KR101022137B1 - 함초유의 제조방법 - Google Patents

함초유의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101022137B1
KR101022137B1 KR1020100073733A KR20100073733A KR101022137B1 KR 101022137 B1 KR101022137 B1 KR 101022137B1 KR 1020100073733 A KR1020100073733 A KR 1020100073733A KR 20100073733 A KR20100073733 A KR 20100073733A KR 101022137 B1 KR101022137 B1 KR 101022137B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
oil
seaweed
crude
acid
crude oil
Prior art date
Application number
KR1020100073733A
Other languages
English (en)
Inventor
최온유
최두복
박춘배
오병인
조환종
정애리시
Original Assignee
정애리시
조환종
최온유
박춘배
최두복
오병인
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정애리시, 조환종, 최온유, 박춘배, 최두복, 오병인 filed Critical 정애리시
Priority to KR1020100073733A priority Critical patent/KR101022137B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101022137B1 publication Critical patent/KR101022137B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/92—Oils, fats or waxes; Derivatives thereof, e.g. hydrogenation products thereof
    • A61K8/922—Oils, fats or waxes; Derivatives thereof, e.g. hydrogenation products thereof of vegetable origin
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q19/00—Preparations for care of the skin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

본 발명은 품질이 우수한 식물성 기름인 함초유의 제조방법에 관한 것으로, 함초를 분쇄하는 분쇄단계(제1단계)와; 상기 제1단계에서 분쇄된 함초를 증숙하거나 볶는 열처리단계(제2단계)와; 상기 제2단계에서 열처리된 함초를 용매 추출, 초임계 추출, 압착 추출 중 어느 하나를 선택하여 함초원유를 추출하는 함초원유 추출단계(제3단계);및 상기 제3단계에서 추출된 함초 원유를 탈검, 탈산, 탈색, 탈취공정에 의해 정제하는 함초원유 정제단계(제4단계);로 이루어진 것을 특징으로 하는 함초유의 제조방법에 관한 것이다.
상기의 방법으로 제조된 함초유는 콩기름, 팜유, 유채유, 들깨기름, 참기름, 야자유, 옥배유, 홍화씨유, 올리브유, 해바라기유, 포도씨유 등에 첨가하여 사용할 경우에 산화안정성이 높으며, 함초의 뿌리, 줄기, 종자에서 추출된 유지의 지방산 성분들이 고루 분포되어 식용으로 사용 가능하며 특히, 필수 지방산, 오메가 3(γ-Linolenic acid), 오메가 6(Linolenic acid)가 다량 함유되어 건강기능성 식품, 화장품원료로 유용하게 응용될 수 있다.

Description

함초유의 제조방법{THE MANUFACTURING METHOD OF SALICORNIA HERBACEA OIL}
본 발명은 함초로부터 추출한 함초유의 제조방법에 관한 것으로, 함초를 분쇄하는 분쇄단계(제1단계)와; 상기 제1단계에서 분쇄된 함초를 증숙하거나 볶는 열처리단계(제2단계)와; 상기 제2단계에서 열처리된 함초를 용매 추출, 초임계 추출, 압착 추출 중 어느 하나를 선택하여 함초 원유를 추출하는 함초 원유 추출단계(제3단계);및 상기 제3단계에서 추출된 함초 원유를 탈검, 탈산, 탈색, 탈취공정에 의해 정제하는 함초 원유 정제단계(제4단계);로 이루어진 것이다.
상기의 방법으로 제조된 함초유는 콩기름, 팜유, 유채유, 들깨기름, 참기름, 야자유, 옥배유, 홍화씨유, 올리브유, 해바라기유, 포도씨유 등에 첨가하여 사용할 경우에 산화안정성이 높으며, 함초의 뿌리, 줄기, 종자에서 추출된 유지의 지방산 성분들이 고루 분포되어 식용으로 사용 가능하며 특히, 필수지방산(Linoleic acid, linolenic acid, arachidonic acid), 오메가 3(γ-Linolenic acid), 오메가 6(Linolenic acid)가 다량 함유되어 건강기능성 식품 및 화장품원료로 유용하게 응용될 수 있다.
일반적으로 식용유는 음식을 만드는 데 사용하는 기름으로 참기름, 옥배유, 콩기름, 올리브유, 포도씨유와 같은 식물성 기름과 경유(鯨油), 어유(魚油) 등과 같은 동물성 기름 등이 있다.
