CN104749826B - 一种液晶显示面板及其涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶显示面板及其涂胶装置。所述液晶显示面板包括对盒设置的第一基板和第二基板、位于第一基板和第二基板之间的液晶层，以及用于将第一基板和第二基板粘合的封框胶；还包括：阻隔膜层：用于阻隔封框胶与液晶的接触。所述液晶显示面板的涂胶装置包括：第一喷嘴：用于在液晶显示面板的第一基板上喷涂封框胶，使得第一基板和第二基板能够粘合在一起；第二喷嘴：用于在第一喷嘴喷涂的封框胶外围喷涂阻隔膜层材料，使得阻隔膜层能够阻隔所述封框胶与液晶的接触。本发明提供的液晶显示面板及其涂胶装置，使得液晶显示面板的显示画质不会因为封框胶小分子进入液晶层而受到不良影响。

Description

一种液晶显示面板及其涂胶装置

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其涂胶装置。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,TFT-LCD)具有体积小、功耗低、无辐射等优点，近年来得到飞速的发展，已经成为市场上显示器的主流。

封框胶是TFT-LCD对盒过程中的关键材料之一，目前的封框胶主要包含基体树脂、固化剂、填充物以及偶联剂等。基体树脂的固化方式，主要有紫外光固化和热固化两种，其中紫外光固化速度较快，而热固化需要较高的温度和较长的时间。目前封框胶的固化一般先采用紫外光预固化，然后再采用热固化的方式进行完全固化，由于小尺寸面板尺寸较小，彩膜基板和阵列基板对盒之后，液晶会扩散到整个显示区域与未固化的封框胶接触，尽管对盒后会迅速进行UV(紫外光)预固化，但预固化的封框胶中还含有大量的小分子，如偶联剂、固化剂等，而之后的热固化速度太慢、时间太长，导致液晶和未完全固化的封框胶长期接触，小分子物质就会进入液晶中，造成污染，液晶取向发生变化，从而导致黄边、周边Mura(显示画面内表现出来的画面均匀性不佳)、残像等顽固性不良现象，严重影响了画面品质。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种液晶显示面板及其涂胶装置，使得液晶显示面板的显示画质不会因为封框胶小分子进入液晶层而受到不良影响。

基于上述目的本发明提供的一种液晶显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板、位于第一基板和第二基板之间的液晶层，以及用于将第一基板和第二基板粘合的封框胶；还包括：

阻隔膜层：用于阻隔封框胶与液晶的接触。

可选的，所述阻隔膜层为能够释放所述封框胶固化时产生的气体的选择性透过膜。

可选的，所述阻隔膜层具有粘贴性，完全包裹所述封框胶。

可选的，所述阻隔膜层覆盖所述封框胶朝向所述液晶层的表面。

同时，本发明还提供一种液晶显示面板的涂胶装置，所述液晶显示面板包括对盒设置的第一基板、第二基板和位于第一基板和第二基板之间的液晶层，所述涂胶装置包括：

第一喷嘴：用于在液晶显示面板的第一基板上喷涂封框胶，使得第一基板和第二基板能够粘合在一起；

第二喷嘴：用于在第一喷嘴喷涂的封框胶外围喷涂阻隔膜层材料，使得阻隔膜层能够阻隔所述封框胶与液晶的接触。

可选的，所述第二喷嘴的出口包裹第一喷嘴出口的外围。

可选的，所述第一喷嘴为圆形，所述第二喷嘴为圆环形；或所述第一喷嘴为多边形，第二喷嘴为多边形环。

可选的，圆环形的第二喷嘴的内环半径与圆形第一喷嘴的半径之差小于设定值。

可选的，所述第二喷嘴的内环半径与所述第一喷嘴的半径相等。

可选的，还包括：

第一气缸：用于驱动第一喷嘴；

第二气缸：用于按照设定的压力驱动第二喷嘴，使得阻隔膜层材料在所述第一喷嘴喷涂封框胶的同时喷涂在封框胶外围。

从上面所述可以看出，本发明提供的液晶显示面板及其涂胶装置，在基板的封框胶外层设置有阻隔膜层，能够防止封框胶完全固化前，小分子的封框胶物质进入液晶层，在液晶层中造成黄边周边Mura、以及残像等顽固性不良现象，具有较高的显示质量。同时，本发明实施例所提供的液晶显示面板及其涂胶装置，在封框胶外层设置有选择性半透膜层，气体分子能够通过该膜层，从而液晶显示面板的盒厚不会因为阻隔膜层而增加，进而阻隔膜层对液晶显示面板原有的性能不会造成不良影响。

