CN206140815U - 一种便于内部定位的led支架注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于内部定位的LED支架注塑模具,包括凸模座,凸模座上端设有凸模,凸模中央开设有阶梯槽,阶梯槽上层槽长度方向两端贴壁安装有导向板,阶梯槽上层槽底安装有凸模模仁,阶梯槽上层槽宽度方向其中一端设有限位板,限位板与阶梯槽上层槽槽壁之间设有垫片;所述的阶梯槽下层槽内安装有流道板。本实用新型结构设计合理,既保证了安装的稳固性又能够根据需要进行微调,保证了产品的质量,增加了设备的通用性。
Description
技术领域:
本实用新型涉及注塑模具,尤其涉及一种便于内部定位的LED支架注塑模具。
背景技术:
发光二极管简称为LED,采用发光二极管制成的灯具称为LED灯,LED灯制作过程中需要将发光二极管安装在LED支架上,LED支架制作过程中需要用注塑机并使用注塑模具进行注塑,注塑机的模具包括凹模座、凹模、凸模座、凸模、流道板、模仁等,模具合模后向流道板进行注塑、注入的料通过模仁使得条带上形成需要的形状。
目前,现有的模具内的模仁定位时比较麻烦且难以根据需要进行微调。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种便于内部定位的LED支架注塑模具,解决现有的模具内的模仁定位时比较麻烦且难以根据需要进行微调的问题。
本实用新型的技术方案如下:
便于内部定位的LED支架注塑模具,其特征在于,包括凸模座,凸模座上端设有凸模,凸模中央开设有阶梯槽,阶梯槽上层槽长度方向两端贴壁安装有导向板,阶梯槽上层槽底安装有凸模模仁,阶梯槽上层槽宽度方向其中一端设有限位板,限位板与阶梯槽上层槽槽壁之间设有垫片;所述的阶梯槽下层槽内安装有流道板。
所述的便于内部定位的LED支架注塑模具,其特征在于,所述的凸模座其中一组相对边上开设有模座槽,模座槽为向外开口的半圆槽。
所述的便于内部定位的LED支架注塑模具,其特征在于,所述的阶梯槽上层槽槽底长度方向的台阶面上设置有若干个凸模模仁用安装盲孔,凸模模仁上开设有与安装盲孔相对应的腰形固定孔。
所述的便于内部定位的LED支架注塑模具,其特征在于,所述的导向板上端面中部设有导向让位槽。
所述的便于内部定位的LED支架注塑模具,其特征在于,所述的限位板由若干块沿着长度方向首尾相接构成,垫片包括若干块,每块长度方向略小于阶梯槽长度,若干块垫片两两紧密接触,限位板长度与垫片长度相同,限位板顶紧外侧垫片使得内侧垫片紧密贴合阶梯槽上层槽槽壁;限位板和垫片两端分别顶住导向板。
所述的便于内部定位的LED支架注塑模具,其特征在于,所述的凸模模仁底面与流道板配合且凸模模仁与阶梯槽上层槽安装结构为可拆卸式固定连接,凸模模仁的四侧面中其中长度方向两端的两个侧面分别与导向板紧密接触,另外两个侧面中的一个与限位板紧密接触,另一个与上层槽限位板相对面的槽壁紧密接触。
本实用新型的优点是:
本实用新型结构设计合理,既保证了安装的稳固性又能够根据需要进行微调,保证了产品的质量,增加了设备的通用性。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型凸模模仁拆下后的结构示意图。
图3为本实用新型的局部放大图。
具体实施方式:
参见附图:
便于内部定位的LED支架注塑模具,包括凸模座1,凸模座1上端设有凸模2,凸模2中央开设有阶梯槽6,阶梯槽6上层槽长度方向两端贴壁安装有导向板7,阶梯槽6上层槽底安装有凸模模仁4,阶梯槽6上层槽宽度方向其中一端设有限位板12,限位板12与阶梯槽上层槽6槽壁之间设有垫片11;阶梯槽6下层槽内安装有流道板3。
凸模座1其中一组相对边上开设有模座槽5,模座槽5为向外开口的半圆槽。
阶梯槽上层槽6槽底长度方向的台阶面上设置有若干个凸模模仁用安装盲孔9,凸模模仁4上开设有与安装盲孔9相对应的腰形固定孔10。
导向板上端面中部设有导向让位槽8。
