JP5400308B2

JP5400308B2 - 米ぬか油の製造方法

Info

Publication number: JP5400308B2
Application number: JP2008060961A
Authority: JP
Inventors: 弘之吉田; オミドポーラリ; サラクアスガリフェリドン
Original assignee: Osaka Prefecture University
Current assignee: Osaka Prefecture University
Priority date: 2008-03-11
Filing date: 2008-03-11
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2028-03-11
Also published as: JP2009215437A

Description

本発明は、米ぬかから、米ぬか油を製造する方法に関する。

米ぬか油は、玄米を搗精（米を搗くの意味、以下、「とう精」という）して白米を得る際に発生する米ぬかを適当な前処理をして溶媒抽出をして得られる。米ぬかには、約１５〜２５重量％の米ぬか油が含まれている。

米ぬか油は、バランスのよい脂肪酸組成と、栄養上有用な成分を有する、優れた食用油である。このため、米ぬかからできるだけ多くの米ぬか油を得ることが重要である。

米ぬか油は、ヘキサンなどの非極性溶媒を用いて溶媒抽出されている。しかし、使用する非極性溶媒の多くは食用に適さないものである。このため、非極性溶媒を用いない米ぬか油の製造が求められている。

一方、米ぬか原油には、タンパク質やリン脂質などのガム成分、遊離脂肪酸が多く含まれている。したがって、米ぬか原油から食用とする米ぬか油を得るには、脱ガム処理、不飽和脂肪酸除去処理などの精製処理が必要とされる。

また、米ぬか中に存在するリパーゼにより、米ぬか油中のトリグリセリドが経時的に分解し、遊離脂肪酸が増加する、すなわち米ぬか油が劣化するという問題がある。

このような問題を解決するために、玄米をとう精した後すぐに、米ぬかを高温処理する加水分解防止処理をすることが試みられている（例えば、特許文献１参照）。この文献では、この処理をすることでリパーゼを分解して失活させている。また、この文献に記載の方法では、溶媒抽出を用いず、搾油機を用いて圧搾して米ぬか油を得ている。

特開２００２−２１２５８５号公報

しかし、この文献に記載の方法では、圧搾する際に圧搾効率を上げるために、加水分解防止処理と圧搾処理との間に、蒸煮して調湿させる処理を行う。蒸煮調湿処理時間は、数十分から１、２時間要している。

また、採油効率は６０〜７０％である。

すなわち、本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、その目的は、簡単な処理で、米ぬかから採油効率よく米ぬか油を得ると共に、特別な処理をしなくても長期間保存しても劣化しない米ぬか油を得る米ぬか油の製造方法を提供することにある。

本発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意検討した結果、米ぬかを亜臨界水を用いて処理することにより、採油効率よく米ぬか油が得られること、および特別な処理をしなくても長期間保存しても劣化しない米ぬか油が得られることを見出し、本発明を完成した。

本発明は、亜臨界状態の水を用いて、米ぬかを処理することで、米ぬかから採油効率よく米ぬか油を得る。すなわち、本発明では、非極性溶媒などの特別な抽出溶媒を使用しない。また、米ぬかに含まれる米ぬか油をほぼ１００％近くまで回収できる。

さらに、特別な処理をしなくても長期間保存しても遊離脂肪酸が増加しない米ぬか油を得ることができる。

以下に、本発明を詳細に説明する。

［米ぬか］
原料となる米ぬかは、玄米をとう精して白米を製造する際に発生するものである。米ぬかには、約１５〜２５重量％の割合で米ぬか油米ぬか油が含まれると共に、γ−オリザノールなどの多種類の有効成分が含まれている。本発明で用いる米ぬかは、精選、乾燥など前処理をしてもよい。白米の製造時に発生する米ぬかは、ぬかになった時点からリパーゼによりトリグリセライドの分解が急速に始まる。このため、生じた米ぬかを早期に用いるのが好ましい。