함초(鹹草)는 바닷물 속에 녹아 있는 소금을 비롯하여 칼슘, 마그네슘, 칼륨, 철, 인 등 갖가지 미네랄을 흡수하면서 자라는 생리를 지니고 있다. 함초는 우리나라 남, 서해안의 개펄이나 염전 주변에 무리를 지어 자란다. 우리말로는 '퉁퉁마디'라고 하며 소금을 비롯하여 바닷물에 녹아 있는 모든 미량 원소가 농축되어 있으므로 맛이 짜고 무게가 많이 나가며, 함초에 들어 있는 소금 성분은 바닷물 속에 들어 있는 독소를 걸러 낸 품질이 가장 우수한 소금이라 할 수 있다. 특히, 온갖 미네랄의 보고와도 같아 함초에는 다른 어떤 식품보다 많은 미네랄이 들어 있으며 칼슘은 우유보다 7배가 많고 철은 김이나 다시마의 40배나 되며 칼륨은 굴보다 3배가 많다. 또한, 미네랄은 무기질로서 비타민, 지방, 탄수화물, 단백질, 식이 섬유소와 함께 신체의 대사기능에 꼭 필요한 영양소이며, 산과 알칼리의 균형을 이루어 삼투압을 유지하게 하고 효소의 작용을 돕는 등 아주 적은 양으로 인체에 필수적인 역할을 한다. 그러나, 서구화의 음식 문화 유입과 인스턴트식 간편화된 음식 등으로 인하여 결핍되기 쉬운 영양소이기도 하다. 또한, 함초는 미네랄뿐만 아니라 발린(Valnine), 류신(Leucine), 프로린(Proline) 등 필수 아미노산과 다당체, 비테인, 콜린 등을 함유하고 있으며 최근 들어 인삼에 들어있는 사포닌 성분도 함유되어 있음이 밝혀져 있다.
그리고, 함초의 효능으로는 숙변을 없애고 변비를 고치며 비만증, 고혈압, 저혈압, 축농증, 기관지천식, 기관지염, 신장염, 관절염 등 온갖 염증을 치료하고,혈액순환을 좋게 하고 피를 깨끗하게 하며 혈관을 튼튼하게 하며, 피부를 아름답게 할 뿐 아니라, 당뇨의 혈당치를 낮추며 암세포의 성장을 억제하고, 발기부전, 조루, 성욕감퇴, 여성의 불감증, 만성피로 등을 없애는 효능이 있다.
그러나, 함초의 뿌리 줄기, 잎, 종자로부터 함초유의 제조방법 및 함초유를 포함하는 식품, 의약품, 화장품 원료를 제공에 관한 것은 전무한 상태이다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하고자 발명한 것으로, 그 목적은 함초를 분쇄하는 분쇄단계(제1단계)와; 상기 제1단계에서 분쇄된 함초를 증숙하거나 볶는 열처리단계(제2단계)와; 상기 제2단계에서 열처리된 함초를 용매 추출, 초임계 추출, 압착 추출 중 어느 하나를 선택하여 함초 원유를 추출하는 함초 원유 추출단계(제3단계);및 상기 제3단계에서 추출된 함초 원유를 탈검, 탈산, 탈색, 탈취공정에 의해 정제하는 함초 원유 정제단계(제4단계);로 이루어짐으로써, 상기의 방법으로 제조된 함초유를 콩기름, 팜유, 유채유, 들깨기름, 참기름, 야자유, 옥배유, 홍화씨유, 올리브유, 해바라기유, 포도씨유 등에 첨가하여 사용할 경우에 산화안정성이 높으며, 품질이 우수한 식물성 기름인 함초유를 식품, 화장품 원료에 유용하게 이용함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 함초유 제조방법은 함초를 분쇄하는 분쇄단계(제1단계)와; 상기 제1단계에서 분쇄된 함초를 증숙하거나 볶는 열처리단계(제2단계)와; 상기 제2단계에서 열처리된 함초를 용매 추출, 초임계 추출, 압착 추출 중 어느 하나를 선택하여 함초 원유를 추출하는 함초 원유 추출단계(제3단계);및 상기 제3단계에서 추출된 함초 원유를 탈검, 탈산, 탈색, 탈취공정에 의해 정제하는 함초 원유 정제단계(제4단계);로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또, 상기 제3단계의 함초 원유 추출단계에서 용매 추출을 선택하여 추출할 경우에는 상기 제2단계에서 열처리된 함초에 n-헥산, 석유 에테르, 디에칠에테르 중 어느 하나의 유기용매를 중량대비 1: 1~10의 비율로 혼합하고 3~24시간 침적시켜 함초 원유를 추출하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 제3단계의 함초 원유 추출단계에서 초임계 추출을 선택하여 추출할 경우에는 상기 제2단계에서 열처리된 함초에 이산화탄소를 중량대비 1 : 50~100의 비율로 통과시키되, 30~80℃, 20~30MPa 압력으로 메탄올, 에탄올, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 1,3-부틸글리콜, 글리세롤, 식용유 중 하나 또는 둘 이상을 혼합한 혼합물을 더 첨가하여 30~120분 동안 통과시키고, 분리기에서 10~50℃, 10~20MPa 압력으로 분리하여 함초 원유를 추출하는 것을 특징으로 한다.
