CN104722448B - 涂布装置和涂布膜的制造方法 - Google Patents

涂布装置和涂布膜的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供涂布装置和涂布膜的制造方法。该涂布装置包括：涂布部，其将含有固化成分的涂布液涂布在相对地移动的片材上，通过使该涂布后的涂布液固化而形成涂布膜；送液部，其用于向该涂布部输送上述涂布液；测定部，其配置于上述送液部与上述涂布部之间，用于对上述涂布液的质量流量进行测定；以及控制部，其存储有上述质量流量的基准值，用于根据该基准值和上述测定部的测定结果来改变由上述送液部输送的上述涂布液的质量流量。

Description

涂布装置和涂布膜的制造方法
技术领域
本发明涉及涂布装置和涂布膜的制造方法。
背景技术
以往，使用在片材上涂布涂布液而形成涂布膜的涂布装置，该涂布装置包括：涂布部，其用于将含有固化成分的涂布液涂布在片材上；以及送液部，其用于向该涂布部输送涂布液。在该涂布装置中，当来自涂布部的涂布液的喷射量变动时，获得的涂布膜的厚度发生变动，从而有可能使涂布膜不能发挥期望的性能。
因此，提出一种涂布装置，其构成为通过控制向涂布部输送的涂布液的量而对来自涂布部的涂布液的喷射量进行控制。
例如，提出一种涂布装置，该涂布装置包括：送液部，其用于将涂布液输送至涂布部；测定部，其配置于送液部与涂布部之间，用于测定涂布液的送液量；以及控制部，其根据测定部的测定结果来改变送液部的送液量(参照专利文献1、2)。
专利文献1：日本国特开2007－330935号公报
专利文献2：日本国特开2011－194329号公报
但是，在上述专利文献1、2中，作为涂布液的送液量而测定体积流量，并根据该体积流量的测定结果来调整涂布液的送液量(即体积流量)，但在上述专利文献的涂布装置中，有时不能够充分获得具有期望的厚度的涂布膜。
另一方面，还想到测定被形成于片材上的涂布膜的厚度，并根据该测定结果来改变涂布液的送液量。但是，在这样的调整中，在送液部中调整了的涂布液反映到涂布膜的测定结果的过程需要花费相当的距离和时间，因此，有可能不能将涂布膜的厚度的变动迅速地反映到涂布液的送液量的变更，另外，还会导致涂布液的浪费。
发明内容
本发明是鉴于上述问题点而提出的，其课题在于，提供能够比较迅速且可靠地、并且无浪费地抑制涂布膜的厚度的变动的涂布装置和涂布膜的制造方法。
本发明人对涂布液的送液量与形成了的涂布膜的厚度之间的关系进行了认真研究，结果发现：由于涂布液的体积有可能因涂布装置的周围的环境温度而变动，因此，若将体积流量作为送液量的指标，则有可能不能够充分抑制由上述体积变动引起的、获得的涂布膜的厚度的变动。并且，本发明者们根据该见解进一步进行了认真研究，发现：通过将质量流量作为送液量的指标，能够更加抑制获得的涂布膜的厚度的变动，由此完成了本发明。
即，本发明的涂布装置包括：涂布部，其将含有固化成分的涂布液涂布在相对地移动的片材上，通过使该涂布后的涂布液固化而形成涂布膜；送液部，其用于向该涂布部输送上述涂布液；测定部，其配置于上述送液部与上述涂布部之间，用于对上述涂布液的质量流量进行测定；以及控制部，其存储有上述质量流量的基准值，用于根据该基准值和上述测定部的测定结果来改变由上述送液部输送的上述涂布液的质量流量。
采用该结构，由于能够利用配置于送液部与涂布部之间的测定部来测定涂布液的送液量，因此，与测定涂布膜的厚度的情况相比，能够迅速且无浪费地抑制涂布膜的厚度的变动。
