CN104703478A - 由新鲜的米糠获得米糠油和脱脂米糠的方法 - Google Patents

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Abstract

由米糠以高收率获得优良的米糠油、并且获得优良的脱脂米糠。包括：使得在米精制工序中得到的新鲜的米糠立即与过热蒸汽接触而使酶失活的第1处理工序、接着由前述第1处理工序中得到的米糠提取米糠油的第2处理工序、和分离获得脱脂米糠的第3处理工序。第1处理工序中，优选使得米糠与250℃～650℃的过热蒸汽接触0.5～60秒。所提取的米糠油的酸值低，另外所得到的脱脂米糠无菌且没有异臭，能够作为优良的粗粉食用。

Description

由新鲜的米糠获得米糠油和脱脂米糠的方法
技术领域
本申请发明提供由米糠以高收率获得优良的米糠油、并且获得优良的脱脂米糠的方法。
背景技术
作为食用油脂的原料的油脂资源中，特别是米糠为由糙米获得精白米的米精制工序的副产物，米糠含有维生素类、矿物质类、蛋白质、糖类、脂质、纤维成分等营养价值极丰富的成分。另外，米糠中的约20%的油脂由于含有维生素E、各种有用微量成分，因而通过有机溶剂将其分离提取，作为米糠油(rice oil)利用。
但是，米糠会由于脂肪酶等油脂分解酶而劣化，因此这种脂肪酶等酶的失活对于品质稳定化而言是不可欠缺的。
米糠腐败的主要原因在于，油脂因脂肪酶而水解所导致的酸败、由微生物导致的腐败(变质)、由空气中的氧导致的油脂的氧化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-204637号公报。
发明内容
发明要解决的问题
如上所述，米糠含有丰富的营养素，但是由于腐败快、酶的失活快，因此没有怎么被有效利用，其大部分只不过作为配合饲料的添加材料使用。
因此，若能够在保持米糠的营养素的状态下制止腐败、进而提高米糠油的提取收率则其有效利用会大幅提高。
由这种米糠制造的“食用的米糠色拉油”作为高品质的色拉油被商品化、流通。但是，作为米糠色拉油的原料的米糠，由于混入到米糠的微生物所产生的脂肪酶或者米糠自身具有的脂肪酶等，构成色拉油的甘油三酯水解，根据条件在非常短的时间内分解为脂肪酸和甘油，作为食用油的收率降低。
因此，不仅作为酶的脂肪酶的失活、而且微生物的失活也是极其重要的。
另外，高温多湿下，细菌类、霉类等繁殖而产生腐败等。
因此，以往对于收集的原料(米糠)而言，短时间进行处理是不可动摇的规则，至少所收集的原料在当天进行处理、不遗留到次日是必须的。原则是若收集则在当天进行处理(提取)。
因此，实际情况是，作为原料的米糠的收集区域自然而然地受限。
特别是基础设施不完善的发展中国家等中的状况是，如以前的日本那样，散布小规模的制油工厂，在成本方面不能期待规模效益。
用于解决问题的方案
本申请发明解决上述问题，为以下所示的由新鲜的米糠获得米糠油和脱脂米糠的方法及装置。
[1]一种由新鲜的米糠获得米糠油的方法，其特征在于，其包括：使得在米精制工序中得到的新鲜的米糠立即与过热水蒸气接触而使酶失活的第1处理工序、和接着由前述第1处理工序中得到的米糠提取米糠油的第2处理工序。
[2]一种由新鲜的米糠获得米糠油和脱脂米糠的方法，其特征在于，其包括：使得在米精制工序中得到的新鲜的米糠立即与过热水蒸气接触而使酶失活的第1处理工序、接着由前述第1处理工序中得到的米糠提取米糠油的第2处理工序、和分离获得由第2处理工序得到的脱脂米糠的第3处理工序。
[3]一种由新鲜的米糠获得米糠油和脱脂米糠的方法，其特征在于，其包括：使得在米精制工序中得到的新鲜的米糠立即与200℃～650℃的过热水蒸气接触0.5～60秒而使酶失活的第1处理工序、接着由前述第1处理工序中得到的处理完了的米糠提取米糠油的第2处理工序、和获得提取米糠油而得到的脱脂米糠的第3处理工序。
[4]一种由新鲜的米糠获得米糠油和脱脂米糠的方法，其特征在于，其包括：使得在米精制工序中得到的新鲜的米糠立即与200℃～650℃的过热水蒸气接触0.5～60秒而使酶失活的处理工序A、接着使得前述第A处理工序中得到的处理完了的米糠与溶剂接触而提取米糠油的处理工序B、由该处理工序B中得到的提取液蒸发溶剂而分取米糠油的处理工序C、和由处理工序B中得到的米糠油提取完了的米糠完全去除溶剂而获得脱脂米糠的处理工序D。
[5]一种由新鲜的米糠获得米糠油和脱脂米糠的装置，其特征在于，其具备：米精制装置，与米精制装置邻接、相连地设置的过热水蒸气供给装置，由米糠提取米糠油的装置，和分取脱脂米糠的装置。
[6]根据前述[5]所述的由新鲜的米糠获得米糠油和脱脂米糠的装置，其特征在于，与米精制装置相连地设置的过热水蒸气供给装置是由米精制装置的米糠排出口通过米糠输送管与过热水蒸气供给装置连接而成的。
需要说明的是，作为其它方式，也优选一种由新鲜的米糠获得米糠油和脱脂米糠的方法，其包括：使糙米与过热水蒸气接触而使酶失活的处理工序一、接着由处理工序一中得到的糙米获得米糠的处理工序二、由处理工序二中得到的米糠提取米糠油的处理工序三、分离获得处理工序三中得到的脱脂米糠的处理工序四。