또, 상기 제3단계의 함초 원유 추출단계에서 압착 추출을 선택하여 추출할 경우에는 상기 제2단계에서 열처리된 함초를 50-100MPa의 압력에서 30-60분 동안 압착하여 함초 원유를 추출하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 품질이 우수한 식물성 기름인 함초유는 콩기름, 팜유, 유채유, 들깨기름, 참기름, 야자유, 옥배유, 홍화씨유, 올리브유, 해바라기유, 포도씨유 등에 첨가하여 사용할 경우에 산화안정성이 높으며, 함초의 뿌리, 줄기, 잎, 종자에서 추출된 유지의 지방산 성분들이 고루 분포되어 식용으로 사용 가능하며 특히, 필수지방산 (Linoleic acid, linolenic acid, arachidonic acid), 오메가 3(γ-Linolenic acid), 오메가 6(Linolenic acid)가 다량 함유되어 건강기능성 식품으로 유용하게 응용될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 함초유 제조방법을 개략적으로 도시한 단계흐름도이다.
도 2는 미정제 콩기름을 이용한 본 발명에 따른 함초유 산화 안정도를 나타낸 것이다.
도 3은 미정제 팜유를 이용한 본 발명에 따른 함초유 산화 안정도를 나타낸 것이다.
도 4는 미정제 유채유를 이용한 본 발명에 따른 함초유 산화 안정도를 나타낸 것이다.
이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 함초유의 제조방법을 개략적으로 도시한 단계흐름도이다.
1. 분쇄단계(제1단계)
분쇄단계는 함초를 분쇄하는 단계로,
건조된 함초(수분 10-15%)를 0.5~5mm 크기로 분쇄하는 것이다.
상기 함초는 뿌리, 줄기, 잎, 종자 중 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 사용하는 것이다.
그리고, 상기 함초를 0.5~5mm 크기로 분쇄하는 것은 하기의 함초 원유 추출단계에서 상기 함초에 함유되어 있는 유지를 용이하게 추출하기 하기 위함이다.
만약, 상기 함초를 0.5mm 미만의 크기로 분쇄할 경우에는 상기 함초에 함유되어 있는 유지를 용이하게 추출하기에 필요 이상의 분쇄를 하게 되어 비경제적이고 오히려 입자가 작아서 비산(飛散)이 심해지므로 제조에 불편을 줄 수 있으며, 상기 함초를 5mm를 초과한 크기로 분쇄할 경우에는 상기 함초에 함유되어 있는 유지를 용이하게 추출하기 어려울 수 있다.
2. 열처리 단계(제2단계)
열처리 단계는 상기 제1단계에서 분쇄된 함초를 증숙하거나 볶는 단계로,
상기 제1단계에서 분쇄된 함초를 80~100℃에서 20~40분 동안 증숙하거나 120~200℃에서 20~60분 동안 볶는 것이다.
상기 제1단계에서 분쇄된 함초를 80~100℃에서 20~40분 동안 증숙하거나 120~200℃에서 20~60분 동안 볶는 것은 하기의 함초 원유 추출단계에서 더욱 용이하게 함초에 함유되어 있는 유지를 추출하기 위함이다.
만약, 상기 제1단계에서 분쇄된 함초를 80℃, 20분 미만으로 증숙할 경우에는 상기 제1단계에서 분쇄된 함초가 충분히 증숙되지 않아 함초에 함유되어 있는 유지를 추출하기 어려울 수 있으며, 상기 제1단계에서 분쇄된 함초를 100℃, 40분을 초과하여 증숙할 경우에는 상기 제1단계에서 분쇄된 함초가 필요 이상으로 증숙되어 비경제적일 뿐 아니라, 오히려 제조에 불편을 줄 수 있다.
