JP2012179874A - 装飾ガラス容器および装飾ガラス容器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】インクジェット法によって形成された紫外線硬化樹脂からなるインクジェット装飾層を視認する構成の装飾ガラス容器、およびそのような装飾ガラス容器の効率的な製造方法を提供する。
【解決手段】所定間隔で平行配置してなる前面ガラス壁１０ａと、背面ガラス壁１０ｂと、を有するガラス容器１０の背面側にインクジェット装飾層１２を設け、前面ガラス壁および背面ガラス壁を介して、インクジェット装飾層を視認する構成の装飾ガラス容器等であって、インクジェット装飾層が、インクジェット法により、紫外線硬化型インクを用いて形成してあることを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】所定間隔で平行配置してなる前面ガラス壁１０ａと、背面ガラス壁１０ｂと、を有するガラス容器１０の背面側にインクジェット装飾層１２を設け、前面ガラス壁および背面ガラス壁を介して、インクジェット装飾層を視認する構成の装飾ガラス容器等であって、インクジェット装飾層が、インクジェット法により、紫外線硬化型インクを用いて形成してあることを特徴とする。
【選択図】図１
Description
本発明は、装飾ガラス容器およびそのような装飾ガラス容器の製造方法に関する。特に、インクジェット法によって、紫外線硬化樹脂から形成されたインクジェット装飾層を背面側から視認する構成の装飾ガラス容器、およびそのようなインクジェット装飾層を有する装飾ガラス容器の製造方法に関する。
従来、インクジェット装飾層を備えた装飾ガラス容器の製造方法として、各種方法が提案されている。
例えば、熱硬化性樹脂等を用いたホットスタンプ法によって、ガラス容器上に、パターン化された蒸着層を形成する方法が提案されている（特許文献１参照）。
より具体的には、図８（ａ）に示すように、ガラス容器１００を準備する。次いで、図８（ｂ）に示すように、ガラス容器１００上に、スクリーン印刷により、熱硬化性樹脂１０２をパターン印刷した後、所定条件で加熱処理を行い、熱硬化性樹脂１０２を半硬化状態とする。
次いで、図８（ｃ）に示すように、ガラス容器１００に対して、蒸着層１０４を有するホットスタンプ用転写材（図示せず）を積層し、加熱弾性体等を用いて、半硬化の熱硬化性樹脂１０２に対して均一に押し付ける。
次いで、図８（ｄ）に示すように、ホットスタンプ用転写材を剥離して、部分的に蒸着層１０４を転写し、半硬化の熱硬化性樹脂１０２に対応して、所定パターンを有する蒸着層１０４ａを形成する。
最後に、図８（ｅ）に示すように、外部加熱装置１０６を用いて、さらなる加熱処理を行って、完全硬化させた熱硬化性樹脂１０２ａとすることにより、所定パターンを有するホットスタンプ蒸着層１０４ａを強固に備えた装飾ガラス容器１００とするものである。
例えば、熱硬化性樹脂等を用いたホットスタンプ法によって、ガラス容器上に、パターン化された蒸着層を形成する方法が提案されている（特許文献１参照）。
より具体的には、図８（ａ）に示すように、ガラス容器１００を準備する。次いで、図８（ｂ）に示すように、ガラス容器１００上に、スクリーン印刷により、熱硬化性樹脂１０２をパターン印刷した後、所定条件で加熱処理を行い、熱硬化性樹脂１０２を半硬化状態とする。
次いで、図８（ｃ）に示すように、ガラス容器１００に対して、蒸着層１０４を有するホットスタンプ用転写材（図示せず）を積層し、加熱弾性体等を用いて、半硬化の熱硬化性樹脂１０２に対して均一に押し付ける。
次いで、図８（ｄ）に示すように、ホットスタンプ用転写材を剥離して、部分的に蒸着層１０４を転写し、半硬化の熱硬化性樹脂１０２に対応して、所定パターンを有する蒸着層１０４ａを形成する。
最後に、図８（ｅ）に示すように、外部加熱装置１０６を用いて、さらなる加熱処理を行って、完全硬化させた熱硬化性樹脂１０２ａとすることにより、所定パターンを有するホットスタンプ蒸着層１０４ａを強固に備えた装飾ガラス容器１００とするものである。
一方、精密な印刷画像を形成すべく、ガラス基材等の上に、非デジタル印刷技術を用いて既に塗工された装飾物等に加えて、インクジェット法等のデジタル印刷技術を用いて装飾することが提案されている（特許文献２参照）。
より具体的には、図９にガラスセラミックス製クッキングトップ用パネルの適用例を示すが、非デジタル印刷技術を用いて塗工された塗装領域２３０をほぼ全面に有するガラス物品としてのクッキングトップ用パネル２０１において、デジタル印刷技術で製造された所定印刷領域２０３、印刷画像（製造者名）２０４、調理領域の表示２１０、および製品番号表示２２０を有するガラス物品としてのクッキングトップ用パネル２０１である。
より具体的には、図９にガラスセラミックス製クッキングトップ用パネルの適用例を示すが、非デジタル印刷技術を用いて塗工された塗装領域２３０をほぼ全面に有するガラス物品としてのクッキングトップ用パネル２０１において、デジタル印刷技術で製造された所定印刷領域２０３、印刷画像（製造者名）２０４、調理領域の表示２１０、および製品番号表示２２０を有するガラス物品としてのクッキングトップ用パネル２０１である。
さらに、インクジェット記録可能な装飾シートが知られており、このような装飾シートを、ガラス材料等に貼付することが提案されている（特許文献３参照）。
より具体的には、図１０に示すように、支持体３０１の片面に、着色フィルムを含有する接着樹脂層３０２および透明紙３０３を順次積層してなる装飾シート３０５の表面に、インクジェットインク受理層３０４をさらに積層してなるインクジェット記録可能な装飾シート３０６である。
より具体的には、図１０に示すように、支持体３０１の片面に、着色フィルムを含有する接着樹脂層３０２および透明紙３０３を順次積層してなる装飾シート３０５の表面に、インクジェットインク受理層３０４をさらに積層してなるインクジェット記録可能な装飾シート３０６である。
しかしながら、特許文献１に開示された装飾ガラス容器１００の製造方法によれば、高級感のある金文字や金装飾等が得られるものの、写真様な精密模様を反映したインクジェット装飾層を形成することはできなかった。
また、特許文献２に開示されたガラス物品としては、クッキングトップ用パネル２０１等が主であって、背面視認性を何ら考慮していないという問題が見られた。
その上、ガラス物品として、注射用アンプル等が開示されているものの、かかる注射用アンプル等は、塗装面が平坦でないことから、剥離方向に応力が集中し、インクジェット法等によって形成したインクジェット装飾層が、ガラス基板から容易に剥離してしまい、耐久性に乏しいという問題が見られた。
その上、ガラス物品として、注射用アンプル等が開示されているものの、かかる注射用アンプル等は、塗装面が平坦でないことから、剥離方向に応力が集中し、インクジェット法等によって形成したインクジェット装飾層が、ガラス基板から容易に剥離してしまい、耐久性に乏しいという問題が見られた。
さらに、特許文献３に開示された装飾シート３０６によれば、接着樹脂層３０２および透明紙３０３を介して、インクジェットインク受理層３０４をガラス基材に貼付する必要があるため、接着樹脂層３０２等が光屈折現象を生じさせたり、光吸収したりして、ガラス基材の前面側から背面側を視認した場合に、インクジェットインク受理層３０４の視認性が乏しいという問題が見られた。
その上、装飾シート３０６における接着樹脂層３０２が、ガラス表面から移行しやすいアルカリ成分や外部紫外線等に起因して、経時劣化すると、ガラス基材からインクジェットインク受理層３０４を含む装飾シート３０６が剥がれやすくなって、ガラス基材と、接着樹脂層３０２との間に、気泡が生じやすくなり、結果として、背面視認性がさらに低下するという問題が見られた。
その上、装飾シート３０６における接着樹脂層３０２が、ガラス表面から移行しやすいアルカリ成分や外部紫外線等に起因して、経時劣化すると、ガラス基材からインクジェットインク受理層３０４を含む装飾シート３０６が剥がれやすくなって、ガラス基材と、接着樹脂層３０２との間に、気泡が生じやすくなり、結果として、背面視認性がさらに低下するという問題が見られた。
そこで、本発明の発明者らは、鋭意研究した結果、所定形態のガラス容器を準備するとともに、所定ガラス容器の所定位置に、紫外線照射によって、所定解像度以上のインクジェット装飾層を設けることによって、装飾性、形成性、耐久性、さらには視認性等に優れた装飾ガラス容器が得られることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、所定ガラス容器の所定位置に、紫外線硬化させたインクジェット装飾層を設けるとともに、所定ガラス容器（前面ガラス壁および背面ガラス壁）を介して、インクジェット装飾層を背面視認することによって、装飾性や視認性等に優れた装飾ガラス容器、およびそのような装飾ガラス容器の効率的な製造方法を提供することを目的とする。
すなわち、所定ガラス容器の所定位置に、紫外線硬化させたインクジェット装飾層を設けるとともに、所定ガラス容器（前面ガラス壁および背面ガラス壁）を介して、インクジェット装飾層を背面視認することによって、装飾性や視認性等に優れた装飾ガラス容器、およびそのような装飾ガラス容器の効率的な製造方法を提供することを目的とする。
本発明によれば、所定間隔で平行配置してなる前面ガラス壁と、背面ガラス壁と、を有するガラス容器の背面側にインクジェット装飾層を設け、前面ガラス壁および背面ガラス壁を介して、インクジェット装飾層を視認する構成の装飾ガラス容器であって、インクジェット装飾層が、インクジェット法により、紫外線硬化型インクを用いて形成してあることを特徴とする装飾ガラス容器である。
このような装飾ガラス容器であれば、背面ガラス壁の背面側に直接的に形成された写真模様等を有するインクジェット装飾層（例えば、解像度４００ｄｐｉ以上、好ましくは６００〜１０００ｄｐｉ）を、前面ガラス壁および背面ガラス壁を介して、前面側から視認することができ、良好な装飾性や背面視認性を得ることができる。
また、インクジェット法により、背面ガラス壁に対して、紫外線硬化型インクを精度良く塗布して、それに対して、紫外線を照射することにより、極めて迅速にインクジェット装飾層を形成することができる。
その上、平坦な背面ガラス壁に対して、直接的に所定のインクジェット装飾層が形成してあることから、良好な密着性が得られるとともに、ひいては、優れた耐久性や背面視認性を得ることができる。
