CN213595722U - 吊具 - Google Patents

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黄玲
向勇
曾麟芳
谢昭昭
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Abstract

本实用新型公开了一种吊具,吊具包括用于与吊运装置的活动端连接的吊杆以及与吊杆连接的支撑单元,多个支撑单元沿吊杆的周向排布,支撑单元的连接端与吊杆铰接,通过将吊具伸入管材内,进而通过吊运装置对吊杆施力起吊,以使各支撑单元的支撑端在自重和起吊力双重作用下分别向远离吊杆的方向平移并与管材的内壁面相接触,各支撑单元分别斜撑于吊杆上,从而通过多个支撑单元的支撑力将管材支撑固定于吊具上,进而通过吊运装置将吊具及管材吊运至目标位置。本实用新型的吊具,通过多个支撑单元的支撑力将管材支撑固定于吊具上,因此,管材不易发生变形,也不容易滑脱,从而确保吊运过程的安全。

Description

吊具
技术领域
本实用新型涉及管材吊运设备领域,特别地,涉及一种吊具。
背景技术
长型管材水平吊运时较为方便,但垂直吊运时,现有的吊具采用夹装(或吊带捆绑),不够紧时容易打滑;并且吊具夹装(或吊带捆绑)力度过大时容易使管材发生变形,改变管材外表或内孔尺寸。
实用新型内容
本实用新型提供了一种吊具,其目的为解决现有的吊运装置采用吊具夹装管材进行垂直吊运时容易力度过小而打滑或容易力度过大而发生变形。
根据本实用新型的一个方面,提供一种吊具,用于固定管材,以通过吊运装置吊运管材,吊具包括用于与吊运装置的活动端连接的吊杆以及与吊杆连接的支撑单元,多个支撑单元沿吊杆的周向排布,支撑单元的连接端与吊杆铰接,通过将吊具伸入管材内,进而通过吊运装置对吊杆施力起吊,以使各支撑单元的支撑端在自重和起吊力双重作用下分别向远离吊杆的方向平移并与管材的内壁面相接触,各支撑单元分别斜撑于吊杆上,从而通过多个支撑单元的支撑力将管材支撑固定于吊具上,进而通过吊运装置将吊具及管材吊运至目标位置。
进一步地,支撑单元包括外撑板以及支撑杆,支撑杆的第一端铰接于吊杆的外周上,支撑杆的第二端铰接于外撑板的内侧面上,通过吊杆起吊时的起吊力以及支撑单元的自重转换成支撑杆的支撑力,以使外撑板与管材的内壁面紧贴。
进一步地,外撑板的顶端设有调节环,通过调节绳或调节链分别穿过多个外撑板上的调节环,从而将多个外撑板串连连接。
进一步地,外撑板的贴合面的表面形状与管材的内壁面的表面形状相匹配。
进一步地,外撑板的贴合面上铺设有防滑层。
进一步地,吊杆上设有用于与支撑单元的连接端铰接的连接架,连接架包括套于吊杆周围的连接环以及用于将连接环与吊杆连接固定的连接杆,支撑单元的连接端铰接于连接环上。
进一步地,多个连接架沿吊杆的轴向间隔布设。
进一步地,支撑单元的连接端设有用于套设于连接环上的第一铰接环。
进一步地,吊杆的起吊端设有挡止结构,挡止结构为挡杆、挡架或挡板,挡止结构的直径大于吊具的最大工作直径,以防止吊具掉入管材内。
进一步地,吊杆的起吊端设有用于吊挂于吊运装置的活动端上的吊环。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型的吊具,多个支撑单元沿吊杆的周向排布,并通过支撑单元的连接端铰接于吊杆上,吊运前,通过将支撑单元向起吊方向斜移,使吊具的直径小于管材的内径,从而将吊具伸入管材内,进而通过吊运装置将吊杆施力起吊,使各支撑单元的支撑端在自重和起吊的双重作用下分别向远离吊杆的方向平移并与管材的内壁面相接触,各支撑单元分别斜撑于吊杆上,从而通过多个支撑单元的支撑力将管材支撑固定于吊具上,进而通过吊运装置将吊具及管材吊运至目标位置,因此,管材不易发生变形,也不容易滑脱,从而确保吊运过程的安全。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型优选实施例的吊具的结构示意图。
图例说明:
1、吊杆;2、外撑板;3、支撑杆;4、调节环;5、连接环;6、连接杆;7、第一铰接环; 8、安装环;9、第二铰接环;10、挡块;11、挡止结构;12、吊环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本实用新型优选实施例的吊具的结构示意图。
