CN213996559U - 一种防水防污环保预涂膜用热熔胶制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防水防污环保预涂膜用热熔胶制备装置，由于扇形喷件内设置有多个分流件，通过分流件可以将热熔胶分布到扇形喷件的不同区域，以确保涂布在预涂膜上的热熔胶的量不会相差太多，再配合后续的压辊，就可以确保预涂膜上各个位置的热熔胶量误差小，相比现有技术，本新型克服了涂胶量不均匀的技术问题，可以确保制得的预涂膜有优异的附着能力，再配合每个分流件设置的电热件，能够在成本可控的前提下始终确保热熔胶保持熔融状态，这样可以确保被涂布在预涂膜上的热熔胶具有优异的粘度和透明性，使预涂膜具有优异的防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀性，可以提高对被包覆物品的保护作用。

Description

一种防水防污环保预涂膜用热熔胶制备装置

技术领域

本实用新型涉及高分子预涂膜材料领域，尤其涉及一种防水防污环保预涂膜用热熔胶制备装置。

背景技术

预涂膜用的粘合剂是热熔胶，温度决定着热熔胶的熔融状态，决定着热熔胶的流平性能，决定着热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷墨层、纸张基材等三种物质分子间的扩散能力，同时也决定着热熔胶的结晶度，只有正确控制工作区域的温度，才能使预涂膜在薄膜上的固态热熔胶层彻底熔融成为粘流状态，具有合适的流动性以实现对印刷品表面的润湿粘结，同时保证复合后即时固化，使复膜产品达到外观平整、够光亮、胶层熔融程度好、无折痕。因此，热熔胶与预涂膜的复合是首要关键。

申请号为CN201921694910.9公开了一种基于热熔胶涂胶机的涂胶机构，该涂胶机构是通过加热板对主体内的热熔胶进行加热熔融，然后再通过涂胶管头输送到直管头或者扇状管头；该机构存在的缺陷在于，由于熔融后的热熔胶是依靠其自重下落到扇状管头，会出现一个状态就是正对于涂胶头管底部的扇状管头的中心区域会有较多的热熔胶，而扇状管头的边缘的热熔胶量则较少，即使后续还需要采用压辊改变热熔胶在预涂膜上的分布，但仍然会导致涂覆在预涂膜上热熔胶并不均匀，影响预涂膜的质量。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种能够确保热熔胶涂布均匀，使预涂膜具有较好的防水防污环保性能的热熔胶制备装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种防水防污环保预涂膜用热熔胶制备装置，包括熔胶管头以及与熔胶管头连通的扇形喷件；所述扇形喷件的内部设有扇形的熔胶通道以及一个或一个以上的分流件，所述分流件迫使熔胶通道分成一个或一个以上的熔胶小道；所述熔胶小道的进胶口与熔胶管头连通；所述分流件的侧壁面设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有电热件，所述电热件覆盖分流件与热熔胶的接触面。

所述分流件设置有5个，所述5个分流件以及与扇形喷件侧壁配合将熔胶通道分隔成6条熔胶小道，6条熔胶小道的进胶口均与熔胶管头连通。

所述限流件包括限流件一和限流件二。

所述限流件一、限流件二与热熔胶的接触面为弧面。

所述扇形喷件上设置有螺纹孔，所述限流件一、限流件二通过螺栓固定在扇形喷件上。

所述熔胶管头的中心设有熔胶通孔，所述熔胶管头的底部设有集流仓，所述集流仓的设置有导流孔，所述导流孔的侧面为斜面；所述集流仓通过导流孔与熔胶管头的熔胶通孔以及扇形喷件的进胶口连通。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型提供了一种防水防污环保预涂膜用热熔胶制备装置，由于扇形喷件内设置有多个分流件，通过分流件可以将热熔胶分布到扇形喷件的不同区域，以确保涂布在预涂膜上的热熔胶的量不会相差太多，再配合后续的压辊，就可以确保预涂膜上各个位置的热熔胶量误差小，相比现有技术，本新型克服了涂胶量不均匀的技术问题，可以确保制得的预涂膜有优异的附着能力，再配合每个分流件设置的电热件，能够在成本可控的前提下始终确保热熔胶保持熔融状态，这样可以确保被涂布在预涂膜上的热熔胶具有优异的粘度和透明性，使预涂膜具有优异的防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀性，可以提高对被包覆物品的保护作用。

下面将结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型集流仓的结构示意图；

图3为本实用新型扇形喷件结构示意图；

图4为本实用新型分流件的结构示意图；

图5为本实用新型电热件的结构示意图；

图6为本实用新型限流件的结构示意图。

具体实施方式

一种防水防污环保预涂膜用热熔胶制备装置，包括熔胶管头1以及与熔胶管头1连通的扇形喷件2；所述扇形喷件2的内部设有扇形的熔胶通道4以及一个或一个以上的分流件3，所述分流件3迫使熔胶通道4分成一个或一个以上的熔胶小道；所述熔胶小道的进胶口21与熔胶管头1连通。

