CN102802911A - 将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明通过模塑材料进给泵(34)将来自挤出机(33)的模塑材料(22)送至模塑材料喷射泵(32)，所述模塑材料喷射泵(32)从喷涂枪(31)将所述模塑材料喷射到多层玻璃面板(21)的周围边缘部分(21a)。根据所述多层玻璃面板(21)与所述喷涂枪(31)之间的相对速度控制所述模塑材料喷射泵(32)的转速，从而调节所述喷涂枪(31)喷射所述模塑材料(22)的速率。一定量的模塑材料(22)通过挠性环流管(39)环流到所述挤出机(33)，所述模塑材料的量与所述模塑材料(22)被送至和抽吸进所述模塑材料喷射泵(32)的速率之间的差值相称。

Description

将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的方法和设备

技术领域

本发明涉及将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的方法和设备，更具体地讲涉及通过用模塑材料(如高粘热塑性弹性体)直接涂覆多层玻璃面板来将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的方法和设备。

背景技术

一般来讲，多层玻璃面板包括两块玻璃板以及置于两块玻璃板之间用于提供两者间空气层的垫片。由于这样构造的多层玻璃面板具有优异的隔热性能，因此它们与外壳和建筑物窗框联合使用时，可以充当节能器。

根据将多层玻璃面板安装到窗框中的最典型方法，将连续的槽型玻璃镶嵌条挤出并切割成与多层玻璃面板的垂直和水平尺寸相匹配的长度。然后将玻璃镶嵌条配装在多层玻璃面板的垂直和水平边缘上，并将覆盖有玻璃镶嵌条的多层玻璃面板的垂直和水平边缘插入窗框的对应凹槽中。用这种方式将多层玻璃面板安装到窗框中。

上述将玻璃镶嵌条装在多层玻璃面板上的方法繁琐耗时而且产量低，因为玻璃镶嵌条被手动地配装在多层玻璃面板的边缘。

为了提高产量，最近提出了一种方法，该方法用连接到挤出机和压射泵上的模塑模具将模塑材料直接挤压到多层玻璃面板的周围边缘，从而将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上，如WO2006/046349中所公开。

根据背景技术将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的方法，下文将结合附图4进行描述。

图4为示意性表示通过在多层玻璃面板上涂覆模塑材料来将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的设备的侧视图。如图4所示，所述设备包括：用于熔融和挤出热塑性树脂粒料形式的模塑材料的挤出机1；用于递送来自挤出机1的熔融模塑材料的一对压射泵4a、4b，压射泵4a、4b通过模塑材料供应管2和阀门3连接到挤出机1的模塑材料出口；将粘合剂层和模塑材料层同时施加到多层玻璃面板上的一对喷涂枪6a、6b，喷涂枪6a、6b通过相应的柔性可加热模塑材料供应管5a、5b连接到压射泵4a、4b的相应模塑材料出口；用于递送粘合剂的一对压射泵8a、8b，它们通过相应的柔性可加热粘合剂供应管7a、7b连接到喷涂枪6a、6b；以及粘合剂输送泵11，它通过粘合剂供应管9和阀门10连接到压射泵8a、8b。

下文将描述图4中所示设备的操作，该操作用于在多层玻璃面板上涂覆模塑材料来将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上。

如附图5所示，待涂覆模塑材料的多层玻璃面板21具有垂直取向的平面，并且放置于并被保持在支撑基座13上。对用于在多层玻璃面板21上涂覆模塑材料的两个喷涂枪6a、6b而言，一个喷涂枪6a设置为靠近多层玻璃面板21的周围边缘部分21a的正面，另一个喷涂枪6b设置为靠近多层玻璃面板21的周围边缘部分21a的背面。

