CN103439835A - 一种显示面板封框胶涂布方法和显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板封框胶涂布方法和显示面板，用以解决现有显示面板封框胶涂布宽度过小造成显示面板剥离或者封框胶涂布宽度过大造成封框胶浪费的问题。本发明中根据显示面板上对封框胶粘结强度要求不同的子区域，确定不同的封框胶涂布子区域；针对不同的封框胶涂布子区域，分别确定每一封框胶涂布子区域所需的封框胶涂布宽度；根据确定的每一封框胶涂布子区域所需的封框胶涂布宽度，采用封框胶涂布装置，在各封框胶涂布子区域分别涂布所需宽度的封框胶。通过本发明能够提高产品抗剥离能力，并减小封框胶的使用量。

Description

一种显示面板封框胶涂布方法和显示面板
技术领域
本发明涉及显示器制作领域，尤其涉及一种显示面板封框胶涂布方法和显示面板。
背景技术
液晶显示器（Liquid Crystal Display，LCD）包括阵列基板和彩膜基板，液晶被封装在由阵列基板和彩膜基板通过对盒工艺形成的液晶盒内。在进行对盒工艺时，在其中一块玻璃基板上滴入一定量液晶，另一块玻璃基板上涂布环形封框胶，在真空状态下利用高精度对准装置，实现阵列基板和彩膜基板的高精准贴合。
封框胶在LCD中起到的最主要作用是密封液晶盒、防止液晶泄露或气体进入盒内，封框胶的粘结强度是影响其密封性能的关键因素。封框胶的粘结强度与封框胶涂布宽度有关，封框胶的宽度越宽，则粘结强度越大，反之，封框胶的宽度越窄，粘结强度越小。
目前显示面板进行封框胶涂布时，一般采用均匀涂布方式，显示面板上涂布的封框胶宽度都一样，一般为1.2mm左右，部分精细化的封框胶宽度能做到0.7～0.8mm。但实际上，显示面板上不同区域对封框胶的粘结强度要求是不同的，例如显示面板四边区域和四角区域对封框胶粘结强度要求是不一样的，四角区域相对于四边区域较容易导致剥离，故四角区域对封框胶的粘结强度要高于四边区域对封框胶的粘结强度。另外阵列基板和彩膜基板不齐平的边或角，也比较容易受到外力作用产生阵列基板和彩膜基板之间的剥离，对封框胶粘结强度要求也较高，但阵列基板和彩膜基板齐平的边或角，不容易受到外力作用造成剥离，其对封框胶粘结强度要求比较低。故采用现有技术的相同宽度的封框胶涂布方法，对不同粘结强度要求的区域位置涂布相同宽度的封框胶，会造成显示面板上某些粘结强度要求较高的区域，涂布的宽度过窄进而容易造成剥离，而对于显示面板上某些粘结强度要求较低的区域，涂布的封框胶宽度过宽，会造成封框胶的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种显示面板封框胶涂布方法和显示面板，以解决现有的均匀涂布方法，造成封框胶涂布宽度过小造成显示面板剥离或者封框胶涂布宽度过大造成封框胶浪费的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明一方面提供了一种显示面板封框胶涂布方法，包括：
根据显示面板上对封框胶粘结强度要求不同的子区域，确定不同的封框胶涂布子区域；
针对不同的封框胶涂布子区域，分别确定每一封框胶涂布子区域所需的封框胶涂布宽度；
根据确定的每一封框胶涂布子区域所需的封框胶涂布宽度，采用封框胶涂布装置，在各封框胶涂布子区域分别涂布所需宽度的封框胶。
在本发明实施例中，根据显示面板上对封框胶粘结强度要求不同的子区域，确定不同的封框胶涂布子区域，并确定不同封框胶涂布子区域所需的封框胶涂布宽度，在不同的封框胶涂布子区域涂布不同宽度的封框胶，能够在对封框胶粘结强度要求较高的区域涂布较宽的封框胶，避免造成封框胶涂布宽度过小造成基板剥离，并且还可在粘结强度要求较低的区域涂布较窄的封框胶，避免封框胶的浪费。
较佳的，所述封框胶涂布子区域包括显示面板四边区域和显示面板四角区域；
所述确定每一封框胶涂布子区域所需的封框胶涂布宽度，具体包括：