［処理条件］
本発明の有用物の製造方法においては、米ぬかを亜臨界状態の水と接触させて分解することにより行う。米ぬかと、亜臨界状態の水との混合比は、特に制限されないが、米ぬか（乾燥物換算）１質量部に対して、水を２〜３０質量部、好ましくは３〜２５質量部の範囲であるとよい。本発明の方法において、反応は、バッチ式であっても、連続式であってもよい。

ここで、水の亜臨界状態とは、３７４℃以下でその温度における飽和蒸気圧以上の高温高圧状態をいう。処理温度は、１１０℃〜３７４℃、好ましくは１２０℃〜３７４℃の温度であればよい。一般的に同一の処理時間では、高温のほうが米ぬか油の採油効率は上昇する。処理温度と処理時間を調節することで、採油効率のよい条件を選択すればよい。

反応時間は、処理温度、処理物の種類、処理後に得られる製造物の種類により適宜設定すればよく、例えば、１分以上２０分以下、好ましくは２分以上１０分以下である。

反応器から流出した熱水は、冷却する。熱水を冷却することで、固相、水相、油相、固体脂相に分かれる。油相が本発明の米ぬか油である。得られた米ぬか油は、常法に従って、分離回収する。

採油効率は、処理温度、処理時間により調整できるが、好ましくは５０重量％以上、特に好ましくはほぼ１００重量％とすることができる。

得られた米ぬか油は、亜臨界水処理により、リパーゼが分解され失活している。このため、７０日以上、好ましくは９０日以上放置しても遊離脂肪酸は増加しない。すなわち、経時変化により劣化しない米ぬか油が得られる。また、得られた米ぬか油に最初に含まれている遊離脂肪酸は、公知の方法により除去してもよい。これにより、より高品質な米ぬか油を得ることができる。

米ぬか油には、米ぬか由来のタンパク質や主としてレシチンであるリン脂質を主成分とする粘着成分である、ガム成分が含まれている。ガム成分は、米ぬか油の黄変化の原因となる。従来の米ぬか油においては、脱ガム処理が重要な精製処理であった。本発明の製造方法を用いると、ガム成分の多くは、分解されて水相中に溶解する、あるいは水相中に溶解すると考えられる。この結果、脱ガム処理を必要としない米ぬか油が得られる。

また、本発明の製造方法では、米ぬか由来の固体脂肪が得られる。この固体脂肪も、化粧材等の原料として利用することができる。

以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。

［採油効率］
（実施例１）
米ぬか１質量部に対して、純水６質量部を反応管（ＳＵＳ３１６）に充填して密閉した。この反応管を、それぞれ、７５℃、１００℃、１２５℃、１４０℃、１６０℃、１８０℃、２００℃、２４０℃、２７５℃、２２５℃、３６０℃の恒温槽に浸漬して急激に加熱し、５分間保持して、処理反応を行った。処理後に回収した米ぬか油を測定した。結果を図１に示す。

図１において、横軸を分解処理温度（℃）を、縦軸は各処理温度における、乾燥原料に対する米ぬか油の生成収率（ｇ／ｇ−乾燥原料）を示す。図１から、５分間の亜臨界水処理では、米ぬか油の生成率は処理温度と共に増加していることがわかる。

（比較例１）
米ぬか１質量部に対して、ｄ−リモネンを用い、ソックスレー抽出器を用いて、１６３℃で、１８０分抽出した。得られた抽出液からｄ−リモネンを除去して、米ぬか油を得た。米ぬか油の産生収率は、０．２４４ｇ／ｇ−乾燥原料であった。

（比較例２）
米ぬか１質量部に対して、ヘキサンを用い、ソックスレー抽出器を用いて、６９℃で、１８０分抽出した。得られた抽出液からヘキサンを除去して、米ぬか油を得た。米ぬか油の産生収率は、０．１８６ｇ／ｇ−乾燥原料であった。

