CN202156870U - 内胀式钢管吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了吊具领域内的一种内胀式钢管吊具，包括一根主吊索和两根副吊索，副吊索下端经吊耳与水平设置的支撑板相连，支撑板下方连接有直立设置的筒体，筒体内焊接有两块直立并平行设置的加强板，筒体两侧与两块加强板之间的间隙相对应设有钳口孔；主吊索下端连接有主吊轴，主吊轴下端插入两块加强板之间，两加强板上位于主吊轴两侧分别铰接有左钳臂和右钳臂，左钳臂和右钳臂下端相背一侧分别设有可伸出钳口孔外的钳口，主吊轴下端设有上小下大的楔形面，左钳臂和右钳臂下端相向一侧分别抵触在楔形面上。起吊时，将筒体插入钢管内，上拉主吊索，钳口张开，将钢管吊起；其能吊运直立放置的钢管，对钢管外壁无损伤。

Description

内胀式钢管吊具

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，特别涉及一种钢管吊具。

背景技术

现有技术中，有一种钢管吊具，其包括横梁、铁环、钢丝绳、吊圈和吊环，所述铁环设置在横梁上侧两端，钢丝绳连接在铁环上，吊环与钢丝绳连接，所述吊圈设置在横梁下侧两端，在起吊的时候两个吊圈各套置于钢管的两端，吊圈应受到重力而牢牢的圈住了钢管，铁环在横梁中心保持了整体的平衡。其不足之处在于：这种吊具只能适用于水平放置的钢管吊装过程，对于竖直放置的钢管不能正常起吊。

在吊具领域内，为能实现自动吊运，现有技术中还有一种带有开闭器的吊具，其结构主要包括有吊耳，吊耳下端与主吊杆相连接，开闭器设置在主吊杆上，所述开闭器主要包括可转动的T形头和与T形头相对应的钩板，开闭器每下行动作一次，T形头转动90°， T形头与钩板上的开口在平行和十字交错之间变换一次，当T形头与钩板上的开口平行时，T形头可与钩板脱离，当T形头与钩板上的开口十字交错时，T形头钩住钩板，通过钩板与联动机构连接，可实现起吊和放下。其不足之处在于：这样的吊具同样也不能解决直立钢管的起吊问题，主要原因在于，通过联动机构，带动钳口夹紧钢管时，钳口会绕其转轴转动，其不能保持两钳口正对，在夹紧工件时，不能保证钳口的整个工作面全部贴靠在工件表面，导致工件夹紧不可靠，容易夹伤工件表面。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内胀式钢管吊具，使其能顺利、安全吊运垂直钢管，起吊钢管时，钳口能插入钢管内进行起吊，对钢管的外表面无损伤，且其结构简单。

本实用新型的目的是这样实现的：一种内胀式钢管吊具，包括一根主吊索和两根副吊索，副吊索下端经吊耳与水平设置的支撑板相连，所述支撑板下方连接有直立设置的筒体，筒体内焊接有两块直立并平行设置的加强板，所述筒体两侧与两块加强板之间的间隙相对应设有钳口孔；主吊索下端连接有主吊轴，主吊轴下端插入两块加强板之间，两加强板上位于主吊轴两侧分别铰接有左钳臂和右钳臂，左钳臂和右钳臂下端相背一侧分别设有可伸出钳口孔外的钳口，所述主吊轴下端设有上小下大的楔形面，左钳臂和右钳臂下端相向一侧分别抵触在楔形面上。

本实用新型在进行钢管起吊时，可以松开主吊索，仅通过副吊索提起筒体，由于主吊轴处于向下自由状态，左钳臂和右钳臂收缩进入筒体内，可将筒体插入直立放置的钢管内，然后，松开副吊索，上提主吊索，主吊轴上行，楔形面推挤左钳臂和右钳臂转动并外展，钳口从钳口孔中伸出，抵触在钢管内壁上，继续上提主吊索，可将钢管吊起；在吊运到适当位置时，下放主吊索，在钢管触碰到支承平面后，主吊轴可继续下行，钳口收缩进入筒体内，再次上提副吊索，可将吊具整体拉出，为下一次吊装钢管做好准备。从上述工作过程可以看出，该装置结构简单，操作方便；与现有技术相比，本实用新型能从钢管内卡住钢管进行起吊，对钢管的外表面无损伤，该装置使用可靠，能吊运直立放置的钢管。

