CN104722449A - 胶涂布头、涂胶设备及触控显示面板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种胶涂布头、涂胶设备及触控显示面板的制备方法。所述胶涂布头包括供胶管道、分流部、导流部和吐胶部；所述供胶管道与供胶系统连接，用于输入胶液；所述分流部包括多个长度相等的分流管，所述多个分流管的第一端与供胶管道连接，第二端排列成一行；所述吐胶部具有腔体，所述腔体具有可开闭的吐胶口；所述导流部包括多个导流管，所述导流管的数量与分流管的数量相等，每个所述导流管的第一端对应地与一个所述分流管的第二端连接，第二端与所述吐胶部的腔体连接。上述胶涂布头的吐胶口的各区域的吐胶量相等，这样可以提高胶涂布头的吐胶均匀性。

Description

胶涂布头、涂胶设备及触控显示面板的制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及一种胶涂布头、涂胶设备及触控显示面板的制备方法。
背景技术
触控显示面板一般包括贴合在一起的显示面板和触控基板。显示面板和触控基板的贴合类型可分为全贴合和框贴两种，其中，相比框贴，全贴合可以减少光的反射，改善眩光，并提高亮度。在将显示面板和触控基板全贴合时，需要在显示面板和/或触控基板上涂布LOCA胶，待LOCA胶固化后，将显示面板和触控基板贴合在一起，即完成触控显示基板的制备。
涂布LOCA胶的一种方式是点胶机(Dispenser)方式，点胶机方式的缺点是会产生溢胶问题，在贴合后，需要清除溢胶，导致需要耗费大量人力，并且容易产生显示面板的破损、划伤及不良。
另一种涂布LOCA胶的方式是面涂布方式。用来进行面涂布的涂胶设备具有直线状的吐胶口，在进行涂布时，吐胶口沿与其长度方向垂直的方向(此外，也可以是与吐胶口的长度方向呈一定夹角的方向，该夹角的范围大于0度，小于90度)运动，并在此过程中，从吐胶口吐出胶液，从而可以实现面涂布。
但在上述面涂布方式中，吐胶口的长度一般大于供胶管道的直径，在此情况下，吐胶口各处与供胶管道之间的距离不同，这样会使得在单位时间内，自供胶管道流至吐胶口各处，并从吐胶口各处流出的胶液的流量不同，即吐胶口各处的吐胶量不同，从而会导致胶涂布不均匀的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种胶涂布头、涂胶设备及触控显示面板的制备方法，其吐胶口的各区域具有均匀的吐胶量，从而可以提高涂胶的均匀性。
为实现本发明的目的而提供一种胶涂布头，其包括供胶管道、分流部、导流部和吐胶部；所述供胶管道与供胶系统连接，用于输入胶液；所述分流部包括多个长度相等的分流管，所述多个分流管的第一端与供胶管道连接，第二端排列成一行；所述吐胶部具有腔体，所述腔体具有可开闭的吐胶口；所述导流部包括多个导流管，所述导流管的数量与分流管的数量相等，每个所述导流管的第一端对应地与一个所述分流管的第二端连接，第二端与所述吐胶部的腔体连接。
其中，多个所述导流管平行设置，排列成一行，且两端对齐。
其中，任意两相邻导流管之间的间距相等。
其中，所述吐胶口为线状。
其中，所述吐胶口的宽度为1.5mm。
其中，所述吐胶部具有开闭装置，用于开启和关闭所述吐胶口；所述开闭装置包括阻塞机构和驱动机构，所述阻塞机构用于将所述吐胶口阻塞，所述驱动机构用于驱动所述阻塞机构，使其将所述吐胶口阻塞，或，使其与所述吐胶口脱离。
其中，所述阻塞机构为柱体结构，其沿所述吐胶口的长度方向设置，且其在垂直于所述吐胶口的长度方向上的截面具有圆弧形。
其中，所述阻塞机构由丁腈橡胶制成。
作为另一个技术方案，本发明还提供一种涂胶设备，所述涂胶设备包括本发明提供的上述胶涂布头。
