CN204159513U - 一种板材淋幕淋涂上漆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材淋幕淋涂上漆设备，板材淋幕淋涂上漆设备包括淋幕淋涂机构，淋幕淋涂机构从上到下依次设置有油漆滴槽、淋幕淋涂刀和板材输送带，淋幕淋涂刀的顶部为一狭长的接料平台，淋幕淋涂刀的底部为收缩成一线状的尖锐的第二棱边，油漆滴槽的槽体的底部开设有若干上漆通孔，上漆通孔位于接料平台的上方，通过淋幕淋涂刀形成油漆淋幕。本实用新型结构简单，上漆均匀，漆层不会出现空缺处，漆层厚薄均匀，精度高，精确控制漆层的厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材的上漆设备技术领域，尤其是涉及一种板材淋幕淋涂上漆设备。
背景技术
现有技术中，在木板的表面上漆一般是通过喷涂上漆或滚涂上漆，木板的标准规格为1.2X2.4米，对于这种标准规格的板材，通过喷涂上漆工艺在其表面上漆，加工效率低，需要喷涂工人较多，耗时较长，漆层也不均匀，生产成本较高。滚涂上漆是通过滚涂设备上的一对滚涂胶轮滚涂上漆，滚涂设备上漆存在若干缺点，1、漆层经常出现空缺处，经常出现局部没有上漆的情况。2、漆层的各个区域厚薄不均匀。3、漆层厚度难以控制，对漆层的厚度控制的精度较差。因此有必要予以改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种板材淋幕淋涂上漆设备，它结构简单，用于在各种规格的板材表面上漆，上漆均匀，漆层不会出现空缺处，漆层厚薄均匀，精度高。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。
一种板材淋幕淋涂上漆设备，板材淋幕淋涂上漆设备包括淋幕淋涂机构，淋幕淋涂机构从上到下依次设置有油漆滴槽、淋幕淋涂刀和板材输送带，
淋幕淋涂刀，设置于板材输送带的上方，淋幕淋涂刀沿板材输送带的宽度方向延伸设定的宽度，用于形成沿板材输送带的宽度方向连续分布的面状的油漆淋幕，淋幕淋涂刀的顶部为一狭长的接料平台，淋幕淋涂刀的一侧或两侧设置有油漆导流侧面，油漆导流侧面的上端与接料平台的一侧相接并形成一锐角夹角，油漆导流侧面与接料平台的相接处形成一锋利的第一棱边，淋幕淋涂刀的底部为收缩成一线状的尖锐的第二棱边；
油漆滴槽，设置于淋幕淋涂刀的上方，设置有一用于容纳油漆的槽体，槽体的底部开设有若干上漆通孔，上漆通孔沿淋幕淋涂刀的宽度方向间隔排列，上漆通孔位于接料平台的上方。
进一步的技术方案中，所述淋幕淋涂刀的截面形状为三角形，顶部的接料平台呈水平状态，接料平台的两侧分别连接一油漆导流侧面，两个油漆导流侧面的下端相接形成一线状的尖锐的第二棱边。
进一步的技术方案中，所述槽体的截面形状为半圆形、弧形或三角形，其上端部敞开，下端部收缩变小，上漆通孔位于槽体底部的中间位置，各上漆通孔等间距排列。
进一步的技术方案中，所述接料平台的宽度1～5cm，淋幕淋涂刀的垂直高度为10～50cm，油漆导流侧面与接料平台之间的夹角为80～90度。
进一步的技术方案中，所述接料平台的宽度1～2cm，淋幕淋涂刀的垂直高度为18～25cm，油漆导流侧面与接料平台之间的夹角为84～86度。
进一步的技术方案中，所述相邻的两个上漆通孔的间距为1～10cm，上漆通孔的孔径为0.2～1cm，上漆通孔的底部到接料平台的距离为5～20cm。
进一步的技术方案中，所述板材淋幕淋涂上漆设备包括腻仔滚涂机构、第一底油滚涂机构、紫外线干燥固化机构、第二底油滚涂机构和紫外线烘干机构，腻仔滚涂机构位于最前端，第一底油滚涂机构连接在腻仔滚涂机构的后端位置，第一底油滚涂机构设置有滚涂装置；紫外线干燥固化机构连接在第一底油滚涂机构的后端位置，紫外线干燥固化机构内设置有若干紫外线烘干灯；第二底油滚涂机构连接在紫外线干燥固化机构的后端位置，第二底油滚涂机构设置有滚涂装置，紫外线干燥固化机构和第二底油滚涂机构之间设置有板材输送带；淋幕淋涂机构连接在第二底油滚涂机构的后端位置，第二底油滚涂机构和淋幕淋涂机构之间设置有板材输送带；紫外线烘干机构连接在淋幕淋涂机构的后端位置，淋幕淋涂机构和紫外线烘干机构之间设置有板材输送带。
进一步的技术方案中，所述紫外线烘干机构的后端位置连接有砂光机构，紫外线烘干机构和砂光机构之间设置有板材输送带，砂光机构的后端位置连接有除尘机构。