分别确定显示面板四边区域和显示面板四角区域的所需的封框胶涂布宽度，其中，显示面板四角区域的封框胶涂布宽度大于显示面板四边区域的封框胶涂布宽度。
本发明中，显示面板四角区域的封框胶涂布宽度大于显示面板四边区域的封框胶涂布宽度，对封框胶粘结强度要求较高的显示面板四角区域涂布较宽的封框胶，避免基板剥离，并且在粘结强度要求较低的显示面板四边区域涂布较窄的封框胶，避免封框胶的浪费。
较佳的，显示面板四边区域包括齐平区域和非齐平区域；
所述确定显示面板四边区域所需的封框胶涂布宽度，包括：
分别确定齐平区域和非齐平区域所需的封框胶涂布宽度，其中，非齐平区域的封框胶涂布宽度大于齐平区域的封框胶涂布宽度。
本发明中，非齐平区域的封框胶涂布宽度大于齐平区域的封框胶涂布宽度，对封框胶粘结强度要求较高的非齐平区域涂布较宽的封框胶，避免造成基板剥离，并且在粘结强度要求较低的齐平区域涂布较窄的封框胶，避免封框胶的浪费。
较佳的，采用封框胶涂布装置，在各封框胶涂布子区域分别涂布所需宽度的封框胶，具体包括：
根据确定的每一封框胶涂布子区域所需的封框胶涂布宽度，确定封框胶涂布装置的涂布路径，以及经过每一封框胶涂布子区域时的涂布压力和涂布速度；
按照确定的涂布路径，在各封框胶涂布子区域内分别采用对应的涂布压力和涂布速度，涂布所需宽度的封框胶。
本发明中，根据确定的涂布路径，通过控制封框胶涂布装置，在各封框胶涂布子区域内进行封框胶涂布的涂布压力和涂布速度，涂布所需宽度的封框胶，能够较为简单的实现不同涂布宽度封框胶的涂布。
较佳的，本发明中在进行封框胶涂布的过程中，还包括：
在设定的封框胶涂布子区域内，确定封框胶的涂布形状；
根据确定的涂布形状，采用封框胶涂布装置，在所述设定的封框胶涂布子区域内涂布所需涂布形状的封框胶。
本发明中，可根据显示面板中各区域的空间，选择不同的封框胶涂布形状，以进一步加强封框胶的粘结强度。
较佳的，所述设定的涂布子区域为显示面板四角区域；确定所述显示面板四角区域内的封框胶涂布形状为三角形，以充分利用显示面板四角空间，加强封框胶的粘结强度，避免基板剥离。
较佳的，所述设定的涂布子区域为显示面板四边区域；确定所述显示面板四边区域内的封框胶涂布形状为长条形，所述长条形长边方向上设置有加固点，所述加固点形状为方形或圆形，以充分利用显示面板四边区域中一些空间较大的区域，设置加固点，加强封框胶的粘结强度，避免基板剥离。
本发明另一方面还提供了一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置在所述第一基板和第二基板四周边缘的封框胶，所述封框胶在显示面板上不同封框胶粘结强度要求的子区域对应有不同涂布宽度。
本发明实施例的显示面板，对封框胶粘结强度要求不同的子区域内设置有涂布宽度不同的封框胶，对封框胶粘结强度要求较高的区域设置有涂布宽带较大的封框胶，避免造成封框胶涂布宽度过小造成两基板剥离，对封框胶粘结强度要求较低的区域设置涂布宽度较窄的封框胶，能够避免封框胶的浪费。
较佳的，所述子区域包括显示面板四边区域和显示面板四角区域；所述显示面板四角区域的封框胶涂布宽度大于所述显示面板四边区域的封框胶涂布宽度，使得对封框胶粘结强度要求较高的显示面板四角区域具有涂布宽度较宽的封框胶，避免基板剥离，并且在粘结强度要求较低的显示面板四边区域具有涂布宽度较窄的封框胶，避免封框胶的浪费。
较佳的，所述显示面板四边区域包括齐平区域和非齐平区域；所述非齐平区域的封框胶涂布宽度大于所述齐平区域的封框胶涂布宽度，使得对封框胶粘结强度要求较高的非齐平区域具有涂布宽度较宽的封框胶，避免造成基板剥离，并且在粘结强度要求较低的齐平区域具有涂布宽度较窄的封框胶，避免封框胶的浪费。
较佳的，所述显示面板四角区域内的封框胶具有三角形的涂布形状，以充分利用显示面板四角空间，加强封框胶的粘结强度，避免基板剥离。