进一步地，也优选的是，使得在米精制工序中得到的新鲜的米糠立即与200℃～650℃的过热水蒸气接触0.5～60秒，制造进行了杀菌和酶的失活处理的营养价值高的新型的过热水蒸气处理米糠。
发明效果
根据本申请发明，可以以高收率获得优良的米糠油，并且所提取的米糠油的酸值低。
另外，所获得的脱脂米糠无菌且不会产生异臭，能够作为优良的粗粉(meal)食用。
本申请发明中，由于将新鲜的米糠立即用过热水蒸气进行加热，使得米糠中含有的脂肪酶等酶类失活并且将细菌类杀菌，因此此后米糠中的油脂成分不会被脂肪酶分解，由此成为食用油(可食用油)的所含油脂成分不会减少。
其结果，一旦进行了过热水蒸气处理的米糠，即使在保存一段时间例如1个月以上后，由该处理完了的米糠进行油脂成分提取作业，可食用油的米糠油的收率也不怎么减少。
另外，由该处理完了的米糠提取米糠油而得到的脱脂米糠由于为不存在细菌的无菌状态、也不会生成异臭成分，因此可以作为适于食用的优良的粗粉利用。
附图说明
[图1]为本发明的实施例中采用的装置的简图。
具体实施方式
首先，本申请发明中成为处理对象的米糠(rice bran)，在日本为将糙米进行精制时产生的外皮、胚芽的粉末，为黄白色，含有大量的脂肪、蛋白质等。
但是，东南亚等的米糠，大多为对于浸水、加热处理并干燥了的米(蒸谷米(parboiled rice))用米精制装置进行处理而得到的。
本发明的产生过热水蒸气(水蒸气等离子体)的装置具备导电性的被加热体、对该被加热体进行电磁感应加热的线圈，由一端部流入了被加热体的水蒸气在被加热体内被加热，形成电离了的状态，以高温的过热水蒸气(水蒸气等离子体)形式由另一端部流出。
上述被加热构件由于通过电磁感应而被加热，因此为具有导电性的构件，另外，过热水蒸气(水蒸气等离子体)优选为200℃～850，特别是优选为200～650℃。
因此，上述被加热构件选自即使为850℃的温度也具有稳定性的材料，可列举出例如铁、不锈钢、铜等。
所流入的水蒸气通过上述被加热体而被加热，优选的是，加热到200℃以上、特别优选250℃以上，特别是若为250℃以上则可以短时间内进行食材表面的杀菌处理和酶的失活。特别是对于米糠，优选在250～350℃下进行0.5～30秒的接触、照射。
需要说明的是，高频的输出功率优选为30kW以上。
另外，作为为了使得米糠与过热水蒸气接触而使用的装置的一例，可以使用如日本特开2010-42071所公开的，具备横置的圆筒体和水平设置于其内部的旋转螺旋叶片（                                                ）、并且向内部导入过热水蒸气的形式的灭菌、杀菌装置，由该圆筒体的一端投入被处理物(米糠或糙米)，在圆筒体内使其与过热水蒸气接触而进行酶失活、杀菌处理，由另一端取出经过了酶失活、杀菌处理的被处理物(米糠或糙米)。
实施例
以下通过实施例对本发明进行具体说明。
[实施例1]
图1表示本发明的实施例中采用的装置的简图，米精制装置A与过热水蒸气处理装置B通过米糠输送管C相连地设置。
图中，1为立式圆筒体、2为米糠料斗、3为过热水蒸气产生装置、4为处理完了的米糠传输装置、10为米糠、10’为过热水蒸气处理完了的米糠。
在此，由立式筒体1的上端开口部的料斗2将米精制装置A中得到的米糠10通过米糠输送管C立即投入落下，在落下途中用过热水蒸气(水蒸气等离子体)进行接触、照射0.5秒。
需要说明的是，过热水蒸气产生装置(水蒸气等离子体生成装置)3将高频输出功率设定于30kW、频率设定于9～35kHz、过热水蒸气(水蒸气等离子体)的温度设定于400℃，制造400℃的过热水蒸气(水蒸气等离子体)。
另外，本例中采用的技术使用日本专利第4838364号公报中记载的“水蒸气等离子体生成装置以及灭菌、杀菌装置”进行。
所得到的过热水蒸气接触处理完了的米糠在保存1周后，用挤出机形成颗粒，由其用正己烷提取米糠油，蒸发正己烷，并进行精制，获得高纯度米糠油。作为可食用油的米糠油的收率为97%。
另外，所得到的脱脂米糠完全没有腐败臭味等，进行精制形成可以作为粗粉充分食用的产品。
[比较例1]
与实施例1同样地由米糠获得米糠油和粗粉。
但是，与实施例1不同点在于，由立式筒体的上端开口部投入落下的米糠，为对于米精制装置中得到的米糠在2天后用过热水蒸气(水蒸气等离子体)进行接触、照射而得到的。
其结果，该米糠保存1周后，用挤出机形成颗粒，由该米糠用正己烷提取得到的可食用米糠油的收率为85%。
另外，所得到的脱脂米糠也稍微残留异臭。
由实验的结果可知，(1)若使用将米精制工序中得到的新鲜的米糠在0.5小时以内进行过热水蒸气处理而得到的米糠进行油的提取，则可食用油的收率为95～98%。
与此相对地，(2)若使用将米精制工序中得到的新鲜的米糠在1～2天后进行过热水蒸气处理而得到的米糠进行油的提取，则提取收率为80～85%。
需要说明的是，上述进行了过热水蒸气处理的米糠，即使在保存1个月后进行米糠油的提取处理，可食用米糠油的收率也不会降低。另外，所得到的米糠粗粉也完全没有腐败臭味等，进行精制形成可以作为粗粉充分食用的产品。
符号说明
1：立式圆筒体
2：米糠料斗
3：过热水蒸气产生装置
4：处理完了的米糠传输装置
10：米糠
10’：过热水蒸气处理完了的米糠
A：米精制装置
B：过热水蒸气处理装置
C：米糠输送管。

