CN103736631A - 一种狭缝式涂布机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种狭缝式涂布机，包括涂布头，所述涂布头内部设有用于容纳涂料的容纳腔，所述涂料从与所述容纳腔连通的涂料出口流出，用于沿第一方向在待涂覆基板上进行涂覆，所述狭缝式涂布机还包括：用于检测待涂覆基板上所设置涂覆边界标记的检测部；用于根据所述检测部的检测结果调整所述涂料出口在待涂覆基板第二方向上的开口大小的调节结构，所述第二方向与所述第一方向相垂直。本发明的有益效果是：自动调节涂覆范围，避免了整面涂覆造成的涂料的浪费，提高了生产效率。

Description

一种狭缝式涂布机
技术领域
本发明涉及涂布工艺，尤其涉及一种狭缝式涂布机。
背景技术
对于现有大尺寸狭缝式涂布机（slit coater）而言，涂布头（nozzle）1的长度随玻璃基板2尺寸而固定，涂覆的长度也在设备调试过程中确定后，不再进行更改，但由于产品布局的设计，玻璃基板2利用率不高的情况下，玻璃基板2全面积涂覆，势必造成涂料的浪费。而对现有设备进行调试，必须要手动调节涂布头的长度，来控制涂覆宽度，再通过计算机程序的调试，确认涂覆长度的变更，这样变更周期长，费用高，且不容易实施。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种狭缝式涂布机，可以自动调节涂覆范围，实现基板涂覆宽度的控制。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种狭缝式涂布机，包括涂布头，所述涂布头内部设有用于容纳涂料的容纳腔，所述涂料从与所述容纳腔连通的涂料出口流出，用于沿第一方向在待涂覆基板上进行涂覆，
所述狭缝式涂布机还包括;
用于检测待涂覆基板上所设置涂覆边界标记的检测部；
用于根据所述检测部的检测结果调整所述涂料出口在待涂覆基板第二方向上的开口大小的调节结构，所述第二方向与所述第一方向相垂直。
进一步的，所述涂料出口沿所述第二方向开设在所述涂布头待涂覆基板的一侧。
进一步的，所述涂料出口呈长狭缝形状。
进一步的，所述调节结构包括：
设置在所述容纳腔内、且位于与所述容纳腔连通的涂料入口的两侧的两个挡板，所述挡板的形状与所述容纳腔的截面形状相适配；
用于根据所述检测部的检测结果获得所述挡板的位置信息、并发送控制命令的控制部；
用于根据所述控制部的控制命令控制所述挡板在所述容纳腔相应的一端与所述涂料入口之间移动、以调节所述涂料出口位于两个所述挡板之间的所述开口的大小的传动部。
进一步的，所述传动部包括沿所述第二方向设置在所述涂料出口或所述容纳腔内壁的导轨，两个所述挡板可移动的设置在所述导轨上。
进一步的，所述涂布头包括呈条形结构的第一唇边和第二唇边，所述第一唇边和/或第二唇边沿其长度方向开设有凹槽，所述第一唇边和第二唇边接合以形成所述容纳腔。
进一步的，所述凹槽包括第一侧壁、凹壁和第二侧壁，所述凹壁在所述第一侧壁和第二侧壁之间，所述第一侧壁设置在第二侧壁下方，所述第一唇边和第二唇边在所述第一侧壁处形成所述涂料出口。
进一步的，所述检测部包括电荷耦合元件摄像头。
进一步的，所述电荷耦合元件摄像头可移动地设置在所述涂布头上。
进一步的，所述电荷耦合元件摄像头的数量为两个，分别设置在所述涂布头的两侧。
本发明的有益效果是：自动调节涂覆范围，避免了整面涂覆造成的涂料的浪费，提高了生产效率。
附图说明
图1表示现有技术中涂布机的结构示意图；
图2表示本发明实施例中涂布机结构示意图；
图3表示本发明实施例中涂布机示意图；
图4表示本发明涂布头结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的结构和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明保护范围。