また、インクジェット法により、背面ガラス壁に対して、紫外線硬化型インクを精度良く塗布して、それに対して、紫外線を照射することにより、極めて迅速にインクジェット装飾層を形成することができる。
その上、平坦な背面ガラス壁に対して、直接的に所定のインクジェット装飾層が形成してあることから、良好な密着性が得られるとともに、ひいては、優れた耐久性や背面視認性を得ることができる。
また、本発明の装飾ガラス容器を構成するにあたり、背面ガラス壁の少なくとも容器外側に、シランカップリング剤処理またはケイ酸化炎処理が施してあることが好ましい。
このような表面処理が施してあることにより、背面ガラス壁に対して、さらに良好な密着性が得られるとともに、ひいては、優れた耐久性や背面視認性を得ることができる。
このような表面処理が施してあることにより、背面ガラス壁に対して、さらに良好な密着性が得られるとともに、ひいては、優れた耐久性や背面視認性を得ることができる。
また、本発明の装飾ガラス容器を構成するにあたり、インクジェット装飾層の外側であって、かつ、背面ガラス壁とは反対側に、光遮蔽層が設けてあることが好ましい。
このように構成することにより、インクジェット装飾層における発色性が良好になって、さらに良好な装飾性や背面視認性を得ることができる。
その上、光遮蔽層がインクジェット装飾層の保護層として機能することから、インクジェット装飾層の耐久性をさらに良好なものとすることができる。
このように構成することにより、インクジェット装飾層における発色性が良好になって、さらに良好な装飾性や背面視認性を得ることができる。
その上、光遮蔽層がインクジェット装飾層の保護層として機能することから、インクジェット装飾層の耐久性をさらに良好なものとすることができる。
また、本発明の装飾ガラス容器を構成するにあたり、インクジェット装飾層の外側であって、かつ、背面ガラス壁とは反対側に、インクジェット装飾層を保護するための熱硬化性樹脂層または光硬化性樹脂層が設けてあることが好ましい。
このように構成することにより、装飾ガラス容器全体として、装飾性が向上するとともに、さらに良好な耐久性を得ることができる。
このように構成することにより、装飾ガラス容器全体として、装飾性が向上するとともに、さらに良好な耐久性を得ることができる。
また、本発明の装飾ガラス容器を構成するにあたり、背面ガラス壁の容器外側に設けたインクジェット装飾層を第１の装飾層としたときに、前面ガラス壁の外側に、第２の装飾層を設けるとともに、当該第２の装飾層が、ホットスタンプ層、紫外線硬化性樹脂層、熱硬化性樹脂層、および熱可塑性樹脂層の少なくとも一層であることが好ましい。
このように構成することにより、装飾ガラス容器全体として、装飾性や背面視認性をさらに向上させることができる。
このように構成することにより、装飾ガラス容器全体として、装飾性や背面視認性をさらに向上させることができる。
また、本発明の別の態様は、所定間隔で平行配置してなる前面ガラス壁と、背面ガラス壁と、を有するガラス容器の所定位置にインクジェット装飾層を設け、前面ガラス壁および背面ガラス壁を介して、インクジェット装飾層を視認する構成の装飾ガラス容器の製造方法であって、下記工程（１）〜（３）を含むことを特徴とする装飾ガラス容器の製造方法である。
（１）所定間隔で平行配置してなる前面ガラス壁と、背面ガラス壁と、を有するガラス容器を準備する工程
（２）背面ガラス壁の容器外側に、インクジェット法により、紫外線硬化型インクを塗布する工程
（３）紫外線照射することにより、紫外線硬化型インクを硬化させて、インクジェット層とする工程
（１）所定間隔で平行配置してなる前面ガラス壁と、背面ガラス壁と、を有するガラス容器を準備する工程
（２）背面ガラス壁の容器外側に、インクジェット法により、紫外線硬化型インクを塗布する工程
（３）紫外線照射することにより、紫外線硬化型インクを硬化させて、インクジェット層とする工程
このように実施することにより、背面ガラス壁に直接的に形成された写真様の模様等を有するインクジェット装飾層を、前面ガラス壁および背面ガラス壁を介して、視認することができ、良好な装飾性や背面視認性を有する装飾ガラス容器を効率的に得ることができる。
また、インクジェット法により、背面ガラス壁に対して、紫外線硬化型インクを塗布して、それに対して、紫外線を照射することにより、極めて迅速にインクジェット装飾層を形成することができる。
その上、平坦な背面ガラス壁に対して、各種フィルムや接着剤等を介さず、直接的に所定のインクジェット装飾層が形成してあることから、良好な密着性が得られるとともに、ひいては、優れた耐久性や背面視認性を得ることができる。
また、インクジェット法により、背面ガラス壁に対して、紫外線硬化型インクを塗布して、それに対して、紫外線を照射することにより、極めて迅速にインクジェット装飾層を形成することができる。
その上、平坦な背面ガラス壁に対して、各種フィルムや接着剤等を介さず、直接的に所定のインクジェット装飾層が形成してあることから、良好な密着性が得られるとともに、ひいては、優れた耐久性や背面視認性を得ることができる。
また、本発明の装飾ガラス容器の製造方法を実施するにあたり、背面ガラス壁の少なくとも容器外側に、シランカップリング剤処理またはケイ酸化炎処理を施す工程を設けることが好ましい。
このような表面処理を施すことにより、背面ガラス壁に対して、インクジェット装飾層が良好な密着性が示すとともに、ひいては、優れた耐久性を得ることができる。
このような表面処理を施すことにより、背面ガラス壁に対して、インクジェット装飾層が良好な密着性が示すとともに、ひいては、優れた耐久性を得ることができる。
また、本発明の装飾ガラス容器の製造方法を実施するにあたり、インクジェット装飾層の外側であって、かつ、背面ガラス壁とは反対側に、光遮蔽層を設ける工程を含むことが好ましい。
このように実施することにより、インクジェット装飾層における発色性が顕著になって、さらに良好な装飾性や背面視認性を有する装飾ガラス容器を効率的に得ることができる。
その上、光遮蔽層がインクジェット装飾層の保護層としても機能することから、インクジェット装飾層における耐久性や密着性をさらに良好なものとすることができる。
このように実施することにより、インクジェット装飾層における発色性が顕著になって、さらに良好な装飾性や背面視認性を有する装飾ガラス容器を効率的に得ることができる。
その上、光遮蔽層がインクジェット装飾層の保護層としても機能することから、インクジェット装飾層における耐久性や密着性をさらに良好なものとすることができる。
［第１の実施形態］
第１の実施形態は、所定間隔で平行配置してなる前面ガラス壁と、背面ガラス壁と、を有するガラス容器の背面側にインクジェット装飾層を設け、前面ガラス壁および背面ガラス壁を介して、インクジェット装飾層を視認する構成の装飾ガラス容器であって、インクジェット装飾層が、インクジェット法により、紫外線硬化型インクを用いて形成してあることを特徴とする装飾ガラス容器である。
すなわち、第１の実施形態は、図１〜図５に例示する態様の装飾ガラス容器１ａ〜５ｂ、あるいは図６に示す態様の装飾ガラス容器６ａ〜６ｄである。
以下、適宜図面を参照しながら、第１の実施形態の装飾ガラス容器について、具体的に説明する。
第１の実施形態は、所定間隔で平行配置してなる前面ガラス壁と、背面ガラス壁と、を有するガラス容器の背面側にインクジェット装飾層を設け、前面ガラス壁および背面ガラス壁を介して、インクジェット装飾層を視認する構成の装飾ガラス容器であって、インクジェット装飾層が、インクジェット法により、紫外線硬化型インクを用いて形成してあることを特徴とする装飾ガラス容器である。
すなわち、第１の実施形態は、図１〜図５に例示する態様の装飾ガラス容器１ａ〜５ｂ、あるいは図６に示す態様の装飾ガラス容器６ａ〜６ｄである。
以下、適宜図面を参照しながら、第１の実施形態の装飾ガラス容器について、具体的に説明する。
１．ガラス容器
（１）形状
図１（ａ）等に示すガラス容器１０は、所定間隔（Ｌ１）で平行配置してなる前面ガラス壁１０ａと、背面ガラス壁１０ｂと、を有することを特徴とする。
この理由は、このような構成であれば、写真様の模様等を有するインクジェット装飾層（インクジェット装飾層と称する場合がある。）を、インクジェット法および紫外線照射により、背面ガラス壁に対して、直接的かつ精度良く、しかも迅速に形成することができるためである。
（１）形状
図１（ａ）等に示すガラス容器１０は、所定間隔（Ｌ１）で平行配置してなる前面ガラス壁１０ａと、背面ガラス壁１０ｂと、を有することを特徴とする。
この理由は、このような構成であれば、写真様の模様等を有するインクジェット装飾層（インクジェット装飾層と称する場合がある。）を、インクジェット法および紫外線照射により、背面ガラス壁に対して、直接的かつ精度良く、しかも迅速に形成することができるためである。
また、このようなガラス容器であれば、前面ガラス壁および背面ガラス壁を介して、インクジェット装飾層を視認することができるためである。
すなわち、従来の装飾シートのように、ＰＥＴフィルム上に形成したインクジェット装飾層を、接着剤層を介して、ガラス容器の表面に貼付する態様にあっては、ガラス壁以外に、ＰＥＴフィルムや接着剤層を介して、インクジェット装飾層を視認することから、鮮明度が著しく低下するためである。
すなわち、従来の装飾シートのように、ＰＥＴフィルム上に形成したインクジェット装飾層を、接着剤層を介して、ガラス容器の表面に貼付する態様にあっては、ガラス壁以外に、ＰＥＴフィルムや接着剤層を介して、インクジェット装飾層を視認することから、鮮明度が著しく低下するためである。
その上、平坦な背面ガラス壁に対して、直接的に所定のインクジェット装飾層が形成してあることから、良好な密着性や形成性が得られるとともに、ひいては、優れた耐久性や背面視認性を得ることができるためである。
すなわち、従来の断面が円形等のガラス容器に対して、インクジェット法によって、所定大きさのインクジェット装飾層を形成しようとしても、インクジェット装飾層の周辺部分に付着するインク量が大きく変わり、その結果、精度良く、かつ均一にインクジェット装飾層を形成することが困難であるためである。
すなわち、従来の断面が円形等のガラス容器に対して、インクジェット法によって、所定大きさのインクジェット装飾層を形成しようとしても、インクジェット装飾層の周辺部分に付着するインク量が大きく変わり、その結果、精度良く、かつ均一にインクジェット装飾層を形成することが困難であるためである。