并且，采用质量流量作为涂布液的送液量的指标，并利用测定部测定涂布液的质量流量，然后根据测定部的测定结果和质量流量的基准值来改变涂布液的质量流量，因此，与将体积流量作为指标的情况相比，能够可靠地抑制涂布膜的厚度的变动。
因而，采用上述结构的涂布装置，能够比较迅速且可靠地、并且无浪费地抑制涂布膜的厚度的变动。
另外，在上述结构的涂布装置中，优选上述基准值根据涂布在上述片材上的涂布液中的固化成分的质量比率来确定。
采用该结构，基准值根据涂布在片材上的涂布液中的固化成分的质量比率来确定，由此能根据涂布液的固化成分的质量比率来设定基准值，该涂布液的固化成分的质量比率与涂布膜的厚度之间具有相关性。因而，能够更加适当地调整质量流量。
另外，在上述结构的涂布装置中，优选上述基准值根据下述式子(1)和式子(2)来确定。
S：质量流量的基准值(kg/min)
W：涂布在片材上的涂布液的宽度的设定值(m)
U：片材的相对于涂布部的相对移动速度(m/min)
t＿ref：涂布在片材上并固化而成的涂布膜的厚度的设定值(m)
ρ＿s：涂布在片材上并固化而成的涂布膜的密度(kg/m3)
B：涂布液中的固化成分的质量比率(－)
ρ＿a：涂布在片材上并固化而成的涂布膜的密度的临时设定值(kg/m3)
t＿ms：涂布在片材上并固化而成的涂布膜的厚度的测定值(m)
另外，在上述结构的涂布装置中，优选上述B根据下述式子(3)～式子(5)中的任意一个式子来确定。
B＝a×ρ_L+b×T+c…(5)
ρ＿L：涂布液的密度的测定值(kg/m3)
T：涂布时的涂布液的温度(℃)
a、b、c：系数(－)
另外，本发明提供一种涂布膜的制造方法，其中，使用上述涂布装置，一边利用测定部测定上述涂布液的上述质量流量并利用上述控制部根据上述基准值和上述测定部的测定结果来改变由上述送液部输送的上述涂布液的上述质量流量，一边利用上述涂布部在上述片材上涂布上述涂布液而形成涂布膜。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的涂布装置的概略结构图。
图2是利用本实施方式的涂布装置在片材上涂布涂布液后的状态的一个例子的概略侧视图。
图3是利用本实施方式的涂布装置在片材上涂布涂布液后的状态的一个例子的概略侧视图。
图4是利用本实施方式的涂布装置在片材上涂布涂布液后的状态的一个例子的概略侧视图。
具体实施方式
下面，一边参照附图一边说明本发明的涂布装置、使用该涂布装置的涂布膜的制造方法的实施方式。
如图1所示，本实施方式的涂布装置1包括：容纳部5，其容纳有含有固化成分的涂布液3；泵7，其作为用于将涂布液3自该容纳部5向下游侧输送的送液部；涂布部13，其将由泵7输送过来的涂布液3依次涂布在沿着长度方向向下游侧(参照实线箭头)相对地移动的带状的片材11上而形成涂布膜40；测定部21，其配置于泵7与涂布部13之间，用于对利用泵7向涂布部13输送的涂布液3的质量流量进行测定；控制部23，其存储有基准值S，用于根据该基准值S和测定部21的测定结果D来使泵7改变质量流量；配管15，其形成涂布液3的移动路径；以及支承部19，其用于支承片材11。另外，涂布装置1包括固化部27，该固化部27用于使涂布在片材11上的涂布液3固化。
上述涂布液3是含有固化成分并涂布于片材11上而在该片材11上被固化的涂布液。作为这样的涂布液3，可列举出例如聚合物溶液，作为用作上述固化成分的材料，可列举出热固性材料、紫外线固化性材料以及电子射线固化性材料等。
另外，作为片材11，可列举出例如树脂膜。在图1中，示出片材11为具有挠性的长条状的片材的形态，但除此之外，也可以采用片材11为单板状的形态、具有非挠性的形态。