附图说明

图1为本发明实施例的液晶显示面板结构示意图；

图2为本发明另一实施例的液晶显示面板结构示意图；

图3A为本发明另一种实施例的液晶显示面板的第一基板和第二基板以及阻隔膜层示意图；

图3B为本发明另一种实施例的液晶显示面板对盒后结构示意图；

图4为本发明实施例的液晶显示面板涂胶装置喷嘴结构示意图；

图5为图4的A-A截面示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明首先提供一种液晶显示面板，结构如图1所示，包括对盒设置的第一基板101和第二基板102、位于第一基板101和第二基板102之间的液晶层103，以及用于将第一基板101和第二基板102粘合的封框胶104；还包括：

阻隔膜层105：用于阻隔封框胶104与液晶层103的接触。

从上面所述可以看出，本发明提供的液晶显示面板，在封框胶104和液晶层103之间设置有阻隔膜层105，该阻隔膜层105能够在封框胶104未完全固化时阻隔封框胶104中的液态小分子流入液晶层103，避免封框胶104在固化前对液晶层103造成污染；从而也就进一步避免了因为液晶层103被封框胶104污染而导致的黄边、周边Mura、以及残像等顽固性不良现象，改善了液晶显示面板的显示画质。由于解决了封框胶小分子进入液晶层的问题，在液晶显示面板制造过程中，可以省去封框胶的预固化过程，从而能够节省工序。

在本发明具体实施例中，阻隔膜层105可以为任意能够阻隔封框胶物质和液晶层物质之间的相互流动的膜层，例如，聚酯薄膜等。阻隔膜层105涂覆在封框胶104朝向液晶层103的表面或者包裹整个封框胶104。封框胶104用于将第一基板101和第二基板102粘合起来，本发明实施例中的封框胶104，可以是热固化型封框胶，也可以是紫外固化型封框胶。

由于紫外固化速度较快，在较佳实施例中，封框胶104为紫外固化型封框胶。

在具体实施例中，第一基板101为阵列基板和彩膜基板中的一个，第二基板102为阵列基板和彩膜基板中的另一个。在制作液晶显示面板时，可以在第一基板101上形成彩膜阵列，在第二基板102上形成TFT阵列，将液晶滴注在TFT阵列基板上，将包裹有阻隔膜层105的封框胶104涂覆在彩膜基板之上，在VAS(Vacuum Align System，真空对盒系统)中进行真空对盒，最终通过真空对盒和封框胶的固化形成液晶显示面板。

在本发明具体实施例中，所述阻隔膜层105为能够释放所述封框胶104固化时产生的气体的选择性透过膜。所述选择性透过膜可以采用任意允许气体分子通过、不允许非气体分子通过的选择性透过膜。

大多数情况下，封框胶物质在热固化过程中，会释放出气体，若是阻隔膜层105为任意物质都无法通过的阻隔膜层，那么，封框胶物质热固化过程中释放的气体可能会停留在阻隔膜层105内，增加第一基板101和第二基板102之间的厚度，进而增加盒厚。因此，在上述实施例中，阻隔膜层105使用选择性透过膜，该选择性透过膜允许气体分子通过，而非气体分子，例如固体分子、液体分子无法通过，因而，阻隔膜层105允许封框胶104固化时产生的气体排放出去，避免盒厚因为封框胶104固化时产生的气体而增加。