したがって、このような平行配置してなる前面ガラス壁と、背面ガラス壁と、を有するガラス容器として、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、全体矩形状のガラスビン１ａや、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、前面ガラス壁１０ａおよび背面ガラス壁１０ｂの正面形状が、それぞれ円形、りんご形状、三角形、逆三角形等であって、かつ、両側面は長方形状であるガラス容器６ａ〜６ｄが挙げられる。
（２）所定間隔
ガラス容器は、図１（ａ）に示すように、前面ガラス壁１０ａと、背面ガラス壁１０ｂと、を有することを特徴とするとともに、これらの間の距離、すなわち、所定間隔（Ｌ１）を、通常、５〜３０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる所定間隔が５ｍｍ未満の値になると、安定的にガラス容器を製造することが困難となったり、内部容積が過度に小さくなって、ガラス容器の使い勝手が著しく低下したりする場合があるためである。
一方、かかる所定間隔が３０ｍｍを超えると、インクジェット装飾層の背面視認性が著しく低下したり、インクジェット装飾層を安定的に形成することが困難となったりする場合があるためである。
したがって、前面ガラス壁と、背面ガラス壁との所定間隔（Ｌ１）を８〜２５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、１０〜２０ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、図１（ａ）に示すガラス容器１ａの所定間隔（Ｌ１）以外の寸法についても、かかる所定間隔（Ｌ１）やガラス容器の用途、あるいはガラス容器の強度等を考慮して定めることが好ましい。
より具体的に、図１（ａ）に示すガラス容器１ａの高さ（Ｌ２）を、通常、２０〜２００ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、ガラス容器１ａの幅（Ｌ３）を通常、２０〜８０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
ガラス容器は、図１（ａ）に示すように、前面ガラス壁１０ａと、背面ガラス壁１０ｂと、を有することを特徴とするとともに、これらの間の距離、すなわち、所定間隔（Ｌ１）を、通常、５〜３０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる所定間隔が５ｍｍ未満の値になると、安定的にガラス容器を製造することが困難となったり、内部容積が過度に小さくなって、ガラス容器の使い勝手が著しく低下したりする場合があるためである。
一方、かかる所定間隔が３０ｍｍを超えると、インクジェット装飾層の背面視認性が著しく低下したり、インクジェット装飾層を安定的に形成することが困難となったりする場合があるためである。
したがって、前面ガラス壁と、背面ガラス壁との所定間隔（Ｌ１）を８〜２５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、１０〜２０ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、図１（ａ）に示すガラス容器１ａの所定間隔（Ｌ１）以外の寸法についても、かかる所定間隔（Ｌ１）やガラス容器の用途、あるいはガラス容器の強度等を考慮して定めることが好ましい。
より具体的に、図１（ａ）に示すガラス容器１ａの高さ（Ｌ２）を、通常、２０〜２００ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、ガラス容器１ａの幅（Ｌ３）を通常、２０〜８０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
（３）厚さ
図１（ａ）に示す前面ガラス壁１０ａおよび背面ガラス壁１０ｂの厚さ（ｔ１、ｔ２）については、それぞれガラス容器の機械的強度や製造安定性、あるいはインクジェット装飾層の背面視認性等を考慮して定めることができるが、通常、０．２〜５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる厚さが０．２ｍｍ未満の値になると、ガラス容器の機械的強度が著しく低下したり、安定的にガラス容器を製造することが困難となったりする場合があるためである。
一方、かかる厚さが５ｍｍを超えると、インクジェット装飾層の背面視認性が著しく低下したり、安定的にガラス容器を製造することが困難となったりする場合があるためである。
したがって、前面ガラス壁および背面ガラス壁の厚さを０．５〜３ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、０．８〜２ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
図１（ａ）に示す前面ガラス壁１０ａおよび背面ガラス壁１０ｂの厚さ（ｔ１、ｔ２）については、それぞれガラス容器の機械的強度や製造安定性、あるいはインクジェット装飾層の背面視認性等を考慮して定めることができるが、通常、０．２〜５ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる厚さが０．２ｍｍ未満の値になると、ガラス容器の機械的強度が著しく低下したり、安定的にガラス容器を製造することが困難となったりする場合があるためである。
一方、かかる厚さが５ｍｍを超えると、インクジェット装飾層の背面視認性が著しく低下したり、安定的にガラス容器を製造することが困難となったりする場合があるためである。
したがって、前面ガラス壁および背面ガラス壁の厚さを０．５〜３ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、０．８〜２ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
（４）着色性
また、使用するガラス容器として、インクジェット装飾層を視認するためには無色透明ガラスを用いることが好ましいが、用途によっては、着色透明ガラスや着色半透明ガラスを用いることも好ましい。
この理由は、着色透明ガラスや着色半透明ガラスを用いることにより、内容物の識別性を過度に低下させることなく、所定場所に設けたインクジェット装飾層につき、レインボーカラー、玉虫色、パールルミネッセンス（真珠光沢）、鱗粉模様等の複雑な色具合を加味して認識できるためである。
また、使用するガラス容器として、インクジェット装飾層を視認するためには無色透明ガラスを用いることが好ましいが、用途によっては、着色透明ガラスや着色半透明ガラスを用いることも好ましい。
この理由は、着色透明ガラスや着色半透明ガラスを用いることにより、内容物の識別性を過度に低下させることなく、所定場所に設けたインクジェット装飾層につき、レインボーカラー、玉虫色、パールルミネッセンス（真珠光沢）、鱗粉模様等の複雑な色具合を加味して認識できるためである。
（５）表面処理
また、図５（ａ）〜（ｂ）に示すように、背面ガラス壁１０ｂの容器外側に該当する箇所に、表面処理として、シランカップリング剤層１３またはケイ酸化炎処理層１５が、それぞれ形成してあることが好ましい。
この理由は、このようなプライマー的な表面処理が施してあることにより、背面ガラス壁に対して、さらに良好な密着性が得られるとともに、ひいては、優れた耐久性や背面視認性を得ることができるためである。
より具体的には、シランカップリング剤処理の場合には、図５（ａ）に示すように、比較的均一な薄膜層を、シランカップリング剤層１３として形成することによって、背面ガラス壁１０ｂと、インクジェット装飾層１２との間の密着性を向上させることができる。
一方、ケイ酸化炎処理の場合には、図５（ｂ）に示すように、活性水素を有するナノメーターレベルのシリカからなる不連続薄膜層として、ケイ酸化炎処理層１５を形成し、背面ガラス壁１０ｂと、インクジェット装飾層１２との間の密着性を向上させることができる。
また、図５（ａ）〜（ｂ）に示すように、背面ガラス壁１０ｂの容器外側に該当する箇所に、表面処理として、シランカップリング剤層１３またはケイ酸化炎処理層１５が、それぞれ形成してあることが好ましい。
この理由は、このようなプライマー的な表面処理が施してあることにより、背面ガラス壁に対して、さらに良好な密着性が得られるとともに、ひいては、優れた耐久性や背面視認性を得ることができるためである。
より具体的には、シランカップリング剤処理の場合には、図５（ａ）に示すように、比較的均一な薄膜層を、シランカップリング剤層１３として形成することによって、背面ガラス壁１０ｂと、インクジェット装飾層１２との間の密着性を向上させることができる。
一方、ケイ酸化炎処理の場合には、図５（ｂ）に示すように、活性水素を有するナノメーターレベルのシリカからなる不連続薄膜層として、ケイ酸化炎処理層１５を形成し、背面ガラス壁１０ｂと、インクジェット装飾層１２との間の密着性を向上させることができる。
ここで、シランカップリング剤処理に際して、好ましいシランカップリング剤としては、例えば、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。
そして、かかるシランカップリング剤を、水またはアルコール化合物等に溶解させて、希釈した状態で、背面ガラス壁の容器外側に該当する箇所に、刷毛塗りしたり、スプレー塗布したり、ロール塗布したりすることによって、適用することができる。
そして、かかるシランカップリング剤を、水またはアルコール化合物等に溶解させて、希釈した状態で、背面ガラス壁の容器外側に該当する箇所に、刷毛塗りしたり、スプレー塗布したり、ロール塗布したりすることによって、適用することができる。
一方、ケイ酸化炎処理の場合には、沸点が２０〜１２０℃の範囲であるケイ素含有化合物を含む燃料ガスに由来した火炎（ケイ酸化炎）を、ガラス容器の表面に対して、例えば、１〜６０秒間、全面的または部分的に吹き付けることによって、表面の濡れ指数を７０ｄｙｎ／ｃｍ以上の値とすることができる。
そして、ケイ酸化炎に用いるケイ素含有化合物としては、テトラメチルシラン、ヘキサメチルジシラザン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリクロロシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、および３−クロロプロピルトリメトキシシランの一種単独または二種以上の混合物であることが好ましい。
