CN207563175U - 一种均匀涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀涂布设备，包括机架、涂料装置、传送装置与供料装置，所述供料装置、涂料装置、传送装置均安装在机架上，传送装置用于输送膜片，涂料装置用于涂布膜片，供料装置用于为涂料装置提供原料，涂料装置包括涂料的第一流动路径及第二流动路径，第一流动路径用于膜片的涂布，第二流动路径用于涂料的循环。本实用新型通过设置涂料装置使涂料具有第一流动路径及第二流动路径，涂料不与外界接触且一直处于流动状态，避免了外界环境对涂料的污染，同时避免了涂料的沉淀与凝固，提高了涂料的均匀性；出料通道的设置使涂料沿上模体宽度方向均匀的排出，保证了涂料涂覆至涂料辊上时的均匀性。

Description

一种均匀涂布设备

技术领域

本实用新型涉及涂布技术领域，具体的说是一种均匀涂布设备。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，其生产过程是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。其中转移式涂布机为一种常见的涂布机型，其涂布方式为：涂料辊浸在敞开的涂料槽内，并在转动过程中由刮刀将其上的涂料刮抹均匀，再对膜片进行涂布，这种涂布机的涂料敞开存放，涂料容易受到外界的污染，外界的颗粒灰尘等杂物容易进入到涂料中，这些杂质在涂布过程中就会影响涂层的质量，造成涂布不均匀；且涂料多为悬浊液，悬浊液长时间静置后悬浊液内的固体会沉淀并聚集成较大颗粒，这些大颗粒会影响涂料的均匀性，影响涂布的质量，并且这些大颗粒容易沾附在设备上，不利于设备的清洁。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种均匀涂布设备。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种均匀涂布设备，包括机架、涂料装置、传送装置与供料装置，所述供料装置、涂料装置、传送装置均安装在机架上，传送装置用于输送膜片，涂料装置用于涂布膜片，供料装置用于为涂料装置提供原料，涂料装置包括涂料的第一流动路径及第二流动路径，第一流动路径用于膜片的涂布，第二流动路径用于涂料的循环。

涂料装置包括涂料辊、模头组件与推动气缸，模头组件通过滑动连接的方式安装在机架上，涂料辊与推动气缸均安装在机架上，推动气缸为模头组件的移动提供动力，其中，当模头组件与涂料辊相接触时，模头组件内的涂料处于第一流动路径；当模头组件与涂料辊脱离时，模头组件内的涂料处于第二流动路径。

模头组件包括模体、涂料板与复位组件，模体内设有用于容纳涂料板的空腔，涂料板可沿空腔滑动，并延伸出空腔，复位组件安装在模体上并与涂料板相连接,模体内设有上料腔，上料腔内设有安装在涂料板上的挡块，上料板上设有通孔，模体内设有进料通道、容纳腔、回流通道与上料通道，上料通道与回流通道均与容纳腔相连通，上料通道与上料腔相连通，其中，当处于第一流动路径时，挡块与上料通道不接触，涂料经过上料通道进入容纳腔，容纳腔内的涂料通过通孔进入到上料腔内，并由上料通道从模体内流出，对涂料辊进行涂覆；当处于第二流动路径时，挡块与上料通道接触，挡块隔断上料腔与上料通道的连通，涂料经过上料通道进入容纳腔，容纳腔内的涂料通过通孔进入到上料腔内，并由回流通道流出模体。

容纳腔包括缓冲腔、连通通道与下储料腔，连通通道连通缓冲腔与下储料腔。

复位组件包括若干调节螺栓，调节螺栓沿水平方向均布安装在模体上，并贯穿延伸入空腔内，调节螺栓与涂料板之间设有弹性件，弹性件与涂料板相连接。

涂料板上通过可拆卸的方式安装有刮刀。

上料通道由若干沿模体长度方向设置的流道组成。

传送装置包括导入辊、导出辊与压入辊，导入辊与导出辊均安装在机架上，压入辊与机架可滑动的连接，压入辊上安装有压入气缸，压入气缸安装在机架上。

供料装置包括储料桶、进料管、回流管与供料泵，供料泵安装在进料管上，回流管上设有溢流阀，进料管和回流管均与涂料装置相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置涂料装置，为涂料提供第一流动路径与第二流动路径，并使涂料可在二者之间切换，涂料装置不工作时涂料在模体内循环，避免了外界环境对涂料的污染，同时避免了涂料的沉淀与凝固，减少了涂料对设备的沾附，降低了设备的清洁频次，提高了涂料使用时的均匀性。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的具体实施方式的均匀涂布设备的结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施方式的涂料装置的结构示意图；