作为另一个技术方案，本发明还提供一种触控显示面板的制备方法，其包括向显示面板和/或触控基板上涂胶的步骤，在该步骤中，采用本发明提供的上述涂胶设备向所述显示面板和/或触控基板上涂胶。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的胶涂布头，供胶管道内的胶液平均地进入到多个分流管中，且多个分流管的长度相等，使胶液流经多个分流管所需的时间相同，从而使进入到涂胶部的腔体的各区域的胶液的流量相等，这样可以提高吐胶口的各区域的吐胶量的均一性，从而提高涂胶的均匀性。
本发明提供的涂胶设备，其采用本发明提供的上述胶涂布头，可以提高涂胶的均匀性。
本发明提供的触控显示面板的制备方法，其采用本发明提供的上述涂胶设备在显示面板和/或触控基板上涂胶，可以提高涂胶的均一性，从而提高显示面板和触控基板贴合的牢固性，并有助于提高触控显示面板的显示品质。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施方式提供的胶涂布头的示意图；
图2为图1所示胶涂布头中吐胶部的示意图。
其中，附图标记：
1：供胶管道；2：分流部；3：导流部；4：吐胶部；20：分流管；30：导流管；40：吐胶口；41：阻塞机构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供一种胶涂布头的实施方式，图1为本发明实施方式提供的胶涂布头的示意图；图2为图1所示胶涂布头中吐胶部的示意图。如图1和图2所示，在本实施方式中，所述胶涂布头包括供胶管道1、分流部2、导流部3和吐胶部4；其中，所述供胶管道1与供胶系统连接，用于输入胶液；所述分流部2包括多个长度相等的分流管20(为了附图的简洁清晰，图中仅示意性的画出了两个)，所述多个分流管20的第一端与供胶管道1连接，第二端排列成一行；所述吐胶部4具有腔体，所述腔体具有可开闭的吐胶口40；所述导流部3包括多个导流管30，所述导流管30的数量与分流管20的数量相等，每个所述导流管30的第一端对应地与一个所述分流管20的第二端连接，第二端与所述吐胶部4的腔体连接。
一般地，胶涂布头与供胶系统连接，供胶系统向胶涂布头提供胶液，由胶涂布头完成胶液的涂布。在本实施方式中，在胶涂布头进行涂胶时，供胶系统提供的胶液首先进入供胶管道1，而后，供胶管道1内的胶液会分别进入与供胶管道1连接的多个分流管20中，之后，每个分流管20内的胶液进入与该分流管20连接的导流管30，最终，多个导流管30内的胶液会进入吐胶部4的腔体，在涂胶部4的腔体上的吐胶口40开启时，胶液自吐胶口40吐出，实现涂胶。
在本实施方式中，多个分流管20均与供胶管道1连接，因此，供胶管道1内的胶液会均匀或者基本均匀地进入到多个分流管20内即：进入到多个分流管20内的胶液的流量相同或基本相同。同时，进入到多个分流管20的胶液的流速也相同或基本相同。在此情况下，多个分流管20的长度相等，可以使多个分流管20内的胶液流经分流管20所需的时间相同。这样，在单位时间内，经多个分流管20，输入到多个导流管30内的胶液的流量相同。从而，多个导流管30会向吐胶部4的腔体的多个区域输入相同流量的胶液，输入到吐胶部4的腔体内的胶液也会从吐胶口40的各区域均匀地向外吐出，即：提高吐胶口40的各区域的吐胶量的均一性，这样就提高了涂胶的均匀性。
在本实施方式中，如图1所示，多个所述导流管30平行设置，排列成一行，且两端对齐。这样设置可以使多个导流管30内的胶液的流速保持一致，有助于提高输入到腔体内的吐胶口40的各区域的胶液的均匀性，从而可以进一步提高吐胶口40各区域的吐胶量的均一性。
具体地，任意两相邻导流管30之间的间距相等，这样设置可以向吐胶部4的腔体内的各区域均匀地输入胶液，减少胶液在腔体内的流动，有助于提高吐胶口40的各区域吐胶的均匀性。
所述吐胶口40为线状，即吐胶口40的宽度较小，而其长度远大于其宽度，这样设置可以使吐胶口40吐出的胶液为一条直线，在沿与吐胶口40的长度方向垂直或呈一定夹角(夹角大于0度，且小于90度)的方向移动胶涂布头时，可以将胶液覆盖在基板的表面，即：实现面涂布。
