CN111873441A - 一种触控屏贴合工艺 - Google Patents

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袁化富
王振宇
张错错
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Suzhou Shenwan Electronic Technology Co ltd
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Suzhou Shenwan Electronic Technology Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
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  • Push-Button Switches (AREA)

Abstract

本发明公开了一种触控屏贴合工艺，属于触控屏贴合技术领域，包括：将丝印完成后的触控屏贴覆保护膜，并将触控膜防止在传送带上；将贴合胶和ACF放置于贴合机上，并设置触控面板；贴合采用初步贴合和终极贴合，初步贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.15～0.18Mpa，贴合时间为15～20s。本发明采用初级贴合和终极贴合的步骤，初级贴合能够将ACF和贴合胶初步压合贴合在一起，经过终极贴合能够将之前没有贴合在一起的ACF能够紧紧的贴合在一起，减少次品率，无需担心贴合胶流出。

Description

一种触控屏贴合工艺
技术领域
本发明涉及一种螺旋管及制备工艺，特别是涉及一种触控屏贴合工艺，属于触控屏贴合技术领域。
背景技术
传统的触控屏贴合时通常采用水胶，胶体的流动性较强，贴合过程中，胶体的宽度无法控制，胶体容易溢出并扩散至显示屏的可视窗内部，影响显示屏的显示效果。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，提供一种触控屏贴合工艺。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种触控屏贴合工艺，包括：
步骤1：将丝印完成后的触控屏贴覆保护膜，并将触控膜防止在传送带上；
步骤2：将贴合胶和ACF放置于贴合机上，并设置触控面板；
步骤3：贴合采用初步贴合和终极贴合，初步贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.15～0.18Mpa，贴合时间为15～20s；
步骤4：终极贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.18～0.21Mpa，贴合时间为10～15s；
步骤5：对贴合胶的贴合区域进行固化处理，固化后检验出厂。
优选的，在步骤1中，所述保护膜为PU防尘膜。
优选的，在步骤1中，传送带的传送速率为5㎝/s。
优选的，在步骤3中，贴合时采用热压，热压温度为40～50℃。
优选的，在步骤3中，贴合胶与触控屏的顶部相结合，贴合胶的边界距触控屏上保护膜边界1～1.5㎜。
优选的，在步骤4中，在终极贴合前需要对触控屏进行检验，并将多余的贴合胶去除。
优选的，在步骤5中，固化时间为2～5s，并将固化多余的贴片翻转对折。
优选的，触控屏的贴合只贴合触控屏的顶部的ACF。
优选的，初级贴合前，需要对触控屏进行端头对位，在终极贴合前需要对触控屏进行长头本压。
本发明的有益技术效果：按照本发明的触控屏贴合工艺，本发明提供的触控屏贴合工艺，采用初级贴合和终极贴合的步骤，初级贴合能够将ACF和贴合胶初步压合贴合在一起，经过终极贴合能够将之前没有贴合在一起的ACF能够紧紧的贴合在一起，减少次品率，无需担心贴合胶流出。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本实施例提供的触控屏贴合工艺，包括：
步骤1：将丝印完成后的触控屏贴覆保护膜，并将触控膜防止在传送带上；
步骤2：将贴合胶和ACF放置于贴合机上，并设置触控面板；
步骤3：贴合采用初步贴合和终极贴合，初步贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.15～0.18Mpa，贴合时间为15～20s；
步骤4：终极贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.18～0.21Mpa，贴合时间为10～15s；
步骤5：对贴合胶的贴合区域进行固化处理，固化后检验出厂。
在步骤1中，所述保护膜为PU防尘膜。在步骤1中，传送带的传送速率为5㎝/s。在步骤3中，贴合时采用热压，热压温度为40～50℃。在步骤3中，贴合胶与触控屏的顶部相结合，贴合胶的边界距触控屏上保护膜边界1～1.5㎜。
在步骤4中，在终极贴合前需要对触控屏进行检验，并将多余的贴合胶去除。在步骤5中，固化时间为2～5s，并将固化多余的贴片翻转对折。触控屏的贴合只贴合触控屏的顶部的ACF。初级贴合前，需要对触控屏进行端头对位，在终极贴合前需要对触控屏进行长头本压。
实施例1：
一种触控屏贴合工艺，包括：
步骤1：将丝印完成后的触控屏贴覆保护膜，并将触控膜防止在传送带上，传送带的传送速率为5㎝/s；
步骤2：将贴合胶和ACF放置于贴合机上，并设置触控面板；
步骤3：贴合采用初步贴合和终极贴合，初级贴合前，需要对触控屏进行端头对位，初步贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.15Mpa，贴合时间为15s，贴合时采用热压，热压温度为40℃，贴合胶与触控屏的顶部相结合，贴合胶的边界距触控屏上保护膜边界1㎜；
步骤4：在终极贴合前需要对触控屏进行长头本压，终极贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.18Mpa，贴合时间为10s；
步骤5：对贴合胶的贴合区域进行固化处理，固化时间为2s固化后检验出厂。
实施例2：
一种触控屏贴合工艺，包括：
步骤1：将丝印完成后的触控屏贴覆保护膜，并将触控膜防止在传送带上，传送带的传送速率为5㎝/s；
步骤2：将贴合胶和ACF放置于贴合机上，并设置触控面板；
步骤3：贴合采用初步贴合和终极贴合，初级贴合前，需要对触控屏进行端头对位，初步贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.16Mpa，贴合时间为16s，贴合时采用热压，热压温度为40℃，贴合胶与触控屏的顶部相结合，贴合胶的边界距触控屏上保护膜边界1㎜；