そして、ケイ酸化炎に用いるケイ素含有化合物としては、テトラメチルシラン、ヘキサメチルジシラザン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリフルオロプロピルトリクロロシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、および３−クロロプロピルトリメトキシシランの一種単独または二種以上の混合物であることが好ましい。
（６）表面粗さ
また、図４に示すように、ガラス容器１０の表面に、微細な表面凹凸１０ｄを設けることが好ましい。
この理由は、かかる表面凹凸を設けることによって、インクジェット装飾層との間で接触面積が大きくなって、ガラス容器と、インクジェット装飾層との間の密着性が向上するためである。
したがって、表面凹凸の表面粗さ（Ｒｚ）を０．１〜５μｍの範囲内の値とすることが好ましく、０．５〜３μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、０．８〜２μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、かかる表面粗さ（Ｒｚ）は、ブラスト処理やケミカル研磨処理等によっても調整することができるが、レーザー加工を採用し、レーザー出力や加工時間等の調整によって、かかる表面粗さ（Ｒｚ）を調整することができる。
また、図４に示すように、ガラス容器１０の表面に、微細な表面凹凸１０ｄを設けることが好ましい。
この理由は、かかる表面凹凸を設けることによって、インクジェット装飾層との間で接触面積が大きくなって、ガラス容器と、インクジェット装飾層との間の密着性が向上するためである。
したがって、表面凹凸の表面粗さ（Ｒｚ）を０．１〜５μｍの範囲内の値とすることが好ましく、０．５〜３μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、０．８〜２μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、かかる表面粗さ（Ｒｚ）は、ブラスト処理やケミカル研磨処理等によっても調整することができるが、レーザー加工を採用し、レーザー出力や加工時間等の調整によって、かかる表面粗さ（Ｒｚ）を調整することができる。
２．インクジェット装飾層
また、図１等に示すように、ガラス容器１０の所定場所に、インクジェット装飾層１２を設けることを特徴とする。
この理由は、文字、図形、記号等からなるパターン化されたインクジェット装飾層を、ガラス容器１０における背面ガラス壁１０ｂの所定場所に対して、直接的に設けることによって、着色したり、模様を施したりして、装飾ガラス容器における装飾性をさらに向上させることができるためである。
すなわち、粘接着剤層等を介して、インクジェット装飾層を形成しないことから、粘接着剤層等に起因した光吸収や光散乱の影響を排除することができる。
その上、粘接着剤層等が劣化した場合における、インクジェット装飾層の浮きに起因した空気侵入の影響を排除することができる。
また、図１等に示すように、ガラス容器１０の所定場所に、インクジェット装飾層１２を設けることを特徴とする。
この理由は、文字、図形、記号等からなるパターン化されたインクジェット装飾層を、ガラス容器１０における背面ガラス壁１０ｂの所定場所に対して、直接的に設けることによって、着色したり、模様を施したりして、装飾ガラス容器における装飾性をさらに向上させることができるためである。
すなわち、粘接着剤層等を介して、インクジェット装飾層を形成しないことから、粘接着剤層等に起因した光吸収や光散乱の影響を排除することができる。
その上、粘接着剤層等が劣化した場合における、インクジェット装飾層の浮きに起因した空気侵入の影響を排除することができる。
また、インクジェット装飾層は、インクジェット法を用いて、紫外線硬化性樹脂から構成されることを特徴としている。
したがって、例えば、インクジェット装飾層の全体量（１００重量％）に対して、重量平均分子量が１０００〜１００００のアクリレートオリゴマーが２〜１０重量％、重量平均分子量が１０００未満のアクリレートモノマーが１０〜４０重量％、重量平均分子量が５万以上のアクリル樹脂が３〜１５重量％、光重合開始剤が０．１〜３重量％、着色剤が０．１〜３重量％、残量が有機溶剤である紫外線硬化型塗布液の配合組成とすることが好ましい。
そして、必要に応じて、インクジェット装飾層中に、相溶化剤、難燃剤、充填剤（ガラス繊維、炭素繊維、金属フィラー等）、安定剤（脂肪酸金属塩、酸化防止剤等）、滑剤、分散剤、発泡剤、抗菌剤等を含むことも好ましい。
したがって、例えば、インクジェット装飾層の全体量（１００重量％）に対して、重量平均分子量が１０００〜１００００のアクリレートオリゴマーが２〜１０重量％、重量平均分子量が１０００未満のアクリレートモノマーが１０〜４０重量％、重量平均分子量が５万以上のアクリル樹脂が３〜１５重量％、光重合開始剤が０．１〜３重量％、着色剤が０．１〜３重量％、残量が有機溶剤である紫外線硬化型塗布液の配合組成とすることが好ましい。
そして、必要に応じて、インクジェット装飾層中に、相溶化剤、難燃剤、充填剤（ガラス繊維、炭素繊維、金属フィラー等）、安定剤（脂肪酸金属塩、酸化防止剤等）、滑剤、分散剤、発泡剤、抗菌剤等を含むことも好ましい。
また、ガラス容器における背面ガラス壁に対するインクジェット装飾層の密着性を向上させるために、所定量のシランカップリング剤を含有することが好ましい。
より具体的には、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。
より具体的には、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。
そして、このようなシランカップリング剤の配合量を、紫外線硬化性樹脂の全体量（１００重量％）に対して、０．１〜１０重量％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるシランカップリング剤の配合量が０．１重量％未満の値になると、添加効果が発現しない場合があるためである。
一方、かかるシランカップリング剤の配合量が１０重量％を超えた値になると、コストが高くなるとともに、安定性が低下する場合があるためである。
したがって、シランカップリング剤の配合量を、紫外線硬化性樹脂の全体量（１００重量％）に対して、０．５〜５重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、１〜３重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、かかるシランカップリング剤の配合量が０．１重量％未満の値になると、添加効果が発現しない場合があるためである。
一方、かかるシランカップリング剤の配合量が１０重量％を超えた値になると、コストが高くなるとともに、安定性が低下する場合があるためである。
したがって、シランカップリング剤の配合量を、紫外線硬化性樹脂の全体量（１００重量％）に対して、０．５〜５重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、１〜３重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
３．オーバーコート層
また、図２（ａ）に示すように、インクジェット装飾層１２の上に、オーバーコート層（ＯＣ層）１４が設けてあることが好ましい。
すなわち、インクジェット装飾層の外側であって、かつ、背面ガラス壁とは反対側に、インクジェット装飾層を保護するためのオーバーコート層として、熱硬化性樹脂層または光硬化性樹脂層が設けてあることが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、装飾ガラス容器全体として、装飾性が向上するとともに、さらに良好な装飾性や耐久性を得ることができるためである。
また、図２（ａ）に示すように、インクジェット装飾層１２の上に、オーバーコート層（ＯＣ層）１４が設けてあることが好ましい。
すなわち、インクジェット装飾層の外側であって、かつ、背面ガラス壁とは反対側に、インクジェット装飾層を保護するためのオーバーコート層として、熱硬化性樹脂層または光硬化性樹脂層が設けてあることが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、装飾ガラス容器全体として、装飾性が向上するとともに、さらに良好な装飾性や耐久性を得ることができるためである。
ここで、熱硬化性樹脂からオーバーコート層を構成する場合、ポリシロキサン系樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、グアナミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、およびこれらの誘導体等を主成分として用い、それに対して、熱硬化性メラミン樹脂や熱硬化性フェノール樹脂、シランカップリング剤、希釈剤等を所定量配合することが好ましい。
そして、メラミン樹脂等に、ポリオール化合物、例えば、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂、ヒドロキシル基含有エポキシ樹脂、ヒドロキシル基含有ポリエステル樹脂、ヒドロキシル基含有ウレタン樹脂等を反応させて構成したポリオール変性ホルムアルデヒド系樹脂（アクリル系メラミン樹脂と称する場合がある。）を使用することがより好ましい。
この理由は、このようなポリオール変性ホルムアルデヒド系樹脂を使用することにより、ガラス表面に対する密着力をさらに向上させるとともに、平滑性や薄膜性をより向上させることができるためである。
そして、メラミン樹脂等に、ポリオール化合物、例えば、ヒドロキシル基含有アクリル樹脂、ヒドロキシル基含有エポキシ樹脂、ヒドロキシル基含有ポリエステル樹脂、ヒドロキシル基含有ウレタン樹脂等を反応させて構成したポリオール変性ホルムアルデヒド系樹脂（アクリル系メラミン樹脂と称する場合がある。）を使用することがより好ましい。
この理由は、このようなポリオール変性ホルムアルデヒド系樹脂を使用することにより、ガラス表面に対する密着力をさらに向上させるとともに、平滑性や薄膜性をより向上させることができるためである。
また、オーバーコート層の態様としては、特に制限されるものではなく、単一層のオーバーコート層であっても良いが、複数層からなるオーバーコート層と構成することも好ましい。