优选地，在本实施方式中，所述吐胶口40的宽度为1.5mm。
所述吐胶部4具有开闭装置，用于开启和关闭所述吐胶口40；所述开闭装置包括阻塞机构41和驱动机构(图中未示出)，所述阻塞机构41用于将所述吐胶口40阻塞，所述驱动机构用于驱动所述阻塞机构41，使其将所述吐胶口40阻塞，或，使其与所述吐胶口40脱离。具体地，如图2所示，所述阻塞机构41为柱体结构，其沿所述吐胶口40的长度方向设置，且其在垂直于所述吐胶口40的长度方向上的截面具有圆弧形。
优选地，所述阻塞机构41可以由丁腈橡胶制成。丁腈橡胶具有良好的耐油性、抗静电性和气密性，采用丁腈橡胶制备阻塞机构41可以使阻塞机构具有良好的密封性能，从而可以在在阻塞机构41将吐胶口40关闭时，避免胶液自吐胶口40流出。
本发明实施方式提供的胶涂布头，供胶管道1内的胶液平均地进入到多个分流管20中，且多个分流管20的长度相等，使胶液流经多个分流管20所需的时间相同，从而使进入到涂胶部4的腔体的各区域的胶液的流量相等，这样可以提高吐胶口40的各区域的吐胶量的均一性，从而提高涂胶的均匀性。
本发明还提供一种涂胶设备的实施方式。在本实施方式中，所述涂胶设备包括本发明上述实施方式提供的胶涂布头。
本发明实施方式提供的涂胶设备，其采用本发明上述实施方式提供的胶涂布头，可以提高涂胶的均匀性。
本发明还提供一种触控显示面板的制备方法的实施方式。在本实施方式中，所述触控显示面板的制备方法包括向显示面板和/或触控基板上涂胶的步骤，且在该步骤中，采用本发明上述实施方式提供的涂胶设备向所述显示面板和/或触控基板上涂胶。
本发明实施方式提供的触控显示面板的制备方法，其采用本发明上述实施方式提供的涂胶设备在显示面板和/或触控基板上涂胶，可以提高涂胶的均一性，从而提高显示面板和触控基板贴合的牢固性，并有助于提高触控显示面板的显示品质。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种胶涂布头，其特征在于，包括供胶管道、分流部、导流部和吐胶部；
所述供胶管道与供胶系统连接，用于输入胶液；
所述分流部包括多个长度相等的分流管，所述多个分流管的第一端与供胶管道连接，第二端排列成一行；
所述吐胶部具有腔体，所述腔体具有可开闭的吐胶口；
所述导流部包括多个导流管，所述导流管的数量与分流管的数量相等，每个所述导流管的第一端对应地与一个所述分流管的第二端连接，第二端与所述吐胶部的腔体连接。
2.根据权利要求1所述的胶涂布头，其特征在于，多个所述导流管平行设置，排列成一行，且两端对齐。
3.根据权利要求1或2所述的胶涂布头，其特征在于，任意两相邻导流管之间的间距相等。
4.根据权利要求1所述的胶涂布头，其特征在于，所述吐胶口为线状。
5.根据权利要求4所述的胶涂布头，其特征在于，所述吐胶口的宽度为1.5mm。
6.根据权利要求1所述的胶涂布头，其特征在于，所述吐胶部具有开闭装置，用于开启和关闭所述吐胶口；
所述开闭装置包括阻塞机构和驱动机构，所述阻塞机构用于将所述吐胶口阻塞，所述驱动机构用于驱动所述阻塞机构，使其将所述吐胶口阻塞，或，使其与所述吐胶口脱离。
7.根据权利要求6所述的胶涂布头，其特征在于，所述阻塞机构为柱体结构，其沿所述吐胶口的长度方向设置，且其在垂直于所述吐胶口的长度方向上的截面具有圆弧形。
8.根据权利要求7所述的胶涂布头，其特征在于，所述阻塞机构由丁腈橡胶制成。
9.一种涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备包括权利要求1～8任意一项所述的胶涂布头。
10.一种触控显示面板的制备方法，包括向显示面板和/或触控基板上涂胶的步骤，其特征在于，采用权利要求9所述的涂胶设备向所述显示面板和/或触控基板上涂胶。
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