挤出机1通过模塑材料供应管2和阀门3向压射泵4a、4b提供预定量的熔融模塑材料，并暂时贮存在压射泵4a、4b中。同时，粘合剂输送泵11通过粘合剂供应管9和阀门10向压射泵8a、8b提供预定量的熔融的热熔性粘合剂，并暂时贮存在压射泵8a、8b中。然后，关闭阀门10，开启压射泵8a、8b，在压力下通过粘合剂供应管7a、7b将贮存在压射泵8a、8b中的粘合剂递送至喷涂枪6a、6b。然后喷涂枪6a、6b将被施加的粘合剂喷射到多层玻璃面板21的周围边缘部分21a的正面和背面上，从而在周围边缘部分21a的正面和背面上涂覆相应的粘合剂层。同时，关闭阀门3，开启压射泵4a、4b，在压力下通过模塑材料供应管5a、5b将储存在压射泵4a、4b中的模塑材料递送至喷涂枪6a、6b。然后喷涂枪6a、6b将被施加的模塑材料喷射到多层玻璃面板21的周围边缘部分21a的正面和背面上涂覆的粘合剂层上，从而在周围边缘部分21a的正面和背面上涂覆的粘合剂层上涂覆相应的模塑材料层。通过进料机构(未示出)使喷涂枪6a、6b的一者或两者和多层玻璃面板21彼此相对移动，以使喷涂枪6a、6b沿着多层玻璃面板21的周围边缘12a连续移动。熔融的热熔性粘合剂层4和熔融的模塑材料层5于是被连续施加到多层玻璃面板21的周围边缘部分21a的正面和背面上，从而在其上形成玻璃镶嵌条。

发明内容

发明拟解决的问题

模塑材料通常为热塑性弹性体，如烯烃、聚酯、聚酰胺等。模塑材料需要在约180℃的温度下熔融，以使制得的热塑性弹性体具有足够粘度而能直接涂敷在多层玻璃面板上，从而将玻璃镶嵌条模制于其上。

然而，在约180℃的温度下熔融的模塑材料仍具有高粘度，在供应管中的流动性不足。压射泵4a、4b被致动时，熔融的模塑材料以一定的时滞从喷涂枪6a、6b朝向多层玻璃面板21喷射。因此，无法快速且高度精确地在多层玻璃面板21上涂覆模塑材料。上述缺点的原因在于，使用压射泵4a、4b向喷涂枪6a、6b递送熔融的模塑材料，并且互连喷涂枪6a、6b和压射泵4a、4b的模塑材料供应管5a、5b具有数米的较大长度，如2米。

即使控制用于驱动压射泵4a、4b的伺服电机的转速，以调控将熔融模塑材料递送至喷涂枪6a、6b的速率时，由于模塑材料粘度高且可压缩，而且模塑材料供应管5a、5b较长，因此压射泵4a、4b的致动与喷涂枪6a、6b喷射模塑材料之间仍必然会有时差。这种必然会有的时差造成无法精确控制从喷涂枪6a、6a喷射的模塑材料的量，并且使得施加到多层玻璃面板21上的模塑材料的厚度和量不均匀。因此，不能高度精确地将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板21上，并且不能以高速率将模塑材料施加到多层玻璃面板21上。

本发明的一个目的是提供一种将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的方法和设备，其中，通过以高速率高度精确地施加高粘模塑材料，同时根据模塑材料在多层玻璃面板上的涂覆速率控制来自喷涂枪的熔融模塑材料的量。

根据本发明的一个方面，提供了一种将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的方法，该方法通过在多层玻璃面板和喷涂枪沿着多层玻璃面板的周围边缘部分彼此相对移动的同时，将从喷涂枪喷射的模塑材料以模塑材料层的形式施加到多层玻璃面板的周围边缘部分上，该方法包括以下步骤：设置连接到喷涂枪用于从喷涂枪喷射模塑材料的模塑材料喷射泵、用于挤出模塑材料的挤出机以及用于将从挤出机挤出的模塑材料送至模塑材料喷射泵的模塑材料进给泵；设置在模塑材料喷射泵与挤出机之间或模塑材料喷射泵与模塑材料进给泵之间相连的循环通路；用模制材料进给泵将从挤出机挤出的模塑材料送至模塑材料喷射泵；将模塑材料抽吸进模塑材料喷射泵；在恒定压力下向喷涂枪提供来自模塑材料喷射泵的模塑材料，并根据多层玻璃面板与喷涂枪彼此相对移动的相对速度来调节喷涂枪喷射模塑材料的速率；让一定量的模塑材料通过循环通路环流到挤出机或模塑材料进给泵，该模塑材料的量与从模塑材料进给泵向模塑材料喷射泵进给模塑材料的第一速率和将模塑材料抽吸进模塑材料喷射泵的第二速率之间的差值相称，这时该第一速率大于该第二速率。