图3为本实用新型的具体实施方式的模头组件的结构示意图；

图4为本实用新型的具体实施方式的上模体的结构示意图；

图5为本实用新型的具体实施方式的下模体的结构示意图；

图6为本实用新型的具体实施方式的复位组件的结构示意图；

图7为本实用新型的具体实施方式的传送装置的结构示意图；

图8为本实用新型的具体实施方式的供料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种均匀涂布设备，包括机架1、涂料装置2、传送装置3与供料装置4，所述供料装置4、涂料装置2、传送装置3均安装在机架1上，传送装置3用于输送膜片，涂料装置2用于涂布膜片，供料装置4用于为涂料装置2提供原料，涂料装置2包括涂料的第一流动路径及第二流动路径，第一流动路径用于膜片的涂布，第二流动路径用于涂料的循环。涂料处于第二流动路径时，涂料一直处于流动状态，避免了涂料的沉淀与凝固，提高了涂料的均匀性，同时减少了涂料在涂料装置上的沾附，减少了装置的清洁频次。

涂料装置2包括涂料辊2a、模头组件2b与推动气缸2c，模头组件2b通过滑动连接的方式安装在机架1上，涂料辊2a与推动气缸2c均安装在机架1上，推动气缸2c为模头组件2b的移动提供动力，其中，当模头组件2b与涂料辊2a相接触时，模头组件2b内的涂料处于第一流动路径；当模头组件2b与涂料辊2a脱离时，模头组件2b内的涂料处于第二流动路径。

模头组件2b包括模体、涂料板2b3与复位组件2b4，模体内设有用于容纳涂料板2b3的空腔，涂料板2b3可沿空腔滑动，并延伸出空腔，复位组件2b4安装在模体上并与涂料板2b3相连接,模体内设有上料腔2b3，上料腔2b3内设有安装在涂料板2b3上的挡块2b3a，涂料板2b3上设有通孔2b3b，模体内设有进料通道2b2a、容纳腔、回流通道2b2b与上料通道2b5，上料通道2b5与回流通道2b2b均与容纳腔相连通，上料通道2b5与上料腔2b3相连通，其中，当处于第一流动路径时，挡块2b3a与上料通道2b5不接触，涂料经过上料通道2b5进入容纳腔，容纳腔内的涂料通过通孔2b3b进入到上料腔2b3内，并由上料通道2b5从模体内流出，对涂料辊2a进行涂覆；当处于第二流动路径时，挡块2b3a与上料通道2b5接触，挡块2b3a隔断上料腔2b3与上料通道2b5的连通，涂料经过上料通道2b5进入容纳腔，容纳腔内的涂料通过通孔2b3b进入到上料腔2b3内，并由回流通道2b2b流出模体。模体包括上模体2b1与下模体2b2，上模体2b1的底部设有延伸出上模体2b1的滑槽2b1a，上模体2b1与下模体2b2闭合形成空腔，涂料板2b3可滑动的安装在空腔内，滑槽2b1a内设有一号储料槽2b1b与若干流道2b1c，涂料板2b3与一号储料槽2b1b封闭形成上料腔2b3，涂料板2b3与流道2b1c封闭形成上料通道2b5，上料腔2b3与上料通道2b5之间设有用于连通两者的过渡斜槽2b1d；下模体2b2的上表面设有二号储料槽，二号储料槽与涂料板2b3封闭形成容纳腔，下模体2b2上还设有进料通道2b2a和回流通道2b2b，进料通道2b2a和回流通道2b2b用于连通容纳腔与供料装置4，涂料板2b3上设有用于连通容纳腔与上料腔2b3的通孔2b3b，挡块2b3a与过渡斜槽2b1d不接触时，涂料经过上料通道2b5进入容纳腔，容纳腔内的涂料通过通孔2b3b进入到上料腔2b3内，并由上料通道2b5从模体内流出，对涂料辊2a进行涂覆；当处于第二流动路径时，挡块2b3a与上料通道2b5接触，上料腔2b3与上料通道2b5被隔断，涂料经过上料通道2b5进入容纳腔，容纳腔内的涂料通过通孔2b3b进入到上料腔2b3内，再由回流通道2b2b流回供料装置4内，涂料在模头组件2b与供料装置4之间循环，流道2b1c的设置使涂料沿上模体2b1宽度方向均匀的排出，保证了涂料涂覆至涂料辊2a上时的均匀性。