すなわち、下方から第１のオーバーコート層および第２のオーバーコート層を含んでなり、当該第２のオーバーコート層の硬度を、第１のオーバーコート層の硬度よりも大きくすることが好ましい。
この理由は、このように複合層から構成することによって、第１のオーバーコート層により、装飾ガラス容器におけるハードコート性を向上させることができるとともに、第２のオーバーコート層により、下地層との間の密着性をさらに向上させることができるためである。
すなわち、下方から第１のオーバーコート層および第２のオーバーコート層を含んでなり、当該第２のオーバーコート層の硬度を、第１のオーバーコート層の硬度よりも大きくすることが好ましい。
この理由は、このように複合層から構成することによって、第１のオーバーコート層により、装飾ガラス容器におけるハードコート性を向上させることができるとともに、第２のオーバーコート層により、下地層との間の密着性をさらに向上させることができるためである。
４．光遮蔽層
また、図２（ｂ）に示すように、インクジェット装飾層１２の外側であって、かつ、背面ガラス壁１０ｂとは反対側の面に、光遮蔽層１６が設けてあることが好ましい。
すなわち、ガラス容器１０における背面ガラス壁１０ｂの表面に、インクジェット装飾層１２、光遮蔽層１６の順に配置することが好ましい。
この理由は、このよう光遮蔽層を設けることにより、インクジェット装飾層における発色性が良好になって、さらに良好な装飾性や背面視認性を得ることができるためである。
また、このよう光遮蔽層を設けることにより、光遮蔽層がインクジェット装飾層の保護層として機能することから、インクジェット装飾層の耐久性をさらに良好なものとすることができるためである。
その上、図２（ｃ）に示すように、光遮蔽層１６を白色層等の着色層とすることによって、当該光遮蔽層１６の上から、文字層１８をさらに形成することができ、会社名や製造番号等の情報を容易に追加することができる。
また、図２（ｂ）に示すように、インクジェット装飾層１２の外側であって、かつ、背面ガラス壁１０ｂとは反対側の面に、光遮蔽層１６が設けてあることが好ましい。
すなわち、ガラス容器１０における背面ガラス壁１０ｂの表面に、インクジェット装飾層１２、光遮蔽層１６の順に配置することが好ましい。
この理由は、このよう光遮蔽層を設けることにより、インクジェット装飾層における発色性が良好になって、さらに良好な装飾性や背面視認性を得ることができるためである。
また、このよう光遮蔽層を設けることにより、光遮蔽層がインクジェット装飾層の保護層として機能することから、インクジェット装飾層の耐久性をさらに良好なものとすることができるためである。
その上、図２（ｃ）に示すように、光遮蔽層１６を白色層等の着色層とすることによって、当該光遮蔽層１６の上から、文字層１８をさらに形成することができ、会社名や製造番号等の情報を容易に追加することができる。
また、良好な光遮蔽性を発揮するために、上述した紫外線硬化性樹脂中に、所定量の無機フィラーを配合して、光遮蔽層を構成することが好ましい。
より具体的には、無機フィラーとして、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化インジウム、酸化銅、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸ナトリウム等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。
より具体的には、無機フィラーとして、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化インジウム、酸化銅、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸ナトリウム等の一種単独または二種以上の組み合わせが挙げられる。
そして、このような無機フィラーの配合量を、紫外線硬化性樹脂の全体量（１００重量％）に対して、０．１〜１０重量％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる無機フィラーの配合量が０．１重量％未満の値になると、添加効果が発現しない場合があるためである。
一方、かかる無機フィラーの配合量が１０重量％を超えた値になると、均一に分散することが困難となったり、背面ガラス壁に対する密着性が著しく低下したりする場合があるためである。
したがって、無機フィラーの配合量を、紫外線硬化性樹脂の全体量（１００重量％）に対して、０．５〜５重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、１〜３重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、かかる無機フィラーの配合量が０．１重量％未満の値になると、添加効果が発現しない場合があるためである。
一方、かかる無機フィラーの配合量が１０重量％を超えた値になると、均一に分散することが困難となったり、背面ガラス壁に対する密着性が著しく低下したりする場合があるためである。
したがって、無機フィラーの配合量を、紫外線硬化性樹脂の全体量（１００重量％）に対して、０．５〜５重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、１〜３重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
５．第２の装飾層
また、図３（ａ）〜（ｂ）に示すように、背面ガラス壁１０ｂの容器外側に設けたインクジェット装飾層１２を第１の装飾層としたときに、前面ガラス壁１０ａの外側に、第２の装飾層２０を設けるとともに、当該第２の装飾層２０が、ホットスタンプ層、紫外線硬化性樹脂層、熱硬化性樹脂層、および熱可塑性樹脂層の少なくとも一層であることが好ましい。
この理由は、このように第２の装飾層を設けて装飾ガラス容器を構成することにより、装飾ガラス容器全体として、装飾性や背面視認性をさらに向上させることができるためである。
すなわち、第２の装飾層あるいはその開口部、前面ガラス壁、および背面ガラス壁を介して、インクジェット装飾層を視認することができ、さらに多彩な装飾効果を発揮することができる。
また、図３（ａ）〜（ｂ）に示すように、背面ガラス壁１０ｂの容器外側に設けたインクジェット装飾層１２を第１の装飾層としたときに、前面ガラス壁１０ａの外側に、第２の装飾層２０を設けるとともに、当該第２の装飾層２０が、ホットスタンプ層、紫外線硬化性樹脂層、熱硬化性樹脂層、および熱可塑性樹脂層の少なくとも一層であることが好ましい。
この理由は、このように第２の装飾層を設けて装飾ガラス容器を構成することにより、装飾ガラス容器全体として、装飾性や背面視認性をさらに向上させることができるためである。
すなわち、第２の装飾層あるいはその開口部、前面ガラス壁、および背面ガラス壁を介して、インクジェット装飾層を視認することができ、さらに多彩な装飾効果を発揮することができる。
［第２の実施形態］
第２の実施形態は、所定間隔で平行配置してなる前面ガラス壁と、背面ガラス壁と、を有するガラス容器の所定位置にインクジェット装飾層を設け、前面ガラス壁および背面ガラス壁を介して、インクジェット装飾層を視認するための装飾ガラス容器の製造方法であって、下記工程（１）〜（３）を含むことを特徴とする装飾ガラス容器の製造方法である。
（１）所定間隔で平行配置してなる前面ガラス壁と、背面ガラス壁と、を有するガラス容器を準備する工程（以下、第１の工程と称する場合がある。）
（２）背面ガラス壁の容器外側に、インクジェット法により、紫外線硬化型インクを塗布する工程（以下、第２の工程と称する場合がある。）
（３）紫外線を照射することにより、紫外線硬化型インクを硬化させる工程（以下、第３の工程と称する場合がある。）
第２の実施形態は、所定間隔で平行配置してなる前面ガラス壁と、背面ガラス壁と、を有するガラス容器の所定位置にインクジェット装飾層を設け、前面ガラス壁および背面ガラス壁を介して、インクジェット装飾層を視認するための装飾ガラス容器の製造方法であって、下記工程（１）〜（３）を含むことを特徴とする装飾ガラス容器の製造方法である。
（１）所定間隔で平行配置してなる前面ガラス壁と、背面ガラス壁と、を有するガラス容器を準備する工程（以下、第１の工程と称する場合がある。）
（２）背面ガラス壁の容器外側に、インクジェット法により、紫外線硬化型インクを塗布する工程（以下、第２の工程と称する場合がある。）
（３）紫外線を照射することにより、紫外線硬化型インクを硬化させる工程（以下、第３の工程と称する場合がある。）
すなわち、このように実施することにより、背面ガラス壁に直接的に形成された写真様の模様等を有するインクジェット装飾層を、前面ガラス壁および背面ガラス壁を介して、視認することができ、良好な装飾性や背面視認性を有する装飾ガラス容器を得ることができる。
また、インクジェット法により、背面ガラス壁に対して、紫外線硬化型インクを塗布して、それに対して、紫外線を照射することにより、極めて迅速に硬化することができる。
その上、平坦な背面ガラス壁に対して、直接的に所定のインクジェット装飾層が形成してあることから、良好な密着性が得られるとともに、ひいては、優れた耐久性や背面視認性を得ることができる。
以下、図７に示す装飾ガラス容器の製造フロー図に沿って、第２の実施形態である装飾ガラス容器の製造方法を具体的に説明する。
また、インクジェット法により、背面ガラス壁に対して、紫外線硬化型インクを塗布して、それに対して、紫外線を照射することにより、極めて迅速に硬化することができる。
その上、平坦な背面ガラス壁に対して、直接的に所定のインクジェット装飾層が形成してあることから、良好な密着性が得られるとともに、ひいては、優れた耐久性や背面視認性を得ることができる。
以下、図７に示す装飾ガラス容器の製造フロー図に沿って、第２の実施形態である装飾ガラス容器の製造方法を具体的に説明する。
１．第１工程
図７中、Ｓ１で表わされる工程が、第１工程であって、第１の実施形態で説明したように、所定ガラス容器を準備する工程である。
すなわち、このようなガラス容器としては、例えば、ブローアンドブロー方式や、プレスアンドブロー方式や、ワンプレス法等によって、安定的に製造し、それを供することができる。
図７中、Ｓ１で表わされる工程が、第１工程であって、第１の実施形態で説明したように、所定ガラス容器を準備する工程である。