进一步的技术方案中，所述滚涂装置包括一上料斗、上胶辊和下胶辊，上胶辊和下胶辊上下滚压配合，木板从上胶辊和下胶辊的压合处通过，上胶辊位于下胶辊的上方，上料斗的底部抵顶于上胶辊的辊面，上料斗的底部开设有上料槽或若干上料通孔。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，上漆均匀，漆层不会出现空缺处，漆层厚薄均匀，精度高，精确控制漆层的厚度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的滚涂装置的结构示意图。
图3是本实用新型的淋幕淋涂机构的结构示意图。
图4是本实用新型的淋幕淋涂机构形成淋幕的示意图。
图中：
1、淋幕淋涂机构；
11、油漆滴槽111、槽体112、上漆通孔；
12、淋幕淋涂刀121、第一棱边122、第二棱边123、油漆导流侧面124、接料平台；
2、腻仔滚涂机构；
3、第一底油滚涂机构；
30、滚涂装置301、上料斗302、上胶辊303、下胶辊；
4、紫外线干燥固化机构；
5、第二底油滚涂机构；
6、紫外线烘干机构；
7、砂光机构；
8、除尘机构；
9、板材输送带。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，见图1至图4所示，一种板材淋幕淋涂上漆设备，按从前到后的顺序依次包括腻仔滚涂机构2、第一底油滚涂机构3、紫外线干燥固化机构4、第二底油滚涂机构5、淋幕淋涂机构1、紫外线烘干机构6、砂光机构7和除尘机构8。
腻仔滚涂机构2位于最前端，
第一底油滚涂机构3连接在腻仔滚涂机构2的后端位置，第一底油滚涂机构3设置有滚涂装置30；
紫外线干燥固化机构4连接在第一底油滚涂机构3的后端位置，紫外线干燥固化机构4内设置有若干紫外线烘干灯；
第二底油滚涂机构5连接在紫外线干燥固化机构4的后端位置，第二底油滚涂机构5设置有滚涂装置30，紫外线干燥固化机构4和第二底油滚涂机构5之间设置有板材输送带9，当然，板材输送带9亦可以选用输送辊其它输送机构代替。
淋幕淋涂机构1连接在第二底油滚涂机构5的后端位置，第二底油滚涂机构5和淋幕淋涂机构1之间设置有板材输送带9；
紫外线烘干机构6连接在淋幕淋涂机构1的后端位置，淋幕淋涂机构1和紫外线烘干机构6之间设置有板材输送带9；
紫外线烘干机构6的后端位置连接有砂光机构7，紫外线烘干机构6和砂光机构7之间设置有板材输送带9；
砂光机构7的后端位置连接有除尘机构8。砂光机构7和除尘机构8目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。
其中，滚涂装置30包括一上料斗301、上胶辊302和下胶辊303，上胶辊302和下胶辊303上下滚压配合，木板从上胶辊302和下胶辊303的压合处通过，上胶辊302位于下胶辊303的上方，上料斗301的底部抵顶于上胶辊302的辊面，上料斗301的底部开设有上料槽或若干上料通孔。
本实用新型的淋幕淋涂机构1从上到下依次设置有油漆滴槽11、淋幕淋涂刀12和板材输送带9，
淋幕淋涂刀12，设置于板材输送带9的上方，淋幕淋涂刀12沿板材输送带9的宽度方向延伸设定的宽度，用于形成沿板材输送带9的宽度方向连续分布的面状的油漆淋幕，淋幕淋涂刀12的顶部为一狭长的接料平台124，淋幕淋涂刀12的一侧或两侧设置有油漆导流侧面123，油漆导流侧面123的上端与接料平台124的一侧相接并形成一锐角夹角，油漆导流侧面123与接料平台124的相接处形成一锋利的第一棱边121，淋幕淋涂刀12的底部为收缩成一线状的尖锐的第二棱边122；其中，淋幕淋涂刀12的截面形状为三角形，顶部的接料平台124呈水平状态，接料平台124的两侧分别连接一油漆导流侧面123，两个油漆导流侧面123的下端相接形成一线状的尖锐的第二棱边122。
油漆滴槽11，设置于淋幕淋涂刀12的上方，设置有一用于容纳油漆的槽体111，槽体111的底部开设有若干上漆通孔112，上漆通孔112沿淋幕淋涂刀12的宽度方向间隔排列，上漆通孔112位于接料平台124的上方。槽体111的截面形状为半圆形、弧形或三角形，其上端部敞开，下端部收缩变小，上漆通孔112位于槽体111底部的中间位置，各上漆通孔112等间距排列。
通过油漆滴槽11将油漆均匀地滴落在淋幕淋涂刀12的接料平台124，通过等间距分布的上漆通孔112滴落油漆，可以很好地控制油漆的供给量，并使其沿接料平台124均匀分布。
