CN218610156U - 一种转子铁芯的点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子铁芯的点胶装置，包括：对称设置的两点胶组件，点胶组件包括：胶盘，其设有若干第一出胶孔、若干第二出胶孔、一储胶池以及若干分胶流道；第一出胶孔和第二出胶孔的排布形状分别铁芯薄片外轮廓和内轮廓相对应；注胶板，其设有第一注胶通道和第二注胶通道，第二注胶通道包括注胶池、若干注胶孔以及若干注胶流道；注胶孔与第一出胶孔连通；第一注胶通道与储胶池连通。本实用新型能够对铁芯薄片内径和外径进行均匀点胶，实现分别对第一出胶孔和第二出胶孔的出胶量进行精准调节控制，从而实现铁芯薄片两径点胶量的连续均匀可调，使得各胶点承受的拉力均匀，有效提高铁芯质量。

Description

一种转子铁芯的点胶装置

技术领域

本实用新型涉及电机铁芯制造领域，具体涉及一种转子铁芯的点胶装置。

背景技术

目前，新能源汽车被大力推广，也得到了进一步的普及，尤其是电动汽车，然而对于新能源汽车驱动电机铁芯片是该电机中的心脏，其制造一直备受人们关注。

铁芯制造时需要通过点胶将多个铁芯薄板相互粘接，在此过程中，一般都需要对铁芯薄片径向不同位置进行点胶，例如需要同时对铁芯薄片的内径和外径进行点胶，而现有的点胶设备在对铁芯薄片进行点胶时，不能有效控制调节沿径向设置的各出胶点的出胶量，容易出现铁芯薄片径向上不同胶点的胶量不一样，而导致铁芯两个薄片粘在一起时，各胶点承受的拉力不均匀，导致铁芯质量不合格，容易损坏。

因此，有必要提供一种新结构以克服上述缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种转子铁芯的点胶装置，能够对铁芯薄片内径和外径进行均匀点胶，且实现分别对第一出胶孔和第二出胶孔的出胶量进行精准调节控制，从而实现铁芯薄片两径点胶量的连续均匀可调，使得各胶点承受的拉力均匀，有效提高铁芯质量。

本实用新型的技术方案概述如下：

一种转子铁芯的点胶装置，包括：

对称设置的两点胶组件，铁芯薄片依次经过两所述点胶组件进行分步式点胶；所述点胶组件包括：

胶盘，其上一体成型有若干第一出胶孔、若干第二出胶孔、一储胶池以及连接所述第二出胶孔与所述储胶池的若干分胶流道；其中，

若干所述第一出胶孔的排布形状与铁芯薄片外轮廓相对应；

若干所述第二出胶孔的排布形状与铁芯薄片内轮廓相对应；

注胶板，其上一体成型有第一注胶通道和第二注胶通道，所述第二注胶通道包括注胶池、若干注胶孔以及连接所述注胶池与所述注胶孔的若干注胶流道；其中，

所述注胶孔与所述第一出胶孔连通；

所述第一注胶通道与所述储胶池连通；

进胶时，胶水注入所述注胶池经所述注胶流道对胶水进行分流输送至所述注胶孔后，进入所述第一出胶孔对铁芯薄片外轮廓点胶；胶水经所述第一注胶通道注入所述储胶池内，所述分胶流道对胶水进行分流输送至所述第二出胶孔对铁芯薄片内轮廓点胶，以实现铁芯薄片两径点胶量的均匀可调。

优选的，所述第二出胶孔为微孔结构。

优选的，所述注胶孔数量与所述第一出胶孔数量相等，且所述注胶孔与所述第一出胶孔一一对应设置。

优选的，所述分胶流道包括主流道、第一分流道和第二分流道；其中，

所述主流道一端与所述储胶池连接，另一端与所述第一分流道连接；

所述第一分流道两端由所述主流道端部向两侧延伸以分别连接一第二分流道；

所述第二分流道两端由所述第一分流道端部向两侧延伸以连接至两所述第二出胶孔；

胶水由所述储胶池分流至所述分胶流道内后，经所述主流道流向所述第一分流道以进行第一次分流，再经所述第一分流道流向所述第二分流道以进行第二次分流后，进入到两所述第二出胶孔中出胶。

