CN113814112A - 一种导电涂碳铜箔自动化涂层处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导电涂碳铜箔自动化涂层处理设备，包括操作台、进料机构、分流机构、搅拌机构和研磨机构，所述的操作台上安装有进料机构，操作台中部安装有分流机构，分流机构顶端安装有研磨机构，研磨机构下端安装有搅拌机构，本发明可以解决涂碳浆料涂覆在铜箔表面的过程中存在的以下难题，一、现在一般需要人工将原料研磨后再进行搅拌处理，人工研磨和搅拌不均匀，降低了涂碳铜箔的涂覆质量；二、需要人工使用刷子将搅拌均匀的涂碳浆料涂覆在铜箔表面，人工涂覆的效率低下，并且人工对涂碳浆料的涂覆不均匀，影响涂碳铜箔的后续使用。

Description

一种导电涂碳铜箔自动化涂层处理设备

技术领域

本发明涉及铜箔生产技术领域，特别涉及一种导电涂碳铜箔自动化涂层处理设备。

背景技术

涂碳铜箔就是将搅拌完成的涂碳浆料涂覆在铜箔上。它能提供优良的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正(负)极材料和集流体之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升。

然而目前将涂碳浆料涂覆在铜箔表面的过程中存在以下难题，一、现在一般需要人工将原料研磨后再进行搅拌处理，人工研磨和搅拌不均匀，降低了涂碳铜箔的涂覆质量；二、需要人工使用刷子将搅拌均匀的涂碳浆料涂覆在铜箔表面，人工涂覆的效率低下，并且人工对涂碳浆料的涂覆不均匀，影响涂碳铜箔的后续使用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种导电涂碳铜箔自动化涂层处理设备，包括操作台、进料机构、分流机构、搅拌机构和研磨机构，所述的操作台上安装有进料机构，操作台中部安装有分流机构，分流机构顶端安装有研磨机构，研磨机构下端安装有搅拌机构。

所述的分流机构包括L型支撑架、分流圆箱、定位圆板、分流圆板、出液圆管、一号电机、抚平圆板和抚平刷，所述的操作台中部前后对称安装有L型支撑架，L型支撑架之间通过分流圆箱相连接，分流圆箱内壁中部安装有定位圆板，定位圆板下端圆心位置安装有圆台状的分流圆板，分流圆板外壁上沿其周向方向均匀开设有多个弧形槽，且弧形槽的轨迹和分流圆板的外壁轨迹相重合，弧形槽内从靠近其圆心位置一侧向远离其圆心位置一侧均匀开设有多个圆穿孔，分流圆板下端位于圆穿孔位置安装有出液圆管，分流圆板下端圆心位置开设有凹槽，凹槽上端内壁安装有一号电机，一号电机输出端安装有抚平圆板，抚平圆板外壁上沿其周向方向均匀安装有多个抚平刷，能够将涂碳浆料均匀的涂覆在铜箔表面，提高了涂碳浆料涂覆的均匀性。