较佳的，所述显示面板四边区域的封框胶具有长条形的涂布形状，所述长条形长边方向上设置有方形加固点或圆形加固点，以充分利用显示面板四边区域中一些空间较大的区域，设置加固点，加强封框胶的粘结强度，避免基板剥离。
附图说明
图1为本发明实施例提供的显示面板封框胶涂布方法流程图；
图2为本发明实施例提供的封框胶粘结强度测试示意图；
图3为本发明实施例提供的显示面板结构示意图；
图4为本发明实施例设定区域设置有加固点图形的封框胶示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例一提供一种显示面板的封框胶涂布方法，如图1所示为本发明实施例一提供的封框胶涂布方法流程图，包括：
S101：根据显示面板上对封框胶粘结强度要求不同的子区域，确定不同的封框胶涂布子区域。
具体的，显示面板上不同区域对封框胶的粘结强度要求是不同的，例如可按照如图2所示的方式测试显示面板上不同区域对封框胶的粘结强度要求，将待测试的显示面板1放在测试设备平台2上，用设备压头3对待测试部位进行顶压，直到显示面板的两基板剥离或断裂为止，设备压头3会自动记录下剥离或断裂瞬间设备压头3上的压力，设备压头3上的压力大小即可以反映封框胶粘结强度，粘结强度要求越高，则剥离或断裂瞬间设备压头3上的压力越大。
显示面板1上四边区域和四角区域对粘结强度要求一般是不同的，四角区域由于最容易受外力作用产生剥离，故四角区域的粘结强度要求一般高于四边区域，故根据不同粘结强度要求的子区域确定不同的涂布子区域时，可将涂布子区域划分为显示面板四边区域和显示面板四角区域。进一步的，显示面板四边区域内，存在两基板对齐的区域，以及两基板不对齐的区域，如图3所示，两基板不对齐的区域4，容易受到外力作用产生剥离，对封框胶粘结强度要求较高；两基板对齐的区域5，不容易受到外力作用，对封框胶粘结强度要求也相对较低；故按照显示面板中四边区域中两基板对齐的区域，以及两基板不对齐的区域，可将封框胶涂布子区域确定为齐平区域和非齐平区域。
S102：针对不同的封框胶涂布子区域，分别确定每一封框胶涂布子区域所需的封框胶涂布宽度。
具体的，显示面板四角区域由于最容易受外力作用产生剥离，故显示面板四角区域的粘结强度要求一般高于显示面板四边区域的粘结强度要求，而封框胶涂布的宽度越大，粘结强度越强，故本发明实施例中可将显示面板四角区域的封框胶涂布宽度设置为大于显示面板四边区域的封框胶涂布宽度。
进一步的，显示面板四边区域中的非齐平区域相对于显示面板中的齐平区域，容易受到外力作用产生剥离，故显示面板的非齐平区域相对于显示面板的齐平区域，对封框胶粘结强度要求较高，故本发明实施例中可将显示面板四边区域中的非齐平区域的封框胶涂布宽度设置为大于显示面板四边区域中的齐平区域的封框胶涂布宽度。例如，现有的封框胶涂布宽度一般为1.1～1.3μm，本发明实施例中对于非齐平区域，封框胶涂布宽度可以设计成1.3～1.5μm，对于齐平区域，封框胶宽度可以设计为0.9～1.1μm。
S103：根据确定的每一封框胶涂布子区域所需的封框胶涂布宽度，采用封框胶涂布装置，在各封框胶涂布子区域分别涂布所需宽度的封框胶。
具体的，封框胶的涂布宽度与封框胶涂布装置进行封框胶涂布时的涂布压力和涂布速度相关，涂布压力越大、涂布速度越慢，则封框胶的涂布量就越大，在基板对盒后，得到固化后的封框胶涂布宽度就越大。因此，本发明实施例中在S102中确定了不同封框胶涂布子区域内所需的封框胶涂布宽度后，可根据所需的涂布宽度确定经过每一封框胶涂布子区域的涂布压力和涂布速度，并可根据封框胶涂布子区域确定封框胶涂布装置的涂布路径，然后按照确定的涂布路径，在各封框胶涂布子区域内分别采用对应的涂布压力和涂布速度，涂布所需宽度的封框胶。