优选的，所述胶盘用以与铁芯薄片接触的一侧表面上形成有若干条形凹槽，所述第二出胶孔对应设置于所述条形凹槽内，且所述条形凹槽与铁芯薄片内轮廓相适配。

优选的，所述胶盘用以与铁芯薄片接触的一侧表面上形成有弧形凹槽，若干所述第一出胶孔设置于所述弧形凹槽内。

优选的，所述胶盘采用PEEK材料制成。

优选的，所述点胶组件还包括：

安装板，其与所述注胶板连接，且所述安装板上开设有灌胶口，所述灌胶口一端与所述注胶板连通，另一端与进胶系统连通，用以输送胶水；

底座，用以固定安装所述安装板，且所述底座与所述安装板共同围设形成一空腔，进胶系统伸入所述空腔内与所述灌胶口连接。

优选的，所述灌胶口包括第一灌胶口和第二灌胶口；其中，

所述第一灌胶口与所述第一注胶通道连通；

所述第二灌胶口与所述第二注胶通道连通。

优选的，所述注胶板与所述胶盘之间、所述注胶板与所述安装板之间均设置有密封圈。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种转子铁芯的点胶装置，通过注胶板的第一注胶通道和第二注胶通道分别对胶盘的第二出胶孔和第一出胶孔进行供胶，使得胶水能够通过不同的通道均匀分配到第一出胶孔和第二出胶孔中，通过第一出胶孔和第二出胶孔的均匀出胶实现对铁芯薄片内径和外径的均匀点胶；且通过上述设置，本实用新型能够实现分别对第一出胶孔和第二出胶孔的出胶量进行精准调节控制，从而实现铁芯薄片两径点胶量的连续均匀可调，使得各胶点承受的拉力均匀，有效提高铁芯质量；此外，通过在胶盘上开设第一出胶孔和第二出胶孔的设计，形成一一体式出胶的胶盘，该胶盘能够具备良好的密封性能，并使得在胶盘内流动的胶水压力均匀，提高胶盘的出胶质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型中点胶组件、进胶系统及铁芯薄片的装配结构示意图；

图2为本实用新型中点胶组件的爆炸结构示意图图一；

图3为本实用新型中点胶组件的爆炸结构示意图图二；

图4为本实用新型中胶盘的第二胶盘表面示意图；

图5为图4的A处放大图；

图6为本实用新型中胶盘的第一胶盘表面示意图；

图7为图6的B处放大图；

图8为图6中沿A-A线的剖视图；

图9为图8的C处放大图；

图10为本实用新型中注胶板的第二注胶表面示意图；

图11为本实用新型中注胶板的第一注胶表面示意图；

图12为本实用新型中进胶系统与灌胶口的装配结构示意图。

图中：1、点胶组件；

10、胶盘；101、第一胶盘表面；102、第二胶盘表面；11、第二出胶孔； 12、储胶池；13、分胶流道；131、主流道；132、第一分流道；133、第二分流道；134、第三分流道；14、条形凹槽；15、第一出胶孔；16、弧形凹槽；

20、注胶板；201、第一注胶表面；202、第二注胶表面；211、第一注胶通道；212、第二注胶通道；2121、注胶池；2122、注胶孔；2123、注胶流道；

30、安装板；31、灌胶口；311、第一灌胶口；312、第二灌胶口；

40、底座；41、空腔；

50、密封圈；51、第一密封圈；52、第二密封圈；

2、铁芯薄片；

3、进胶系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

实施例1

本实用新型实施例提供一种转子铁芯的点胶装置，结合图1-12所示，包括：

对称设置的两点胶组件1，铁芯薄片2依次经过两所述点胶组件1进行分步式点胶；所述点胶组件1包括：

胶盘10，其上一体成型有若干第一出胶孔15、若干第二出胶孔11、一储胶池12以及连接所述第二出胶孔11与所述储胶池12的若干分胶流道13；其中，

若干所述第一出胶孔15的排布形状与铁芯薄片2外轮廓相对应；

若干所述第二出胶孔11的排布形状与铁芯薄片2内轮廓相对应；

注胶板20，其上一体成型有第一注胶通道211和第二注胶通道212，所述第二注胶通道212包括注胶池2121、若干注胶孔2122以及连接所述注胶池2121与所述注胶孔2122的若干注胶流道2123；其中，

所述注胶孔2122与所述第一出胶孔15连通；

所述第一注胶通道211与所述储胶池12连通；

进胶时，胶水注入所述注胶池2121经所述注胶流道2123对胶水进行分流输送至所述注胶孔2122后，进入所述第一出胶孔15对铁芯薄片2外轮廓点胶；胶水经所述第一注胶通道211注入所述储胶池12内，所述分胶流道 13对胶水进行分流输送至所述第二出胶孔11对铁芯薄片2内轮廓点胶，以实现铁芯薄片2两径点胶量的均匀可调。