在本发明一些实施例中，所述阻隔膜层105具有粘贴性，完全包裹所述封框胶104。采用具有粘贴性的阻隔膜层105，能够在阻隔膜层105完全包裹封框胶104的情况下不会对封框胶104的粘贴作用造成影响。

当阻隔膜层105具有粘贴性、完全包裹封框胶104时，封框胶物质固化过程中产生的气体会在液晶层103、第一基板101、第二基板102的阻挡和挤压下，从阻隔膜层105未接触第一基板101、或第二基板102、或液晶层103的一面释放。

在本发明一些实施例中，所述阻隔膜层覆盖所述封框胶104朝向所述液晶层的表面。

当阻隔膜层没有完全包裹封框胶时，由于封框胶固化的过程中产生的气体可以从封框胶没有被阻隔膜层覆盖的表面释放出；因此，当阻隔膜层没有完全包裹封框胶时，阻隔膜层可采用任何物质都无法穿透的膜层，此时，可能会有封框胶物质的小分子从阻隔膜层边缘流出，进入液晶层，但阻隔膜层仍然发挥着一定的封框胶物质阻隔效果，能够在一定程度上改善封框胶污染液晶层而导致的黄边、周边Mura、以及残像等顽固性不良现象。

由于阻隔膜层的作用主要是阻隔封框胶中的物质流入液晶层，因而在本发明具体实施例中，阻隔膜层设置在封框胶朝向液晶层的表面即可实现阻隔效果。

在进一步的具体实施例中，如图2所示，阻隔膜层205覆盖封框胶104朝向所述液晶层103的第一表面201、封框胶104朝向第一基板101的第二表面202、以及封框胶104朝向第二基板102的第三表面203。这种方案与阻隔膜层仅仅只覆盖封框胶朝向液晶层103的表面相比，具有更好的阻隔效果，同时与阻隔膜层完全包裹封框胶的方案相比，能够节省阻隔膜层物质的用量。采用图2所示的阻隔膜层205，膜层的物质可采用任何物质都无法通透的普通成膜物质制造，相比采用选择性透过膜，这种方案能够节省阻隔膜层的成本。

进一步，在其它具体实施例中，为了更好地避免封框胶在固化过程中产生的气体停留在阻隔膜层中，阻隔膜层完全覆盖封框胶，且阻隔膜层在封框胶104朝向液晶层的第一表面、封框胶朝向第一基板的第二表面、封框胶朝向第二基板的第三表面处相应位置采用完全不通透的阻隔膜；同时阻隔膜层在封框胶朝向外部的第四表面处采用选择性透过膜，使得气体能够从阻隔膜层与第四表面对应的表面释放到外部。

在本发明具体实施例中，阻隔膜层在对盒之前可以与第一基板以及第二基板分离，也可以在对盒之前固定在第一基板或第二基板上，如图3A所示，在第一基板301、第二基板302的边缘处分别设置有第一阻隔膜层303、第二阻隔膜层304，在对盒之后，第一阻隔膜层303、第二阻隔膜层304位于封框胶305和液晶层306之间，如图3B所示，第一阻隔膜层303设置在第一基板301与第二阻隔膜层304对应的位置有少量错位的地方，使得在对盒之后第一阻隔膜层303和第二阻隔膜层304相互包裹。

同时，本发明还提供一种液晶显示面板的涂胶装置，结构如图4所示，所述液晶显示面板包括对盒设置的第一基板、第二基板和位于第一基板和第二基板之间的液晶层，所述涂胶装置包括：

第一喷嘴401：用于在液晶显示面板的第一基板上喷涂封框胶，使得第一基板和第二基板能够粘合在一起；

第二喷嘴402：用于在第一喷嘴喷涂的封框胶外围喷涂阻隔膜层材料，使得阻隔膜层能够阻隔所述封框胶与液晶的接触。

从上面所述可以看出，本发明提供的液晶显示面板的涂胶装置，能够实现本发明所提供的液晶显示面板的封框胶的涂布，其设置有第二喷嘴402，能够在封框胶外围喷涂阻隔膜层材料，使得封框胶由阻隔膜层包裹，阻隔封框胶分子进入液晶层，进一步避免了因此而形成的黄边、周边Mura、残像等顽固性不良现象，提高了液晶显示面板的显示画质。