容纳部5用于容纳为了在片材11上进行涂布而使用的涂布液3。作为该容纳部5，可列举出例如金属制的罐等。
泵7用于将容纳在容纳部5中的涂布液3向下游侧输送至涂布部13。作为该泵7，可列举出例如齿轮泵、隔膜泵、柱塞泵、蛇形泵这样以往公知的泵。
涂布部13将自泵7输送过来的涂布液3依次涂布在由例如辊等支承部9支承且相对于该涂布部13相对地向下游侧移动的带状的片材11上。作为该涂布部13，可列举出例如模涂机(die coater)等。
配管15分别连接在容纳部5与泵7之间和泵7与涂布部13之间，由此形成使涂布液3自容纳部5经由泵7移动至涂布部13的路径。
作为上述配管15，可列举出使用金属材料、树脂和金属混合而成的复合材料、以及树脂材料等来形成为管状的管等。
支承部19用于自与涂布液3相反一侧支承沿长度方向移动的片材11。作为该支承部19，可列举出辊等。
测定部21用于对利用泵7向涂布部13输送的涂布液3的质量流量进行测定。该测定部21配置于配管15的位于泵7与涂布部13之间的部分。该测定部21测定涂布液3的质量流量，并将测定结果D作为电子数据发送至控制部23。
作为这样的测定部21，可列举出流量计，该流量计只要能够测定质量流量即可，并不受特别限定。作为该流量计，可列举出例如容积式、面积式、涡轮式、差压式、电磁式、涡流式、超声波式、科氏以及热式的流量计等。
控制部23将涂布液3的质量流量的基准值S存储为电子数据，并接收自测定部21发送过来的、作为电子数据的测定结果D，根据基准值S和测定结果D来改变由泵7输送的涂布液3的送液量(即质量流量)。
具体而言，控制部23具有如下功能：将接收到的测定结果D与基准值S相比较，在测定结果D大于基准值S的情况下，使泵7的送液量(即质量流量)减少，在测定结果D小于基准值S的情况下，使泵7的送液量(即质量流量)增加。
固化部27是用于使涂布液3固化的装置。该固化部27能够根据涂布液3的种类而适当设定，可列举出例如热风式或红外线(IR)照射式的干燥装置、紫外线(UV)照射装置、电子射线(EB)照射装置等。具体而言，在涂布液3含有通过加热而固化的材料的情况下，可列举出上述加热装置，在涂布液3含有通过紫外线照射而固化的材料的情况下，可列举出上述紫外线照射装置等，在涂布液3含有通过电子射线而固化的材料的情况下，可列举出上述电子射线照射装置。此外，在本发明中，根据涂布液3的种类的不同，也可以采用涂布装置不具有固化部的结构。
在本实施方式中，基准值S根据涂布在片材11上的涂布液3的固化成分的质量比率来确定。
这样，基准值S根据涂布在片材11上的涂布液3中的固化成分的质量比率来确定，由此根据涂布液3的固化成分的质量比率来设定基准值，该涂布液3的固化成分的质量比率与涂布膜40的厚度之间具有相关性。因而，能够更加适当地调整质量流量。
具体而言，基准值S根据下述式子(1)、(2)来确定。
S：质量流量的基准值(kg/min)
W：涂布在片材上的涂布液的宽度的设定值(m)
U：片材的相对于涂布部的相对移动速度(m/min)
t＿ref：涂布在片材上并固化而成的涂布膜的厚度的设定值(m)
ρ＿s：涂布在片材上并固化而成的涂布膜的密度(kg/m3)
B：涂布液中的固化成分的质量比率(－)
ρ＿a：涂布在片材上并固化而成的涂布膜的密度的临时设定值(kg/m3)
t＿ms：涂布在片材上并固化而成的涂布膜的厚度的测定值(m)
上述S是质量流量的基准值，是通过上述式子(1)算出的值。
