CN210820680U - 注塑模具及其进胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具及其进胶装置，该进胶装置包括进胶管、进胶盘以及至少一个胶嘴组件；所述胶嘴组件包括主流管道和至少两个挤胶嘴，所述至少两个挤胶嘴的进胶口与所述主流管道的出胶口连通，所述至少两个挤胶嘴的出胶口与注塑模具的模腔连通，所述进胶盘上设置有多个分流管道，所述多个分流管道的进胶口相互连通，并且均与所述进胶管的出胶口连通，所述主流管道的进胶口与一个分流管道的出胶口连通，从而胶水自所述进胶管的进胶口流入，依次经过所述分流管道、主流管道和所述至少两个挤胶嘴流入模腔中，通过上述方式，能够减少注塑品出现层次或断层的现象。

Description

注塑模具及其进胶装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具及其进胶装置。

背景技术

在注塑工艺中，通常是将胶水注射到注塑模具的进胶机构中，然后胶水从进胶机构的胶嘴流进模腔，之后对模腔中的胶水进行固化成型，从而得到注塑品。现有的进胶机构中，一般是一个进胶管道连接一个胶嘴(即出胶口)，因此胶水进入注塑模具后，利用单一进胶管道和单一出胶口通过气压或胶体挤压等方式将胶水注入模腔内。

然而，对于微小器件的注塑品，由于用胶量较小且精度较高，因此注胶的时候需要控制胶水的用量，从而导致模腔进胶速度较慢，使得前面挤入模腔的胶水已凝结而后面的胶水还未挤到位，如此一来会导致最终的注塑品出现层次或者断层，影响注塑品的质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种注塑模具及其进胶装置，可以提高模腔的进胶速度，有利于减少注塑品出现层次或断层的现象。

本实用新型实施例提供一种注塑模具的进胶装置，包括进胶管、进胶盘以及至少一个胶嘴组件；

所述胶嘴组件包括主流管道和至少两个挤胶嘴，所述至少两个挤胶嘴的进胶口与所述主流管道的出胶口连通，所述至少两个挤胶嘴的出胶口与注塑模具的模腔连通，所述进胶盘上设置有多个分流管道，所述多个分流管道的进胶口相互连通，并且均与所述进胶管的出胶口连通，所述主流管道的进胶口与一个分流管道的出胶口连通，从而胶水自所述进胶管的进胶口流入，依次经过所述分流管道、主流管道和所述至少两个挤胶嘴流入模腔中。

其中，所述多个分流管道以所述进胶管为中心呈放射式分布，所述进胶盘还包括环形管道，所述多个分流管道的出胶口与所述环形管道连通，所述主流管道的进胶口与所述环形管道连通，以通过所述环形管道与一个分流管道的出胶口连通。

其中，所述胶嘴组件还包括排气嘴，所述排气嘴的进气口与所述主流管道的出胶口连通，所述排气嘴的出气口与排气管连通。

其中，所述至少两个挤胶嘴分布在所述排气嘴的周围，与所述排气嘴一体成型。

本实用新型还提供一种注塑模具，包括进胶装置及模腔；

所述进胶装置包括进胶管、进胶盘以及至少一个胶嘴组件；

所述胶嘴组件包括主流管道和至少两个挤胶嘴，所述至少两个挤胶嘴的进胶口与所述主流管道的出胶口连通，所述至少两个挤胶嘴的出胶口与所述模腔连通，所述进胶盘上设置有多个分流管道，所述多个分流管道的进胶口相互连通，并且均与所述进胶管的出胶口连通，所述主流管道的进胶口与一个分流管道的出胶口连通，从而胶水自所述进胶管的进胶口流入，依次经过所述分流管道、主流管道和所述至少两个挤胶嘴流入模腔中。

其中，所述多个分流管道以所述进胶管为中心呈放射式分布，所述进胶盘还包括环形管道，所述多个分流管道的出胶口与所述环形管道连通，所述主流管道的进胶口与所述环形管道连通，以通过所述环形管道与一个分流管道的出胶口连通。

其中，所述胶嘴组件还包括排气嘴，所述排气嘴的进气口与所述主流管道的出胶口连通，所述排气嘴的出气口与排气管连通。

其中，其特征在于，所述至少两个挤胶嘴分布在所述排气嘴的周围，与所述排气嘴一体成型。

本实用新型的进胶装置，在胶嘴组件中设置有至少两个挤胶嘴，该两个挤胶嘴与注塑模具的模腔连通，以将胶水注入模腔内，由此，通过利用至少两个挤胶嘴同时对模腔进行注胶，可以在一定程度上提高注胶速度，从而有利于减少注塑品出现层次或断层的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的进胶装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本实施例提供的注塑模具中，包括进胶装置及模腔400。其中，可以结合图2，图2是本实施例的进胶装置的结构示意图，进胶装置包括进胶管100、进胶盘200以及至少一个胶嘴组件300。