优选的，本发明实施例中S101中确定的封框胶涂布子区域中可能存在一些相对空间比较大的区域，例如显示面板四角区域相对空间比较大，而显示面板四边区域中也有可能存在一些空间比较大的区域，故本发明实施例中为了进一步加强封框胶的粘结强度，可在设定的封框胶涂布子区域内，设计一些封框胶涂布形状，以加强封框胶的粘结强度，然后根据设计的涂布形状，采用封框胶涂布装置，在设定的需要有设计的封框胶涂布形状的封框胶涂布子区域内进行封框胶的涂布。
进一步优选的，本发明实施例中可在显示面板四角区域内，利用四角的拐角空间，将封框胶涂布形状设计为三角形，如图3所示，当然也可以为其它形状，本发明实施例不做限定。
本发明实施例中，还可在显示面板四边区域中一些空间比较大的区域内设置一些加固点，如图4所示，可在显示面板四边区域中长条形封框胶涂布形状在长边方向的两侧设置一些加固点，本发明实施例中加固点形状可优选方形或圆形，并且加固点可设置为多个，两两加固点之间具有设定的间距，例如可以间隔1～5mm设置一个加固点。
需要说明的是，本发明实施例中封框胶涂布宽度、显示面板四角区域封框胶涂布形状大小、加固点的形状、尺寸以及分布，可以根据产品空间和需求进行设计，本发明并不做限定。
本发明实施例提供的显示面板封框胶涂布方法，根据显示面板上对封框胶粘结强度要求不同的子区域，确定不同的封框胶涂布子区域，并确定不同封框胶涂布子区域所需的封框胶涂布宽度，在不同的封框胶涂布子区域涂布不同宽度的封框胶，能够在对封框胶粘结强度要求较高的区域涂布较宽的封框胶，避免造成封框胶涂布宽度过小造成基板剥离，并且还可在粘结强度要求较低的区域涂布较窄的封框胶，避免封框胶的浪费。
进一步的，本发明实施例中可根据显示面板中各区域的空间，选择不同的封框胶涂布形状，以进一步加强封框胶的粘结强度。
实施例二
本发明实施例二提供一种显示面板，如图3所示，该显示面板包括第一基板6和第二基板7，第一基板6和第二基板7相对设置，第一基板6和第二基板7的四周边缘设置有封框胶8，该封框胶8在显示面板不同封框胶粘结强度要求的子区域内对应有不同的涂布宽度。
优选的，本发明实施例中显示面板上不同封框胶粘结强度要求的子区域可包括显示面板四边区域和显示面板四角区域，显示面板四角区域由于最容易受外力作用产生剥离，故显示面板四角区域的粘结强度要求一般高于显示面板四边区域的粘结强度要求，而封框胶涂布的宽度越大，粘结强度越强，故本发明实施例中可将显示面板四角区域的封框胶涂布宽度设置为大于显示面板四边区域的封框胶涂布宽度，参阅图3所示。
进一步优选的，本发明实施例中显示面板四边区域包括齐平区域和非齐平区域，显示面板四边区域中的非齐平区域相对于显示面板中的齐平区域，容易受到外力作用产生剥离，故显示面板的非齐平区域相对于显示面板的齐平区域，对封框胶粘结强度要求较高，故本发明实施例中可将显示面板四边区域中的非齐平区域的封框胶涂布宽度设置为大于显示面板四边区域中的齐平区域的封框胶涂布宽度，可再次参阅图3所示。例如，现有的封框胶涂布宽度一般为1.1～1.3μm，本发明实施例中对于非齐平区域，封框胶涂布宽度可以设计成1.3～1.5μm，对于齐平区域，封框胶宽度可以设计为0.9～1.1μm。
进一步优选的，本发明实施例中可在显示面板四角区域内，利用四角的拐角空间，将封框胶涂布形状设计为三角形，如图3所示，当然也可以为其它形状，本发明实施例不做限定。
本发明实施例中，还可在显示面板四边区域中一些空间比较大的区域内设置一些加固点，如图4所示，可在显示面板四边区域中具有长条形封框胶涂布形状的长边方向的两侧设置方形加固点9或圆形加固点10，本发明实施例中加固点形状优选方形或圆形，并不引以为限，并且加固点可设置为多个，两两加固点之间具有设定的间距，例如可以间隔1～5mm设置一个加固点。
需要说明的是，本发明实施例中封框胶涂布宽度、显示面板四角区域封框胶涂布形状大小、加固点的形状、尺寸以及分布，可以根据产品空间和需求进行设计，本发明并不做限定。
本发明实施例提供的显示面板，对封框胶粘结强度要求不同的子区域内设置有涂布宽度不同的封框胶，对封框胶粘结强度要求较高的区域设置有涂布宽带较大的封框胶，避免造成封框胶涂布宽度过小造成两基板剥离，对封框胶粘结强度要求较低的区域设置涂布宽度较窄的封框胶，能够避免封框胶的浪费。