在上述式子(1)中，上述W是涂布在片材11上的涂布液3的宽度W的设定值，相当于涂布膜40的宽度。该W能够预先根据要获得的涂布膜40的种类等而适当设定。
此外，片材11上的涂布液3的形状(即涂布膜40的形状)并没有特别限定。另外，对于片材11上的涂布液3，例如，其既可以涂布成在片材11的移动方向上连续的1段涂布液3，也可以涂布成在片材11的移动方向上间断的多段涂布液3。并且，对于片材11上的涂布液3，例如，其既可以涂布成在片材11的宽度方向(与移动方向垂直的方向)上连续的1段涂布液3，也可以涂布成在片材11的宽度方向(与移动方向垂直的方向)上间断的多段涂布液3。
对于该涂布液3的宽度W，例如，在片材11上沿宽度方向涂布1段涂布液3的情况下，在如图2所示那样该涂布液3的宽度窄于片材11的宽度时，宽度W是该涂布液3的宽度，在如图3所示那样在该涂布液3的宽度与片材11的宽度相同时，宽度W是片材11的宽度。另外，如图4所示，在片材11上沿宽度方向相互空开间隔地涂布多段涂布液3的情况下，涂布在片材11上的涂布液3的宽度是各涂布液3的宽度的总和，例如，在沿宽度方向空开间隔地涂布有3段涂布液3的情况下，涂布在片材11上的涂布液3的宽度是涂布液3ac的宽度W1、涂布液3b的W2以及涂布液3c的W3这3段涂布液的宽度的总和(W＝W1+W2+W3)。
上述U是片材11的相对于涂布部13的相对移动速度。另外，该U能够预先根据要获得的涂布膜40的种类等而适当设定。
上述t＿ref是在片材11上涂布涂布液3并进行固化而得到的涂布膜40的厚度的设定值，该t＿ref能够预先根据涂布膜40的种类等而适当设定。
上述B是涂布液3中的固化成分的质量比率。该B能够预先根据涂布液3的种类等而适当设定。该B能够通过例如后述的式子(3)～式子(5)中的任意一个式子算出。
上述ρ＿s是在片材11上涂布涂布液3并进行固化而得到的涂布膜40的密度，是利用上述式子(2)算出的值。
在上述式子(2)中，上述ρ＿a是在片材11涂布涂布液3并进行固化而得到的涂布膜40的密度的临时设定值，该ρ＿a能够预先根据涂布液3的种类等而适当设定。
上述t＿ms是在片材11上涂布涂布液3并进行固化而得到的涂布膜40的厚度的测定值，该t＿ms是通过以下方式获得的值：在预备实验等中将上述式子(1)中的ρ＿s设定为上述密度的临时设定值ρ＿a，以该条件在片材11上涂布涂布液3，之后对固化而得到的涂布膜40的厚度进行测定。
由于基准值S根据上述式子(1)和式子(2)来确定，因此，在涂布液3的种类相同的情况下，即使改变W、U、t＿ref、B，也能够使用相同的ρ＿s，由此具有仅进行1次预备实验即可这样的优点。
上述基准值S以如下方式确定。即，在预备实验等中将涂布膜40的密度的值设定为临时设定值ρ＿a。另外，将厚度设定为设定值t＿ref，将宽度设定为W，将移动速度设定为U，并如后述那样获得上述B，由此由上述式子(1)求出临时基准值S’。并且，在该设定条件下，获得将涂布液3涂布在片材11上并固化而成的涂布膜。测定获得的涂布膜的厚度而得到t＿ms。然后，根据t＿ref、ρ＿a、t＿ms并利用上述式子(2)来获得ρ＿s。
然后，根据W、U、t＿ref、ρ＿s、以及B并利用上述式子(1)来确定基准值S。
另外，在本实施方式中，上述B利用下述式子(3)～式子(5)中的任意一个式子来确定。
B＝a×ρ_L+b×T+c…(5)
ρ＿L：涂布液的密度的测定值(kg/m3)
T：涂布时的涂布液的温度(℃)
a、b、c：系数(－)
上述ρ＿L为涂布液3的密度的测定值。
上述T为涂布时的涂布液3的温度的测定值。