步骤4：在终极贴合前需要对触控屏进行长头本压，终极贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.19Mpa，贴合时间为10s；
步骤5：对贴合胶的贴合区域进行固化处理，固化时间为2s固化后检验出厂。
实施例3：
一种触控屏贴合工艺，包括：
步骤1：将丝印完成后的触控屏贴覆保护膜，并将触控膜防止在传送带上，传送带的传送速率为5㎝/s；
步骤2：将贴合胶和ACF放置于贴合机上，并设置触控面板；
步骤3：贴合采用初步贴合和终极贴合，初级贴合前，需要对触控屏进行端头对位，初步贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.17Mpa，贴合时间为17s，贴合时采用热压，热压温度为40℃，贴合胶与触控屏的顶部相结合，贴合胶的边界距触控屏上保护膜边界1㎜；
步骤4：在终极贴合前需要对触控屏进行长头本压，终极贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.20Mpa，贴合时间为10s；
步骤5：对贴合胶的贴合区域进行固化处理，固化时间为2s固化后检验出厂。
实施例4：
一种触控屏贴合工艺，包括：
步骤1：将丝印完成后的触控屏贴覆保护膜，并将触控膜防止在传送带上，传送带的传送速率为5㎝/s；
步骤2：将贴合胶和ACF放置于贴合机上，并设置触控面板；
步骤3：贴合采用初步贴合和终极贴合，初级贴合前，需要对触控屏进行端头对位，初步贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.16Mpa，贴合时间为19s，贴合时采用热压，热压温度为40℃，贴合胶与触控屏的顶部相结合，贴合胶的边界距触控屏上保护膜边界1㎜；
步骤4：在终极贴合前需要对触控屏进行长头本压，终极贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.18Mpa，贴合时间为10s；
步骤5：对贴合胶的贴合区域进行固化处理，固化时间为2s固化后检验出厂。
实施例5：
一种触控屏贴合工艺，包括：
步骤1：将丝印完成后的触控屏贴覆保护膜，并将触控膜防止在传送带上，传送带的传送速率为5㎝/s；
步骤2：将贴合胶和ACF放置于贴合机上，并设置触控面板；
步骤3：贴合采用初步贴合和终极贴合，初级贴合前，需要对触控屏进行端头对位，初步贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.15Mpa，贴合时间为19s，贴合时采用热压，热压温度为50℃，贴合胶与触控屏的顶部相结合，贴合胶的边界距触控屏上保护膜边界1.5㎜；
步骤4：在终极贴合前需要对触控屏进行长头本压，终极贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.21Mpa，贴合时间为10s；
步骤5：对贴合胶的贴合区域进行固化处理，固化时间为5s固化后检验出厂。
实施例6：
一种触控屏贴合工艺，包括：
步骤1：将丝印完成后的触控屏贴覆保护膜，并将触控膜防止在传送带上，传送带的传送速率为5㎝/s；
步骤2：将贴合胶和ACF放置于贴合机上，并设置触控面板；
步骤3：贴合采用初步贴合和终极贴合，初级贴合前，需要对触控屏进行端头对位，初步贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.18Mpa，贴合时间为20s，贴合时采用热压，热压温度为50℃，贴合胶与触控屏的顶部相结合，贴合胶的边界距触控屏上保护膜边界1.5㎜；
步骤4：在终极贴合前需要对触控屏进行长头本压，终极贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.21Mpa，贴合时间为15s；
步骤5：对贴合胶的贴合区域进行固化处理，固化时间为5s固化后检验出厂。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的触控屏贴合工艺，本实施例提供的触控屏贴合工艺，由实施例1～实施例6可知，实施例4制备的触控膜质量最佳，制备的触控屏次品率最低。采用初级贴合和终极贴合的步骤，初级贴合能够将ACF和贴合胶初步压合贴合在一起，经过终极贴合能够将之前没有贴合在一起的ACF能够紧紧的贴合在一起，减少次品率，无需担心贴合胶流出。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种触控屏贴合工艺，其特征在于，包括：
步骤1：将丝印完成后的触控屏贴覆保护膜，并将触控膜防止在传送带上；
步骤2：将贴合胶和ACF放置于贴合机上，并设置触控面板；
步骤3：贴合采用初步贴合和终极贴合，初步贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.15～0.18Mpa，贴合时间为15～20s；
步骤4：终极贴合是将贴合胶与触控屏的顶部相结合，并保证贴合设备的贴合压力为0.18～0.21Mpa，贴合时间为10～15s；
步骤5：对贴合胶的贴合区域进行固化处理，固化后检验出厂。
2.根据权利要求1所述的一种触控屏贴合工艺，其特征在于，在步骤1中，所述保护膜为PU防尘膜。
3.根据权利要求1所述的一种触控屏贴合工艺，其特征在于，在步骤1中，传送带的传送速率为5㎝/s。
4.根据权利要求1所述的一种触控屏贴合工艺，其特征在于，在步骤3中，贴合时采用热压，热压温度为40～50℃。
5.根据权利要求1所述的一种触控屏贴合工艺，其特征在于，在步骤3中，贴合胶与触控屏的顶部相结合，贴合胶的边界距触控屏上保护膜边界1～1.5㎜。
6.根据权利要求1所述的一种触控屏贴合工艺，其特征在于，在步骤4中，在终极贴合前需要对触控屏进行检验，并将多余的贴合胶去除。
7.根据权利要求1所述的一种触控屏贴合工艺，其特征在于，在步骤5中，固化时间为2～5s，并将固化多余的贴片翻转对折。
8.根据权利要求1所述的一种触控屏贴合工艺，其特征在于，触控屏的贴合只贴合触控屏的顶部的ACF。
9.根据权利要求1所述的一种触控屏贴合工艺，其特征在于，初级贴合前，需要对触控屏进行端头对位，在终极贴合前需要对触控屏进行长头本压。
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