すなわち、このようなガラス容器としては、例えば、ブローアンドブロー方式や、プレスアンドブロー方式や、ワンプレス法等によって、安定的に製造し、それを供することができる。
また、図７中、Ｓ２で表わされる工程は、第１の工程の任意的付加工程に含めて考えることができるが、ガラス容器の表面処理工程である。
具体的には、背面ガラス壁の容器外側に該当する箇所に、表面処理として、シランカップリング剤を塗布したり、所定Ｓｉ含有化合物に由来したケイ酸化炎を吹付け処理してあることが好ましい。
この理由は、このような表面処理が施してあることにより、平坦な背面ガラス壁に対して、さらに良好な密着性が得られるとともに、ひいては、優れた耐久性や背面視認性を得ることができるためである。
具体的には、背面ガラス壁の容器外側に該当する箇所に、表面処理として、シランカップリング剤を塗布したり、所定Ｓｉ含有化合物に由来したケイ酸化炎を吹付け処理してあることが好ましい。
この理由は、このような表面処理が施してあることにより、平坦な背面ガラス壁に対して、さらに良好な密着性が得られるとともに、ひいては、優れた耐久性や背面視認性を得ることができるためである。
２．第２工程
次いで、図７中、Ｓ３で表わされる工程が、第２工程であって、準備したガラス容器の所定場所に対して、紫外線硬化型インクを、インクジェット法により、塗布する工程である。
ここで、インクジェット法として、圧電素子（ピエゾ素子）を用いて、紫外線硬化型インクを吐出させることもできるし、あるいは、サーマルヘッドを利用して、所定温度に加熱して、紫外線硬化型インクを吐出させることもできる。
次いで、図７中、Ｓ３で表わされる工程が、第２工程であって、準備したガラス容器の所定場所に対して、紫外線硬化型インクを、インクジェット法により、塗布する工程である。
ここで、インクジェット法として、圧電素子（ピエゾ素子）を用いて、紫外線硬化型インクを吐出させることもできるし、あるいは、サーマルヘッドを利用して、所定温度に加熱して、紫外線硬化型インクを吐出させることもできる。
３．第３工程
次いで、図７中、Ｓ４で表わされる工程が、第３工程であって、塗布した紫外線硬化型インクを紫外線照射によって硬化させ、インクジェット装飾層とする工程である。
したがって、紫外線硬化型インクを硬化させるに際して、紫外線の露光量は適宜定められるが、通常、かかる露光量を５０〜１，０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることが好ましく、８０〜５００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがより好ましく、１２０〜３００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
次いで、図７中、Ｓ４で表わされる工程が、第３工程であって、塗布した紫外線硬化型インクを紫外線照射によって硬化させ、インクジェット装飾層とする工程である。
したがって、紫外線硬化型インクを硬化させるに際して、紫外線の露光量は適宜定められるが、通常、かかる露光量を５０〜１，０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることが好ましく、８０〜５００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがより好ましく、１２０〜３００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
４．その他の工程
（１）光遮蔽層形成工程
また、任意工程ではあるが、図７中、Ｓ５およびＳ６で表わされる工程が、光遮蔽層形成工程であって、インクジェット装飾層の上、すなわち、インクジェット装飾層の外側であって、かつ、背面ガラス壁とは反対側に、紫外線硬化樹脂等からなる光遮蔽層を形成する工程である。
すなわち、Ｓ５に示されるように、インクジェット装飾層の上に、紫外線硬化樹脂等からなる光遮蔽層形成樹脂を塗布し、次いで、Ｓ６に示されるように、所定量の紫外線を照射することによって、光遮蔽層とする工程である。
このような光遮蔽層を設けることにより、装飾ガラス容器の全体として、装飾性が向上するとともに、さらに良好な装飾性や耐久性を得ることができる。
そして、光遮蔽層形成樹脂として、紫外線硬化樹脂を用いた場合、紫外線が吸収されやすいことから、硬化させる際の露光量を、通常、１００〜１，０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることが好ましく、１５０〜５００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがより好ましく、２００〜３００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
（１）光遮蔽層形成工程
また、任意工程ではあるが、図７中、Ｓ５およびＳ６で表わされる工程が、光遮蔽層形成工程であって、インクジェット装飾層の上、すなわち、インクジェット装飾層の外側であって、かつ、背面ガラス壁とは反対側に、紫外線硬化樹脂等からなる光遮蔽層を形成する工程である。
すなわち、Ｓ５に示されるように、インクジェット装飾層の上に、紫外線硬化樹脂等からなる光遮蔽層形成樹脂を塗布し、次いで、Ｓ６に示されるように、所定量の紫外線を照射することによって、光遮蔽層とする工程である。
このような光遮蔽層を設けることにより、装飾ガラス容器の全体として、装飾性が向上するとともに、さらに良好な装飾性や耐久性を得ることができる。
そして、光遮蔽層形成樹脂として、紫外線硬化樹脂を用いた場合、紫外線が吸収されやすいことから、硬化させる際の露光量を、通常、１００〜１，０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることが好ましく、１５０〜５００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがより好ましく、２００〜３００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
また、光遮蔽層形成樹脂の塗布方法についても特に制限されるものではないが、例えば、インクジェット法、スクリーン印刷法、パッド印刷法、グラビア印刷法、ロールコート法、刷毛塗り等を採用することができる。
そして、光遮蔽層形成樹脂についてもインクジェット法で塗布する場合、複数ヘッドを有するインクジェット装置を用い、一方のヘッドで、写真様等のインクジェット装飾層を印刷し、別のヘッドで光遮蔽層形成樹脂を、連続的に印刷するとともに、一つの紫外線照射装置を用いて紫外線硬化させることが好ましい。
このように光遮蔽層を形成することによって、比較的小型の印刷装置を用いて、簡便に、インクジェット装飾層および光遮蔽層を同時に形成することができる。
そして、光遮蔽層形成樹脂についてもインクジェット法で塗布する場合、複数ヘッドを有するインクジェット装置を用い、一方のヘッドで、写真様等のインクジェット装飾層を印刷し、別のヘッドで光遮蔽層形成樹脂を、連続的に印刷するとともに、一つの紫外線照射装置を用いて紫外線硬化させることが好ましい。
このように光遮蔽層を形成することによって、比較的小型の印刷装置を用いて、簡便に、インクジェット装飾層および光遮蔽層を同時に形成することができる。
さらに、一方のヘッドで、写真様等のインクジェット装飾層を印刷し、例えば、１００ｍＪ／ｃｍ2以下の低紫外線照射量で部分硬化させた後、別のヘッドで光遮蔽層形成樹脂を、連続的に印刷するとともに、１００ｍＪ／ｃｍ2を超えた紫外線照射量で紫外線硬化させることも好ましい。
このように光遮蔽層を形成することによって、インクジェット装飾層と、光遮蔽層とが、部分的に反応した状態で形成されることから、インクジェット装飾層に対する光遮蔽層の密着性を著しく向上させることができる。
このように光遮蔽層を形成することによって、インクジェット装飾層と、光遮蔽層とが、部分的に反応した状態で形成されることから、インクジェット装飾層に対する光遮蔽層の密着性を著しく向上させることができる。
（２）第２の装飾層形成工程
また、任意工程ではあるが、図７中、Ｓ７で表わされる工程が、第２の装飾層を形成する工程である。
すなわち、ガラス容器の前面ガラス壁の外側に、第２の装飾層として、ホットスタンプ層、紫外線硬化性樹脂層、熱硬化性樹脂層、および熱可塑性樹脂層の少なくとも一層を設けることが好ましい。
この理由は、このように実施することにより、装飾ガラス容器の全体として、インクジェット装飾層が向上するとともに、さらに良好な装飾性や耐久性を得ることができるためである。
また、任意工程ではあるが、図７中、Ｓ７で表わされる工程が、第２の装飾層を形成する工程である。
すなわち、ガラス容器の前面ガラス壁の外側に、第２の装飾層として、ホットスタンプ層、紫外線硬化性樹脂層、熱硬化性樹脂層、および熱可塑性樹脂層の少なくとも一層を設けることが好ましい。
この理由は、このように実施することにより、装飾ガラス容器の全体として、インクジェット装飾層が向上するとともに、さらに良好な装飾性や耐久性を得ることができるためである。
（３）オーバーコート層形成工程
また、これもまた任意工程ではあるが、図７中、Ｓ８およびＳ９で表わされる工程が、オーバーコート層（ＯＣ層）を設ける工程である。
すなわち、インクジェット装飾層あるいは光遮蔽層の上に、熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂からなるオーバーコート層を設けることが好ましい。
この理由は、このようなオーバーコート層を設けることにより、インクジェット装飾層の耐久性を高めたり、さらには、装飾ガラス容器の全体として、装飾性を向上させたりすることができるためである。
そして、形成するオーバーコート層は、通常、無色透明であることが好ましいが、有色透明であっても、有色半透明であっても、さらには、有色不透明であっても、いずれも好適に使用することができる。
なお、オーバーコート層形成用樹脂として、熱硬化性樹脂を用いた場合、オーブンや赤外線を用いて、通常、５０〜１８０℃の温度で、５〜１８０分の加熱時間とすることが好ましい。
また、これもまた任意工程ではあるが、図７中、Ｓ８およびＳ９で表わされる工程が、オーバーコート層（ＯＣ層）を設ける工程である。
すなわち、インクジェット装飾層あるいは光遮蔽層の上に、熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂からなるオーバーコート層を設けることが好ましい。