容纳腔包括缓冲腔2b6、连通通道2b7与下储料腔2b8，连通通道2b7连通缓冲腔2b6与下储料腔2b8。涂料先进入缓冲腔2b6，涂料充满缓冲腔2b6后经过连通通道2b7进入下储料腔2b8，然后通过通孔2b3b进入上料腔2b3，此设置缓解了涂料瞬间进入模体时的冲击力，减缓了涂料的流速，便于涂料均匀的排出模体。

涂料板2b3上通过可拆卸的方式安装有刮刀2b9。涂料经由刮刀2b9表面流至涂料辊2a，涂料辊2a转动，刮刀2b9将涂料均匀的涂覆在涂料辊2a上，涂料板的端部设有卡槽，刮刀2b9的端部设有与卡槽相对应的卡扣，刮刀2b9可通过卡扣与卡槽的配合实现刮刀的快速拆卸，便于刮刀的更换。

复位组件2b4包括若干调节螺栓2b4a，调节螺栓2b4a沿水平方向均布安装在模体上，并贯穿延伸入空腔内，调节螺栓2b4a与涂料板2b3之间设有弹性件2b4b，弹性件2b4b与涂料板2b3相连接。使用时，推动气缸2c推动模头组件2b时，刮刀2b9与涂料辊2a相接触，刮刀2b9推动涂料板2b3移动，涂料板2b3压缩弹性件2b4b，涂料处于第一流动路径；推动气缸2c拉动模头组件2b时，刮刀2b9与涂料辊2a相远离，涂料板2b3在弹性件2b4b的作用下回至原位，涂料处于第二流动路径，当涂料处于第一流动路径时，调节螺栓2b4a可以调节涂料板2b3与各弹性件2b4b3之间的弹力，进而调节刮刀2b9与涂料辊2a之间的间隙，从而控制涂料辊2a上涂料的厚度，保证了涂料辊2a上涂料的均匀性，弹性件2b4b可以是弹簧等具有相似功能的部件。

传送装置3包括导入辊3a、导出辊3b与压入辊3c，导入辊3a与导出辊3b均安装在机架1上，压入辊3c与机架1可滑动的连接，压入辊3c上安装有压入气缸3d，压入气缸3d安装在机架1上。压入辊3c的两端设有滑块，机架上设有滑轨，压入辊在压入气缸的带动下可沿滑轨滑动，使用时，膜片由导入辊3a导入，经由压入辊3c传送至导出辊3b，压入气缸3d工作，压入气缸3d带动压入辊3c移动，压入辊3c带动膜片移动，膜片与涂料辊2a接触，涂料辊2a上的涂料转移涂至膜片上。

供料装置4包括储料桶4a、进料管4b、回流管4c与供料泵4d，供料泵4d安装在进料管4b上，回流管4c上设有溢流阀4e，进料管4b和回流管4c均与涂料装置2相连接。使用时，进料管4b与进料通道2b2a相连接，回流管4c与回流通道2b2b相连接，涂料处于第一流动路径时，由于溢流阀4e的作用，涂料无法从回流通道2b2b回流，只能由出料通道排出模体；涂料处于第二流动路径时，上料腔2b3与上料通道2b5之间的连通被隔断，涂料通过过回流管4c流至溢流阀4e，当回流管4c内的涂料达到一定的压力时顶开溢流阀4e回流到储料桶4a内。

工作原理是：

步骤一、供料泵4d将涂料通过进料管4b输送至进料通道2b2a，涂料经过进料通道2b2a输送至缓冲腔2b6，缓冲腔2b6充满后涂料经连通通道2b7输送至下储料腔2b8，涂料充满下储料腔2b8后通过通孔2b3b进入上料腔2b3，此时涂料处于第二流动路径，涂料充满上料腔2b3后在供料泵4d的作用下蓄积一定的压力，压力达到溢流阀4e的设定值时，涂料顶开溢流阀4e经由回流管4c回流到储料桶4a，涂料在模头组件2b与供料装置4形成的回路内循环。

步骤二、推动气缸2c工作，推动气缸2c推动模头组件2b向涂料辊2a靠近，刮刀2b9与涂料辊2a相接触，刮刀2b9带动涂料板2b3向内滑动，涂料板2b3带动弹性件2b4b收缩，涂料板2b3同时带动挡块2b3a移动，挡块2b3a与过渡斜槽2b1d相脱离，上料腔2b3与上料通道2b5相连通，此时涂料处于第一流动路径，涂料由上料通道2b5排出模体，并沿刮刀2b9表面流至涂料辊2a，涂料辊2a转动，刮刀2b9将涂料均匀的涂覆在涂料辊2a上。