具体的，胶盘10包括第一胶盘表面101和第二胶盘表面102，其中，第一胶盘表面101用以与铁芯薄片2接触，第二胶盘表面102上形成有储胶池 12和分胶流道13，第一出胶孔15和第二出胶孔11贯穿胶盘10的第一胶盘表面101和第二胶盘表面102。

第一胶盘表面101上形成一呈半圆状的点胶区域，铁芯薄片2整体呈圆形，铁芯薄片2涂覆面的一半区域覆盖于该点胶区域上，并且通过设置对称的两组点胶组件1，即通过两胶盘10，使得铁芯薄片2由第一组点胶组件1 向第二组点胶组件1传递过程中，第一组的胶盘10先对铁芯薄片2的一半涂覆面进行涂胶，传递至第二组后，再由第二组的胶盘10对铁芯薄片2的另一半进行涂胶。

铁芯薄片2包括内轮廓和外轮廓，即内径和外径，通过点胶将多个铁芯薄片2相互粘接时，铁芯薄片2的内径和外径均需进行点胶；具体的，铁芯薄片2放置于第一胶盘表面101并覆盖于第一出胶孔15和第二出胶孔11上，第一出胶孔15和第二出胶孔11的排布方式与铁芯薄片2的外径和内径相对应，即铁芯薄片2的外径贴合于第一出胶孔15上，内径贴合于第二出胶孔 11上；当胶水分别通过第一出胶孔15和第二出胶孔11由第二胶盘表面102向第一胶盘表面101输送时，第一胶盘表面101能够形成与铁芯薄片2外径和内径形状相适配的胶层，以分别对铁芯薄片2的外径和内径进行点胶。

注胶板20，其上形成有第一注胶通道211和第二注胶通道212，第一注胶通道211为圆孔结构，其与储胶池12接通；第二注胶通道212包括注胶池 2121、若干注胶孔2122以及若干注胶流道2123；其中，

所述注胶池2121用以盛放胶水；

所述注胶孔2122与所述第一出胶孔15连接，且所述注胶孔2122数量与所述第一出胶孔15数量相等；

所述注胶流道2123用以连接所述注胶池2121与所述注胶孔2122；

进胶时，胶水进入到所述注胶池2121后，若干所述注胶流道2123对胶水进行分流，以将胶水均匀的输送至对应注胶孔2122处。具体的，注胶板 20包括第一注胶表面201和第二注胶表面202，第一注胶表面201用以与胶盘的第二胶盘表面102连接，第二注胶表面202用以与安装板30连接；所述注胶池2121、注胶孔2122以及注胶流道2123位于该第二注胶表面202。其中，第一注胶通道211和第二注胶通道212均一体成型于所述注胶板20上，该结构具备良好的稳固性及密封性，使得注胶板20内流动的胶水压力均匀，进一步提高出胶质量。

通过注胶板20的第一注胶通道211和第二注胶通道212分别对胶盘10 的第二出胶孔11和第一出胶孔15进行供胶，使得胶水能够通过不同的通道均匀分配到第一出胶孔15和第二出胶孔11中，通过第一出胶孔15和第二出胶孔11的均匀出胶实现对铁芯薄片2内径和外径的均匀点胶；且通过注胶板 20和胶盘10设置，本实用新型能够实现分别对第一出胶孔15和第二出胶孔 11的出胶量进行精准调节控制，从而实现铁芯薄片2两径点胶量的连续均匀可调，使得各胶点承受的拉力均匀，有效提高铁芯质量；可以理解为，本实施例通过胶盘10对铁芯薄片2内径处的点胶量进行均匀调控，通过注胶板 20对铁芯薄片2外径处的点胶量进行均匀调控，从而达到整体匀胶的效果，解决了现有技术中不能有效控制调节沿铁芯薄片2径向设置的各出胶点的出胶量，容易出现铁芯薄片2径向上不同胶点的胶量不一样的问题。

此外，通过在胶盘10上开设第一出胶孔15和第二出胶孔11的设计，形成一一体式出胶的胶盘10，该胶盘10能够具备良好的密封性能，并使得在胶盘10内流动的胶水压力均匀，保证在第一胶盘表面101形成厚度均匀的胶层，提高胶盘10的出胶质量。

其中，所述第二出胶孔11为微孔结构；通过将第二出胶孔11设置为微孔结构，微孔结构能够过滤胶水中的气泡，避免将胶水涂覆在铁芯薄片2上生成气泡，进一步提高点胶质量。优选的，所述第二出胶孔的孔径可以设置为0.15mm。