実施例１において、もっとも米ぬか油の産生収率が高いのは、亜臨界処理温度が３６０℃の場合で、０．２７２ｇ／ｇ−乾燥原料であった。比較例１、２の場合は、実施例１の場合と比べ産生収率が明らかに低かった。また、ｄ−リモネンの場合は、多量に溶媒を用いる実際の製造には適さない溶媒である。ヘキサンも、食用にするには適さない溶媒である。さらに、溶媒抽出の場合は、抽出時間が１８０分と長い時間を要する。

上記実施例１で得られた亜臨界処理物のうち、水相に含まれるアミノ酸を分析した。結果を図２に示す。図２から、トレオニンとグリシンとバリンは、亜臨界処理を１２０℃で行ったときに、最大の収率になることがわかる。アスパラギン酸は、亜臨界処理を１４０℃で行ったときに、最大の収率になることがわかる。これより高い温度で亜臨界処理をした場合は、アミノ酸は分解していると思われる。すなわち、本発明の方法を用いた場合は、ガム質の構成成分であるタンパク質は分解され、水相に溶解していると考えられる。

［遊離脂肪酸の抑制］
（実施例２〜６）
亜臨界処理条件を、実施例２：１２０℃、１０分、実施例３：１６０℃、１０分、実施例４：２００℃、１０分、実施例５：２００℃、２０分、実施例６：２４０℃、１０分にした以外は、実施例１と同様にして、米ぬか油を得た。得られた油を、常温で、１〜８５日まで放置し、遊離脂肪酸の含量を測定した。結果を図３〜７に示す。

（比較例８、９）
米ぬかをヘキサン（比較例８）、ヘキサン−水（比較例９）を用いて直接抽出した。抽出液から溶媒を除去して、米ぬか油を得た。得られた油を、常温で、１〜８５日まで放置し、遊離脂肪酸の含量を測定した。結果を図８、９に示す。

図３〜９において、横軸は保存期間（日）を、縦軸は米ぬか油中の遊離脂肪酸含量（ｗｔ％）を示す。図３〜７から、本発明の製造方法で得た米ぬか油は、７０日〜８５日保管しても、米ぬか油中の遊離脂肪酸は増加しないことがわかる。一方、図８、９からヘキサン抽出、ヘキサン−水抽出の米ぬか油は、米ぬか油中の遊離脂肪酸が徐々に増加していることがわかる。

図１は、米ぬかを温度を変えて亜臨界水処理をしたときの米ぬか油の生成率を示すグラフである。図２は、米ぬかを温度を変えて亜臨界水処理をしたときのアミノ酸の生成率を示すグラフである。図３は、１２０℃、１０分で亜臨界処理をして得られた米ぬか油の保存試験における遊離脂肪酸の含量を測定したグラフである。図４は、１６０℃、１０分で亜臨界処理をして得られた米ぬか油の保存試験における遊離脂肪酸の含量を測定したグラフである。図５は、２００℃、１０分で亜臨界処理をして得られた米ぬか油の保存試験における遊離脂肪酸の含量を測定したグラフである。図６は、２００℃、２０分で亜臨界処理をして得られた米ぬか油の保存試験における遊離脂肪酸の含量を測定したグラフである。図７は、２４０℃、１０分で亜臨界処理をして得られた米ぬか油の保存試験における遊離脂肪酸の含量を測定したグラフである。図８は、ヘキサンを用いて抽出した米ぬか油の保存試験における遊離脂肪酸の含量を測定したグラフである。図９は、ヘキサン−水を用いて抽出した米ぬか油の保存試験における遊離脂肪酸の含量を測定したグラフである。

Claims

米ぬかを１６０℃以上３７４℃以下の亜臨界状態の水と接触させて、リパーゼを失活化させて、ガム成分を分解した米ぬか油を製造する米ぬか油の製造方法。