根据本发明的一个方面，提供了一种设备，该设备通过在多层玻璃面板和喷涂枪沿着多层玻璃面板的周围边缘部分彼此相对移动的同时，将从喷涂枪喷射的模塑材料以模塑材料层的形式施加到多层玻璃面板的周围边缘部分上，从而将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上，该设备包括：连接到喷涂枪用于从喷涂枪喷射模塑材料的模塑材料喷射泵；用于挤出模塑材料的挤出机；用于将从挤出机挤出的模塑材料送至模塑材料喷射泵的模塑材料进给泵；通过根据多层玻璃面板与喷涂枪彼此相对移动的相对速度来控制模塑材料喷射泵的转速来调节喷涂枪喷射模塑材料的速率的控制装置；以及模塑材料喷射泵与挤出机之间或模塑材料喷射泵与模塑材料进给泵之间相连的循环通路，其中一定量的模塑材料通过循环通路环流到挤出机或模塑材料进给泵，该模塑材料的量与从模塑材料进给泵向模塑材料喷射泵进给模塑材料的第一速率和将模塑材料抽吸进模塑材料喷射泵的第二速率之间的差值相称，这时该第一速率大于该第二速率。

使用根据本发明的将玻璃镶嵌条模制到玻璃面板上的方法和设备，模塑材料进给泵以恒定速率向模塑材料喷射泵提供从挤出机挤出的模塑材料，模塑材料喷射泵在恒定压力下抽吸进模塑材料并输送给喷涂枪。喷涂枪将模塑材料喷射到多层玻璃面板的周围边缘部分上，从而在周围边缘部分上涂覆模塑材料。在玻璃镶嵌条模制设备运行的同时，根据多层玻璃面板与喷涂枪彼此相对移动的相对速度来控制模塑材料喷射泵的转速来调节喷涂枪喷射模塑材料的速率。当模塑材料进给泵向模塑材料喷射泵输送模塑材料的速率大于将模塑材料抽吸进模塑材料喷射泵的速率时，这些速率之间的差值会导致过量的模塑材料通过循环通路从模塑材料喷射泵流回挤出机或模塑材料进给泵内。尽管模塑材料具有高粘度和可压缩性，并且从模塑材料进给泵延伸至模塑材料喷射泵的进料路径长，并且即使模塑材料喷射泵未运行时，也总是使模塑材料从模塑材料进给泵向模塑材料喷射泵流动。因此，模塑材料喷射泵入口端的模塑材料的压力大小可始终保持恒定。可以较高速率将高粘模塑材料施加到多层玻璃面板上，并且设备可快速启动运行以将模塑材料施加到多层玻璃面板上。此外，由于根据多层玻璃面板与喷涂枪之间的相对速度控制模塑材料喷射泵的转速，因此可高度精确地调节喷涂枪喷射模塑材料的速率。因此，可以将恒定厚度的玻璃镶嵌条高度精确地模制到多层玻璃面板上，并且还能被自动地模制到多层玻璃面板上。

此外，当模塑材料被环流回挤出机或模塑材料进给泵时，可以根据模塑材料的环流速率控制挤出机挤出模塑材料的速率，以使模塑材料能以恒定速率环流通过循环通路。

附图说明

图1为根据本发明实施例的玻璃镶嵌条模制设备的示意性侧视图，该设备可实施根据本发明的将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的方法。

图2为示出具有喷涂枪的自动装置与多层玻璃面板之间的位置关系的平面图，该平面图还示出了所述玻璃镶嵌条模制设备用来根据本发明的实施例模制玻璃镶嵌条的运行方式；

图3为图2中所示的具有喷涂枪的自动装置与多层玻璃面板的前视图；

图4为根据背景技术的玻璃镶嵌条模制设备的示意性侧视图；以及

图5为示出根据背景技术将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的方法的局部透视图。

具体实施方式

下面将结合附图详细描述根据本发明实施例的玻璃镶嵌条模制设备，该设备可实施根据本发明的将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的方法。本发明的原理不应被解释为限于本发明实施例中说明的玻璃镶嵌条模制设备以及由其实施的方法。

如图1所示，玻璃镶嵌条模制设备包括用于将模塑材料22和热熔性粘合剂23以双层形式施加到图2和3中所示的多层玻璃面板21的周围边缘部分21a的正面或背面上的喷涂枪31，用于从喷涂枪31喷射模塑材料的模塑材料喷射泵32，用于熔融和挤出模塑材料22的挤出机33，用于以恒定速率将从挤出机33挤出的模塑材料连续送至模塑材料喷射泵32的模塑材料进给泵34，以及用于向喷涂枪31提供粘合剂23的粘合剂供给机构35。