如图1所示，现有技术中涂布机包括用于在基板2上进行涂覆的涂布头1，所述涂布头1沿待涂覆基板2的宽度方向呈条形结构，所述涂布头1内部沿其长度方向设有用于容纳涂料的容纳腔，所述涂布头1具有与所述容纳腔连通的涂料注入口以及涂料出口。涂布头1的长度随基板的尺寸而固定，涂覆的长度也在设备调试过程中确定后，不再进行更改，但由于产品布局的设计，基板利用率不高的情况下，基板全面积涂覆，势必造成涂料的浪费。
如图2、图3、图4所示，为了解决上述问题，本实施例提供一种狭缝式涂布机，包括涂布头1，所述涂布头1内部设有用于容纳涂料的容纳腔，所述涂料从与所述容纳腔连通的涂料出口12流出，用于沿第一方向在待涂覆基板2上进行涂覆，
所述狭缝式涂布机还包括;
用于检测待涂覆基板2上所设置涂覆边界标记21的检测部5；
用于根据所述检测部5的检测结果调整所述涂料出口12在待涂覆基板2第二方向上的开口大小的调节结构，所述第二方向与所述第一方向相垂直。
本实施例涂布机实现涂布机涂布范围的自动调节，避免基板整面涂覆造成的涂料的浪费，提高了生产效率。
本实施例中，所述检测部5包括电荷耦合元件摄像头（CCD镜头）。
所述电荷耦合元件摄像头的设置位置、连接方式可以有多种，只要实现检测待涂覆基板2上所设置涂覆边界标记21的目的即可，以下介绍几种所述电荷耦合元件摄像头的设置方式：
所述电荷耦合元件摄像头可以单独设置在一个支架上，也可以直接设置在涂布头上；
所述电荷耦合元件摄像头设置在所述涂布头1上时，所述电荷耦合元件摄像头可以固定设置在所述涂布头1上，或可移动的设置在所述涂布头1上；
所述电荷耦合元件摄像头的数量可以为1个或多个，所述电荷耦合元件摄像头为多个时，所述电荷耦合元件摄像头可以设置在所述涂布头1的一侧，也可以分别设置在所述涂布头1的两侧。
本实施例中，所述电荷耦合元件摄像头可移动地设置在所述涂布头1上。
本实施例中，所述电荷耦合元件摄像头的数量为两个，设置在所述涂布头1的同一侧（如图2所示）。当然，所述电荷耦合元件摄像头的数量也可以为两个，分别设置在所述涂布头1的两侧。
本实施例中，所述涂料出口12沿所述第二方向开设在所述涂布头1面向基板2的一侧。
所述涂料出口12呈长狭缝形状。
所述调节结构包括：
设置在所述容纳腔内、且位于与所述容纳腔连通的涂料入口11的两侧的两个挡板31，所述挡板31的形状与所述容纳腔的截面形状相适配；
用于根据所述检测部5的检测结果获得所述挡板31的位置信息、并发送控制命令的控制部；
用于根据控制部发送的信息控制所述挡板31在所述容纳腔相应的一端与所述涂料入口11之间移动、以调节所述涂料出口12位于两个所述挡板31之间的所述开口的大小的传动部。
本实施例中，涂料入口11位于涂布头1的中部，所述挡板31分别位于涂布头1的两端。
挡板31的形状与容纳腔的截面的形状相适配，可与容纳腔壁接触形成密封，传动部控制两个挡板31相向运动，减小了容纳腔内用于容纳涂料的空间，相应的减小了所述开口的大小，即涂料出口12供涂料通过以在第二方向上涂覆待涂覆基板2的区域减小；传动部控制两个挡板31相离运动，增大了容纳腔内用于容纳涂料的空间，相应的增大了所述开口的大小，即涂料出口12供涂料通过以在涂覆待涂覆基板2第二方向上进行涂覆的区域增大，从而实现待涂覆基板2上的涂覆范围的调节。
传动部的结构形式可以有多种，本实施例中，所述传动部包括沿所述第二方向设置在所述涂料出口12或所述容纳腔内壁的导轨4，两个所述挡板31可移动的设置在所述导轨4上。
图3表示的是本发明的示意图，其中，箭头所示为所述第一方向，且图中所示仅为了说明检测部5、涂布头1、挡板31、基板2的连接关系的示意图，并不是对其设置位置、连接关系的具体限定。
通过在涂布头1的前端，外置CCD镜头（电荷耦合元件摄像头），CCD镜头个数不受限制，如设置两个，则可以节约检测时间，提高检测效率。
在涂覆前，首先通过CCD镜头，扫描基板上的涂覆边界标记21（基板上的最边缘涂覆边界标记），并记录涂覆边界标记21位置，反馈到控制部，根据检查到的待涂覆基板2的宽度方向上的两个涂覆边界标记21的间距，获得两个挡板31的间距以及位置信息（挡板31的位置与相应的涂覆边界标记21的位置相对应），在控制部的控制下，使涂布头1内部的挡板31（metal side plate）沿导轨4进行位置移动，调整两个挡板31的位置，以调整容纳腔用于容纳涂料的区域的大小，相应的调整涂料口12在待涂覆基板2第二方向上的开口的大小，进而设置待涂覆基板2被涂覆的宽度。实现根据产品布局情况，设置必要的涂覆范围，以达到节约涂料，提高生产效率的目的。
