CN203959213U - 一种皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带输送机，包括两平行设置的机架侧板(1)、主动辊(9)、从动辊(12)和皮带(3)，皮带套置于主动辊(9)和从动辊(12)上，机架侧板(1)的一端成型有开口的调节长孔(18)，从动辊(12)的两端设置于调节长孔(18)内，并通过滑块轴承(11)与所述机架侧板(1)连接；机架侧板的另一端成型一固定孔(19)，主动辊(9)的两端设置于固定孔(19)内，并通过轴承与机架侧板(1)固定连接，固定孔(19)的孔径大于主动辊(9)的最大辊直径。本实用新型的机架为整体不可拆式，先将从动辊和滑块轴承装到机架上，再装带有环形导条的皮带；在另一端穿入主动辊，装好轴承，调节两辊的距离，拆装方便，便于实现皮带的更换。

Description

一种皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及物料输送驱动技术领域，更具体地讲，涉及一种皮带输送机。

背景技术

刮板输送机是用于实现物料传输的设备，广泛应用于各个技术领域，通常作为前后两个设备的连接设备或中间设备。

目前，现有的输送机结构通常为塑料输送机和皮带输送机，其涉及的结构连接形式有如下几种：第一种：机架两侧板通过连接管联接，其中连接管的一端与一侧板焊接，另一端与另一侧板通过螺栓与侧板固定连接，当皮带磨损需要更换时，需要将一侧板拆开，然后再将环形皮带套置于位于两端的传动轴上，这种结构形式下的皮带输送设备在拆装皮带时费时费力；第二种：机架两侧板通常为整体不可分割式结构，结构虽然简单实用，但需要在侧板上开很长的长条孔，尤其是对于皮带或塑料输送面宽度尺寸较大的情况下，更需要开设更长的长条孔，这样就大大影响了设备的外观；第三种：机架分成三段通过螺栓连接，拆装皮带稍微简单，但结构复杂。为了实现皮带输送机的皮带拆装省时省力，又能达到其外观的美观性，亟需解决现有皮带输送机所存在的上述技术问题。

实用新型内容

为了实现皮带输送机的快速拆装，使其外观更加美观，本实用新型提供了一种皮带输送机。

所采用的技术方案如下：

一种皮带输送机，包括两平行设置的机架侧板、主动辊、从动辊和皮带，所述皮带套置于所述主动辊和从动辊上，所述机架侧板的一端成型有开口的调节长孔，所述从动辊的两端设置于所述调节长孔内，并通过滑块轴承与所述机架侧板连接；所述机架侧板的另一端成型一固定孔，所述主动辊的两端设置于所述固定孔内，并通过轴承与所述机架侧板固定连接，所述固定孔的孔径大于所述主动辊的最大辊直径。

所述主动辊的外圆周面与所述从动辊外圆周面的对应位置上均成型有导槽，所述皮带的驱动面上设有与所述导槽配合连接的环形导条。

所述导槽设置一个，其位于所述主动辊和从动辊的中部；所述环形导条设置一个，其位于所述皮带的中部。

所述导槽设置两个，其分别对称设置于所述主动辊和从动辊的两端；所述环形导条设置两个，其对称位于所述皮带的两侧。

所述的环形导条与所述皮带为一体成型结构。

所述的环形导条与所述皮带之间通过粘结剂进行粘合固定。

所述皮带的输送面上间隔设有多个用于提升物料输送高度的刮板。

本实用新型所提供的技术方案带来的有益效果是：

A.本实用新型将机架侧板上的主动辊固定孔加大，使主动辊能直接由固定孔中穿过，在安装和拆装皮带时，只需将主动辊一端的轴承拆卸下来，即可直接将整个主动辊由机架侧板上的固定孔中拿出来或安装上，从而解决了在机架侧板上的主动辊端开长条孔影响整机美观的问题，同时还增强了整机的钢板强度，便于实现皮带的拆装。

B.为了解决皮带跑偏的技术问题，本实用新型还将主动辊、从动辊及皮带的结构进行了改进，在主动辊和从动辊的对应圆周面位置上成型有导槽，在皮带的驱动面上成型有环形导条，环形导条与主动辊、从动辊上的导槽相配合，导槽和环形导条的设置可以限制皮带，防止皮带发生左右移动，可以解决皮带运行过程中跑偏的技术问题；同时，由于皮带的运动不会跑偏，皮带与两机架侧板间的间隙可以做到足够小，因此不用单独加挡料板，节约耗材成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提供的输送机主视图结构示意图；