喷涂枪31和模塑材料喷射泵32在喷头体30中相互组合成整体。模塑材料喷射泵32包括齿轮泵32a，该齿轮泵具有通过短通道31a连接到喷涂枪31的出口。齿轮泵32a由可操作地连接于齿轮泵32a的伺服电机32b驱动。在玻璃镶嵌条模制设备运行时，根据多层玻璃面板21与喷涂枪31彼此相对移动的相对速度由控制器36控制伺服电机32b的转速，从而控制齿轮泵32a的转速。

模塑材料进给泵34包括次摆线泵34a，次摆线泵34a由可操作地连接在次摆线泵34a上的伺服电机34b驱动。通过控制器36控制伺服电机34b以恒定转速旋转，以便以恒定速率将模塑材料从次摆线泵34a送至模塑材料喷射泵32。

挤出机33包括料斗33a、一端连接到料斗33a并且出口端33d远离料斗33a的加热筒33b，以及可旋转地设置在加热筒33b中的螺杆33c。挤出机33与树脂烘干机331连接，树脂烘干机331用热量干燥粒料或粉末形式的模塑材料22，并向料斗33a提供经干燥的模塑材料22。从树脂烘干机331提供给料斗33a的经干燥模塑材料22由螺杆33a通过加热筒33b递送至出口端33d，在该过程中模塑材料22被加热筒33b以热量熔融。熔融的模塑材料22可通过喷涂枪31施加到多层玻璃面板21上。

加热筒33b的出口端33d通过具有内置加热器的挠性耐压管37连接到模塑材料进给泵34(即次摆线泵34a)的入口端。运行过程中通过内置加热器将挠性耐压管37加热至高温。次摆线泵34a具有出口端，该出口端通过具有内置加热器的挠性耐压管38连接到模塑材料喷射泵32(即齿轮泵32a)的入口端。运行过程中通过内置加热器将挠性耐压管38加热至高温。

挠性耐压管38靠近齿轮泵32a入口端的部分通过具有内置加热器的挠性耐压环流管39连接到加热筒33b的出口端33d。运行过程中通过内置加热器将挠性耐压环流管39(对应于权利要求书所述的循环通路)加热至高温。挠性耐压环流管39具有止回阀40，该止回阀用于防止从挤出机33挤出的模塑材料22通过挠性耐压环流管39流入模塑材料喷射泵32的入口端。

粘合剂供给机构35包括用于向喷涂枪31提供粘合剂23并迫使粘合剂23从喷涂枪31喷射出来的压射泵351，以及用于向压射泵351提供粘合剂23的粘合剂输送泵352。喷涂枪31通过具有内置加热器的挠性管353连接到压射泵351的出口端。通过内置加热器加热挠性管353，从而加热并熔化在其中流动的粘合剂23，以通过喷涂枪31将粘合剂23施加到多层玻璃面板21上。挠性管353具有靠近喷涂枪31的开关阀356。压射泵351和粘合剂输送泵352通过具有内置加热器的挠性管354彼此相连。通过内置加热器加热挠性管354，从而加热并熔化粘合剂23。挠性管354也具有开关阀355。

喷头体30安装在自动装置26上，用于模制玻璃镶嵌条。

如图2和3所示，自动装置26包括一对以互相面对的位置设置在工作台260的相对侧并以箭头Y方向彼此平行延伸的导轨261；活动安装在导轨261上并在导轨261之间纵向延伸的Y轴滑座262，Y轴滑座262可以在水平面内以箭头Y方向在导轨261上沿着导轨261移动；以及活动安装在Y轴滑座262上并可以在水平面内以箭头X方向在Y轴滑座262上沿着Y轴滑座262移动的X轴滑座263，其中箭头X的方向垂直于Y轴滑座262可移动的方向。喷头体30安装在X轴滑座263上。

Y轴滑座262内部装有用于以箭头Y方向自动移动Y轴滑座262的致动器，如伺服电机等。相似地，X轴滑座263内部装有用于以箭头X方向自动移动X轴滑座263的致动器，如伺服电机等。