그리고 만약, 상기 제1단계에서 분쇄된 함초를 120℃, 20분 미만으로 볶을 경우에는 상기 제1단계에서 분쇄된 함초가 충분히 열이 가해지지 않아 단백질 변성 및 물리,화학적 변화가 이루어지지 않아 함초에 함유되어 있는 유지를 추출하기 어려울 수 있으며, 상기 제1단계에서 분쇄된 함초를 200℃, 60분을 초과하여 볶을 경우에는 상기 제1단계에서 분쇄된 함초가 높은 열에 의해 타게 될 수 있어 함초에 함유되어 있는 유지를 추출하기 어려울 수 있다.
3. 함초 원유 추출단계(제3단계)
함초 원유 추출단계는 상기 제2단계에서 열처리된 함초에서 함초 원유를 추출하는 단계로,
상기 제2단계에서 열처리된 함초를 용매추출, 초임계 추출, 압착 추출 중 어느 하나를 선택하여 함초 원유를 추출하는 것이다.
그리고, 상기 함초 원유는 함초 성분이 함유되어 있는 유지를 말한다.
첫 번째로, 용매 추출을 선택하여 함초 원유를 추출할 경우에는 상기 제2단계에서 열처리된 함초에 n-헥산(n-Hexane), 석유 에테르(petroleum ether), 디에칠에테르(diethylether) 중 어느 하나의 유기용매를 중량대비 1 : 1~10의 비율로 혼합하고 3~24시간 침적시켜 함초원유를 추출하는 것이다.
그리고, 상기 제2단계에서 열처리된 함초에 유기용매를 중량대비 1 : 1~10의 비율로 혼합하고 3~24시간 침적시키는 것은 상기 제2단계에서 열처리된 함초에서 함초 원유를 추출하기 위함이다.
만약, 상기 제2단계에서 열처리된 함초에 유기용매를 중량대비 1 : 1의 비율 미만으로 혼합할 경우에는 상기 제2단계에서 열처리된 함초에 유기용매가 충분히 혼합되지 않아 함초 원유를 용이하게 추출하지 못할 수 있으며, 상기 제2단계에서 열처리된 함초에 유기용매를 중량대비 1 : 10의 비율을 초과하여 혼합할 경우에는 상기 제2단계에서 열처리된 함초에 유기용매가 필요 이상으로 혼합되어 비경제적일 뿐 아니라, 함초 원유를 추출하는 시간도 오래 걸리는 문제가 있다.
그리고 만약, 상기 제2단계에서 열처리된 함초에 유기용매를 중량대비 1 : 1~10의 비율로 혼합하고 3시간 미만으로 침적시킬 경우에는 상기 제2단계에서 열처리된 함초에 유기용매가 충분히 침적되지 않아 함초 원유를 충분히 추출하지 못할 수 있으며, 24시간 초과하여 침적시킬 경우에는 필요 이상의 시간을 사용하게 되어 비경제적이다.
두 번째로, 초임계 추출을 선택하여 함초 원유를 추출할 경우에는 상기 제2단계에서 열처리된 함초에 이산화탄소를 중량대비 1 : 50~100의 비율로 통과시키되, 30~80℃, 20~30MPa 압력하에서 보조용매 (5-15%)로써 메탄올(Methanol), 에탄올(Ethanol), 에틸렌글리콜(Ethylene glycol), 프로필렌글리콜(Propylene Glycol), 1,3-부틸글리콜(1,3-Butylene glycol), 글리세롤(Glycerol), 식용유 중 하나 또는 둘 이상을 혼합한 혼합물을 첨가하여 30~120분 동안 통과시키고, 분리기에서 10~50℃, 10~20MPa 압력으로 분리하여 함초 원유를 추출하는 것이다.
여기서, 초임계 추출법은 고압, 고밀도에서 이산화탄소를 통과시킴으로써 이산화탄소가 함초에 들어 있는 유지를 용해시켜 추출하도록 하는 것으로, 온도에 민감한 천연물의 추출에 용이하며 유기용매가 포함되지 않은 제품을 얻을 수 있고 천연향을 유지하며 선택적인 추출이 가능하고 환경문제가 없고 물리화학적으로 위험성이 없을 뿐 아니라, 취급이 용이하고 비교적 간단한 공정단계로 고순도의 제품을 얻을 수 있는 장점이 있다.
그리고, 초임계 추출을 선택하여 함초유를 추출할 경우에, 상기 제 1단계의 분쇄단계에서 상기 제2단계의 열처리단계를 거치지 않고 추출할 수 있다.