如图1所示,本实施例的吊具,用于固定管材,以通过吊运装置吊运管材,吊具包括用于与吊运装置的活动端连接的吊杆1以及与吊杆1连接的支撑单元,多个支撑单元沿吊杆1 的周向排布,支撑单元的连接端与吊杆1铰接,通过将吊具伸入管材内,进而通过吊运装置对吊杆1施力起吊,以使各支撑单元的支撑端在自重和起吊的双重作用下分别向远离吊杆1 的方向平移并与管材的内壁面相接触,各支撑单元分别斜撑于吊杆1上,从而通过多个支撑单元的支撑力将管材支撑固定于吊具上,进而通过吊运装置将吊具及管材吊运至目标位置。多个支撑单元的支撑端的分布直径为吊具的工作直径。
如图1所示,本实用新型的吊具,多个支撑单元沿吊杆1的周向排布,并通过支撑单元的连接端铰接于吊杆1上,吊运前,通过将支撑单元向起吊方向斜移,使吊具的直径小于管材的内径,从而将吊具伸入管材内,进而通过吊运装置将吊杆1施力起吊,使各支撑单元的支撑端在自重和起吊的双重作用下分别向远离吊杆1的方向平移并与管材的内壁面相接触,各支撑单元分别斜撑于吊杆1上,从而通过多个支撑单元的支撑力将管材支撑固定于吊具上,进而通过吊运装置将吊具及管材吊运至目标位置,因此,管材不易发生变形,也不容易滑脱,从而确保吊运过程的安全。在本实施例中,管材吊运至目标位置后,通过将吊杆1与吊运装置分离,同时通过吊运装置将支撑单元向上转动,从而使支撑单元的支撑端与管材的内壁面分离,进而通过吊运装置将吊具吊出管材。
如图1所示,支撑单元包括外撑板2以及支撑杆3,支撑杆3的第一端铰接于吊杆1的外周上,支撑杆3的第二端铰接于外撑板2的内侧面上。通过吊杆1起吊时的起吊力以及支撑单元的自重转换成支撑杆3的支撑力,以使外撑板2与管材的内壁面紧贴。通过外撑板2增大了管材的受力面积,利用外撑板2与管材的内壁面之间的摩擦力,进一步将管材支撑固定,有效地防止管材从吊具上滑脱,同时也能防止管材局部受力而变形。在本实施例中,通过将外撑板2向上提起,使多个外撑板2的分布直径小于管材的内径,以将吊具伸入管材或从管材取出。可选地,支撑单元包括沿吊杆1轴向间隔排布的两根支撑杆3,两根平行布设,外撑板2与吊杆1之间通过两根支撑杆3连接以构成平行四边形结构,进而使外撑板2通过两根外撑板2在吊杆1上做平移运动。
如图1所示,外撑板2的顶端设有调节环4,通过调节绳或调节链分别穿过多个外撑板2 上的调节环4,从而将多个外撑板2串连连接。通过收放调节绳或调节链,使外撑板2向上提起或向下移动,并带动支撑杆3转动,从而改变多个外撑板2的分布直径。在本实施例中,吊运前,通过吊运装置将吊杆1及相邻两个外撑板2之间的调节绳或调节链向上提起,使多个外撑板2的分布直径小于待吊运的管材的内径,然后通过吊运装置将多个外撑板2和吊杆1 伸入管材内,并将相邻两个外撑板2之间的调节绳或调节链向下放长,使多个外撑板2向下转动而与管材的内壁面相接触,最后通过吊运装置吊起吊杆1,通过支撑杆3的支撑力将外撑板2顶抵与管材的内壁面上而紧密贴合,从而将管材吊起。在本实施例中,将管材吊运到目标位置后,将吊杆1从吊运装置上取下而将调节链或调节绳挂于吊运装置上,利用吊具自身的重力下落并通过吊运装置将调节链或调节绳吊起上提,从而使外撑板2向上移动并带动支撑杆3向上转动,使多个外撑板2的分布直径小于管材的内径,外撑板2与管材分离,从而通过吊运装置将吊具吊出管材。
如图1所示,外撑板2的贴合面的表面形状与管材的内壁面的表面形状相匹配。使外撑板2的外侧面与管材的内壁面的贴合面积大,且不会对管材的内壁面造成损坏。外撑板2的贴合面上铺设有防滑层。通过设置防滑层,使外撑板2的外侧面与管材的内壁面之间的摩擦力进一步增大。可选地,防滑层为设于外撑板2的外侧面上的防滑花纹。可选地,防滑层为铺设于外撑板2的外侧面上的防滑胶。可选地,防滑层为设于外撑板2的外侧面上的吸盘结构。
如图1所示,吊杆1上设有用于与支撑单元的连接端铰接的连接架,连接架包括套于吊杆1周围的连接环5以及用于将连接环5与吊杆1连接固定的连接杆6,支撑单元的连接端铰接于连接环5上。多个连接杆6沿连接环5的周向排布。通过多个连接杆6将连接环5与吊杆1连接固定。在本实施例中,外撑板2的圆弧直径大于连接环5的直径。多个连接架沿吊杆1的轴向间隔布设。多个连接架通过支撑杆3与外撑板2连接。