上述a、b以及c为系数，能够预先根据涂布液3的种类而适当设定。
作为上述B，由于能够使用根据上述式子(3)～式子(5)中的任意一个式子确定的B，由此，即使在求出上述临时基准值S’而获得ρ＿s的实验(预备实验)与确定(算出)基准值S的实验(基准值S的算出实验)之间B发生变更的情况下，只要仅改变对该B的设定即可，不必改变其他参数，因此，具有能够简便地确定基准值S这样的优点。
尤其是，在使用上述式子(5)算出B的情况下，在基准值S的确定后，即使在使用确定了的基准值S将涂布液涂布在片材11上的期间B发生变动，也能够根据其变动而再次算出基准值S，因此能够更加精度良好地涂布涂布液3。
在上述B根据上述式子(3)来确定的情况下，能够由涂布液3的组成来算出上述B。
该B能够在开始向片材11涂布涂布液3之前算出。
在上述B根据上述式子(4)来确定的情况下，例如，对在片材11上涂布涂布液3之后且固化之前的质量(固化前的质量)和该涂布液3固化后的质量(固化后的质量)进行测定，根据获得的固化前的质量和固化后的质量来算出上述B。此外，在根据上述式子(4)来确定上述B时的实验中，涂布液3所涂布的对象并不特别限定为上述带状的片材11。作为该对象，除此之外，还可列举出例如铝杯、玻璃板以及片材11的切断片等。
该B能够在开始向片材11涂布涂布液3之前算出。
上述固化前的质量和固化后的质量是分别利用例如电子天平等测定的值。
在上述B根据上述式子(5)来确定的情况下，利用事先的预备实验等取得多组B、ρ＿L和T的数据，根据获得的B、ρ＿L和T进行逆运算而算出a、b和c。
具体而言，例如以如下方式算出a、b和c。即，准备虽然涂布液3的种类相同但涂布液3中的固化成分的质量比率互不相同的多份涂布液3。上述涂布液的质量比率能够从上述式子(3)或式子(4)算出。另外，质量比率不同的涂布液3的份数并没有特别限定，但能够使用例如3份不同质量比率的涂布液。接着，对于该多份涂布液3的各个涂布液3，一边改变温度T一边测定密度ρ＿L。作为用于测定密度的密度计，并没有特别限定，可列举出以往公知的密度计。将获得的密度ρ＿L、温度T以及上述质量比率代入上述式子(5)中，使用例如最小二乘法来算出系数a、b和c。
然后，根据算出的a、b和c、测定出的涂布液3的密度ρ＿L以及测定出的涂布液3的温度T来算出上述B。
上述B根据上述式子(5)来确定，由此能够一边在片材11上涂布涂布液3一边实时确定上述B，因此能够更加适当地确定上述B。
上述涂布装置1以如下方式进行涂布：一边利用泵7将涂布液3向涂布部13输送，一边利用测定部21测定该涂布液3的质量流量，自涂布部13将输送过来的涂布液3向片材11上喷射。在该涂布期间，测定部21的测定结果D发送至控制部23，在控制部23判断为测定结果D大于基准值S的情况下，使泵7减少作为送液量的质量流量。另一方面，在控制部23判断为测定结果D小于基准值S的情况下，使泵7增加作为送液量的质量流量。
利用上述设置，一边利用控制部23来改变由泵7输送的涂布液3的质量流量，一边利用涂布部13将涂布液3涂布在片材11上，利用固化部27使涂布在片材11上的涂布液3固化而形成涂布膜40。
采用该涂布装置1，由于能够利用配置于泵(送液部)7与涂布部13之间的测定部21来测定涂布液3的送液量，因此，与测定涂布膜40的厚度的情况相比，能够迅速且无浪费地抑制涂布膜40的厚度的变动。
并且，能够采用质量流量作为涂布液3的送液量的指标，并利用测定部21测定涂布液3的质量流量，并且，根据测定部21的测定结果D和质量流量的基准值S来调整涂布液3的送液量，因此，与将体积流量作为指标的情况相比，能够可靠地抑制涂布膜40的厚度的变动。