세 번째로, 압착 추출을 선택하여 함초 원유를 추출할 경우에는 상기 제2단계에서 열처리 (증숙 및 복음)된 함초를 50-100MPa의 압력에서 30-60분 동안 압착하여 함초 원유를 추출하는 것이다.
여기서, 상기 압착 추출은 열에 의한 성분파괴를 막으며, 빠른 시간 안에 함초 원유를 추출할 수 있는 장점이 있다.
4. 함초 원유 정제단계(제4단계)
함초 원유 정제단계는 상기 제3단계에서 추출된 함초 원유를 정제하는 단계로,
상기 제3단계에서 추출된 함초 원유를 탈검, 탈산, 탈색, 탈취 공정을 거쳐 정제하는 것이다.
더 상세하게는 상기 제3단계에서 추출된 함초 원유를 탈검 공정 의해 유지에 포함된 검을 제거하고, 탈산공정에 의해 산패된 지방산을 제거하고, 탈색 공정에 의해 색을 좋게 하며, 탈취공정에 의해 냄새를 제거하여 정제된 함초유를 얻는 것이다.
그리고, 정제공정은 다음과 같이 하는 것이 바람직하다.
1) 탈검공정 : 상기 제3단계에서 추출된 함초 원유와 초산 무수물을 혼합 후, 물을 1~3중량%의 비율로 더 첨가하여 50~80℃에서 가열하면서 검을 수화시켜 원심분리하여 검을 제거한 후, 탈검된 함초 원유는 잔존하는 초산을 제거하기 위해 물로 세척하여 건조하는 것이다.
2) 탈산공정: 알카리 및 수증기를 이용하여 탈산 처리하는 것으로, 상기 탈검공정을 거친 함초 원유에 가성소다 용액(5중량%)을 천천히 첨가하여 완전히 섞은 다음, 60~90℃에서 가열하고 냉각 후, 원심분리하여 수용성 비누층을 분리하였다. 함초 원유에 잔존하는 비누층을 제거하기 위해 60~95℃의 물을 사용하여 씻고 건조하는 것이다.
3) 탈색공정: 상기 탈산공정을 거친 함초 원유를 활성백토, 산성백토, 활성탄 중 어느 하나 또는 혼합한 것에 1~2시간 통과시켜 불순물을 흡착시킨 후 여과지로 여과시키는 것이다.
4) 탈취공정: 상기 탈색공정을 거친 함초 원유에 3~5mmHg하에서 180~230℃의수증기, 이산화탄소, 수소, 질소 중 어느 하나를 가하여 1-3시간 동안 냄새성분을 제거시키는 것이다.
여기서, 상기 제3단계에서 추출된 함초 원유를 탈검, 탈산, 탈색, 탈취 공정을 거쳐 정제한 것을 함초유라고 한다.
그리고, 상기 함초유의 물리화학적 특성 및 지방산 조성은 하기의 실시예 1에 나타내었다.
상기의 방법으로 제조된 함초유는 콩기름, 팜유, 유채유, 들깨기름, 참기름, 야자유, 옥배유, 홍화씨유, 올리브유, 해바라기유, 포도씨유 등에 첨가하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 함초유는 식용유를 포함하는 식품으로서, 샐러드 드레싱, 프라이드 치킨, 프렌츠프라이, 후라이용, 마가린, 버터, 펫스프레이드, 유화제, 쇼트닝, 아이스크림, 생크림, 가식성피박제 등에도 이용이 가능하며, 상기 함초유에는 기능성 물질인, 필수지방산, 오메가 3(γ-Linolenic acid), 오메가 6(Linolenic acid)가 다량 함유되어 있어 건강기능식품 및 화장품으로도 이용이 가능하다.
따라서, 상기의 방법으로 제조된 함초유는 콩기름, 팜유, 유채유, 들깨기름, 참기름, 야자유, 옥배유, 홍화씨유, 올리브유, 해바라기유, 포도씨유 등에 혼합하여 사용할 경우에 산화안정성이 높으며, 함초의 뿌리, 줄기, 잎, 종자에서 추출된 유지의 지방산 성분들이 고루 분포되어 식용으로 사용 가능하며 특히, 필수지방산 (Linoleic acid, linolenic acid, arachidonic acid), 오메가 3(γ-Linolenic acid), 오메가 6(Linolenic acid)가 다량 함유되어 기능성 식품으로 응용될 수 있다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 구체적으로 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 권리범위를 제한하는 것이 아님은 당업자에게 있어서 명백한 사실이다. 즉, 본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 당업자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
실시예 1 : 본 발명에 따른 함초유 물리화학적 특성 및 지방산 조성
본 발명에 따른 정제된 함초유 비중은 0.93%, 수분 0.02%로 일반 식용유와 거의 비슷하고, 산가는 0.07mg KOH/ mg, 과산물가 0.72 meq/ Kg로 나타났다.