本领域技术人员应当理解，所述涂胶装置应包含必要的驱动机构、物料输送机构和物料存储机构等。其中，驱动机构用于驱动封框胶和阻隔膜层的成膜物质，物料输送机构用于输送封框胶和阻隔膜层的成膜物质，物料存储机构用于存储封框胶和阻隔膜层的成膜物质。

在本发明一些实施例中，所述第二喷嘴402的出口包裹第一喷嘴401出口的外围。第一喷嘴401可以是现有技术中的封框胶涂布设备的封框胶喷嘴，在具体实现图4所示的装置时，可以在现有的封框胶涂布设备的封框胶喷嘴外围增设用于喷涂阻隔膜层的第二喷嘴402，再设置相应的阻隔膜层物质存储、推送机构，即可通过对现有设备的简单改造实现在喷涂封框胶的同时在其外围包裹阻隔膜层的功能。

在本发明具体实施例中，图4的A-A截面视图，即第一喷嘴401、第二喷嘴402出口处的横截面视图，如图5所示，第一喷嘴401出口为圆形，第二喷嘴402为包裹在第一喷嘴401外围的环形，该环形的内环为第一喷嘴401的外壁，第一喷嘴401和第二喷嘴402相互隔离，从而封框胶物质和阻隔膜层物质之间不会相互混合。由于阻隔膜层很薄，从第二喷嘴402中喷涂出之后，会迅速固化，因此阻隔膜层的分子不会进入液晶层，也可阻隔封框胶的小分子进入液晶层。

在本发明一些实施例中，所述第一喷嘴401为圆形，所述第二喷嘴402为圆环形；或所述第一喷嘴401为多边形，第二喷嘴402为多边形环。

在上段所述的实施例中，第二喷嘴402包裹整个第一喷嘴401的侧面，第二喷嘴402喷涂出的阻隔膜层能够完全包括第一喷嘴401喷涂出的封框胶，从而第二喷嘴402和第一喷嘴401结合，能够喷涂出具有图1所示的阻隔膜层的封框胶。

在本发明一些实施例中，圆环形的第二喷嘴402的内环半径与圆形第一喷嘴401的半径之差小于设定值。

在本发明具体实施例中，当阻隔膜层仅仅覆盖封框胶朝向液晶层的一面时，第一喷嘴401的出口为圆形，第二喷嘴402的出口为圆弧状，第二喷嘴402不完全包裹第一喷嘴401，从而第二喷嘴402喷涂的阻隔膜层物质仅仅覆盖封框胶的一部分。当第二喷嘴402为完整圆环的四分之三左右时，第二喷嘴402喷涂出的阻隔膜层覆盖第一喷嘴401喷涂出的封框胶侧面的大约四分之三，那么封框胶在喷涂时，具有两个端面和四个侧面，第二喷嘴402喷涂出的阻隔膜层至少可以包裹封框胶的三个侧面，当调整涂胶装置的第二喷嘴402和基板的相对位置，使得封框胶上覆盖了阻隔膜层的三个侧面分别朝向第一基板、第二基板、液晶层时，可在喷涂出具有如图2所示的阻隔膜层的封框胶。

在本发明具体实施例中，当阻隔膜层覆盖封框胶朝向液晶层一面的部分为选择性透过膜、阻隔膜层覆盖封框胶其它面的部分为一般阻隔物质膜层时，第二喷嘴中可以划分出相应的通道，用于分别喷涂不同的阻隔膜层物质。