因而，采用上述结构的涂布装置1，能够比较迅速且可靠地、并且无浪费地抑制涂布膜40的厚度的变动。
另外，在本实施方式中，控制部23优选以使涂布液3的质量流量为基准值S的±10％以内的方式调整涂布液3的质量流量，更优选以使涂布液3的质量流量为基准值S的±5％以内的方式进行调整涂布液3的质量流量。
这样，通过控制部23以使涂布液3的质量流量为基准值S的±10％以内的方式调整涂布液3的质量流量，能够更加靠且无浪费地抑制涂布膜40的厚度的变动。
另外，在本实施方式的涂布膜的制造方法中，使用上述涂布装置1，一边利用测定部21测定涂布液3的质量流量并利用控制部23根据基准值S和测定部21的测定结果D来改变由泵7输送的涂布液3的质量流量，一边利用涂布部13在片材上11涂布涂布液3，并利用固化部27使涂布后的涂布液3固化而形成涂布膜40。
采用该结构，与上述同样地，能够比较迅速且可靠地、并且无浪费地抑制涂布膜40的厚度的变动。
本实施方式的涂布装置和涂布膜的制造方法如上所述，但本发明并不限定于上述实施方式，能够在本发明的意思的范围内适当地进行设计变更。
实施例
接下来，列举实施例来进一步详细说明本发明，但本发明并不限定于这些实施例。
在本实施例中，示出实际上由上述式子(3)～式子(5)算出B的实验和对算出的B的准确性进行验证的实验。
实验1
通过下述作业1～作业4，使用由上述式子(3)或式子(4)算出的B，并根据上述式子(1)、(2)算出了质量流量的基准值S。
作业1(预备实验)
由上述式子(3)或上述式子(4)算出了B。
具体而言，作为涂布液所含有的固化成分，使用了聚合物成分M(从含有重均分子量220万的丙烯酰系聚合物的溶液(固化成分浓度30质量％)获得的丙烯酰系粘合剂)和聚合物成分N(从含有重均分子量165万的丙烯酰系聚合物的溶液(固化成分浓度30质量％)获得的丙烯酰系粘合剂)这两种成分，作为溶媒而准备了溶剂。此外，将含有聚合物成分M的涂布液表示为聚合物M溶液，将含有聚合物成分N的涂布液表示为聚合物N溶液。
并且，根据各涂布液的成分比，如下述表1所示那样算出了涂布液中的聚合物成分的质量相对于涂布液的总质量的比率(质量比率B)。即，由上述式子(3)或上述式子(4)算出的B的值如下述表1所示。
作业2(预备实验)
对于各涂布液，使用上述式子(1)、(2)算出了质量流量的临时基准值S’。
具体而言，如那样表1设定了涂布在片材上的涂布液的宽度W、片材的相对于涂布部的相对移动速度U以及涂布在片材上并固化而成的涂布膜的厚度的设定值t＿ref。另外，如表1那样设定了涂布在片材上并固化而成的涂布膜的密度的临时设定值ρ＿a。此外，将上述值代入上述式子(1)中而算出的质量流量的临时基准值S’作为参考值而表示在表1中。
在该设定条件下，使用图1所示那样的涂布装置将涂布液涂敷在作为片材的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(MRF38，三菱树脂公司制造)上，并使其固化而形成了涂布膜。
此外，在表1中，还一并表示所使用的涂布液的温度T的测定值。
作业3(预备实验)
使用接触式位移计(线性测量仪，尾崎制作所制造)测定了在上述作业2中形成的涂布膜的厚度t＿ms。
然后，将获得的t＿ms和上述各设定值t＿ref、ρ＿a代入式子(2)中而算出了涂布在片材上并固化而成的涂布膜的密度ρ＿s。将结果表示在表1中。
作业4(质量流量的基准值S的计算)
