CN103034350A - 触控面板及应用其的触控显示面板与其贴合方法 - Google Patents

Abstract

一种触控面板及应用其的触控显示面板与其贴合方法。触控面板包括感应基板、保护盖板、挡墙及一黏合胶。挡墙形成于感应基板与保护盖板之间，挡墙具有数个开孔且围绕一容置空间。黏合胶形成于容置空间内并黏合感应基板与保护盖板。

Description

触控面板及应用其的触控显示面板与其贴合方法

【技术领域】

本发明是有关于一种触控面板及应用其的触控显示面板与其贴合方法，且特别是有关于一种可减少溢胶量的触控面板及应用其的触控显示面板与其贴合方法。

【背景技术】

传统触控面板包括感应基板及保护盖板(cover glass)。感应基板与保护盖板通过液态光学胶膜进行贴合。

在贴合制程中，保护盖板与感应基板之间无支撑物，因此保护盖板与感应基板在贴合后未固化前，基板持续受到重力影响而导致二基板之间之间隙变异而无法达到理想状态。

实际上，位于保护盖板与感应基板之间的液态光学胶会因为间隙的变小而导致过多的溢胶。

【发明内容】

本发明系有关于一种触控面板及应用其的触控显示面板与其贴合方法，触控面板在贴合过程中，可有效防止过多的溢胶。

根据本发明一实施例，提出一种触控面板。触控面板包括一感应基板、一保护盖板、一挡墙及一黏合胶。挡墙形成于感应基板与保护盖板之间，挡墙具有开孔，挡墙围绕一容置空间。黏合胶形成于容置空间内并黏合感应基板与保护盖板。

根据本发明一实施例，提出一种触控显示面板。触控显示面板包括一触控面板及一显示面板。触控面板包括一感应基板、一保护盖板、一挡墙及一黏合胶。挡墙形成于感应基板与保护盖板之间，挡墙具有开孔，挡墙围绕一容置空间。黏合胶形成于容置空间内并黏合感应基板与保护盖板。显示面板对应触控面板配置。

根据本发明一实施例，提出一种触控显示面板的贴合方法。贴合方法包括以下步骤。提供一保护盖板；形成一挡墙于保护盖板上，其中挡墙具有开孔，挡墙围绕一容置空间；形成一呈液态的黏合胶于该容置空间内；对组保护盖板与一感应基板，其中挡墙形成于感应基板与保护盖板之间；以及，固化对组后的保护盖板与感应基板，使挡墙及呈液态的黏合胶固化。

为了对本发明的上述及其它方面有更佳的了解，下文特举实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

【附图说明】

图1A绘示依照本发明一实施例的触控面板俯视图。

图1B绘示图1A中沿方向1B-1B’的剖视图。

图1C绘示图1A中沿方向1C-1C’的剖视图。

图2绘示依照本发明另一实施例的挡墙的剖视图。

图3绘示依照本发明又一实施例的挡墙的剖视图。

图4绘示依照本发明一实施例的触控显示面板的剖视图。

图5至8绘示图1的触控面板的贴合方法的过程图。

图9A至9C绘示图3的触控面板的贴合方法的过程图。

图10绘示图5的触控面板的贴合方法的过程图。

【主要组件符号说明】

100、200、300：触控面板

110：感应基板

120：保护盖板

121：遮光层

130、230、330：挡墙

130a：开孔

131：子挡墙

131u、132u：上表面

130s、140s：外侧面

132：分离挡墙

140：黏合胶

231：低挡墙

232：高挡墙

331：粒状挡墙

331s：曲面侧壁

400：触控显示面板

410：显示面板

420：外框

H1：高低差

H2、H3：厚度

SP：容置空间

T1、T2：喷嘴

W：宽度

【具体实施方式】

请参照图1A及1B，图1A绘示依照本发明一实施例的触控面板俯视图，图1B绘示图1A中沿方向1B-1B’的剖视图。

如图1A所示，触控面板100包括感应基板110、保护盖板(Cover Glass)120、挡墙(Dam)130及黏合胶140(黏合胶140绘示于图1B)。

如图1A所示，挡墙130围绕容置空间SP。黏合胶140形成于容置空间SP内并黏合感应基板110与保护盖板120。该黏合胶140亦称为光学黏合胶，具有与玻璃(或与该黏合胶相邻的其它介质层)折射率相近的折射率，可降低对穿越该黏合胶的透射光的影响。

如图1B所示，挡墙130形成于感应基板110与保护盖板120之间，挡墙130具有至少一开孔130a。本实施例中，各开孔130a连通容置空间SP与挡墙130的外部。较佳但非限定地，该些开孔130a均匀地分布于保护盖板120的边缘。