所述的分流支链包括分流圆管、封闭板、滑动块、从动圆杆、主动圆板、弧形齿条、二号电机和主动齿轮，所述的定位圆板上沿其周向方向均匀开设有出液槽，出液槽下端开设有通槽，定位圆板下端位于出液槽位置安装有分流圆管，且分流圆管和弧形槽相互连接，，分流圆箱内壁且位于定位圆板下侧通过转动配合的方式安装有主动圆板，主动圆板上沿其周向方向均匀开设有多个主动槽，主动圆板下端右侧设置有弧形齿条，分流圆箱右侧内壁且位于主动圆板下侧安装有二号电机，二号电机输出端安装有主动齿轮，且主动齿轮和弧形齿条相互啮合使用，出液槽内通过滑动配合的方式安装有封闭板，封闭板下端安装有滑动块，且滑动块通过滑动配合的方式安装在通槽内，滑动块下端安装有从动圆杆，且从动圆杆通过滑动配合的方式安装在主动槽内，能够将涂碳浆料均匀的分流到铜箔上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨机构包括顶板、伸缩气缸、滑动板、三号电机、研磨圆杆、研磨板和弧形垫网，所述的分流圆箱顶端内壁前后两侧安装有顶板，顶板下端前后对称安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端共同连接有滑动板，且滑动板通过滑动配合的方式安装在分流圆箱内，滑动板上端中心位置安装有三号电机，三号电机输出端贯穿滑动板安装有研磨圆杆，研磨圆杆外壁上沿其周向方向均匀安装有研磨板，分流圆箱内壁上侧安装有弧形垫网，且研磨板和弧形垫网相互配合使用，能够对碳粉进行均匀的研磨作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌机构包括连接板、四号电机、搅拌圆杆、十字板、伸缩弹簧杆、滑动杆和搅拌板，所述的弧形垫网下端中心位置安装有连接板，连接板下端安装有四号电机，四号电机输出端安装有搅拌圆杆，搅拌圆杆下端安装有与定位圆板相互配合使用的十字板，十字板四周开设有T型槽，T型槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆和T型槽内壁之间通过伸缩弹簧杆相连接，滑动杆远离T型槽一端安装有搅拌板，能够对水溶液和碳粉进行搅拌作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的进料机构包括支撑板、五号电机、进料圆杆、进料圆辊、进料皮带、抵紧弹簧杆、抵紧块、抵紧圆杆和抵紧圆刷，所述的操作台前后两端左右对称安装有支撑板，位于操作台前后两端的支撑板相对面之间通过转动配合的方式安装有进料圆杆，进料圆杆上安装有进料圆辊，进料圆辊之间通过进料皮带相连接，位于操作台左端前侧安装有支撑板前端外壁安装有五号电机，五号电机输出端连接在进料圆杆上，支撑板前后两端相对面上开设有抵紧槽，抵紧槽内通过滑动配合的方式安装有抵紧块，抵紧块上端和抵紧槽下端内壁通过抵紧弹簧杆相连接，位于操作台前后两端的抵紧块之间通过抵紧圆杆相连接，抵紧圆杆上通过转动配合的方式安装有抵紧圆刷，且抵紧圆刷和进料皮带相互配合使用，能够对铜箔进行稳定的输送作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌板外壁和十字板下端外壁上均设置有清洁软杆，能够对分流圆箱内壁上残留的涂碳浆料刮除干净。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的主动槽为逐渐远离主动圆板圆心位置的弧状槽，使得主动槽能够带动从动圆杆运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型支撑架竖直端相对面上开设有收集槽，能够对抚平刷甩出的涂碳浆料进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的分流圆箱前端外壁且位于弧形垫网和定位圆板之间的部分设置有进料圆管，便于水溶液的输送。

有益效果：1.本发明设计的研磨机构和搅拌机构通过旋转的研磨板对弧形垫网上的碳粉进行研磨，能够将碳粉研磨均匀，并且通过搅拌板的转动，能够将碳粉和水溶液进行均匀的搅拌处理，提高了涂碳浆料的搅拌质量，进一步提高了涂碳铜箔的生产质量。

2.本发明设计的分流机构和分流支链通过主动圆板和从动圆杆带动封闭板打开出液槽，使得涂碳浆料通过分流圆板的分流作用，能够将涂碳浆料均匀的流到铜箔表面，并且通过抚平刷的转动，抚平刷能够将铜箔表面的涂碳浆料涂覆均匀，提高了涂碳浆料的涂覆效率和质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明图1的俯视图；

图3是本发明图2的A-A向剖视图；

图4是本发明图3的M处局部放大图；

图5是本发明图3的N处局部放大图；

图6是本发明图2的B-B向剖视图；

图7是本发明图2的C-C向剖视图；

图8是本发明分流支链的剖视图；

图9是本发明分流支链的局部结构示意图；

图10是本发明分流圆板的结构示意图；

图11是本发明分流机构的局部结构示意图。

图中：1、操作台；2、进料机构；21、支撑板；211、抵紧槽；22、五号电机；23、进料圆杆；24、进料圆辊；25、进料皮带；26、抵紧弹簧杆；27、抵紧块；28、抵紧圆杆；29、抵紧圆刷；3、分流机构；31、L型支撑架；311、收集槽；32、分流圆箱；33、定位圆板；331、出液槽；332、通槽；34、分流圆板；341、弧形槽；342、圆穿孔；343、凹槽；35、出液圆管；36、一号电机；37、抚平圆板；38、抚平刷；39、分流支链；391、分流圆管；392、封闭板；393、滑动块；394、从动圆杆；395、主动圆板；3951、主动槽；396、弧形齿条；397、二号电机；398、主动齿轮；4、搅拌机构；41、连接板；42、四号电机；43、搅拌圆杆；44、十字板；441、T型槽；45、伸缩弹簧杆；46、滑动杆；47、搅拌板；5、研磨机构；51、顶板；52、伸缩气缸；53、滑动板；54、三号电机；55、研磨圆杆；56、研磨板；57、弧形垫网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参阅图1和图3，一种导电涂碳铜箔自动化涂层处理设备，包括操作台1、进料机构2、分流机构3、搅拌机构4和研磨机构5，所述的操作台1上安装有进料机构2，操作台1中部安装有分流机构3，分流机构3顶端安装有研磨机构5，研磨机构5下端安装有搅拌机构4。