限位板12由若干块沿着长度方向首尾相接构成,垫片11包括若干块,每块长度方向略小于阶梯槽6长度,若干块垫片两两紧密接触,限位板长度与垫片长度相同,限位板12顶紧外侧垫片11使得内侧垫片紧密贴合阶梯槽6上层槽槽壁;限位板12和垫片11两端分别顶住导向板7。
凸模模仁4底面与流道板配合且凸模模仁4与阶梯槽6上层槽安装结构为可拆卸式固定连接,凸模模仁4的四侧面中其中长度方向两端的两个侧面分别与导向板7紧密接触,另外两个侧面中的一个与限位板12紧密接触,另一个与上层槽6限位板相对面的槽壁紧密接触。
本实用新型中,导向板7上的导向让位槽8既能够给LED条带让位又可以通过其槽壁给LED条带导向,由于导向板7与阶梯槽6上层槽可拆卸式固定连接、因此根据不同的需要更换具有不同导向让位槽的导向板7。
限位板12的设置有多种方式,例如限位板12为两块,导向板7长度方向两侧与凹入处接触、位于两块的限位板的相对外侧分别与阶梯槽6上层槽长度方向两侧导向板相贴、两块的限位板的相对内侧相贴,在有多块的限位板的情况下最两端的两块限位板的其中一侧分别与长度方向两侧限位板、最两端的两块限位板另一侧与中间的若干限位板侧面相贴、中间的若干限位板之间侧面相贴,上述情况均为导向板与凹入处接触后限位板与导向板接触,同理当然也可以限位板与凹入处接触后导向板与限位板接触。
阶梯槽6上层槽的槽底上开设有若干安装盲孔9、凸模模仁4上相应的设置有腰形固定孔10,凸模模仁4与上层槽可拆卸连接实现的方式有多种、例如通过螺钉穿过凸模模仁上的腰形固定孔10后固定在安装盲孔里实现可拆卸式固定连接、这样能够方便微调凸模模仁位置,垫片的作用是为了调节,具体的使用前通过千分尺等测量垫片的厚度,根据实际需要选择不同厚度的垫片,这样导向板配合垫片和限位板能够限制凸模模仁的位置,保证使用时的稳定性;阶梯槽6下层槽的大小与流道板的大小相适配、能够限制流道板的位置。模座槽5用于给注塑机上的机构进行让位。
综上所述,采用了本实用新型后既保证了安装的稳固性又能够根据实际情况进行微调。
本领域技术人员应当知晓,本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例,还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换,在不违背本实用新型精神的前提下,对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种便于内部定位的LED支架注塑模具,其特征在于,包括凸模座,凸模座上端设有凸模,凸模中央开设有阶梯槽,阶梯槽上层槽长度方向两端贴壁安装有导向板,阶梯槽上层槽底安装有凸模模仁,阶梯槽上层槽宽度方向其中一端设有限位板,限位板与阶梯槽上层槽槽壁之间设有垫片;所述的阶梯槽下层槽内安装有流道板。
2.根据权利要求1所述的便于内部定位的LED支架注塑模具,其特征在于,所述的凸模座其中一组相对边上开设有模座槽,模座槽为向外开口的半圆槽。
3.根据权利要求1所述的便于内部定位的LED支架注塑模具,其特征在于,所述的阶梯槽上层槽槽底长度方向的台阶面上设置有若干个凸模模仁用安装盲孔,凸模模仁上开设有与安装盲孔相对应的腰形固定孔。
4.根据权利要求1所述的便于内部定位的LED支架注塑模具,其特征在于,所述的导向板上端面中部设有导向让位槽。
5.根据权利要求1所述的便于内部定位的LED支架注塑模具,其特征在于,所述的限位板由若干块沿着长度方向首尾相接构成,垫片包括若干块,每块长度方向略小于阶梯槽长度,若干块垫片两两紧密接触,限位板长度与垫片长度相同,限位板顶紧外侧垫片使得内侧垫片紧密贴合阶梯槽上层槽槽壁;限位板和垫片两端分别顶住导向板。
6.根据权利要求1所述的便于内部定位的LED支架注塑模具,其特征在于,所述的凸模模仁底面与流道板配合且凸模模仁与阶梯槽上层槽安装结构为可拆卸式固定连接,凸模模仁的四侧面中其中长度方向两端的两个侧面分别与导向板紧密接触,另外两个侧面中的一个与限位板紧密接触,另一个与上层槽限位板相对面的槽壁紧密接触。
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