在一实施例中，结合图4-9所示，若干所述分胶流道13自所述储胶池 12向外延伸以连接至对应的第二出胶孔11；所述分胶流道13包括主流道131、第一分流道132和第二分流道133；其中，

所述主流道131一端与所述储胶池12连接，另一端与所述第一分流道 132连接；

所述第一分流道132两端由所述主流道131端部向两侧延伸以分别连接一第二分流道133；

所述第二分流道133两端由所述第一分流道132端部向两侧延伸以连接至两所述第二出胶孔11；

胶水由所述储胶池12分流至所述分胶流道13内后，经所述主流道131 流向所述第一分流道132以进行第一次分流，再经所述第一分流道132流向所述第二分流道133以进行第二次分流后，进入到两所述第二出胶孔11中出胶。

具体的，若干主流道131整体呈半圆状分布于胶盘10的第二胶盘表面 102上，且主流道131靠近边缘位置呈直线分布，靠近中间位置呈弯折线分布，主流道131的端部连接至第一分流道132的中间位置，第一分流道132 的端部连接至第二分流道133的中间位置，以使得胶水由储胶池12向分胶流道13输送过程中，胶水到达第二出胶孔11的时间和距离保持一致，从而提高形成胶层分布的均匀程度。

进一步地，第二分流道133连接有一第三分流道134，且第二分流道133 连接至第三分流道134中间位置，其中，两第二出胶孔11分别位于第三分流道134的两端，即第三分流道134对第二分流道133流入的胶水进行第三次分流，以使其均匀的输送至不同的第二出胶孔11内。

在一实施例中，如图7所示，所述胶盘10用以与铁芯薄片2接触的一侧表面上形成有若干条形凹槽14，所述第二出胶孔11对应设置于所述条形凹槽14内，且所述条形凹槽14与铁芯薄片2内轮廓相适配。具体的，该条形凹槽14形成于第一胶盘表面102上，当胶水由第二出胶孔11中渗透出时，胶水先到达该条形凹槽14内，等待条形凹槽14内填充满胶水后，胶水与铁芯薄片2接触以涂覆至铁芯薄片2内轮廓的内侧面上，此种方式能够将胶水均匀的涂抹至铁芯薄片2上，同时避免第二出胶孔11与铁芯薄片2直接接触导致出胶时胶水喷溅，进一步保证了点胶的均匀一致。

在一实施例中，所述胶盘10用以与铁芯薄片2接触的一侧表面上形成有弧形凹槽16，若干所述第一出胶孔15设置于所述弧形凹槽16内。具体的，该弧形凹槽位于第一胶盘表面101，该弧形凹槽16将若干第一出胶孔15连通，使得第一出胶孔15内渗透出的胶水先进入到该弧形凹槽16内，形成一均匀的胶层后与铁芯薄片2的外轮廓接触以对其进行点胶。

在一实施例中，所述胶盘10采用PEEK材料制成，该材质能够使得胶盘 10出胶更为均匀，且方便残留胶水的清理。

在一实施例中，结合图2和图3所示，所述点胶组件1还包括：

安装板30，其与所述注胶板20连接，且所述安装板30上开设有灌胶口 31，所述灌胶口31一端与所述注胶板20连通，另一端与进胶系统3连通，用以输送胶水；所述点胶组件1进胶时，胶水经所述灌胶口31进入到所述注胶板20内，而后分别经第一注胶通道211和第二注胶通道212的导流进入到所述胶盘10的对应位置。

其中，灌胶口31包括第一灌胶口311和第二灌胶口312，其中，第一灌胶口311与第一注胶通道211连通，第二灌胶口312与第二注胶通道212连通。

进胶系统3包括至少两进胶接头，其分别与所述第一灌胶口311和第二灌胶口312连接，一部分胶水由第一灌胶口311进入到第一注胶通道211内，通过第一注胶通道211将胶水输送至储胶池12内，而后依次通过储胶池12、分胶流道13输送至第二出胶孔11，实现对铁芯薄片2的内轮廓点胶；同时，另一部分胶水由第二灌胶口312进入到第二注胶通道212，胶水先进入到注胶池2121内，而后通过注胶流道2123将胶水分流导向至各注胶孔2122中，而后通过注胶孔2122将胶水注入到第一出胶孔15，实现对铁芯的外轮廓点胶。

在一实施例中，如图2和图3所示，所述注胶板20与所述胶盘10之间、所述注胶板20与所述安装板30之间均设置有密封圈50，包括第一密封圈51 和第二密封圈52，第一密封圈51位于第二胶盘表面102和第一注胶表面201 之间，以保证注胶板20和胶盘10之间的密封性能，第二密封圈52位于第二注胶表面202和安装板30之间，以保证注胶板20和安装板30之间的密封性能，该设置有效避免出现胶水向点胶组件外侧溢漏。