接料平台124接收滴落下来的油漆，聚集后通过第一棱边121流向油漆导流侧面123，通过第一棱边121将油漆进一步均匀化，同时可以很好控制油漆的流量以及油漆流动的稳定性，加上油漆本身具有一定的粘度，从而在油漆导流侧面123形成连续分布的面状的非常稳定的油漆瀑布流，该油漆瀑布流紧贴在油漆导流侧面123并平稳地向下流动，而不是垂直滴落。
油漆瀑布流流到油漆导流侧面123的下端时，通过第二棱边122引导，油漆脱离第二棱边122均匀地向下流动，由于第二棱边122为线状，再加上油漆瀑布流已经是稳定和连续的面流，并且各个区域的流量和流动都非常稳定，油漆向下流动后形成非常均匀的油漆淋幕，并且沿油漆淋幕的宽度方向是非常均匀的，油漆淋幕不会出现空缺。木板从油漆淋幕通过之后，则在木板的表面均匀地淋涂上一层油漆，上漆效率非常高，上漆均匀，漆层厚薄均匀，漆层不会出现空缺处，精确控制漆层的厚度。
接料平台124的宽度1～5cm，淋幕淋涂刀12的垂直高度为10～50cm，油漆导流侧面123与接料平台124之间的夹角为80～90度。较佳的参数范围为，接料平台124的宽度1～2cm，淋幕淋涂刀12的垂直高度为18～25cm，油漆导流侧面123与接料平台124之间的夹角为84～86度。
相邻的两个上漆通孔112的间距为1～10cm，上漆通孔112的孔径为0.2～1cm，上漆通孔112的底部到接料平台124的距离为5～20cm。较佳的参数范围为，相邻的两个上漆通孔112的间距为1～3cm，上漆通孔112的孔径为0.2～0.5cm，上漆通孔112的底部到接料平台124的距离为10～12cm。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于：板材淋幕淋涂上漆设备包括淋幕淋涂机构(1)，淋幕淋涂机构(1)从上到下依次设置有油漆滴槽(11)、淋幕淋涂刀(12)和板材输送带(9)，
淋幕淋涂刀(12)，设置于板材输送带(9)的上方，淋幕淋涂刀(12)沿板材输送带(9)的宽度方向延伸设定的宽度，用于形成沿板材输送带(9)的宽度方向连续分布的面状的油漆淋幕，淋幕淋涂刀(12)的顶部为一狭长的接料平台(124)，淋幕淋涂刀(12)的一侧或两侧设置有油漆导流侧面(123)，油漆导流侧面(123)的上端与接料平台(124)的一侧相接并形成一锐角夹角，油漆导流侧面(123)与接料平台(124)的相接处形成一锋利的第一棱边(121)，淋幕淋涂刀(12)的底部为收缩成一线状的尖锐的第二棱边(122)；
油漆滴槽(11)，设置于淋幕淋涂刀(12)的上方，设置有一用于容纳油漆的槽体(111)，槽体(111)的底部开设有若干上漆通孔(112)，上漆通孔(112)沿淋幕淋涂刀(12)的宽度方向间隔排列，上漆通孔(112)位于接料平台(124)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于：所述淋幕淋涂刀(12)的截面形状为三角形，顶部的接料平台(124)呈水平状态，接料平台(124)的两侧分别连接一油漆导流侧面(123)，两个油漆导流侧面(123)的下端相接形成一线状的尖锐的第二棱边(122)。
3.根据权利要求1所述的一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于：所述槽体(111)的截面形状为半圆形、弧形或三角形，其上端部敞开，下端部收缩变小，上漆通孔(112)位于槽体(111)底部的中间位置，各上漆通孔(112)等间距排列。
4.根据权利要求1所述的一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于：所 述接料平台(124)的宽度1～5cm，淋幕淋涂刀(12)的垂直高度为10～50cm，油漆导流侧面(123)与接料平台(124)之间的夹角为80～90度。
5.根据权利要求1所述的一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于：所述接料平台(124)的宽度1～2cm，淋幕淋涂刀(12)的垂直高度为18～25cm，油漆导流侧面(123)与接料平台(124)之间的夹角为84～86度。
6.根据权利要求1所述的一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于：所述相邻的两个上漆通孔(112)的间距为1～10cm，上漆通孔(112)的孔径为0.2～1cm，上漆通孔(112)的底部到接料平台(124)的距离为5～20cm。