请参阅图1、图3和图7，所述的进料机构2包括支撑板21、五号电机22、进料圆杆23、进料圆辊24、进料皮带25、抵紧弹簧杆26、抵紧块27、抵紧圆杆28和抵紧圆刷29，所述的操作台1前后两端左右对称安装有支撑板21，位于操作台1前后两端的支撑板21相对面之间通过转动配合的方式安装有进料圆杆23，进料圆杆23上安装有进料圆辊24，进料圆辊24之间通过进料皮带25相连接，位于操作台1左端前侧安装有支撑板21前端外壁安装有五号电机22，五号电机22输出端连接在进料圆杆23上，支撑板21前后两端相对面上开设有抵紧槽211，抵紧槽211内通过滑动配合的方式安装有抵紧块27，抵紧块27上端和抵紧槽211下端内壁通过抵紧弹簧杆26相连接，位于操作台1前后两端的抵紧块27之间通过抵紧圆杆28相连接，抵紧圆杆28上通过转动配合的方式安装有抵紧圆刷29，且抵紧圆刷29和进料皮带25相互配合使用。

具体工作时，人工向上拉动抵紧圆杆28和抵紧圆刷29，抵紧圆杆28带动抵紧块27在抵紧槽211内向上滑动，人工将需要进行涂层的铜箔牵引穿过抵紧圆刷29下侧连接在现有的铜箔间歇收卷设备上，启动五号电机22使其带动进料圆杆23和进料圆辊24转动，进料圆辊24通过进料皮带25带动铜箔运动到合适的涂层位置，五号电机22停止转动。

请参阅图5、图6、图8、图10和图11，所述的分流机构3包括L型支撑架31、分流圆箱32、定位圆板33、分流圆板34、出液圆管35、一号电机36、抚平圆板37和抚平刷38，所述的操作台1中部前后对称安装有L型支撑架31，L型支撑架31竖直端相对面上开设有收集槽311，L型支撑架31之间通过分流圆箱32相连接，分流圆箱32内壁中部安装有定位圆板33，定位圆板33上安装有分流支链39，定位圆板33下端圆心位置安装有圆台状的分流圆板34，分流圆板34外壁上沿其周向方向均匀开设有多个弧形槽341，且弧形槽341的轨迹和分流圆板34的外壁轨迹相重合，弧形槽341内从靠近其圆心位置一侧向远离其圆心位置一侧均匀开设有多个圆穿孔342，分流圆板34下端位于圆穿孔342位置安装有出液圆管35，分流圆板34下端圆心位置开设有凹槽343，凹槽343上端内壁安装有一号电机36，一号电机36输出端安装有抚平圆板37，抚平圆板37外壁上沿其周向方向均匀安装有多个抚平刷38。

请参阅图3、图4、图8和图9，所述的分流支链39包括分流圆管391、封闭板392、滑动块393、从动圆杆394、主动圆板395、弧形齿条396、二号电机397和主动齿轮398，所述的定位圆板33上沿其周向方向均匀开设有出液槽331，出液槽331下端开设有通槽332，定位圆板33下端位于出液槽331位置安装有分流圆管391，且分流圆管391和弧形槽341相互连接，分流圆箱32内壁且位于定位圆板33下侧通过转动配合的方式安装有主动圆板395，主动圆板395上沿其周向方向均匀开设有多个主动槽3951，且主动槽3951为顺时针方向逐渐远离主动圆板395圆心位置的弧状槽，主动圆板395下端右侧设置有弧形齿条396，分流圆箱32右侧内壁且位于主动圆板395下侧安装有二号电机397，二号电机397输出端安装有主动齿轮398，且主动齿轮398和弧形齿条396相互啮合使用，出液槽331内通过滑动配合的方式安装有封闭板392，封闭板392下端安装有滑动块393，且滑动块393通过滑动配合的方式安装在通槽332内，滑动块393下端安装有从动圆杆394，且从动圆杆394通过滑动配合的方式安装在主动槽3951内。