为保证主吊轴运动可靠，所述加强板上纵向设有导向孔，主吊轴上安装有导向销轴，所述导向销轴两端插入所述导向孔内。导向轴在导向孔中滑动，使得左钳臂和右钳臂同步动作，不会发生偏载。

为保证主吊自锁放下后，主吊轴可克服其与左钳臂、右钳臂之间的摩擦力下行，所述主吊轴上设有配重。配重提供足够的重力，使主吊轴能与左钳臂右钳臂相脱离，可避免卡阻。

为进一步方便筒体能顺利插入钢管内，所述筒体下端设有导向锥。

为保证起吊时不会滑脱，所述钳口呈锯齿形。可提供足够大的摩擦力，卡住钢管内壁，使其不易脱落，保证了吊装作业的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中筒体的主视图。

图3为图2中筒体的左视图。

图4为图2中筒体的俯视图。

图5为图1中主吊轴的结构示意图。

其中，1导向锥，2左钳臂，3筒体，301加强板，302钳口孔，303导向孔，4 支撑板，5配重， 6副吊索， 7主吊索， 8主吊轴，801轴孔，802楔形面，9吊耳，10连接销，11右钳臂，12导向销轴，201、1101钳口。

具体实施方式

如图1－5所示，为一种内胀式钢管吊具，其结构主要包括一根主吊索7和两根副吊索6，主吊索7和副吊索6均由链条制成，副吊索6下端经吊耳9与水平设置的支撑板4相连，所述支撑板4下方连接有直立设置的筒体3，筒体3内焊接有两块直立并平行设置的加强板301，所述筒体3两侧与两块加强板301之间的间隙相对应设有钳口孔302；主吊索7下端连接有主吊轴8，主吊轴8下端插入两块加强板301之间，两加强板301上位于主吊轴8两侧分别经连接销10铰接有左钳臂2和右钳臂11，左钳臂2和右钳臂11下端相背一侧分别设有可伸出钳口孔302外的钳口201、1101，主吊轴8下端设有上小下大的楔形面802，左钳臂2和右钳臂11下端相向一侧分别抵触在楔形面802上。加强板301上纵向设有导向孔303，主吊轴8上安装有设有轴孔801，轴孔801中安装有导向销轴12，所述导向销轴12两端插入导向孔303内。主吊轴8上还设有配重5，筒体3下端可设有导向锥1，为获得更大摩擦系数，钳口可呈锯齿形。

在进行钢管起吊时，可以松开主吊索7，仅通过副吊索6提起筒体3，由于主吊轴8处于向下自由状态，左钳臂2和右钳臂11收缩进入筒体3内，可将筒体3插入直立放置的钢管内，然后，松开副吊索6，上提主吊索7，主吊轴8上行，楔形面802推挤左钳臂2和右钳臂11转动并外展，钳口201、1101从钳口孔302中伸出，抵触在钢管内壁上，继续上提主吊索7，可将钢管吊起；在吊运到适当位置时，下放主吊索7，在钢管触碰到支承平面后，主吊轴8可继续下行，钳口201、1101收缩进入筒体3内，再次上提副吊索6，可将吊具整体拉出，为下一次吊装钢管做好准备。

本实用新型并不局限于上述实施例，在不背离本实用新型之精神及实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种内胀式钢管吊具，其特征在于包括一根主吊索和两根副吊索，副吊索下端经吊耳与水平设置的支撑板相连，所述支撑板下方连接有直立设置的筒体，筒体内焊接有两块直立并平行设置的加强板，所述筒体两侧与两块加强板之间的间隙相对应设有钳口孔；主吊索下端连接有主吊轴，主吊轴下端插入两块加强板之间，两加强板上位于主吊轴两侧分别铰接有左钳臂和右钳臂，左钳臂和右钳臂下端相背一侧分别设有可伸出钳口孔外的钳口，所述主吊轴下端设有上小下大的楔形面，左钳臂和右钳臂下端相向一侧分别抵触在楔形面上。

2.根据权利要求1所述的内胀式钢管吊具，其特征在于：所述加强板上纵向设有导向孔，主吊轴上安装有导向销轴，所述导向销轴两端插入所述导向孔内。

3.根据权利要求1或2所述的内胀式钢管吊具，其特征在于：所述主吊轴上设有配重。

4.根据权利要求1或2所述的内胀式钢管吊具，其特征在于：所述筒体下端设有导向锥。

5.根据权利要求1或2所述的内胀式钢管吊具，其特征在于：所述钳口呈锯齿形。

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