7.根据权利要求1所述的一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于：所述板材淋幕淋涂上漆设备包括腻仔滚涂机构(2)、第一底油滚涂机构(3)、紫外线干燥固化机构(4)、第二底油滚涂机构(5)和紫外线烘干机构(6)，
腻仔滚涂机构(2)位于最前端，
第一底油滚涂机构(3)连接在腻仔滚涂机构(2)的后端位置，第一底油滚涂机构(3)设置有滚涂装置(30)；
紫外线干燥固化机构(4)连接在第一底油滚涂机构(3)的后端位置，紫外线干燥固化机构(4)内设置有若干紫外线烘干灯；
第二底油滚涂机构(5)连接在紫外线干燥固化机构(4)的后端位置，第二底油滚涂机构(5)设置有滚涂装置(30)，紫外线干燥固化机构(4)和第二底油滚涂机构(5)之间设置有板材输送带(9)；
淋幕淋涂机构(1)连接在第二底油滚涂机构(5)的后端位置，第二底油滚涂机构(5)和淋幕淋涂机构(1)之间设置有板材输送带(9)；
紫外线烘干机构(6)连接在淋幕淋涂机构(1)的后端位置，淋幕淋涂机构(1)和紫外线烘干机构(6)之间设置有板材输送带(9)。
8.根据权利要求7所述的一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于：所述紫外线烘干机构(6)的后端位置连接有砂光机构(7)，紫外线烘干机构(6)和砂光机构(7)之间设置有板材输送带(9)，砂光机构(7)的后端位置连接有除尘机构(8)。
9.根据权利要求7所述的一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于：所述滚涂装置(30)包括一上料斗(301)、上胶辊(302)和下胶辊(303)，上胶辊(302)和下胶辊(303)上下滚压配合，木板从上胶辊(302)和下胶辊(303)的压合处通过，上胶辊(302)位于下胶辊(303)的上方，上料斗(301)的底部抵顶于上胶辊(302)的辊面，上料斗(301)的底部开设有上料槽或若干上料通孔。
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| CN201420347633.5U CN204159513U (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种板材淋幕淋涂上漆设备 |
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| CN201420347633.5U CN204159513U (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种板材淋幕淋涂上漆设备 |
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| CN201420347633.5U Withdrawn - After Issue CN204159513U (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种板材淋幕淋涂上漆设备 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104069988A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-01 | 林创举 | 一种板材淋幕淋涂上漆设备 |
| CN106513278A (zh) * | 2015-09-11 | 2017-03-22 | 新纶科技（常州）有限公司 | 紫外光固化机 |
| CN109453943A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-03-12 | 张俊霞 | 一种石墨烯木板的制备装置及其制备方法 |
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2014
- 2014-06-26 CN CN201420347633.5U patent/CN204159513U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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