下文将描述用于将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的玻璃镶嵌条模制设备的操作。

首先，将不含任何玻璃镶嵌条的多层玻璃面板21水平放置、定位并夹持在工作台25上，多层玻璃面板21的正面向上面对喷头体30，如图2和3所示。在平行于工作台260的平面内以箭头Y、X指示的方向移动自动装置26的Y轴滑座262和X轴滑座263，以便将喷头体30中的喷涂枪31定位到面向多层玻璃面板21的周围边缘部分的初始位置。

然后，通过挠性耐压管37将从挤出机33挤出的熔融模塑材料22输送给模塑材料进给泵34。控制器36使伺服电机通电34b，以驱动次摆线泵34a，从而以恒定速率通过挠性耐压管37向模塑材料喷射泵32输送熔融模塑材料22。

在向模塑材料喷射泵32输送熔融模塑材料22的同时，驱动粘合剂输送泵352，使其通过挠性管354和开关阀355向压射泵351提供预定量的热熔性粘合剂23，其中压射泵可以暂时贮存所提供的粘合剂23。然后，关闭开关阀355，驱动压射泵351，从而在15至20MPa范围内的压力下将粘合剂23预先加载到压射泵351中。现在打开开关阀356，在压力下通过挠性管353将粘合剂23递送至喷涂枪31。喷涂枪31向多层玻璃面板21的周围边缘部分21a喷射粘合剂23，从而在周围边缘部分21a的正面上涂覆粘合剂23层。同时，在控制器36的控制下通过伺服电机32b驱动齿轮泵32a，以从次摆线泵34a向喷涂枪31递送模塑材料22。喷涂枪31向多层玻璃面板21的周围边缘部分21a喷射模塑材料22，从而在周围边缘部分21a的表面上的粘合剂23层上涂覆模塑材料22层。

这时，通过X轴滑座263以图2中箭头X1方向移动喷头体30。从而将粘合剂23层和模塑材料22层这两层沿着多层玻璃面板21的周围边缘部分21a的上侧边，连续施加到周围边缘部分21a上，如图2所示，从而沿着上侧边将玻璃镶嵌条27模制到周围边缘部分21a上。

相似地，在喷涂枪31喷射粘合剂23和模塑材料22的同时，移动X轴滑座262和Y轴滑座263，以使喷涂枪31沿着多层玻璃面板21的左侧边、下侧边和右侧边在周围边缘部分21a上连续移动成正方图形。用这种方式，沿着多层玻璃面板21正面的四个侧边将玻璃镶嵌条27连续模制到多层玻璃面板21正面的周围边缘部分21a上。

如果要将玻璃镶嵌条27模制到多层玻璃面板21背面的周围边缘部分21a上，那么可以在将玻璃镶嵌条27模制到多层玻璃面板21正面的周围边缘部分21a上之后，将多层玻璃面板21水平放置、定位并夹持在工作台25上，使多层玻璃面板21的背面向上面对喷头体30。然后，将玻璃镶嵌条27模制到多层玻璃面板21背面的周围边缘部分21a上，模制方法与将其模制到多层玻璃面板21正面的周围边缘部分21a上的方法相同。

当已在多层玻璃面板21正面和背面的周围边缘部分21a的整个长度上模制玻璃镶嵌条27时，关闭开关阀356，以防止喷涂枪31在预加载压力下过度喷出粘度低于模塑材料的粘合剂23。

当在多层玻璃面板21转角处的周围边缘部分21a上模制玻璃镶嵌条27时，在转角处涂覆模塑材料22的速率要小于在多层玻璃面板21直边上涂覆模塑材料22的速率。因此，当喷涂枪31在转角附近移动时，喷涂枪31喷射模塑材料22的速率小于喷涂枪31沿着多层玻璃面板21的直边移动时的速率。因此，从模塑材料进给泵34向模塑材料喷射泵32输送模塑材料22的速率会变得大于从挠性耐压管38将模塑材料22抽吸进模塑材料喷射泵32的速率。这两个速率之差导致过量的模塑材料22从模塑材料喷射泵32的入口端通过挠性耐压环流管39环流回出口端33d附近的挤出机33b的加热筒中。这样可以将齿轮泵32a入口端处的模塑材料22的压力保持在(例如)等于或低于15MPa的恒定水平，并且还可以高度精确地控制喷涂枪31以变速涂布模式(例如从400mm/sec的高涂布速率至200mm/sec的低涂布速率范围)喷射模塑材料22的速率。