本实施例中，挡墙130系环状挡墙，较佳地系封闭环状(closed shape)挡墙。由于挡墙130呈封闭状，其可产生甚佳阻挡黏合胶140的作用，以减少或避免黏合胶140溢胶。当开孔130a的宽度W愈小，对避免溢胶的效果愈大。一实施例中，宽度W介于约0.5至1.2厘米(mm)之间。

此外，容置空间SP内的气体可经由开孔130a排放至触控面板100之外，减少或避免气体残留在容置空间SP内，形成具有气泡缺陷的不良品。

请参照图1C，其绘示图1A中沿方向1C-1C’的剖视图(方向1C-1C’经过开孔)。黏合胶140的一部分(例如是余胶)形成于开孔130a内，因此可减少或避免黏合胶140的余胶溢出至挡墙130的外部。黏合胶140可不超过挡墙130的外侧面130s；或者，黏合胶140可实质上对齐挡墙130的外侧面130s，例如，黏合胶140的外侧面140s面与外侧面130s共面。或者，黏合胶140可略突出于挡墙130的外侧面130s。由于黏合胶140受到挡墙130的阻挡，黏合胶140突出挡墙130的外侧面130s的量可控制在可接受或预期范围内。也就是说，即使黏合胶140突出挡墙130的外侧面130s，也不需特别去除(例如以人为擦拭)突出的黏合胶140。

挡墙130具有多种结构，以下系举例说明。

请回到图1B，挡墙130可包括子挡墙131及数个分离挡墙132。子挡墙131环绕容置空间SP。该些分离挡墙132分离地配置于子挡墙131上，相邻二分离挡墙132与子挡墙131定义对应的开孔130a。

此外，子挡墙131与分离挡墙132的高低差H1约介于50至200微米(μm)之间。例如，子挡墙131的上表面131u与分离挡墙132的上表面132u的间距介于50至200微米之间。

请参照图2，其绘示依照本发明另一实施例的挡墙的剖视图。触控面板200中，其挡墙230包括数个高挡墙232及数个低挡墙231。各低挡墙231连接相邻二高挡墙232。其中，各低挡墙231与相邻二高挡墙232定义对应的开孔130a。

一实施例中，开孔130a的宽度W介于约0.5至1.2mm之间，而高挡墙232的厚度H2介于约100至500μm。

请参照图3，其绘示依照本发明又一实施例的挡墙的剖视图。触控面板300中，其挡墙330包括数个粒状挡墙331，相邻二粒状挡墙331彼此连接且定义对应的开孔130a。

如图3中局部3A’的放大图所示，各粒状挡墙331具有曲面侧壁331s，粒状挡墙331的曲面侧壁331s与相邻的粒状挡墙331的曲面侧壁331s系相对而定义对应的开孔130a。

本发明的挡墙的结构并不受上述实施例中所限制，只要是呈且具有至少一与外部相通的开孔的挡墙皆属于本发明实施例的挡墙。

请参照图4，其绘示依照本发明一实施例的触控显示面板的剖视图。触控显示面板400包括显示面板410、外框420及上述触控面板100。一实施例中，触控面板100可以用触控面板200或300取代。显示面板410对应触控面板100配置。外框420围绕显示面板410及触控面板100，以保护显示面板410及触控面板100。

请参照图5至8，其绘示第1图的触控面板的贴合方法的过程图。

如图5所示，提供保护盖板120。于本步骤之前，可包括形成遮光层121于保护盖板120的步骤，遮光层121形成于保护盖板120的边缘。此外，遮光层121例如是黑色矩阵。

如第6A至7B图所示，形成挡墙130(挡墙130绘示于第7A图)于保护盖板120上。其中，挡墙130具有至少一开孔130a，挡墙130围绕容置空间SP，各开孔130a连通容置空间SP与挡墙130的外部。挡墙130例如是对应遮光层121的区域形成。

本实施例中，挡墙130包括子挡墙131及数个分离挡墙132，其可分为二步骤形成，如下说明。

如第6A及6B图所示，第6B图绘示第6A图中沿方向6A-6B’的剖视图。形成子挡墙131，其中子挡墙131环绕容置空间SP。

本步骤中，形成子挡墙131的方式例如是以喷嘴T1完成，喷嘴T1沿环状路径移动，并持续地挤出挡墙材料，以形成子挡墙131。喷嘴T1例如是涂布头(dispenser)。

此外，喷嘴T1的出胶量与出胶压力、涂布速度及喷嘴口径成正比。通过控制喷嘴T1的出胶量与喷嘴T1的位移速度中至少一者可决定挡墙130的厚度，例如，喷嘴T1的出胶量愈大，则子挡墙131的厚度愈大；或者，喷嘴T1的位移速度愈慢，则子挡墙131的厚度愈大。

