CN204249188U - 一种流延机附加高精度涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流延机附加高精度涂布装置，它包括流延盒（10），流延盒（10）由铺浆流道模块（11）、稳定流道模块（12）和曲面导流流道模块（13）一体成型组成，稳定流道模块（12）包括弧形曲面导流块（16）和直角导流块（17）。本实用新型的有益效果是：采用独特的流延盒附加组合装置，解决了高速流延、高粘度、高固相含量的浆料在流延时因层流、层析、流体速度等现象所造成流延薄膜坯体厚度和均匀性不一致问题，它适用于多种不同类别流延机前端流延盒附加改装，适用性强；独特的流道设计，适用于多种不同的材料，实现一机多用；同时提高了流延薄膜的速度、精度，且操作简单、装拆清洗方便。

Description

一种流延机附加高精度涂布装置

技术领域

本实用新型涉及流延机领域，特别是一种流延机附加高精度涂布装置。

背景技术

我国从80年代中期开始引进国外流延机开始，流延机已广泛用于流延薄膜制品成型领域。流延机是通过将料浆从料盒流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜。现有的流延机往往存在当浆料从料盒流下时，尤其高速流延高粘度、高固相含量的浆料时，由于浆料的层流、层析、流体速度不一致等因素，造成流延薄膜坯体厚度和均匀性不一致的通病，难以实现流延薄膜厚度和均匀性的高精度控制。

长期以来，针对流延膜存在的上述问题，国内外对流延机进行了多项改进，提出了许多解决方案。例如，中国专利:薄膜流延机(授权公号：CN 203317631 U)，通过在挤压机安装压力检测装置，流延辊上安装测厚仪，来控制流延膜的厚度；一种流延机(授权公号：CN 203317631 U)，通过采用圆筒刮刀，来控制流延膜的均匀性；挤压式间歇涂布稳压供料方法及系统(授权公号：CN 103706527 A)，通过在涂布通道与回料通道上各设计有用于调压的限压阀，保证供料管内的流体压力基本衡定，来控制流延膜的厚度和均匀性；浆料涂布装置和浆料涂布方法以及芯片粘合装置(授权公号：CN 103372519 A),通过采用将刮刀换做喷嘴的方式，喷涂在涂布区域，来控制流延膜的厚度和均匀性。以上采用的几种方法，在控制流延膜厚度和均匀性方面各有千秋，但也存在着控制方面单一、控制精度低、流延速度慢、设备复杂，有局限性等问题。因此，提供一种具有控制精度高、流延速度快、设备简单等优点于一身，且同时能控制流延薄膜厚度和均匀性的方案是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高流延薄膜速度、提高流延薄膜厚度精度和适用性强的流延机附加高精度涂布装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种流延机附加高精度涂布装置，它包括连接件、立柱、调节夹块、调节螺杆、支板、销钉、悬杆、流延刀、千分尺和流延盒，所述的立柱与连接件固定连接，调节夹块有两个，一个安装于立柱上，另一个安装在调节螺杆上，所述的调节螺杆安装于支板的两侧并形成一横梁，所述的悬杆通过销钉活动地安装于支板上，千分尺有两把，分别安装于流延盒的前端两角，所述的流延刀通过千分尺安装于流延盒前端， 所述的流延盒为一体成型结构，其截面从左往右依次由铺浆流道模块、稳定流道模块和曲面导流流道模块组成，所述的铺浆流道模块内底部开设有一水平铺浆流道，水平铺浆流道上方设置有一导流管，所述的稳定流道模块包括弧形曲面导流块和直角导流块，所述的弧形曲面导流块固定在流延盒顶部，直角导流块位于弧形曲面导流块下方且固定在流延盒底部，所述的弧形曲面导流块与直角导流块之间的缝隙位于流延盒上部，且形成缝隙导流通道，所述的曲面导流流道模块包括曲面导流块和斜面导流块，所述的曲面导流块固定在流延盒顶部，斜面导流块固定在流延盒底部，且曲面导流块位于斜面导流块右上侧。