替代临时设定值ρ＿a而使用在上述作业3中算出的ρ＿s，使用上述式子(3)或式子(4)中算出的B，并如表2所示那样设定W、U和t＿ref，将这些值代入上述式子(1)中而算出了质量流量的基准值S。然后，以与上述作业2同样的方式形成了涂布膜。
另外，测定了形成的涂布膜的厚度t＿ms，并将其与设定值t＿ref进行了比较。在测定值t＿ms与设定值t＿ref之差(t＿ms－t＿ref)相对于设定值t＿ref而言大于－10％且小于+10％的情况下，将适当地设定了质量流量的基准值S的情况表示为“○”，将该范围之外的(上述差相对于设定值t＿ref而言为－10％以下或为+10％以上的情况)、没有适当地设定质量流量的基准值S的情况表示为“×”。
将结果表示在表2中。
在表2中，在实验例6中没有能够适当地设定S的原因在于，虽然实际的涂布液的质量比率B为0.15，但却错误地将0.12代入上述式子(1)中。因此，将正确的质量比率0.15代入上述式子(1)中，结果如实验例7所示那样适当地设定了S。
在实验例8中没有能够适当地设定S的原因在于，虽然涂布在实际的片材上并固化了的涂布液的密度ρ＿s为1250，但却错误地将1111代入上述式子(1)中。因此，将正确的ρ＿s的值1250上述式子(1)中，结果如实验例9所示那样适当地设定了S。
(续下页)
实验2
在下述作业1～作业4中，使用由上述式子(5)算出的B，根据式子(1)、(2)算出了质量流量的基准值S。
作业1(预备实验)
为了在上述式子(5)中进行使用而测定了涂布液的温度T和密度ρ＿L。
具体而言，作为涂布液，使用了如下那样的3种涂布液：该涂布液与在上述实验1中使用的涂布液相同，且涂布液中的固化成分的质量相对于涂布液的总质量的比率(质量比率：由上述式子(3)或式子(4)算出)如表3所示。此外，如上所述，将具有聚合物成分M(聚合物M)的涂布液表示为聚合物M溶液，将具有聚合物成分N(聚合物N)的涂布液表示为聚合物N溶液。
然后，对于各个种类和质量比率的涂布液，分3阶段改变其温度，并使用密度计(密度比重计，京都电子工业公司制造)测定了各涂布液的温度T和密度ρ＿L。
将结果表示在表3中。
作业2(预备实验)
为了在上述式子(5)中进行使用而算出了系数a、b、c。
具体而言，针对涂布液中的聚合物成分的每个种类，如上述作业1所示，取得多组由事先的实验测定的B、ρ＿L和T的数据，根据获得的B、ρ＿L和T并使用最小二乘法进行逆运算，由此算出了a、b、c。
将结果表示在表4中。
作业3(预备实验)
对于各涂布液，使用上述式子(1)、(2)算出了质量流量的基准值S。
具体而言，如表5那样设定了涂布在片材上的涂布液的宽度W、片材的相对于涂布部的相对移动速度U以及固化而成的涂布膜的厚度的设定值t＿ref。另外，如表5那样设定了涂布在片材上并固化而成的涂布膜的密度的临时设定值ρ＿a。然后，将由上述获得的a、b、c和测定出的T和ρ＿L代入上述式子(5)中而算出了B。此外，将上述值代入上述式子(1)中而算出的质量流量的临时基准值S’作为参考值而表示在表5中。
在该设定条件下，使用图1所示那样的涂布装置将涂布液涂敷在作为片材的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(MRF，三菱树脂公司制造)上，并使其固化而形成了涂布膜。此外，也将涂布液的温度T一并表示在表5中。
作业4(预备实验)
使用接触式位移计(线性测量仪，尾崎制作所制造)测定了在上述作业3中形成的涂布膜的厚度t＿ms。