请参阅图3和图6，所述的研磨机构5包括顶板51、伸缩气缸52、滑动板53、三号电机54、研磨圆杆55、研磨板56和弧形垫网57，所述的分流圆箱32顶端内壁前后两侧安装有顶板51，顶板51下端前后对称安装有伸缩气缸52，伸缩气缸52输出端共同连接有滑动板53，且滑动板53通过滑动配合的方式安装在分流圆箱32内，滑动板53上端中心位置安装有三号电机54，三号电机54输出端贯穿滑动板53安装有研磨圆杆55，研磨圆杆55外壁上沿其周向方向均匀安装有研磨板56，分流圆箱32内壁上侧安装有弧形垫网57，且研磨板56和弧形垫网57相互配合使用。

具体工作时，人工将适量的石墨和碳包覆颗粒输送到分流圆箱32内的弧形垫网57上，伸缩气缸52带动滑动板53向下运动，滑动板53带动研磨圆杆55和研磨板56向下运动到合适的研磨位置，启动三号电机54使其带动研磨圆杆55转动，研磨圆杆55带动研磨板56转动，使得研磨板56对弧形垫网57上的石墨和碳包覆颗粒进行全面的研磨处理，研磨完成的石墨和碳包覆颗粒通过弧形垫网57落到定位圆板33上，当石墨和碳包覆颗粒研磨完成后，关闭三号电机54。

请参阅图3、图4和图6，所述的搅拌机构4包括连接板41、四号电机42、搅拌圆杆43、十字板44、伸缩弹簧杆45、滑动杆46和搅拌板47，所述的弧形垫网57下端中心位置安装有连接板41，连接板41下端安装有四号电机42，四号电机42输出端安装有搅拌圆杆43，搅拌圆杆43下端安装有与定位圆板33相互配合使用的十字板44，十字板44四周开设有T型槽441，T型槽441内通过滑动配合的方式安装有滑动杆46，滑动杆46和T型槽441内壁之间通过伸缩弹簧杆45相连接，滑动杆46远离T型槽441一端安装有搅拌板47，且搅拌板47外壁和十字板44下端外壁上均设置有清洁软杆。

所述的分流圆箱32前端外壁且位于弧形垫网57和定位圆板33之间的部分设置有进料圆管310。

具体工作时，当石墨和碳包覆颗粒完全落到定位圆板33上后，人工通过进料圆管310将适量的水溶液输送到定位圆板33上，将研磨完成的石墨粉、碳包覆颗粒和水溶液进行混合，启动四号电机42使其带动搅拌圆杆43转动，搅拌圆杆43通过十字板44带动搅拌板47转动，十字板44和搅拌板47对定位圆板33上的石墨粉、碳包覆颗粒和水溶液进行均匀的搅拌处理，得到搅拌均匀的涂碳浆料，关闭四号电机42。

启动二号电机397使其带动主动齿轮398正向转动，二号电机397为正反转电机，主动齿轮398带动弧形齿条396转动合适的角度，弧形齿条396带动主动圆板395转动合适的角度，关闭二号电机397，主动圆板395通过主动槽3951带动从动圆杆394运动，从动圆杆394带动滑动块393沿着通槽332向远离分流圆箱32圆心一侧滑动，滑动块393带动封闭板392运动，使得封闭板392打开出液槽331，涂碳浆料通过出液槽331和分流圆管391流入到弧形槽341内，弧形槽341内的涂碳浆料通过均匀设置的圆穿孔342流到进料皮带25上的铜箔上，使得涂碳浆料均匀的流到铜箔上，启动一号电机36使其通过抚平圆板37带动抚平刷38转动，使得抚平刷38将铜箔上的涂碳浆料摊平，提高了涂碳浆料涂覆的均匀度。

继续启动现有的铜箔间歇收卷设备对涂碳浆料涂覆完成的铜箔进行收卷作业，同时，启动五号电机22使其通过进料圆杆23、进料圆辊24和进料皮带25带动铜箔运动到下一个合适的涂层位置，五号电机22停止转动，重复上述操作，能够连续对铜箔进行均匀的涂层作业。

工作时：第一步：人工向上拉动抵紧圆杆28使其带动抵紧块27在抵紧槽211内向上滑动，人工将需要进行涂层的铜箔牵引穿过抵紧圆刷29下侧连接在现有的铜箔间歇收卷设备上。