步骤三、膜片由导入辊3a导入，经由压入辊3c传送至导出辊3b，压入气缸3d工作，压入气缸3d带动压入辊3c移动，压入辊3c带动膜片移动，膜片与涂料辊2a接触，涂料辊2a上的涂料转移涂至膜片上，操作人员检测膜片上涂层的厚度，根据检测结果操作人员转动相应位置的调节螺栓2b4a，调节刮刀2b9与涂料辊2a之间的间隙，进而调节涂料辊2a涂覆的厚度，直至膜片上的涂层厚度一致。

本实用新型通过设置涂料装置，为涂料提供第一流动路径与第二流动路径，并使涂料可在二者之间切换，涂料装置不工作时涂料在模体内循环，避免了外界环境对涂料的污染，同时避免了涂料的沉淀与凝固，减少了涂料对设备的沾附，降低了设备的清洁频次，提高了涂料使用时的均匀性；出料通道的设置使涂料沿上模体宽度方向均匀的排出，保证了涂料涂覆至涂料辊上时的均匀性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种均匀涂布设备，其特征在于：包括机架、涂料装置、传送装置与供料装置，所述供料装置、涂料装置、传送装置均安装在机架上，传送装置用于输送膜片，涂料装置用于涂布膜片，供料装置用于为涂料装置提供原料，涂料装置包括涂料的第一流动路径及第二流动路径，第一流动路径用于膜片的涂布，第二流动路径用于涂料的循环。

2.根据权利要求1所述的均匀涂布设备，其特征在于：所述涂料装置包括涂料辊、模头组件与推动气缸，模头组件通过滑动连接的方式安装在机架上，涂料辊与推动气缸均安装在机架上，推动气缸为模头组件的移动提供动力，其中，当模头组件与涂料辊相接触时，模头组件内的涂料处于第一流动路径；当模头组件与涂料辊脱离时，模头组件内的涂料处于第二流动路径。

3.根据权利要求2所述的均匀涂布设备，其特征在于：所述模头组件包括模体、涂料板与复位组件，模体内设有用于容纳涂料板的空腔，涂料板可沿空腔滑动，并延伸出空腔，复位组件安装在模体上并与涂料板相连接,模体内设有上料腔，上料腔内设有安装在涂料板上的挡块，上料板上设有通孔，模体内设有进料通道、容纳腔、回流通道与上料通道，上料通道与回流通道均与容纳腔相连通，上料通道与上料腔相连通，其中，当处于第一流动路径时，挡块与上料通道不接触，涂料经过上料通道进入容纳腔，容纳腔内的涂料通过通孔进入到上料腔内，并由上料通道从模体内流出，对涂料辊进行涂覆；当处于第二流动路径时，挡块与上料通道接触，挡块隔断上料腔与上料通道的连通，涂料经过上料通道进入容纳腔，容纳腔内的涂料通过通孔进入到上料腔内，并由回流通道流出模体。

4.根据权利要求3所述的均匀涂布设备，其特征在于：所述容纳腔包括缓冲腔、连通通道与下储料腔，连通通道连通缓冲腔与下储料腔。

5.根据权利要求3所述的均匀涂布设备，其特征在于：所述复位组件包括若干调节螺栓，调节螺栓沿水平方向均布安装在模体上，并贯穿延伸入空腔内，调节螺栓与涂料板之间设有弹性件，弹性件与涂料板相连接。

6.根据权利要求3所述的均匀涂布设备，其特征在于：所述涂料板上通过可拆卸的方式安装有刮刀。

7.根据权利要求3所述的均匀涂布设备，其特征在于：所述上料通道由若干沿模体长度方向设置的流道组成。

8.根据权利要求1所述的均匀涂布设备，其特征在于：所述传送装置包括导入辊、导出辊与压入辊，导入辊与导出辊均安装在机架上，压入辊与机架可滑动的连接，压入辊上安装有压入气缸，压入气缸安装在机架上。

9.根据权利要求1所述的均匀涂布设备，其特征在于：所述供料装置包括储料桶、进料管、回流管与供料泵，供料泵安装在进料管上，回流管上设有溢流阀，进料管和回流管均与涂料装置相连接。