进一步的，结合图10-11所示，围绕第一注胶通道211和第二注胶通道 212外侧的第二注胶表面202上以及第一注胶表面201和第二注胶表面202 的孔结构周侧均开设有凹槽，密封圈50固定安装于该凹槽内，以保证密封圈 50的稳固性。

在一实施例中，结合图1-3、12所示，点胶组件1还包括一底座40，安装板30固定安装于该底座40上，且所述底座40与安装板30共同围设形成一空腔41，进胶系统3的进胶管道及进胶接头伸入该空腔41内与安装板30 上的灌胶口31连接，从而实现注胶。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种转子铁芯的点胶装置，其特征在于，包括：

对称设置的两点胶组件，铁芯薄片依次经过两所述点胶组件进行分步式点胶；所述点胶组件包括：

胶盘，其上一体成型有若干第一出胶孔、若干第二出胶孔、一储胶池以及连接所述第二出胶孔与所述储胶池的若干分胶流道；其中，

若干所述第一出胶孔的排布形状与铁芯薄片外轮廓相对应；

若干所述第二出胶孔的排布形状与铁芯薄片内轮廓相对应；

注胶板，其上一体成型有第一注胶通道和第二注胶通道，所述第二注胶通道包括注胶池、若干注胶孔以及连接所述注胶池与所述注胶孔的若干注胶流道；其中，

所述注胶孔与所述第一出胶孔连通；

所述第一注胶通道与所述储胶池连通；

进胶时，胶水注入所述注胶池经所述注胶流道对胶水进行分流输送至所述注胶孔后，进入所述第一出胶孔对铁芯薄片外轮廓点胶；胶水经所述第一注胶通道注入所述储胶池内，所述分胶流道对胶水进行分流输送至所述第二出胶孔对铁芯薄片内轮廓点胶，以实现铁芯薄片两径点胶量的均匀可调。

2.如权利要求1所述的转子铁芯的点胶装置，其特征在于：所述第二出胶孔为微孔结构。

3.如权利要求1所述的转子铁芯的点胶装置，其特征在于：所述注胶孔数量与所述第一出胶孔数量相等，且所述注胶孔与所述第一出胶孔一一对应设置。

4.如权利要求1所述的转子铁芯的点胶装置，其特征在于：所述分胶流道包括主流道、第一分流道和第二分流道；其中，

所述主流道一端与所述储胶池连接，另一端与所述第一分流道连接；

所述第一分流道两端由所述主流道端部向两侧延伸以分别连接一第二分流道；

所述第二分流道两端由所述第一分流道端部向两侧延伸以连接至两所述第二出胶孔；

胶水由所述储胶池分流至所述分胶流道内后，经所述主流道流向所述第一分流道以进行第一次分流，再经所述第一分流道流向所述第二分流道以进行第二次分流后，进入到两所述第二出胶孔中出胶。

5.如权利要求1所述的转子铁芯的点胶装置，其特征在于：所述胶盘用以与铁芯薄片接触的一侧表面上形成有若干条形凹槽，所述第二出胶孔对应设置于所述条形凹槽内，且所述条形凹槽与铁芯薄片内轮廓相适配。

6.如权利要求1所述的转子铁芯的点胶装置，其特征在于：所述胶盘用以与铁芯薄片接触的一侧表面上形成有弧形凹槽，若干所述第一出胶孔设置于所述弧形凹槽内。

7.如权利要求1所述的转子铁芯的点胶装置，其特征在于：所述胶盘采用PEEK材料制成。

8.如权利要求1所述的转子铁芯的点胶装置，其特征在于，所述点胶组件还包括：

安装板，其与所述注胶板连接，且所述安装板上开设有灌胶口，所述灌胶口一端与所述注胶板连通，另一端与进胶系统连通，用以输送胶水；

底座，用以固定安装所述安装板，且所述底座与所述安装板共同围设形成一空腔，进胶系统伸入所述空腔内与所述灌胶口连接。

9.如权利要求8所述的转子铁芯的点胶装置，其特征在于：所述灌胶口包括第一灌胶口和第二灌胶口；其中，

所述第一灌胶口与所述第一注胶通道连通；

所述第二灌胶口与所述第二注胶通道连通。

10.如权利要求8所述的转子铁芯的点胶装置，其特征在于：所述注胶板与所述胶盘之间、所述注胶板与所述安装板之间均设置有密封圈。

Images