Claims (6)

1.一种由新鲜的米糠获得米糠油的方法，其特征在于，其包括：使得在米精制工序中得到的新鲜的米糠立即与过热水蒸气接触而使酶失活的第1处理工序、和接着由所述第1处理工序中得到的米糠提取米糠油的第2处理工序。
2.一种由新鲜的米糠获得米糠油和脱脂米糠的方法，其特征在于，其包括：使得在米精制工序中得到的新鲜的米糠立即与过热水蒸气接触而使酶失活的第1处理工序、接着由所述第1处理工序中得到的米糠提取米糠油的第2处理工序、和分离获得由第2处理工序得到的脱脂米糠的第3处理工序。
3.一种由新鲜的米糠获得米糠油和脱脂米糠的方法，其特征在于，其包括：使得在米精制工序中得到的新鲜的米糠立即与200℃～650℃的过热水蒸气接触0.5～60秒而使酶失活的第1处理工序、接着由所述第1处理工序中得到的处理完了的米糠提取米糠油的第2处理工序、和获得提取米糠油而得到的脱脂米糠的第3处理工序。
4.一种由新鲜的米糠获得米糠油和脱脂米糠的方法，其特征在于，其包括：使得在米精制工序中得到的新鲜的米糠立即与200℃～650℃的过热水蒸气接触0.5～60秒而使酶失活的处理工序A、接着使得所述第A处理工序中得到的处理完了的米糠与溶剂接触而提取米糠油的处理工序B、由该处理工序B中得到的提取液蒸发溶剂而分取米糠油的处理工序C、和由处理工序B中得到的米糠油提取完了的米糠完全去除溶剂而获得脱脂米糠的处理工序D。
5.一种由新鲜的米糠获得米糠油和脱脂米糠的装置，其特征在于，其具备：米精制装置，与米精制装置邻接、相连地设置的过热水蒸气供给装置，由米糠提取米糠油的装置，和分取脱脂米糠的装置。
6.根据权利要求5所述的由新鲜的米糠获得米糠油和脱脂米糠的装置，其特征在于，与米精制装置相连地设置的过热水蒸气供给装置，是由米精制装置的米糠排出口通过米糠输送管与过热水蒸气供给装置连接而成的。
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