第二步：五号电机22通过进料圆杆23、进料圆辊24和进料皮带25带动铜箔运动到合适的涂层位置。

第三步：人工将适量的石墨和碳包覆颗粒输送到分流圆箱32内的弧形垫网57上，伸缩气缸52通过滑动板53带动研磨圆杆55和研磨板56向下运动到合适的研磨位置。

第四步：三号电机54通过研磨圆杆55和研磨板56对弧形垫网57上的石墨和碳包覆颗粒进行全面的研磨处理，研磨完成的石墨和碳包覆颗粒通过弧形垫网57落到定位圆板33上。

第五步：人工通过进料圆管310将适量的水溶液输送到定位圆板33上，四号电机42通过搅拌圆杆43带动十字板44和搅拌板47对定位圆板33上的石墨粉、碳包覆颗粒和水溶液进行均匀的搅拌处理，得到搅拌均匀的涂碳浆料。

第六步：二号电机397通过主动齿轮398和弧形齿条396带动主动圆板395转动合适的角度，主动圆板395上的主动槽3951通过从动圆杆394和滑动块393带动封闭板392打开出液槽331，涂碳浆料通过出液槽331、分流圆管391、弧形槽341和圆穿孔342流到进料皮带25上的铜箔上，使得涂碳浆料均匀的流到铜箔上。

第七步：一号电机36通过抚平圆板37带动抚平刷38转动，使得抚平刷38将铜箔上的涂碳浆料摊平，提高了涂碳浆料涂覆的均匀度。

第八步：启动现有的铜箔间歇收卷设备对涂碳浆料涂覆完成的铜箔进行收卷作业，同时，五号电机22通过进料圆杆23、进料圆辊24和进料皮带25带动铜箔运动到下一个合适的涂层位置，重复上述操作，能够连续对铜箔进行均匀的涂层作业，同理，当铜箔的一面涂层完成后再对另一面进行涂层作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导电涂碳铜箔自动化涂层处理设备，包括操作台(1)、进料机构(2)、分流机构(3)、搅拌机构(4)和研磨机构(5)，其特征在于：所述的操作台(1)上安装有进料机构(2)，操作台(1)中部安装有分流机构(3)，分流机构(3)顶端安装有研磨机构(5)，研磨机构(5)下端安装有搅拌机构(4)；其中：

所述的分流机构(3)包括L型支撑架(31)、分流圆箱(32)、定位圆板(33)、分流圆板(34)、出液圆管(35)、一号电机(36)、抚平圆板(37)和抚平刷(38)，所述的操作台(1)中部前后对称安装有L型支撑架(31)，L型支撑架(31)之间通过分流圆箱(32)相连接，分流圆箱(32)内壁中部安装有定位圆板(33)，定位圆板(33)上安装有分流支链(39)，定位圆板(33)下端圆心位置安装有圆台状的分流圆板(34)，分流圆板(34)外壁上沿其周向方向均匀开设有多个弧形槽(341)，且弧形槽(341)的轨迹和分流圆板(34)的外壁轨迹相重合，弧形槽(341)内从靠近其圆心位置一侧向远离其圆心位置一侧均匀开设有多个圆穿孔(342)，分流圆板(34)下端位于圆穿孔(342)位置安装有出液圆管(35)，分流圆板(34)下端圆心位置开设有凹槽(343)，凹槽(343)上端内壁安装有一号电机(36)，一号电机(36)输出端安装有抚平圆板(37)，抚平圆板(37)外壁上沿其周向方向均匀安装有多个抚平刷(38)；

所述的分流支链(39)包括分流圆管(391)、封闭板(392)、滑动块(393)、从动圆杆(394)、主动圆板(395)、弧形齿条(396)、二号电机(397)和主动齿轮(398)，所述的定位圆板(33)上沿其周向方向均匀开设有出液槽(331)，出液槽(331)下端开设有通槽(332)，定位圆板(33)下端位于出液槽(331)位置安装有分流圆管(391)，且分流圆管(391)和弧形槽(341)相互连接，分流圆箱(32)内壁且位于定位圆板(33)下侧通过转动配合的方式安装有主动圆板(395)，主动圆板(395)上沿其周向方向均匀开设有多个主动槽(3951)，主动圆板(395)下端右侧设置有弧形齿条(396)，分流圆箱(32)右侧内壁且位于主动圆板(395)下侧安装有二号电机(397)，二号电机(397)输出端安装有主动齿轮(398)，且主动齿轮(398)和弧形齿条(396)相互啮合使用，出液槽(331)内通过滑动配合的方式安装有封闭板(392)，封闭板(392)下端安装有滑动块(393)，且滑动块(393)通过滑动配合的方式安装在通槽(332)内，滑动块(393)下端安装有从动圆杆(394)，且从动圆杆(394)通过滑动配合的方式安装在主动槽(3951)内。