图2是图1中的A-A截面视图；

图3是图1中的B-B截面视图；

图4是本实用新型所提供的机架结构示意图；

图5是图4中的C-C截面视图；

图6是图4中的D-D截面视图；

图7是图1中环形皮带的结构图；

图8是图7中的一种结构皮带截面结构示意图；

图9是图7中的另一结构皮带截面结构示意图。

图10是图1中的主动辊结构示意图；

图11是图1中的从动辊结构示意图；

图12是图1中的带有刮板结构的皮带结构示意图。

图中：

1-机架侧板；1A-左侧板，1B-右侧板；2-进料斗；3-皮带；4-减速机架；5-出料斗；6-链传动；7-减速机；8-环形导条；9-主动辊；10-轴承；11-滑块轴承；12-从动辊；13-轨道；14-导槽；15-托板；16-连接管；17-刮板；18-调节长孔；19-固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种皮带输送机，包括两平行设置的机架侧板1、主动辊9、从动辊12和皮带3，皮带3套置于主动辊9和从动辊12上，机架侧板1的一端成型有开口的调节长孔18，如图4结构所示，从动辊12的两端设置于调节长孔18内，并通过滑块轴承11与机架侧板1上的轨道13连接；在机架侧板1的另一端成型一固定孔19，主动辊9的两端设置于固定孔19内，并通过轴承10与机架侧板1固定连接，两平行的机架侧板1包括左侧板1A和右侧板1B，左侧板和右侧板通过连接管16固定连接，在上皮带的下方还设有托板15，起到支撑皮带上方支撑物料的作用，减速机7设置在减速机架4上，减速机7与主动辊9通过链传动6连接。在机架侧板的一端设有进料斗2，在其另一端设有出料斗5，固定孔19的孔径大于主动辊9的最大辊直径。在安装和更换皮带时，只需将主动辊由固定孔中插入或抽出即可实现对皮带的安装和拆卸，快捷方便。

为了避免皮带在运行过程中发生跑偏，本实用新型为解决这个技术问题采用如下技术方案，在主动辊9的外圆周面上开有导槽，在从动辊12的外圆周面开有与主动辊9上的导槽相对应的导槽，在皮带3的驱动面上设有与导槽14配合连接的环形导条8，如图7所示。这里的环形导条8可以是橡胶材质，也可以与皮带3的采用相同，二者可以采用粘结固定，也可以采用一体成型。

在主动辊9和从动辊12上设置一个导槽14，其位于主动辊9和从动辊12的中部，这里未提供附图，不再赘述；环形导条8设置一个，如图8结构所示，其位于皮带3的中部。

如图10和图11所示，其中的导槽14在主动辊9和从动辊12上分别设置两个，其分别对称设置于主动辊9和从动辊12的两端，如图9所示，其中的皮带驱动面上设置两个环形导条8，其对称位于皮带3的两侧。

当然，也不限于上述导槽14的数量，对于较宽的皮带3可以设置三个或三个以上导槽和环形导条。

同时，本实用新型不限于对皮带输送设备，也可以在皮带的输送面上间隔设有多个用于提升物料输送高度的刮板17，如图1和图12所示。

本实用新型所提供的皮带输送机，减速机通过链传动驱动主动辊旋转，带动从动辊旋转实现物料的输送。主动辊和从动辊上设有导槽，与环形导条配合，以防皮带跑偏。机架为整体不可分割式，先将从动辊和滑块轴承装到机架侧板上，再装环形导条，在另一端穿入主动辊，装好轴承，通过调节从动辊在调节长孔中的位置，实现主动辊与从动辊的距离调节，并使环形导条卡在导槽内，使皮带达到设计要求。此种安装方法避免破坏左右侧板的外表面，且机架内侧无任何螺栓头，使用环形导条使皮带与两侧板的间隙很小，几乎可以忽略不计，故可省去挡料板，节约加工成本。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种皮带输送机，包括两平行设置的机架侧板(1)、主动辊(9)、从动辊(12)和皮带(3)，所述皮带(3)套置于所述主动辊(9)和从动辊(12)上，所述机架侧板(1)的一端成型有开口的调节长孔(18)，所述从动辊(12)的两端设置于所述调节长孔(18)内，并通过滑块轴承(11)与所述机架侧板(1)连接；所述机架侧板(1)的另一端成型一固定孔(19)，所述主动辊(9)的两端设置于所述固定孔(19)内，并通过轴承(10)与所述机架侧板(1)固定连接，其特征在于，所述固定孔(19)的孔径大于所述主动辊(9)的最大辊直径。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述主动辊(9)的外圆周面与所述从动辊(12)的外圆周面的对应位置上均成型有导槽(14)，所述皮带(3)的驱动面上设有与所述导槽(14)配合连接的环形导条(8)。

3.根据权利要求2所述的皮带输送机，其特征在于，所述导槽(14)设置一个，其位于所述主动辊(9)和从动辊(12)的中部；所述环形导条(8)设置一个，其位于所述皮带(3)的中部。

4.根据权利要求2所述的皮带输送机，其特征在于，所述导槽(14)设置两个，其分别对称设置于所述主动辊(9)和从动辊(12)的两端；所述环形导条(8)设置两个，其对称位于所述皮带(3)的两侧。

5.根据权利要求2-4任一所述的皮带输送机，其特征在于，所述的环形导条(8)与所述皮带(3)为一体成型结构。

6.根据权利要求2-4任一所述的皮带输送机，其特征在于，所述的环形导条(8)与所述皮带(3)之间通过粘结剂进行粘合固定。

7.根据权利1-4任一所述的皮带输送机，其特征在于，所述皮带(3)的输送面上间隔设有多个用于提升物料输送高度的刮板(17)。