在本发明一些实施例中，所述第二喷嘴的内环半径与所述第一喷嘴的半径相等。

具体的，第一喷嘴和第二喷嘴的距离应当适中，从而阻隔膜层物质能够均匀地涂覆在封框胶上。

在本发明一些实施例中，所述涂胶装置还包括：

第一气缸：用于驱动第一喷嘴；

第二气缸：用于按照设定的压力驱动第二喷嘴，使得阻隔膜层材料在所述第一喷嘴喷涂封框胶的同时喷涂在封框胶外围。

由于阻隔膜层物质和封框胶物质可能具有不同的密度和流动性，将阻隔膜层物质从喷嘴中喷出时，需要的推力与喷出封框胶物质需要的推力不同，因而在较佳的实施例中，应采用两个气缸分别用于驱动第一喷嘴、第二喷嘴，以便分别控制第一喷嘴、第二喷嘴喷涂的力度，使得封框胶物质从第一喷嘴中喷出时，阻隔膜层的成膜物质能够完全涂覆或部分涂覆于封框胶上。这样使得封框胶的喷涂工序不会因为在封框胶外围增设一层阻隔膜层而时间增加，同时，由于包裹一层阻隔膜层，原有的预固化工序也可以省去，简化了液晶基板对盒流程，从而能够节省对盒流程所消耗的时间，提高了液晶显示面板的生产效率。相对于现有技术中先采用紫外固化进行预固化、再采用热固化进行完全固化的流程来说，本发明能够省略紫外固化的预固化的工序，在减少流程消耗时间的同时，还能够降低能源消耗。

从上面所述可以看出，本发明提供的液晶显示面板及其涂胶装置，在基板的封框胶外层设置有阻隔膜层，能够防止封框胶完全固化前，小分子的封框胶物质进入液晶层，在液晶层中造成黄边周边Mura、以及残像等顽固性不良现象，具有较高的显示质量。同时，本发明实施例所提供的液晶显示面板及其涂胶装置，在封框胶外层设置有选择性半透膜层，气体分子能够通过该膜层，从而液晶显示面板的盒厚不会因为阻隔膜层而增加，进而阻隔膜层对液晶显示面板原有的性能不会造成不良影响。此外，本发明实施例提供的液晶显示面板及其涂胶装置，使得涂胶过程能够得到简化，节约能耗，提高生产效率。

应当理解，本说明书所描述的多个实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。并且在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种液晶显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板、位于第一基板和第二基板之间的液晶层，以及用于将第一基板和第二基板粘合的封框胶；其特征在于，还包括：

阻隔膜层：用于阻隔封框胶与液晶的接触；

所述阻隔膜层为能够释放所述封框胶固化时产生的气体的选择性透过膜。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阻隔膜层具有粘贴性，完全包裹所述封框胶。

3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阻隔膜层覆盖所述封框胶朝向所述液晶层的表面。

4.一种液晶显示面板的涂胶装置，所述液晶显示面板包括对盒设置的第一基板、第二基板和位于第一基板和第二基板之间的液晶层，其特征在于，所述涂胶装置包括：

第一喷嘴：用于在液晶显示面板的第一基板上喷涂封框胶，使得第一基板和第二基板能够粘合在一起；

第二喷嘴：用于在第一喷嘴喷涂的封框胶外围喷涂阻隔膜层材料，使得阻隔膜层能够阻隔所述封框胶与液晶的接触。

5.根据权利要求4所述的涂胶装置，其特征在于，所述第二喷嘴的出口包裹第一喷嘴出口的外围。

6.根据权利要求5所述的涂胶装置，其特征在于，所述第一喷嘴为圆形，所述第二喷嘴为圆环形；或所述第一喷嘴为多边形，第二喷嘴为多边形环。

7.根据权利要求6所述的涂胶装置，其特征在于，圆环形的第二喷嘴的内环半径与圆形第一喷嘴的半径之差小于设定值。

8.根据权利要求7所述的涂胶装置，其特征在于，所述第二喷嘴的内环半径与所述第一喷嘴的半径相等。

9.根据权利要求4所述的涂胶装置，其特征在于，还包括：

第一气缸：用于驱动第一喷嘴；

第二气缸：用于按照设定的压力驱动第二喷嘴，使得阻隔膜层材料在所述第一喷嘴喷涂封框胶的同时喷涂在封框胶外围。