其中，胶嘴组件300的数量可以是一个，可以是多个。

其中，胶嘴组件300包括主流管道31和至少两个挤胶嘴32。挤胶嘴32例如可以是两个、三个或者五个，等等。其中，如图所示，本实施例中，挤胶嘴32的数量为三个。挤胶嘴32的进胶口与主流管道31 的出胶口连通，挤胶嘴32的出胶口与注塑模具的模腔400连通。进胶盘200用于对胶水进行分流，在进胶盘200上设置有多个分流管道21，其中图中示意出了8个分流管道21，然而在实际应用中，分流管道21 的数量可以根据实际需要进行选择，例如可以是4个或6个，等等。该多个分流管道21的进胶口相互连通，并且均与进胶管100的出胶口连通。

进一步地，多个分流管道21以进胶管100为中心呈放射式分布，并且均与进胶管100连通。此外，进胶盘200还包括环形管道22。多个分流管道21的出胶口与环形管道22连通。

主流管道31的进胶口与一个分流管道21的出胶口连通。更具体地，主流管道31的进胶口与环形管道22连通，以通过环形管道22与一个分流管道21的出胶口连通。由此，当胶水从进胶管100的进胶口流入，依次经过分流管道21、环形管道22、主流管道31和三个挤胶嘴32流入模腔400中。

通过上述方式，本实施例中，通过利用多个挤胶嘴32对模腔400 同时注胶，从而可以大大提升模腔的进胶速度，有利于减少注塑品出现层次或断层的现象。此外，本实施例中，通过设置多个挤胶嘴32，当进胶管100刚开始灌入胶水时，进胶盘200中的气体可以通过多个挤胶嘴 32同时排出，加快气体排出速度，从而有利于减少进入胶水的气体，由此可以避免气体对注塑品造成影响而降低注塑品的强度。

进一步地，胶嘴组件300还可以包括排气嘴33。排气嘴33的进气口与主流管道31的出胶口连通，出气口与排气管连通，由此，通过排气嘴33的作用，可以进一步提高排气能力，大大减少胶水中的气体。

其中，多个挤胶嘴32均匀分布在排气嘴33的周围，可以与排气嘴 32一体成型。

在一些实施例中，进胶盘200上可以设置多个胶嘴组件300，每个胶嘴组件300用于对一个模腔400进行注胶，由此可以提高生产效率。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种注塑模具的进胶装置，其特征在于，包括进胶管、进胶盘以及至少一个胶嘴组件；

所述胶嘴组件包括主流管道和至少两个挤胶嘴，所述至少两个挤胶嘴的进胶口与所述主流管道的出胶口连通，所述至少两个挤胶嘴的出胶口与注塑模具的模腔连通，所述进胶盘上设置有多个分流管道，所述多个分流管道的进胶口相互连通，并且均与所述进胶管的出胶口连通，所述主流管道的进胶口与一个分流管道的出胶口连通，从而胶水自所述进胶管的进胶口流入，依次经过所述分流管道、主流管道和所述至少两个挤胶嘴流入模腔中。

2.根据权利要求1所述的进胶装置，其特征在于，所述多个分流管道以所述进胶管为中心呈放射式分布，所述进胶盘还包括环形管道，所述多个分流管道的出胶口与所述环形管道连通，所述主流管道的进胶口与所述环形管道连通，以通过所述环形管道与一个分流管道的出胶口连通。

3.根据权利要求1所述的进胶装置，其特征在于，所述胶嘴组件还包括排气嘴，所述排气嘴的进气口与所述主流管道的出胶口连通，所述排气嘴的出气口与排气管连通。

4.根据权利要求3所述的进胶装置，其特征在于，所述至少两个挤胶嘴分布在所述排气嘴的周围，与所述排气嘴一体成型。

5.一种注塑模具，其特征在于，包括进胶装置及模腔；

所述进胶装置包括进胶管、进胶盘以及至少一个胶嘴组件；

所述胶嘴组件包括主流管道和至少两个挤胶嘴，所述至少两个挤胶嘴的进胶口与所述主流管道的出胶口连通，所述至少两个挤胶嘴的出胶口与所述模腔连通，所述进胶盘上设置有多个分流管道，所述多个分流管道的进胶口相互连通，并且进胶盘均与所述进胶管的出胶口连通，所述主流管道的进胶口与一个分流管道的出胶口连通，从而胶水自所述进胶管的进胶口流入，依次经过所述分流管道、主流管道和所述至少两个挤胶嘴流入模腔中。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述多个分流管道以所述进胶管为中心呈放射式分布，所述进胶盘还包括环形管道，所述多个分流管道的出胶口与所述环形管道连通，所述主流管道的进胶口与所述环形管道连通，以通过所述环形管道与一个分流管道的出胶口连通。

7.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述胶嘴组件还包括排气嘴，所述排气嘴的进气口与所述主流管道的出胶口连通，所述排气嘴的出气口与排气管连通。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述至少两个挤胶嘴分布在所述排气嘴的周围，与所述排气嘴一体成型。

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