然后，将获得的t＿ms和上述各设定值t＿ref、ρ＿a代入式子(2)中而算出了涂布在片材上的片材涂布膜的密度ρ＿s。将结果表示在表5中。
作业5(质量流量的基准值S的计算)
替代临时设定值ρ＿a而使用了在上述作业4中算出的ρ＿s。另外，对涂布液的温度T和密度ρ＿L进行测定，根据上述值以及在上述作业2中算出的a、b、c并利用上述式子(5)来算出了B，使用该B。并且，如表6那样设定了W、U和t＿ref。将上述值代入上述式子(1)中而算出了质量流量的基准值S。然后，以与上述作业3同样的方式形成了涂布膜。
另外，测定了形成的涂布膜的厚度t＿ms，并将其与设定值t＿ref进行了比较。在测定值t＿ms与设定值t＿ref之差(t＿ms－t＿ref)相对于设定值t＿ref而言大于－10％且小于+10％的情况下，将适当地设定了质量流量的基准值S的情况表示为“○”，将该范围之外的(上述差相对于设定值t＿ref而言为－10％以下或为+10％以上的情况)、没有适当地设定质量流量的基准值S的情况表示为“×”。
将结果表示在表6中。
在实验例13中没有能够适当地设定S的原因在于，错误地将与实际的系数a、b、c不同的各值代入上述式子(5)中而算出了B。因此，将正确的系数a、b、c的各值代入上述式子(5)中，从而如实验例14所示那样适当地设定了S。
表3
表4
附图标记说明
1、涂布装置；3、涂布液；5、容纳部；7、泵(送液部)；11、片材；13、涂布部；15、配管；19、支承部；21、测定部；23、控制部；27、固化部；40、涂布膜。

Claims (3)

1.一种涂布装置，其中，
该涂布装置包括：
涂布部，其将含有固化成分的涂布液涂布在相对地移动的片材上，通过使该涂布后的涂布液固化而形成涂布膜；
送液部，其用于向该涂布部输送上述涂布液；
测定部，其配置于上述送液部与上述涂布部之间，用于对上述涂布液的质量流量进行测定；以及
控制部，其存储有上述质量流量的基准值，用于根据该基准值和上述测定部的测定结果来改变由上述送液部输送的上述涂布液的质量流量，
上述基准值根据涂布在上述片材上的涂布液中的固化成分的质量比率来确定，基于下述式子(1)和式子(2)来确定，
其中，S为质量流量的基准值，其单位为kg/min；W为涂布在片材上的涂布液的宽度的设定值，其单位为m；U为片材的相对于涂布部的相对移动速度，其单位为m/min；t＿ref为涂布在片材上并固化而成的涂布膜的厚度的设定值，其单位为m；ρ＿s为涂布在片材上并固化而成的涂布膜的密度，其单位为kg/m3；B为涂布液中的固化成分的质量比率，其无单位；ρ＿a为涂布在片材上并固化而成的涂布膜的密度的临时设定值，其单位为kg/m3；t＿ms为涂布在片材上并固化而成的涂布膜的厚度的测定值，其单位为m。
2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，
上述B根据下述式子(3)～式子(5)中的任意一个式子来确定，
B＝a×ρ_L+b×T+c…(5)
其中，ρ＿L为涂布液的密度的测定值，其单位为kg/m3，T为涂布时的涂布液的温度，其单位为℃，a、b、c为系数。
3.一种涂布膜的制造方法，其中，
在该涂布膜的制造方法中，使用权利要求1或2所述的涂布装置，一边利用测定部测定上述涂布液的上述质量流量并利用上述控制部根据上述基准值和上述测定部的测定结果来改变由上述送液部输送的上述涂布液的上述质量流量，一边利用上述涂布部在上述片材上涂布上述涂布液而形成涂布膜。
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