进一步的，本发明实施例中可根据显示面板中各区域的空间，选择不同的封框胶涂布形状，以进一步加强封框胶的粘结强度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种显示面板封框胶涂布方法，其特征在于，包括：
根据显示面板上对封框胶粘结强度要求不同的子区域，确定不同的封框胶涂布子区域；
针对不同的封框胶涂布子区域，分别确定每一封框胶涂布子区域所需的封框胶涂布宽度；
根据确定的每一封框胶涂布子区域所需的封框胶涂布宽度，采用封框胶涂布装置，在各封框胶涂布子区域分别涂布所需宽度的封框胶。
2.如权利要求1所述的封框胶涂布方法，其特征在于，所述封框胶涂布子区域包括显示面板四边区域和显示面板四角区域；
所述确定每一封框胶涂布子区域所需的封框胶涂布宽度，具体包括：
分别确定显示面板四边区域和显示面板四角区域的所需的封框胶涂布宽度，其中，显示面板四角区域的封框胶涂布宽度大于显示面板四边区域的封框胶涂布宽度。
3.如权利要求2所述的封框胶涂布方法，其特征在于，所述显示面板四边区域包括齐平区域和非齐平区域；
所述确定显示面板四边区域所需的封框胶涂布宽度，包括：
分别确定齐平区域和非齐平区域所需的封框胶涂布宽度，其中，非齐平区域的封框胶涂布宽度大于齐平区域的封框胶涂布宽度。
4.如权利要求1-3任一项所述的封框胶涂布方法，其特征在于，采用封框胶涂布装置，在各封框胶涂布子区域分别涂布所需宽度的封框胶，具体包括：
根据确定的每一封框胶涂布子区域所需的封框胶涂布宽度，确定封框胶涂布装置的涂布路径，以及经过每一封框胶涂布子区域时的涂布压力和涂布速度；
按照确定的涂布路径，在各封框胶涂布子区域内分别采用对应的涂布压力和涂布速度，涂布所需宽度的封框胶。
5.如权利要求1所述的封框胶涂布方法，其特征在于，还包括：
在设定的封框胶涂布子区域内，确定封框胶的涂布形状；
根据确定的涂布形状，采用封框胶涂布装置，在所述设定的封框胶涂布子区域内涂布所需涂布形状的封框胶。
6.如权利要求5所述的封框胶涂布方法，其特征在于，所述设定的涂布子区域为显示面板四角区域；
确定所述显示面板四角区域内的封框胶涂布形状为三角形。
7.如权利要求5所述的封框胶涂布方法，其特征在于，所述设定的涂布子区域为显示面板四边区域；
确定所述显示面板四边区域内的封框胶涂布形状为长条形，所述长条形长边方向上设置有加固点，所述加固点形状为方形或圆形。
8.一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置在所述第一基板和第二基板四周边缘的封框胶，其特征在于，所述封框胶在显示面板上不同封框胶粘结强度要求的子区域对应有不同涂布宽度。
9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述子区域包括显示面板四边区域和显示面板四角区域；
所述显示面板四角区域的封框胶涂布宽度大于所述显示面板四边区域的封框胶涂布宽度。
10.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板四边区域包括齐平区域和非齐平区域；
所述非齐平区域的封框胶涂布宽度大于所述齐平区域的封框胶涂布宽度。
11.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板四角区域内的封框胶具有三角形的涂布形状。
12.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板四边区域的封框胶具有长条形的涂布形状，所述长条形长边方向上设置有方形加固点或圆形加固点。
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