この理由は、このようなオーバーコート層を設けることにより、インクジェット装飾層の耐久性を高めたり、さらには、装飾ガラス容器の全体として、装飾性を向上させたりすることができるためである。
そして、形成するオーバーコート層は、通常、無色透明であることが好ましいが、有色透明であっても、有色半透明であっても、さらには、有色不透明であっても、いずれも好適に使用することができる。
なお、オーバーコート層形成用樹脂として、熱硬化性樹脂を用いた場合、オーブンや赤外線を用いて、通常、５０〜１８０℃の温度で、５〜１８０分の加熱時間とすることが好ましい。
（４）検査工程
これもまた任意工程ではあるが、図７中、Ｓ１０で表わされる工程が、検査工程であって、インクジェット装飾層（第１の装飾層）、光遮蔽層、第２の装飾層、オーバーコート層の形成位置、形成状態、厚さ等が、それぞれ所定条件に合致しているか否かを検査する工程である。
なお、目視によってもかかる検査工程を実施することができるし、あるいは、迅速かつ精度良く検査可能なことから、レーザー光や赤外線等を用いて、インクジェット装飾層（第１の装飾層）の形成位置等を検査することも好ましい。
これもまた任意工程ではあるが、図７中、Ｓ１０で表わされる工程が、検査工程であって、インクジェット装飾層（第１の装飾層）、光遮蔽層、第２の装飾層、オーバーコート層の形成位置、形成状態、厚さ等が、それぞれ所定条件に合致しているか否かを検査する工程である。
なお、目視によってもかかる検査工程を実施することができるし、あるいは、迅速かつ精度良く検査可能なことから、レーザー光や赤外線等を用いて、インクジェット装飾層（第１の装飾層）の形成位置等を検査することも好ましい。
以下に実施例を掲げて、本発明の内容を更に詳しく説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、これら実施例のみの記載に限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において適宜変更することができる。
［実施例１］
１．装飾ガラス容器の製造
（１）第１工程
まず、図１（ａ）〜（ｂ）に示すねじ口付き矩形状ガラス容器１０（高さ：１００ｍｍ、幅：４０ｍｍ、厚さ：２０ｍｍ、所定間隔：２０ｍｍ、壁厚さ：１ｍｍ、表面粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１準拠）：２μｍ以下）を準備し、図５（ａ）に示すように、シランカップリング剤として、メルカプトプロピルトリエトキシシラン（水／エタノール希釈、濃度１０重量％）を用いて表面処理を行った。
すなわち、背面ガラス壁が表側に露出するように、複数のガラス容器を平面方向に、格子状に配列させた後（３０行×５０列）、背面ガラス壁の容器外側に対して、上記メルカプトカップリング剤をスプレー塗布した後、そのまま１０分間、風乾した。
１．装飾ガラス容器の製造
（１）第１工程
まず、図１（ａ）〜（ｂ）に示すねじ口付き矩形状ガラス容器１０（高さ：１００ｍｍ、幅：４０ｍｍ、厚さ：２０ｍｍ、所定間隔：２０ｍｍ、壁厚さ：１ｍｍ、表面粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１準拠）：２μｍ以下）を準備し、図５（ａ）に示すように、シランカップリング剤として、メルカプトプロピルトリエトキシシラン（水／エタノール希釈、濃度１０重量％）を用いて表面処理を行った。
すなわち、背面ガラス壁が表側に露出するように、複数のガラス容器を平面方向に、格子状に配列させた後（３０行×５０列）、背面ガラス壁の容器外側に対して、上記メルカプトカップリング剤をスプレー塗布した後、そのまま１０分間、風乾した。
（２）第２工程
次いで、表面処理した背面ガラス壁の容器外側に、４色の紫外線硬化型インク（ＣＭＹＫ系）を、インクジェット装置ｉｎｃａ ＳＰ３２０（Ｉｎｃａ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｐｒｉｎｔｅｒｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ社製）を用いて、４０ｍ2／時間の印刷速度で塗布した。
なお、印刷画像の大きさは、縦８８ｍｍ×幅３８ｍｍであって、所定の風景写真画像（解像度８００ｄｐｉ）とした。
次いで、表面処理した背面ガラス壁の容器外側に、４色の紫外線硬化型インク（ＣＭＹＫ系）を、インクジェット装置ｉｎｃａ ＳＰ３２０（Ｉｎｃａ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｐｒｉｎｔｅｒｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ社製）を用いて、４０ｍ2／時間の印刷速度で塗布した。
なお、印刷画像の大きさは、縦８８ｍｍ×幅３８ｍｍであって、所定の風景写真画像（解像度８００ｄｐｉ）とした。
（３）第３工程
次いで、塗布した紫外線硬化型インクに対して、紫外線照射装置より、露光量が３００ｍＪ／ｃｍ2となるように紫外線照射することによって、硬化させた。すなわち、表面処理した背面ガラス壁の外側に、厚さ１０μｍのインクジェット装飾層を直接的に形成し、装飾ガラス容器とした。
次いで、塗布した紫外線硬化型インクに対して、紫外線照射装置より、露光量が３００ｍＪ／ｃｍ2となるように紫外線照射することによって、硬化させた。すなわち、表面処理した背面ガラス壁の外側に、厚さ１０μｍのインクジェット装飾層を直接的に形成し、装飾ガラス容器とした。
２．装飾ガラス容器の評価
得られた装飾ガラス容器につき、以下のようにして、インクジェット装飾層の形成性、背面視認性、および密着性について評価を行った。それぞれ得られた結果を表１に示す。
得られた装飾ガラス容器につき、以下のようにして、インクジェット装飾層の形成性、背面視認性、および密着性について評価を行った。それぞれ得られた結果を表１に示す。
（１）形成性（評価１）
得られた装飾ガラス容器におけるインクジェット装飾層を目視観察し、以下の基準に準じて、インクジェット装飾層の形成性を評価した。
◎：印刷画像が全体的に鮮明に認識される。
○：印刷画像がほぼ全体的に鮮明に認識される。
△：印刷画像を部分的に鮮明に認識できるが、全体的には不鮮明に認識される。
×：印刷画像が全体的に不鮮明であると認識される。
得られた装飾ガラス容器におけるインクジェット装飾層を目視観察し、以下の基準に準じて、インクジェット装飾層の形成性を評価した。
◎：印刷画像が全体的に鮮明に認識される。
○：印刷画像がほぼ全体的に鮮明に認識される。
△：印刷画像を部分的に鮮明に認識できるが、全体的には不鮮明に認識される。
×：印刷画像が全体的に不鮮明であると認識される。
（２）背面視認性（評価２）
得られた装飾ガラス容器におけるインクジェット装飾層を、前面ガラス壁および背面ガラス壁を介して目視し、以下の基準に準じて、インクジェット装飾層の背面視認性を評価した。
◎：インクジェット装飾層を極めて鮮明に視認することができる。
○：インクジェット装飾層を鮮明に視認することができる。
△：インクジェット装飾層をほぼ鮮明に視認することができる。
×：インクジェット装飾層を鮮明に視認することができない。
得られた装飾ガラス容器におけるインクジェット装飾層を、前面ガラス壁および背面ガラス壁を介して目視し、以下の基準に準じて、インクジェット装飾層の背面視認性を評価した。
◎：インクジェット装飾層を極めて鮮明に視認することができる。
○：インクジェット装飾層を鮮明に視認することができる。
△：インクジェット装飾層をほぼ鮮明に視認することができる。
×：インクジェット装飾層を鮮明に視認することができない。
（３）密着性（評価３）
得られたガラス容器につき、ＪＩＳ Ｋ ５６００に基づいた碁盤目テ−プ法を実施し、１００碁盤目あたりのインクジェット装飾層のはがれ数から、下記基準に照らして密着性を評価した。
◎：はがれ数は０個／１００碁盤目以下である。
○：はがれ数は３個以下／１００碁盤目である。
△：はがれ数は１０個以下／１００碁盤目である。
×：はがれ数は１０個超／１００碁盤目である。
得られたガラス容器につき、ＪＩＳ Ｋ ５６００に基づいた碁盤目テ−プ法を実施し、１００碁盤目あたりのインクジェット装飾層のはがれ数から、下記基準に照らして密着性を評価した。
◎：はがれ数は０個／１００碁盤目以下である。
○：はがれ数は３個以下／１００碁盤目である。
△：はがれ数は１０個以下／１００碁盤目である。
×：はがれ数は１０個超／１００碁盤目である。
［実施例２］
実施例２においては、インクジェット装飾層の上に重ね、そのエッジ部分までも被覆するように、アクリルメラミン樹脂を主成分とした熱硬化性樹脂をスプレー塗布した後、１２０℃×３０分の加熱条件で加熱処理することによって、透明オーバーコート層（厚さ１０μｍ）を形成し、図２（ａ）の装飾ガラス容器の態様とした。
そして、背面ガラス壁の外側に透明オーバーコート層を有する装飾ガラス容器として、実施例１と同様に、インクジェット装飾層の背面視認性や密着性等を評価した。
実施例２においては、インクジェット装飾層の上に重ね、そのエッジ部分までも被覆するように、アクリルメラミン樹脂を主成分とした熱硬化性樹脂をスプレー塗布した後、１２０℃×３０分の加熱条件で加熱処理することによって、透明オーバーコート層（厚さ１０μｍ）を形成し、図２（ａ）の装飾ガラス容器の態様とした。
そして、背面ガラス壁の外側に透明オーバーコート層を有する装飾ガラス容器として、実施例１と同様に、インクジェット装飾層の背面視認性や密着性等を評価した。
［実施例３］
実施例３においては、インクジェット装飾層の上に重ねて、全体量に対して、酸化チタンを１重量％含有した紫外線硬化性樹脂からなる、白色の光遮蔽層（厚さ１０μｍ）を、上述したインクジェット装置を用いて形成した後、紫外線照射装置を用いて、露光量が３００ｍＪ／ｃｍ2となるように紫外線照射し、図２（ｂ）の装飾ガラス容器の態様とした。
そして、背面ガラス壁の外側に白色の光遮蔽層を有する装飾ガラス容器として、実施例１と同様に、インクジェット装飾層の背面視認性や密着性等を評価した。
実施例３においては、インクジェット装飾層の上に重ねて、全体量に対して、酸化チタンを１重量％含有した紫外線硬化性樹脂からなる、白色の光遮蔽層（厚さ１０μｍ）を、上述したインクジェット装置を用いて形成した後、紫外線照射装置を用いて、露光量が３００ｍＪ／ｃｍ2となるように紫外線照射し、図２（ｂ）の装飾ガラス容器の態様とした。