如第7A及7B图所示，第7B图绘示第7A图中沿方向7A-7B’的剖视图。形成数个分离挡墙132，其中分离挡墙132系分离地形成于子挡墙131上，相邻二分离挡墙132与子挡墙131定义对应的开孔130a。

本步骤中，喷嘴T1沿环状路径移动，并断续地挤出挡墙材料，以形成该些分离挡墙132。

如上所述，通过分别形成二档墙，可获得具有高低差结构(子挡墙131及分离挡墙132)的挡墙130。

一实施例中，于形成挡墙130的步骤中，可一边形成挡墙130，一边预固化(pre-cure)形成后的挡墙130，以降低挡墙130的流动性，使其外型不易改变。例如，形成子挡墙131的一部分后，可随即预固化子挡墙131的该部分，以降低子挡墙131的该部分的流动性。又例如，形成分离挡墙132的一部分后，可随即预固化分离挡墙132的该部分，以降低分离挡墙132的该部分的流动性。此外，预固化的方式例如是照射紫外光(UV光)。

子挡墙131的挡墙材料及分离挡墙132的挡墙材料可相同或不同，本实施例的子挡墙131的挡墙材料及分离挡墙132的挡墙材料系以相同为例说明。挡墙材料在常温下的黏度可甚高，然而，挡墙材料在喷嘴T1内经过加热后，可降低挡墙材料的黏度，使其具备适当的流动性。一实施例中，挡墙材料在常温下的黏度例如是100000厘泊(cps)，而挡墙材料在喷嘴T1内经过加热后其黏度可降低至5000cps。此外，挡墙材料例如是透光挡墙材料。

如图8所示，形成一呈液态的黏合胶140于容置空间SP内。黏合胶140具有流动性，在黏合胶140形成于容置空间SP内后，其可往四周流动而布满容置空间SP。黏合胶140例如是透光黏合胶。黏合胶140的可黏度介于1000至4000厘泊之间。

如图8所示，对组保护盖板120与感应基板110，其中挡墙130形成于感应基板110与保护盖板120之间。

然后，固化对组后的保护盖板120与感应基板110，使挡墙130及呈液态的黏合胶140完全固化。固化的方式例如是照射紫外光。黏合胶140固化后成为透明黏合胶。

请参照图9A至9C，其绘示图3的触控面板的贴合方法的过程图。以下系就挡墙230的步骤(图9A至9C)进行说明，图3的触控面板的贴合方法的其它步骤系相似于第1图的触控面板的贴合方法的对应步骤，容此不再赘述。

如图9A所示，喷嘴T1形成高挡墙232。例如，喷嘴T1沿环状路径移动，并持续地挤出挡墙材料，以形成高挡墙232。高挡墙232的厚度H3与喷嘴T1的高度成正比，例如，喷嘴T1高度愈高，则高挡墙232的厚度H3愈厚。

如图9B所示，降低喷嘴T1的高度，以形成低挡墙231，其中低挡墙231连接于高挡墙232。在此过程中，喷嘴T1沿环状路径移动，并持续地挤出挡墙材料，以形成低挡墙231。

如图9C所示，提高喷嘴T1的高度，以形成另一高挡墙232，另一高挡墙232连接于低挡墙231。其中，高挡墙232、低挡墙231与另一高挡墙232定义对应的开孔130a。

形成挡墙230的过程中，喷嘴T1可持续地挤出挡墙材料而不中断。

通过控制喷嘴T1的出胶量与喷嘴T1的位移速度中至少一者可决定挡墙230的厚度。喷嘴T1在形成高挡墙232的出胶量与形成低挡墙231的出胶量可相同(出胶量不随时间改变)或不同。当喷嘴T1的出胶量相同时，高挡墙232的体积与低挡墙231的体积实质上相等，然此非用限制本发明。当喷嘴T1的出胶量可变(例如随时间或位置改变)时，高挡墙232的体积与低挡墙231的体积可不相等；或者，任二高挡墙232的体积可不相等；或者，任二低挡墙231的体积可不相等。进一步地说，当喷嘴T1的出胶量可变时，可形成二不同厚度的高挡墙232，或可形成二不同厚度的低挡墙231。

一实施例中，可通过控制喷嘴T1的位移速度来控制低挡墙231及高挡墙232的厚度。例如，当喷嘴T1的位移速度愈慢时，则挡墙(低挡墙231及/或高挡墙232)的厚度愈大。