所述的铺浆流道模块、稳定流道模块和曲面导流流道模块均通过低能表面工艺处理。

所述的斜面导流块由长流道和短流道组成，其中长流道位于短流道左上方且与水平面形成的夹角为25～35度，所述的短流道与水平面形成的夹角为40到50度。

本实用新型具有以下优点：

(1)独特的结构设计，适用于多种不同类别流延机前端流延盒附加改装，适用性强。

(2)独特的流道设计，适用于多种不同的材料，实现一机多用。

(3)采用本实用新型方法设计的装置，显著的提高了流延薄膜的速度和厚度精度，且工作可靠、操作简单、装拆清洗方便。

附图说明

图1为一种流延头架的结构示意图

图2为流延盒盒中心竖剖图

图中，1、连接件，2、立柱，3、调节夹块，4、调节螺杆，5、支板，6、销钉，7、悬杆，8、流延刀，9、千分尺，10、流延盒，11、铺浆流道模块，12、稳定流道模块，13、曲面导流流道模块，14、水平铺浆流道，15、导流管，16、弧形曲面导流块，17、直角导流块，18、缝隙导流通道，19、曲面导流块，20、斜面导流块，21、长流道，22、短流道。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：如图1所示，一种流延机附加高精度涂布装置，它包括连接件1、立柱2、调节夹块3、调节螺杆4、支板5、销钉6、悬杆7、流延刀8、千分尺9和流延盒10，所述的立柱2与连接件1固定连接，调节夹块3有两个，一个安装于立柱2上，另一个安装在调节螺杆4上，所述的调节螺杆4安装于支板5的两侧并形成一横梁，所述的悬杆7通过销钉活动地安装于支板5上，千分尺9有两把，分别安装于流延盒10的前端两角，所述的流延刀8通过千分尺9安装于流延盒10前端，使其工作可靠、操作简单和装拆方便，所述的流延盒10为一体成型结 构，其截面从左往右依次由铺浆流道模块11、稳定流道模块12和曲面导流流道模块13组成。

在本实施例中，所述的铺浆流道模块11内底部开设有一水平铺浆流道14，水平铺浆流道14上方设置有一导流管15，经过加压、过筛的料浆从上而下垂帘式的经导流管15流入到流延盒10，采用自上而下的铺浆方式，均匀平铺在水平铺浆流道14底部，可以有效防止浆料因压力不够而回流到导流管15中，同时可以减少浆料的流动压力，起到很好的缓冲作用，完成从管道流动向带式流动的密封整流。

在本实施例中，所述的稳定流道模块12包括弧形曲面导流块16和直角导流块17，所述的弧形曲面导流块16固定在流延盒10顶部，直角导流块17位于弧形曲面导流块16下方且固定在流延盒10底部，所述的弧形曲面导流块16与直角导流块17之间的缝隙位于流延盒10上部，且形成缝隙导流通道18，直面导流块17对浆料起到二级缓冲，浆料经过下面缓冲通道，从下而上进入到料盒上面的缝隙导流通道18，浆料起到二级缓冲、消除浆料层流、层析、稳定浆料的作用，经过缝隙导流通道18流出的浆料均匀性好，压力衡定。

在本实施例中，所述的曲面导流流道模块13包括曲面导流块19和斜面导流块20组成，所述的曲面导流块19固定在流延盒10顶部，斜面导流块20固定在流延盒10底部，且曲面导流块19位于斜面导流块20右上侧，曲面导流可以有效的防止浆料回流，进一步减少浆料层流、层析显现，同时保证了浆料的压力、流速、流量衡定，保证了高速流延后生产出的的薄膜厚度和均匀性。

在本实施例中，所述的铺浆流道模块11、稳定流道模块12和曲面导流流道模块13均通过低能表面工艺处理。

在本实施例中，所述的斜面导流块20由长流道21和短流道22组成，其中长流道21位于短流道22左上方且与水平面形成的夹角为25～35度，所述的短流道22与水平面形成的夹角为40到50度，优选的长流道21与水平面形成的夹角为30度，短流道22与水平面形成的夹角为45度。

在本实施例中，该流延机附加高精度涂布方法，它包括以下步骤：

S1：溢流垂帘式高精度铺浆，浆料从上而下垂直的经压力传递、分散，通过导流管15流入到铺浆流道模块11，然后浆料在自身流动性的作用下均匀平铺在铺浆流道模块11底部，可以防止浆料因压力不够而回流到导流管15中，同时浆料在平铺过程中可以减少浆料的流动压力，起到很好的缓冲作用，完成从管道流动向带式流动的密封整流；