如图1所示,支撑单元的连接端设有用于套设于连接环5上的第一铰接环7。外撑板2的内侧面上沿竖直方向设有安装环8,支撑杆3的第二端设有用于套设于安装环8上的第二铰接环9,且安装环8的上方设有挡块10,以限制第二铰接环9绕安装环8转动至安装环8的上方。当外撑板2向下移动并带动支撑杆3向下转动,当支撑杆3向下转动至水平状态时,即支撑杆3与外撑板2之间的角度为90度,会受到挡板的限制而无法继续向下转动。本实用新型的吊具吊装的管材的直径大于多个外撑板2的最小分布直径且小于多个外撑板2的最大分布直径。
如图1所示,吊杆1的起吊端设有挡止结构11,挡止结构11为挡杆、挡架或挡板,挡止结构11的直径大于吊具的最大工作直径,以防止吊具掉入管材内。在本实施例中,吊运前,先通过吊运装置将调节绳或调节链向上吊起,而吊杆1利用自身的重力下移,从而使多个外撑板2的分布直径小于管材的内径,进而将吊入管材内,通过挡止结构11落于管材顶端,再将吊杆1吊于吊运装置上并将调节绳或调节链从吊运装置上取下下放,外撑板2与管材的内壁面相接触,并通过吊运装置将吊杆1上提,通过支撑杆3的支撑力将外撑板2顶抵于管材的内壁面上而与管材的内壁面紧密贴合,从而通过吊运装置将管材吊运至目标位置处。将管材吊运到目标位置后,将吊杆1从吊运装置上取下而将调节链或调节绳挂于吊运装置上,利用吊具自身的重力下落并使挡止结构11落到管材上,再通过吊运装置将调节链或调节绳吊起上提,从而使外撑板2向上移动并带动支撑杆3向上转动,进而使多个外撑板2的分布直径小于管材的内径,外撑板2与管材分离,从而通过吊运装置将吊具吊出管材。
如图1所示,吊杆1的起吊端设有用于吊挂于吊运装置的活动端上的吊环12。吊运装置的活动端设有吊钩。吊环12吊挂于吊钩上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊具,用于固定管材,以通过吊运装置吊运管材,
其特征在于,
吊具包括用于与吊运装置的活动端连接的吊杆(1)以及与吊杆(1)连接的支撑单元,多个支撑单元沿吊杆(1)的周向排布,支撑单元的连接端与吊杆(1)铰接,
通过将吊具伸入管材内,进而通过吊运装置对吊杆(1)施力起吊,以使各支撑单元的支撑端在自重和起吊力双重作用下分别向远离吊杆(1)的方向平移并与管材的内壁面相接触,各支撑单元分别斜撑于吊杆(1)上,从而通过多个支撑单元的支撑力将管材支撑固定于吊具上,进而通过吊运装置将吊具及管材吊运至目标位置。
2.根据权利要求1所述的吊具,其特征在于,
支撑单元包括外撑板(2)以及支撑杆(3),支撑杆(3)的第一端铰接于吊杆(1)的外周上,支撑杆(3)的第二端铰接于外撑板(2)的内侧面上,通过吊杆(1)起吊时的起吊力以及支撑单元的自重转换成支撑杆(3)的支撑力,以使外撑板(2)与管材的内壁面紧贴。
3.根据权利要求2所述的吊具,其特征在于,
外撑板(2)的顶端设有调节环(4),通过调节绳或调节链分别穿过多个外撑板(2)上的调节环(4),从而将多个外撑板(2)串连连接。
4.根据权利要求2所述的吊具,其特征在于,
外撑板(2)的贴合面的表面形状与管材的内壁面的表面形状相匹配。
5.根据权利要求2所述的吊具,其特征在于,
外撑板(2)的贴合面上铺设有防滑层。
6.根据权利要求1所述的吊具,其特征在于,
吊杆(1)上设有用于与支撑单元的连接端铰接的连接架,连接架包括套于吊杆(1)周围的连接环(5)以及用于将连接环(5)与吊杆(1)连接固定的连接杆(6),支撑单元的连接端铰接于连接环(5)上。
7.根据权利要求6所述的吊具,其特征在于,
多个连接架沿吊杆(1)的轴向间隔布设。
8.根据权利要求6所述的吊具,其特征在于,
支撑单元的连接端设有用于套设于连接环(5)上的第一铰接环(7)。
9.根据权利要求1所述的吊具,其特征在于,
吊杆(1)的起吊端设有挡止结构(11),挡止结构(11)为挡杆、挡架或挡板,挡止结构(11)的直径大于吊具的最大工作直径,以防止吊具掉入管材内。
10.根据权利要求1所述的吊具,其特征在于,
吊杆(1)的起吊端设有用于吊挂于吊运装置的活动端上的吊环(12)。
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