根据以上说明的实施例，以恒定速率从模塑材料进给泵34向模塑材料喷射泵32输送从挤出机33挤出的模塑材料22，由模塑材料喷射泵32在恒定压力下抽吸进模塑材料22并将其输送给喷涂枪31。喷涂枪31将模塑材料喷射到多层玻璃面板21的周围边缘部分21a上，从而在周围边缘部分21a上涂覆模塑材料。在玻璃镶嵌条模制设备运行时，根据多层玻璃面板21与喷涂枪31彼此相对移动的相对速度来控制模塑材料喷射泵32的转速，从而调节喷涂枪31喷射模塑材料22的速率。当从模塑材料进给泵34向模塑材料喷射泵32输送模塑材料22的速率变得大于从挠性耐压管38将模塑材料22抽吸进模塑材料喷射泵32的速率时，这两个速率之差会导致过量的模塑材料22从模塑材料喷射泵32的入口端通过挠性耐压环流管39流回到出口端33d附近的挤出机33的加热筒33b中。尽管模塑材料22具有高粘度和可压缩性，并且从模塑材料进给泵34延伸至模塑材料喷射泵32的挠性耐压管38较长，而且即使当模塑材料喷射泵32未运行时，也总是使模塑材料22从模塑材料进给泵34向模塑材料喷射泵32流动。因此，模塑材料喷射泵32入口端的模塑材料22的压力大小可以始终保持恒定，而且能够以高速率将高粘模塑材料22施加到多层玻璃面板21上。此外，由于根据多层玻璃面板21与喷涂枪31之间的相对速率来控制模塑材料喷射泵32的转速，因此可高度精确地调节喷涂枪31喷射模塑材料22的速率。因此，可以将恒定厚度的玻璃镶嵌条27高度精确地模制到多层玻璃面板21上，并且还能被自动地模制到多层玻璃面板21上。

此外，根据以上说明的实施例，由于先在多层玻璃面板21上施加粘合剂23，然后在多层玻璃面板21上施加模塑材料22，模制到多层玻璃面板21上的玻璃镶嵌条可高度抗剥离。

此外，模塑材料进给泵34包括次摆线泵34a，模塑材料喷射泵32包括齿轮泵32a。次摆线泵34a和齿轮泵32a通过具有内置加热器的挠性耐压管38彼此相连。具有内置加热器的挠性耐压环流管39提供从齿轮泵32a入口端到挤出机33的循环通路。通过内置加热器加热这些管38、39，以加热并熔化在其中流动的模塑材料22，以便通过喷涂枪31将模塑材料22施加到多层玻璃面板21上。因此，模塑材料22可以在管38、39中保持流动性。这可防止齿轮泵32a的转速降低或提高时向齿轮泵32a入口端输送的高粘模塑材料22被延迟，并且容易控制喷涂枪31喷射模塑材料22的速率。

在以上说明的实施例中，为了保持齿轮泵32a入口端模塑材料22的压力，可以使从模塑材料进给泵34向模塑材料喷射泵32输送的部分模塑材料22通过挠性耐压环流管39流向出口端33d附近的挤出机33。然而，模塑材料喷射泵32的入口端和模塑材料进给泵34的入口端可以通过图1中双点划线指示的挠性环流管彼此相连。

Claims (10)

1.一种将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的方法，其中，在所述多层玻璃面板和喷涂枪沿着所述多层玻璃面板的周围边缘部分彼此相对移动时，将所述喷涂枪喷射的模塑材料以模塑材料层的形式施加到所述多层玻璃面板的周围边缘部分上，所述方法包括以下步骤：

设置连接到所述喷涂枪以从所述喷涂枪喷射所述模塑材料的模塑材料喷射泵、用于挤出所述模塑材料的挤出机以及用于将从所述挤出机挤出的所述模塑材料送至所述模塑材料喷射泵的模塑材料进给泵；

设置在所述模塑材料喷射泵与所述挤出机之间或在所述模塑材料喷射泵与所述模塑材料进给泵之间相连的循环通路；

用所述模制材料进给泵将从所述挤出机挤出的所述模塑材料送至所述模塑材料喷射泵；

将所述模塑材料抽吸进所述模塑材料喷射泵，在恒定压力下从所述模塑材料喷射泵向所述喷涂枪输送所述模塑材料，并根据所述多层玻璃面板与所述喷涂枪彼此相对移动的相对速度来调节所述喷涂枪喷射所述模塑材料的速率；以及