そして、背面ガラス壁の外側に白色の光遮蔽層を有する装飾ガラス容器として、実施例１と同様に、インクジェット装飾層の背面視認性や密着性等を評価した。
［実施例４］
実施例４においては、背面ガラス壁の外側に形成したインクジェット装飾層の上に、全体量に対して、酸化チタンを１重量％含有した紫外線硬化性樹脂からなる光遮蔽層（厚さ５μｍ）と、熱硬化性樹脂からなるオーバーコート層（厚さ５μｍ）と、をそれぞれ全面的に形成し、文字層が無い以外は、図２（ｃ）の装飾ガラス容器の態様とした。
そして、背面ガラス壁の外側に白色の光遮蔽層および透明オーバーコート層をそれぞれ有する装飾ガラス容器として、実施例１と同様に、インクジェット装飾層の背面視認性や密着性等を評価した。
実施例４においては、背面ガラス壁の外側に形成したインクジェット装飾層の上に、全体量に対して、酸化チタンを１重量％含有した紫外線硬化性樹脂からなる光遮蔽層（厚さ５μｍ）と、熱硬化性樹脂からなるオーバーコート層（厚さ５μｍ）と、をそれぞれ全面的に形成し、文字層が無い以外は、図２（ｃ）の装飾ガラス容器の態様とした。
そして、背面ガラス壁の外側に白色の光遮蔽層および透明オーバーコート層をそれぞれ有する装飾ガラス容器として、実施例１と同様に、インクジェット装飾層の背面視認性や密着性等を評価した。
［実施例５］
実施例５においては、前面ガラス壁の外側に、ホットスタンプ蒸着層（金文字タイプ、線幅：１００μｍ、高さ：８０μｍ）を形成したほかは、実施例４と同様に、背面ガラス壁の外側に白色の光遮蔽層および透明オーバーコート層を有する装飾ガラス容器を作成して、インクジェット装飾層の背面視認性や密着性等を評価した。
実施例５においては、前面ガラス壁の外側に、ホットスタンプ蒸着層（金文字タイプ、線幅：１００μｍ、高さ：８０μｍ）を形成したほかは、実施例４と同様に、背面ガラス壁の外側に白色の光遮蔽層および透明オーバーコート層を有する装飾ガラス容器を作成して、インクジェット装飾層の背面視認性や密着性等を評価した。
［比較例１］
比較例１においては、厚さ３５μｍのＰＥＴ基材上に、厚さ４０μｍのアクリル粘着剤層を形成するとともに、かかる粘着剤層とは反対面に、厚さ１０μｍのインクジェット装飾層を形成してなる装飾シートを、背面ガラス壁の外側に貼付したほかは、実施例１と同様に、インクジェット装飾層の背面視認性や密着性等を評価した。
なお、比較例１の場合、評価結果が示すように、粘着剤層を備えた装飾シートを用いていることから、正確な位置に貼付するのに手間取ったり、背面視認性が不十分であったり、その上、インクジェット装飾層の密着性も不十分であった。
比較例１においては、厚さ３５μｍのＰＥＴ基材上に、厚さ４０μｍのアクリル粘着剤層を形成するとともに、かかる粘着剤層とは反対面に、厚さ１０μｍのインクジェット装飾層を形成してなる装飾シートを、背面ガラス壁の外側に貼付したほかは、実施例１と同様に、インクジェット装飾層の背面視認性や密着性等を評価した。
なお、比較例１の場合、評価結果が示すように、粘着剤層を備えた装飾シートを用いていることから、正確な位置に貼付するのに手間取ったり、背面視認性が不十分であったり、その上、インクジェット装飾層の密着性も不十分であった。
［比較例２］
比較例２においては、ボトルネック型の円筒形のガラス容器（直径２８ｍｍ、高さ１００ｍｍ）を準備して、その外表面に、シランカップリング剤処理を施した後、厚さ１０μｍのインクジェット装飾層を形成したほかは、実施例１と同様に、インクジェット装飾層の背面視認性や密着性等を評価した。
なお、比較例２の場合、評価結果が示すように、円筒形のガラス容器を用いていることから、インクジェット装飾層を精度よく正確な位置に印刷されずに、全体的に不鮮明であったり、インクジェット装飾層が不鮮明に認識されたり、その上、インクジェット装飾層の密着性も不十分であった。
比較例２においては、ボトルネック型の円筒形のガラス容器（直径２８ｍｍ、高さ１００ｍｍ）を準備して、その外表面に、シランカップリング剤処理を施した後、厚さ１０μｍのインクジェット装飾層を形成したほかは、実施例１と同様に、インクジェット装飾層の背面視認性や密着性等を評価した。
なお、比較例２の場合、評価結果が示すように、円筒形のガラス容器を用いていることから、インクジェット装飾層を精度よく正確な位置に印刷されずに、全体的に不鮮明であったり、インクジェット装飾層が不鮮明に認識されたり、その上、インクジェット装飾層の密着性も不十分であった。
［実施例６〜１０］
実施例６〜１０においては、実施例１〜５のシランカップリング剤による表面処理の代わりに、ケイ酸化炎処理（ケイ素含有化合物：テトラメチルシラン、キャリアガス：空気、可燃性ガス：プロパン、火炎温度：７００℃、処理時間：１０秒）を行い、表面濡れ指数を７０ｄｙｎ／ｃｍ以上としたほかは、実施例１〜５と同様に、装飾ガラス容器を作成して、インクジェット装飾層の背面視認性や密着性等を評価した。
実施例６〜１０においては、実施例１〜５のシランカップリング剤による表面処理の代わりに、ケイ酸化炎処理（ケイ素含有化合物：テトラメチルシラン、キャリアガス：空気、可燃性ガス：プロパン、火炎温度：７００℃、処理時間：１０秒）を行い、表面濡れ指数を７０ｄｙｎ／ｃｍ以上としたほかは、実施例１〜５と同様に、装飾ガラス容器を作成して、インクジェット装飾層の背面視認性や密着性等を評価した。
本発明の装飾ガラス容器によれば、所定ガラス容器の所定位置に、紫外線硬化樹脂からなるインクジェット装飾層を設けることによって、装飾性、形成性、耐久性、さらには背面視認性等に優れた装飾ガラス容器が得られるようになった。
特に、インクジェット装飾層の外側、すなわち、ガラス容器の背面ガラス壁とは反対側に、光遮蔽層やオーバーコート層を設けた場合には、かかる光遮蔽層等が、インクジェット装飾層の保護層としての機能を発揮するとともに、装飾性を高める効果も発揮するため、装飾性や背面視認性、さらには耐久性がさらに向上した装飾ガラス容器とすることができる。
また、本発明の装飾ガラス容器の製造方法によれば、所定ガラス容器を準備するとともに、その所定位置に、紫外線硬化樹脂からなるインクジェット装飾層を設けることによって、装飾性、形成性、耐久性、さらには背面視認性等に優れた装飾ガラス容器が効率的に得られるようになった。
特に、インクジェット装飾層の外側、すなわち、ガラス容器の背面ガラス壁とは反対側に、光遮蔽層やオーバーコート層を設けた場合には、かかる光遮蔽層等が、インクジェット装飾層の保護層としての機能を発揮するとともに、装飾性を高める効果も発揮するため、装飾性や背面視認性、さらには耐久性がさらに向上した装飾ガラス容器とすることができる。
また、本発明の装飾ガラス容器の製造方法によれば、所定ガラス容器を準備するとともに、その所定位置に、紫外線硬化樹脂からなるインクジェット装飾層を設けることによって、装飾性、形成性、耐久性、さらには背面視認性等に優れた装飾ガラス容器が効率的に得られるようになった。
１ａ〜６ｄ：装飾ガラス容器
１０：ガラス容器
１０ａ：前面ガラス壁
１０ｂ：背面ガラス壁
１０ｃ：ネジ口
１０ｄ：表面凹凸
１２：インクジェット装飾層（第１の装飾層）
１３：表面処理層（シランカップリング剤層）
１４：オーバーコート層
１５：表面処理層（ケイ酸化炎処理層）
１６：光遮蔽層
１６ａ：無機粒子
１６ｂ：紫外線硬化樹脂
１８：文字層
２０：第２の装飾層
２０ａ：開口部
２２：オーバーコート層
１０：ガラス容器
１０ａ：前面ガラス壁
１０ｂ：背面ガラス壁
１０ｃ：ネジ口
１０ｄ：表面凹凸
１２：インクジェット装飾層（第１の装飾層）
１３：表面処理層（シランカップリング剤層）
１４：オーバーコート層
１５：表面処理層（ケイ酸化炎処理層）
１６：光遮蔽層
１６ａ：無機粒子
１６ｂ：紫外線硬化樹脂
１８：文字層
２０：第２の装飾層
２０ａ：開口部
２２：オーバーコート層
Claims (8)
- 所定間隔で平行配置してなる前面ガラス壁と、背面ガラス壁と、を有するガラス容器の背面側にインクジェット装飾層を設け、前記前面ガラス壁および前記背面ガラス壁を介して、前記インクジェット装飾層を視認する構成の装飾ガラス容器であって、
前記インクジェット装飾層が、インクジェット法により、紫外線硬化型インクを用いて形成してあることを特徴とする装飾ガラス容器。 - 前記背面ガラス壁の少なくとも容器外側に、シランカップリング剤処理またはケイ酸化炎処理が施してあることを特徴とする請求項１に記載の装飾ガラス容器。
- 前記インクジェット装飾層の外側であって、かつ、前記背面ガラス壁とは反対側に、光遮蔽層が設けてあることを特徴とする請求項１または２に記載の装飾ガラス容器。
- 前記インクジェット装飾層の外側であって、かつ、前記背面ガラス壁とは反対側に、前記インクジェット装飾層を保護するための熱硬化性樹脂層または光硬化性樹脂層が設けてあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の装飾ガラス容器。
- 前記背面ガラス壁の容器外側に設けたインクジェット装飾層を第１の装飾層としたときに、前面ガラス壁の外側に、第２の装飾層を設けるとともに、当該第２の装飾層が、ホットスタンプ層、紫外線硬化性樹脂層、熱硬化性樹脂層、および熱可塑性樹脂層の少なくとも一層であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の装飾ガラス容器。
- 所定間隔で平行配置してなる前面ガラス壁と、背面ガラス壁と、を有するガラス容器の所定位置にインクジェット装飾層を設け、前記前面ガラス壁および前記背面ガラス壁を介して、前記インクジェット装飾層を視認する装飾ガラス容器の製造方法であって、下記工程（１）〜（３）を含むことを特徴とする装飾ガラス容器の製造方法。
（１）前記所定間隔で平行配置してなる前面ガラス壁と、背面ガラス壁と、を有するガラス容器を準備する工程
（２）前記背面ガラス壁の容器外側に、インクジェット法により、紫外線硬化型インクを塗布する工程
（３）紫外線を照射することにより、前記紫外線硬化型インクを硬化させて、前記るインクジェット装飾層とする工程 - 前記背面ガラス壁の少なくとも容器外側に、シランカップリング剤処理またはケイ酸化炎処理を施す工程を設けることを特徴とする請求項６に記載の装飾ガラス容器の製造方法。
- 前記インクジェット装飾層の外側であって、かつ、前記背面ガラス壁とは反対側に、光遮蔽層を設ける工程を含むことを特徴とする請求項６または７に記載の装飾ガラス容器の製造方法。
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