2.根据权利要求1所述的一种导电涂碳铜箔自动化涂层处理设备，其特征在于：所述的研磨机构(5)包括顶板(51)、伸缩气缸(52)、滑动板(53)、三号电机(54)、研磨圆杆(55)、研磨板(56)和弧形垫网(57)，所述的分流圆箱(32)顶端内壁前后两侧安装有顶板(51)，顶板(51)下端前后对称安装有伸缩气缸(52)，伸缩气缸(52)输出端共同连接有滑动板(53)，且滑动板(53)通过滑动配合的方式安装在分流圆箱(32)内，滑动板(53)上端中心位置安装有三号电机(54)，三号电机(54)输出端贯穿滑动板(53)安装有研磨圆杆(55)，研磨圆杆(55)外壁上沿其周向方向均匀安装有研磨板(56)，分流圆箱(32)内壁上侧安装有弧形垫网(57)，且研磨板(56)和弧形垫网(57)相互配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种导电涂碳铜箔自动化涂层处理设备，其特征在于：所述的搅拌机构(4)包括连接板(41)、四号电机(42)、搅拌圆杆(43)、十字板(44)、伸缩弹簧杆(45)、滑动杆(46)和搅拌板(47)，所述的弧形垫网(57)下端中心位置安装有连接板(41)，连接板(41)下端安装有四号电机(42)，四号电机(42)输出端安装有搅拌圆杆(43)，搅拌圆杆(43)下端安装有与定位圆板(33)相互配合使用的十字板(44)，十字板(44)四周开设有T型槽(441)，T型槽(441)内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(46)，滑动杆(46)和T型槽(441)内壁之间通过伸缩弹簧杆(45)相连接，滑动杆(46)远离T型槽(441)一端安装有搅拌板(47)。

4.根据权利要求1所述的一种导电涂碳铜箔自动化涂层处理设备，其特征在于：所述的进料机构(2)包括支撑板(21)、五号电机(22)、进料圆杆(23)、进料圆辊(24)、进料皮带(25)、抵紧弹簧杆(26)、抵紧块(27)、抵紧圆杆(28)和抵紧圆刷(29)，所述的操作台(1)前后两端左右对称安装有支撑板(21)，位于操作台(1)前后两端的支撑板(21)相对面之间通过转动配合的方式安装有进料圆杆(23)，进料圆杆(23)上安装有进料圆辊(24)，进料圆辊(24)之间通过进料皮带(25)相连接，位于操作台(1)左端前侧安装有支撑板(21)前端外壁安装有五号电机(22)，五号电机(22)输出端连接在进料圆杆(23)上，支撑板(21)前后两端相对面上开设有抵紧槽(211)，抵紧槽(211)内通过滑动配合的方式安装有抵紧块(27)，抵紧块(27)上端和抵紧槽(211)下端内壁通过抵紧弹簧杆(26)相连接，位于操作台(1)前后两端的抵紧块(27)之间通过抵紧圆杆(28)相连接，抵紧圆杆(28)上通过转动配合的方式安装有抵紧圆刷(29)，且抵紧圆刷(29)和进料皮带(25)相互配合使用。

5.根据权利要求3所述的一种导电涂碳铜箔自动化涂层处理设备，其特征在于：所述的搅拌板(47)外壁和十字板(44)下端外壁上均设置有清洁软杆。

6.根据权利要求1所述的一种导电涂碳铜箔自动化涂层处理设备，其特征在于：所述的主动槽(3951)为逐渐远离主动圆板(395)圆心位置的弧状槽。

7.根据权利要求1所述的一种导电涂碳铜箔自动化涂层处理设备，其特征在于：所述的L型支撑架(31)竖直端相对面上开设有收集槽(311)。

8.根据权利要求2所述的一种导电涂碳铜箔自动化涂层处理设备，其特征在于：所述的分流圆箱(32)前端外壁且位于弧形垫网(57)和定位圆板(33)之间的部分设置有进料圆管(310)。

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