如图4所示，本实施例中，所述涂布头1包括呈条形结构的第一唇边13和第二唇边14，所述第一唇边13和/或第二唇边14沿其长度方向开设有凹槽15，所述第一唇边13和第二唇边14接合以形成所述容纳腔。
所述凹槽15包括第一侧壁100、凹壁和第二侧壁101，所述凹壁在所述第一侧壁100和第二侧壁101之间，所述第一侧壁100设置在第二侧壁101下方，所述第一唇边13和第二唇边14在所述第一侧壁100处形成所述涂料出口。
在所述第一方向上，所述凹槽15的第一侧壁100的厚度比与所述第一侧壁100相对的第二侧壁101的厚度小，所述第一唇边13和第二唇边14接合时，所述第二侧壁101与第一唇边13或第二唇边14相接触，所述第一侧壁100与第一唇边13或第二唇边14之间具有间隙，该间隙形成所述涂料出口。
导轨4设置在所述涂料出口12处，即设置在所述第一侧壁100上，两个挡板31可移动的设置在所述导轨4上，所述涂料出口12位于两个挡板31之间的部分为涂料出口12在待涂覆基板2的第二方向上的开口。
涂料入口11位于在两个挡板31之间，挡板31可与容纳腔内壁形成密封，即涂料仅可从所述开口流出、以对待涂覆基板2进行涂覆，所以根据待涂覆基板2上的涂覆边界标记移动挡板31的位置、以调整所述开口的大小，实现待涂覆基板2的涂覆范围可调。
以上所述为本发明较佳实施例，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种狭缝式涂布机，包括涂布头，所述涂布头内部设有用于容纳涂料的容纳腔，所述涂料从与所述容纳腔连通的涂料出口流出，用于沿第一方向在待涂覆基板上进行涂覆，
其特征在于，所述狭缝式涂布机还包括;
用于检测待涂覆基板上所设置涂覆边界标记的检测部；
用于根据所述检测部的检测结果调整所述涂料出口在待涂覆基板第二方向上的开口大小的调节结构，所述第二方向与所述第一方向相垂直。
2.根据权利要求1所述的狭缝式涂布机，其特征在于，所述涂料出口沿所述第二方向开设在所述涂布头待涂覆基板的一侧。
3.根据权利要求2所述的狭缝式涂布机，其特征在于，所述涂料出口呈长狭缝形状。
4.根据权利要求2所述的狭缝式涂布机，其特征在于，所述调节结构包括：
设置在所述容纳腔内、且位于与所述容纳腔连通的涂料入口的两侧的两个挡板，所述挡板的形状与所述容纳腔的截面形状相适配；
用于根据所述检测部的检测结果获得所述挡板的位置信息、并发送控制命令的控制部；
用于根据所述控制部的控制命令控制所述挡板在所述容纳腔相应的一端与所述涂料入口之间移动、以调节所述涂料出口位于两个所述挡板之间的所述开口的大小的传动部。
5.根据权利要求4所述的狭缝式涂布机，其特征在于，所述传动部包括沿所述第二方向设置在所述涂料出口或所述容纳腔内壁的导轨，两个所述挡板可移动的设置在所述导轨上。
6.根据权利要求5所述的狭缝式涂布机，其特征在于，所述涂布头包括呈条形结构的第一唇边和第二唇边，所述第一唇边和/或第二唇边沿其长度方向开设有凹槽，所述第一唇边和第二唇边接合以形成所述容纳腔。
7.根据权利要求6所述的狭缝式涂布机，其特征在于，所述凹槽包括第一侧壁、凹壁和第二侧壁，所述凹壁在所述第一侧壁和第二侧壁之间，所述第一侧壁设置在第二侧壁下方，所述第一唇边和第二唇边在所述第一侧壁处形成所述涂料出口。
8.根据权利要求1所述的狭缝式涂布机，其特征在于，所述检测部包括电荷耦合元件摄像头。
9.根据权利要求8所述的狭缝式涂布机，其特征在于，所述电荷耦合元件摄像头可移动地设置在所述涂布头上。
10.根据权利要求8所述的狭缝式涂布机，其特征在于，所述电荷耦合元件摄像头的数量为两个，分别设置在所述涂布头的两侧。
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