然后，重复上述图9A至9C的过程，便可形成图3的挡墙230。

如上所述，在形成挡墙230的过程中，通过调整喷嘴T1的高低位置可获得具有高低差结构(高挡墙232与低挡墙231)的挡墙230。

请参照图10，其绘示图5的触控面板的贴合方法的过程图。以下系就挡墙330的步骤(图10)进行说明，图3的触控面板的贴合方法的其它步骤系相似于第1图的触控面板的贴合方法的对应步骤，容此不再赘述。

如图10所示，形成数个粒状挡墙331。例如，喷嘴T2以喷射方式喷出挡墙材料，以形成粒状挡墙331。其中相邻二粒状挡墙331彼此连接且定义对应的开孔130a。通过喷射方式，可快速形成具有粒状挡墙331的挡墙330。此外，喷嘴T2例如是喷射嘴(jet)。

本实施例中，挡墙材料在喷嘴T2内经过加热后可降低其黏度，然后再由喷嘴T2喷射出呈粒状的挡墙331。并且，通过喷嘴T2的移动，可形成挡墙330。一实施例中，由喷嘴T2喷射出的挡墙材料，其黏度可介于5000至10000cps之间，亦即，挡墙材料可在喷嘴T2内加热，使其黏度降低至5000至10000cps后再喷射出。

一实施例中，形成数个粒状挡墙331亦可采用上述喷嘴T1完成。

本发明上述实施例的触控面板及应用其的触控显示面板与其贴合方法，触控面板的挡墙具有至少一开孔，其可容纳黏合胶的多余部分，以减少或避免溢胶。此外，容置空间内的气体可经由开孔排放至触控面板之外，减少或避免气体残留在容置空间内。

综上所述，虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (13)

1.一种触控面板，包括：

一感应基板；

一保护盖板；

一挡墙，形成于该感应基板与该保护盖板之间，该挡墙具有一开孔且围绕一容置空间；以及

一黏合胶，形成于该容置空间内并黏合该感应基板与该保护盖板。

2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该挡墙包括：

一子挡墙，环绕该容置空间；以及

多个分离挡墙，该些分离挡墙分离地配置于该子挡墙上，相邻二该分离挡墙与该子挡墙定义该开孔。

3.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该挡墙包括：

多个粒状挡墙，相邻二该粒状挡墙彼此连接且定义该开孔。

4.根据权利要求3所述的触控面板，其特征在于，各该粒状挡墙具有一曲面侧壁，相邻二该粒状挡墙的该些曲面侧壁相对而定义该开孔。

5.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该挡墙包括：

多个高挡墙；以及

多个低挡墙，各该低挡墙连接相邻二该高挡墙；

其中，各该低挡墙与相邻二该高挡墙定义该开孔。

6.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该黏合胶的一部分形成于该开孔。

7.一种触控显示装置，包括：

一触控面板，包括：

一感应基板；

一保护盖板；

一挡墙，形成于该感应基板与该保护盖板之间，该挡墙具有一开孔且围绕一容置空间；及

一黏合胶，形成于该容置空间内并黏合该感应基板与该保护盖板；以及

一显示面板，对应该触控面板配置。

8.一种触控面板的贴合方法，包括：

提供一保护盖板；

形成一挡墙于该保护盖板上，其中该挡墙具有一开孔且围绕一容置空间；

形成一呈液态的黏合胶于该容置空间内；

对组该保护盖板与一感应基板，其中该挡墙形成于该感应基板与该保护盖板之间；以及

固化对组后的该保护盖板与该感应基板，使该挡墙及该呈液态的黏合胶固化。

9.根据权利要求8所述的贴合方法，其特征在于，于形成该挡墙的该步骤更包括：

一边形成该挡墙，一边预固化形成后的该挡墙。

10.根据权利要求8所述的贴合方法，其特征在于，于形成该挡墙的该步骤更包括：

形成一子挡墙，其中该子挡墙环绕该容置空间；以及

形成多个分离挡墙，其中该些分离挡墙分离地形成于该子挡墙上，相邻二该分离挡墙与该子挡墙定义该开孔。

11.根据权利要求8所述的贴合方法，其特征在于，于形成该挡墙的该步骤更包括：

形成多个粒状挡墙，其中相邻二该粒状挡墙彼此连接且定义该开孔。

12.根据权利要求11所述的贴合方法，其特征在于，形成该些粒状挡墙以喷射方式完成。

13.根据权利要求8所述的贴合方法，其特征在于，于形成该挡墙的该步骤中，该挡墙由一喷嘴形成，于形成该挡墙的该步骤中更包括：

该喷嘴形成一高档墙；

降低该喷嘴的高度，以形成一低挡墙，其中该低挡墙连接于该高挡墙；以及

提高该喷嘴的高度，以形成另一高挡墙，其中该另一高挡墙连接于该低挡墙；

其中，该高挡墙、该低挡墙与该另一高挡墙定义该开孔。

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