具体的，在本实施例中，所述分流件3设置有5个，所述5个分流件3以及与扇形喷件2侧壁配合将熔胶通道4分隔成6条熔胶小道，6条熔胶小道的进胶口21均与熔胶管头1连通。

具体的，所述分流件3的侧壁面设置有容纳槽30，所述容纳槽30内设置有电热件31，所述电热件31覆盖分流件3与热熔胶的接触面；通过这样的设置，能够在容纳槽设置一些功率较小的电热件，能够对扇形喷件起到一定的保温加热作用，使热熔胶在流动的过程中始终保持较好的流体状态，以便于对预涂膜的涂布。

更具体的，所述扇形喷件2的侧面设置有导线孔20，所述导线孔20用于将电热件31的导线伸出扇形喷件2，以便于连接和控制电热件的电源。

更具体的，在本实施例中，每个分流件3的侧壁面均设置有电热件31。

具体的，位于扇形喷件2边缘的四条熔胶小道的进胶口21设置有限流孔22，所述限流孔22内设置有限流件23；通过这样的设置，可以利用限流件关闭四条熔胶小道，即可以根据需要选择喷胶规格。

更具体的，所述熔胶小道4包括第一熔胶小道41、第二熔胶小道42、第三熔胶小道43、第四熔胶小道44、第五熔胶小道45、第六熔胶小道46，所述限流件23包括限流件一231和限流件二232；所述限流件一231设置在第一熔胶小道41和第六熔胶小道46的进胶口，所述限流件二232设置在第二熔胶小道42和第五熔胶小道45的进胶口。

更具体的，所述限流件一231、限流件二232与热熔胶的接触面为弧面；优选地，该弧面的弧度最低点位于相邻熔胶小道进胶口内；通过这样的设置，可以利用限流件将热熔胶导入未被封闭的熔胶小道内，同时也能防止热熔胶在扇形喷件内堆积。

更具体的，所述扇形喷件2上设置有螺纹孔24，所述限流件一231、限流件二232通过螺栓25可拆卸的固定在扇形喷件2上。需要注意的是，限流件一、限流件二在默认位置状态时，也应当被固定在限流孔内，以防止热熔胶从限流孔泄漏。

具体的，所述熔胶管头1的中心设有熔胶通孔10，所述熔胶管头1的底部设有集流仓5，所述集流仓5的设置有导流孔50，所述导流孔50的侧面为斜面；所述集流仓5通过导流孔50与熔胶管头1的熔胶通孔10以及扇形喷件2的进胶口21连通；通过这样的设置，利用集流仓可以将熔胶管头排出的大面积热熔胶收集后送入扇形喷件内，由此可以一定程度增加热熔胶的流动压力，提高加工效率。

优选地，所述熔胶通孔10的底部设置有内螺纹，所述熔胶管头可以通过底部的内螺纹与其他直管头连接。

Claims (6)

1.一种防水防污环保预涂膜用热熔胶制备装置，包括熔胶管头、限流件以及与熔胶管头连通的扇形喷件；其特征在于：所述扇形喷件的内部设有扇形的熔胶通道以及一个或一个以上的分流件，所述分流件迫使熔胶通道分成一个或一个以上的熔胶小道；所述熔胶小道的进胶口与熔胶管头连通；所述分流件的侧壁面设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有电热件，所述电热件覆盖分流件与热熔胶的接触面。

2.基于权利要求1所述的一种防水防污环保预涂膜用热熔胶制备装置，其特征在于：所述分流件设置有5个，所述5个分流件以及与扇形喷件侧壁配合将熔胶通道分隔成6条熔胶小道，6条熔胶小道的进胶口均与熔胶管头连通。

3.基于权利要求1所述的一种防水防污环保预涂膜用热熔胶制备装置，其特征在于：所述限流件包括限流件一和限流件二。

4.基于权利要求3所述的一种防水防污环保预涂膜用热熔胶制备装置，其特征在于：所述限流件一、限流件二与热熔胶的接触面为弧面。

5.基于权利要求1或3所述的一种防水防污环保预涂膜用热熔胶制备装置，其特征在于：所述扇形喷件上设置有螺纹孔，所述限流件中的限流件一、限流件二通过螺栓固定在扇形喷件上。

6.基于权利要求1所述的一种防水防污环保预涂膜用热熔胶制备装置，其特征在于：所述熔胶管头的中心设有熔胶通孔，所述熔胶管头的底部设有集流仓，所述集流仓的设置有导流孔，所述导流孔的侧面为斜面；所述集流仓通过导流孔与熔胶管头的熔胶通孔以及扇形喷件的进胶口连通。

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