将一定量的模塑材料通过所述循环通路环流到所述挤出机或所述模塑材料进给泵，所述模塑材料的量与从所述模塑材料进给泵向所述模塑材料喷射泵进给所述模塑材料的第一速率和将所述模塑材料抽吸进所述模塑材料喷射泵的第二速率之间的差值相称，这时所述第一速率大于所述第二速率。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模塑材料从所述喷涂枪喷射的所述速率，通过根据所述多层玻璃面板与所述喷涂枪彼此相对移动的相对速度而控制所述模塑材料喷射泵的所述转速来调节。

3.根据权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：

设置用于向所述喷涂枪提供粘合剂的粘合剂供给机构；以及

将所述粘合剂供给机构提供的所述粘合剂以粘合剂层形式施加到所述多层玻璃面板的所述周围边缘部分上，其中所述粘合剂层与施加到所述多层玻璃面板的所述周围边缘部分上的所述模塑材料层成重叠关系。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模塑材料进给泵包括可由伺服电机驱动的次摆线泵，并且所述模塑材料喷射泵包括可由伺服电机驱动的齿轮泵。

5.一种用于将玻璃镶嵌条模制到多层玻璃面板上的设备，其中，在所述多层玻璃面板和喷涂枪沿着所述多层玻璃面板的周围边缘部分彼此相对移动时，将喷涂枪喷射的模塑材料以模塑材料层的形式施加到所述多层玻璃面板的周围边缘部分上，所述设备包括：

连接到所述喷涂枪以从所述喷涂枪喷射所述模塑材料的模塑材料喷射泵；

用于挤出所述模塑材料的挤出机；

用于将从所述挤出机挤出的所述模塑材料送至所述模塑材料喷射泵的模塑材料进给泵；

用于调节从所述喷涂枪喷射所述模塑材料的速率的控制装置，其中，通过根据所述多层玻璃面板与所述喷涂枪彼此相对移动的相对速度而控制所述模塑材料喷射泵的转速来调节；以及

在所述模塑材料喷射泵与所述挤出机之间或在所述模塑材料喷射泵与所述模塑材料进给泵之间相连的循环通路；

其中，一定量的模塑材料通过所述循环通路环流到所述挤出机或所述模塑材料进给泵，所述模塑材料的量与从所述模塑材料进给泵向所述模塑材料喷射泵进给所述模塑材料的第一速率和将所述模塑材料抽吸进所述模塑材料喷射泵的第二速率之间的差值相称，这时所述第一速率大于所述第二速率。

6.根据权利要求5的设备，还包括：

用于向所述喷涂枪提供粘合剂的粘合剂供给机构；

其中所述喷涂枪将所述粘合剂进料机构提供的所述粘合剂以粘合剂层形式施加到所述多层玻璃面板的所述周围边缘部分上，其中所述粘合剂层与施加到所述多层玻璃面板的所述周围边缘部分上的所述模塑材料层成重叠关系。

7.根据权利要求5所述的设备，还包括：

互连所述模塑材料进给泵和所述模塑材料喷射泵的挠性管，所述挠性管具有内置加热器，所述加热器用于加热和熔化从模塑材料进给泵送至所述模塑材料喷射泵的所述模塑材料，以便通过所述喷涂枪将所述模塑材料施加到所述多层玻璃面板的所述周围边缘部分上。

8.根据权利要求5所述的设备，其中所述循环通路包括具有内置加热器的挠性管，所述加热器用于加热和熔化通过所述循环通路环流的所述模塑材料。

9.根据权利要求6所述的设备，其中所述粘合剂供给机构包括：

用于向所述喷涂枪提供所述粘合剂以使所述喷涂枪喷射所述粘合剂的压射泵；

用于向所述压射泵提供所述粘合剂的粘合剂输送泵；以及

互连所述喷涂枪和所述压射泵的挠性管，所述挠性管具有内置加热器，所述加热器用于加热和熔化所述粘合剂，以便通过所述喷涂枪将所述粘合剂施加到所述多层玻璃面板的所述周围边缘部分上。

10.根据权利要求5所述的设备，其中，所述模塑材料进给泵包括可由伺服电机驱动的次摆线泵，并且所述模塑材料喷射泵包括可由伺服电机驱动的齿轮泵。

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