相向面为与楔形卡块601相配合的楔形面。

此厚壁钢管吊具工作时，初始状态下，T形头401扣在相对应的钩板402内部，此时，两钳口座11在弹簧的拉力作用下向导向筒10内部紧缩，同时，钳口12缩入导向筒10内部，在导向锥13的引导下，使得导向筒10顺利进入目标钢管内，当支撑板8与目标钢管口及接触时，开闭器4在惯性作用下，下行工作一次，使得T形头401与钩板402上的开口平行，往上提拉吊耳1，T形头401与钩板402脱离，吊耳1带动主吊杆的楔形卡块601在导向筒10内部向上运动，此时，钳口座11与固定在其上的钳口12在楔形卡块601的推力作用下向外伸出，与目标钢管内表面抵触在一起，产生巨大摩擦力，从而可将目标钢管向上吊起，完成吊装过程。当目标钢管吊至所需位置，可下放吊具，目标钢管首先接触地面或支撑平台，继续向下放吊具，在配重块2的自重作用下，主吊杆6下行，钳口12向导向筒10内收缩，脱离目标钢管的内壁，同时，开闭器的T形头401转动90°，再次与钩板402结合，当再次起吊时，钳口12保持收缩状态，可将导向筒10从目标钢管中顺利拉出，完成一次完整的起吊过程。

本实用新型能很好的解决了竖直放置的钢管、尤其是处于高温状态下的钢管难以吊装的问题，且吊装过程中不会对钢管外表面产生损伤。

Claims (7)

1.一种厚壁钢管吊具，包括吊耳，吊耳下端与主吊杆相连，主吊杆上设有开闭器，所述开闭器包括相互适配的T形头和钩板，T形头安装在主吊杆上，其特征在于：所述主吊杆下端为一楔形卡块，所述钩板固定在支撑板上，与支撑板相垂直固定有导向筒，楔形卡块向下插入导向筒内，导向筒上左右对称开有两个钳口孔，钳口孔内对称安装有两个钳口座，钳口座上设有钳口，两钳口座之间通过弹簧连接在一起，所述楔形卡块位于两钳口座之间，两钳口座的相向面为与楔形卡块相配合的楔形面。

2.根据权利要求1所述的厚壁钢管吊具，其特征在于：所述主吊杆上相对固定有主吊杆上板，主吊杆上板上方设置有若干配重块，所述支撑板上直立固定有导向柱，主吊杆上板和配重块可活动地套置在导向柱上。

3.根据权利要求2所述的厚壁钢管吊具，其特征在于：所述导向柱下端设有限位套。

4.根据权利要求1或2或3所述的厚壁钢管吊具，其特征在于：所述支撑板下方设有隔热层。

5.根据权利要求1或2或3所述的厚壁钢管吊具，其特征在于：所述导向筒下端设有导向锥。

6.根据权利要求1或2或3所述的厚壁钢管吊具，其特征在于：所述钳口上设有向上倾斜的锯齿形牙口。

7.根据权利要求6所述的厚壁钢管吊具，其特征在于：所述牙口的水平断面呈圆弧形。

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