S2:狭缝潜流浆料稳定,S1中的浆料经过直角导流块17时，直角导流块17对浆料进行二级缓冲整流，然后浆料自下往上进入缝隙导流通道18，并通过缝隙导流通道18稳定浆料， 弧形曲面导流块16减少浆料粘附引起的层析、层流现象，通过直流导流块17对浆料的二级缓冲作用和弧形曲面导流块16消除浆料层流、层析想象以及缝隙导流通道18稳定浆料的作用，经过缝隙导流通道18流出的浆料均匀性好，压力衡定。

S3：流延刮刀曲面导流系统，经过S2缝隙导流通道18流出的浆料，再通过曲面导流系统，喂送至刮刀处，按一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，曲面导流块19可以有效的防止浆料回流，进一步减少浆料层流、层析显现，浆料在自身重力作用下照一定的速度和流量沿斜面导流块20往下流动并送至刮刀处，保证了浆料的压力、流速、流量衡定，使高速流延后生产出的的薄膜厚度和均匀性满足预期效果。

采用国产广东肇庆炬华窑炉设备有限公司的六温区钢带流延机进行实验，实验条件如下：采用六温区钢带流延机、水基流延工艺、流延高粘度、高固相含量的NFC磁性基板薄膜生坯带，通过原装流延盒和本实用新型的流延盒10进行对比实验，分别进行了三组实验，分别流延厚度为0.08mm、0.15mm、0.20mm的NFC磁性基板薄膜，流延速度0.8m/min，其它条件一样的情况下，对流延出的薄膜生坯带，按照每隔0.1m测量薄膜厚度，测试结果如表1所示：表1：NFC磁性基板薄膜厚度测试结果

另外，当流延速度为1m/min时，进行同样实验时，原装装置流延出的NFC磁性基板薄膜基带，直接有撕裂、断裂现象出现，薄膜外观不合格。而采用改装后的装置则无此现象，且流延膜厚度精度≤±0.005mm。

综上所述，采用本实用新型的涂布方法及装置，显著的提高了流延薄膜的速度、精度，且工作可靠、操作简单、装拆清洗方便。

Claims (3)

1.一种流延机附加高精度涂布装置，它包括连接件（1）、立柱（2）、调节夹块（3）、调节螺杆（4）、支板（5）、销钉（6）、悬杆（7）、流延刀（8）、千分尺（9）和流延盒（10），所述的立柱（2）与连接件（1）固定连接，调节夹块（3）有两个，一个安装于立柱（2）上，另一个安装在调节螺杆（4）上，所述的调节螺杆（4）安装于支板（5）的两侧并形成一横梁，所述的悬杆（7）通过销钉活动地安装于支板（5）上，千分尺（9）有两把，分别安装于流延盒（10）的前端两角，所述的流延刀（8）通过千分尺（9）安装于流延盒（10）前端，其特征在于：所述的流延盒（10）为一体成型结构，其截面从左往右依次由铺浆流道模块（11）、稳定流道模块（12）和曲面导流流道模块（13）组成，所述的铺浆流道模块（11）内底部开设有一水平铺浆流道（14），水平铺浆流道（14）上方设置有一导流管（15），所述的稳定流道模块（12）包括弧形曲面导流块（16）和直角导流块（17），所述的弧形曲面导流块（16）固定在流延盒（10）顶部，直角导流块（17）位于弧形曲面导流块（16）下方且固定在流延盒（10）底部，所述的弧形曲面导流块（16）与直角导流块（17）之间的缝隙位于流延盒（10）上部，且形成缝隙导流通道（18），所述的曲面导流流道模块（13）包括曲面导流块（19）和斜面导流块（20），所述的曲面导流块（19）固定在流延盒（10）顶部，斜面导流块（20）固定在流延盒（10）底部，且曲面导流块（19）位于斜面导流块（20）右上侧。

2.根据权利要求1所述的一种流延机附加高精度涂布装置，其特征在于：所述的铺浆流道模块（11）、稳定流道模块（12）和曲面导流流道模块（13）均通过低能表面工艺处理。

3.根据权利要求1所述的一种流延机附加高精度涂布装置，其特征在于：所述的斜面导流块（20）由长流道（21）和短流道（22）组成，其中长流道（21）位于短流道（22）左上方且与水平面形成的夹角为25~35度，所述的短流道（22）与水平面形成的夹角为40到50度。