아래 표 1는 함초의 뿌리, 줄기, 종자의 지방산 조성 및 농도의 결과이다.
함초 뿌리에서 Palmitoleic acid (C16:1) 농도가 40.78%, Linoleic acid (C18:2n6c) 농도는 17.36%이고 EPA (C20:5n3)와 DHA (C22:6n3)의 농도는 각각 0.20%, 3.76%로 나타났다. Arachidic acid (C20:0)와 Arachidonic acid (C20:4n6) 농도는 각각 2.09%, 1.09%였다. 그리고 γ-Linolenic acid (C18:3n6)농도는 0.20%이었다.
함초 줄기에서는 Heptadecanoic acid (C17:0) 농도가 10.72%, Oleic acid (C18:1n9c) 농도가 11.77%이고, Linoleic acid (C18:2n6c) 농도는 22.52%이고 EPA (C20:5n3)와 DHA (C22:6n3)의 농도는 각각 0.38%, 2.70%로 나타났다. Arachidic acid (C20:0) 와 Arachidonic acid (C20:4n6) 농도는 각각 3.36%와 2.39% 이었다. 그리고 γ-Linolenic acid (C18:3n6) 농도는 0.20%이었다.
함초 종자에서는 Palmitic acid (C16:0)농도가 16.65%, Oleic acid (C18:1n9c) 농도가 22.3%, Linoleic acid (C18:2n6c) 농도가 25.28%였다. EPA (C20:5n3)와 DHA (C22:6n3)의 농도는 각각 0.31%와 3.41%로 나타났다. Arachidic acid (C20:0) 와 Arachidonic acid (C20:4n6) 농도는 각각 1.75%와 1.87% 이었다. 그리고 γ-Linolenic acid (C18:3n6) 농도는 0.79 %이었다.
이상의 결과는 함초의 뿌리, 줄기, 종자에서 추출된 유지의 지방산 성분들이 고루 분포되어 식용으로 사용 가능하며 특히, 필수지방산(Linoleic acid, linolenic acid, arachidonic acid), 오메가 3(γ-Linolenic acid), 오메가 6(Linolenic acid)가 다량 함유되어 건강기능성 식품으로 응용될 수 있으며 또한, 의약품, 화장품 원료로 사료될 가치가 있다고 사료된다.
함초의 뿌리, 줄기, 종자의 지방산 조성 및 농도

지방산 조성		 뿌리
(%) 		줄기
(%) 		씨앗
(%)
Lauric acid (C12:0) 1.03 1.46 1.47
Tridecanoic acid (C13:0) 0.00 0.00 3.50
Myristic acid (C14:0) 1.14 1.23 1.27
Pentadecanoic acid (C15:0) 0.92 0.49 0.00
Palmitic acid (C16:0) 0.00 0.00 17.65
Heptadecanoic acid (C17:0) 0.84 10.72 0.26
Stearic acid (C18:0) 7.02 9.21 2.09
Arachidic acid (C20:0) 2.09 3.36 1.75
Heneicosanoic acid (C21:0) 0.63 1.84 2.81
Behenic acid (C22:0) 5.86 8.05 2.22
Tricosanoic acid (C23:0) 0.00 0.00 0.00
Lignoceric acid (C24:0) 5.48 8.03 2.12
Myristoleic acid (C14:1) 0.00 0.00 0.00
cis-10-Pentadecenoic acid (C15:1) 0.00 0.00 0.00
Palmitoleic acid (C16:1) 40.38 1.90 0.26
cis-10-Heptadecenoic acid (C17:1) 0.00 0.00 0.00
Elaidic acid (C18:ln9t) 5.92 0.87 1.31
Oleic acid (C18:ln9c) 1.36 11.77 22.80
cis-11-Eicosenoic acid (C20:1) 0.00 0.00 1.10
Erucic acid (C22:ln9) 1.07 1.63 0.54
Nervonic acid (C24:1) 0.58 0.91 0.35
Linolelaidic acid (C18:2n6t) 0.00 0.00 4.07
Linoleic acid (C18:2n6c) 17.36 29.52 25.28
cis-11,14-Eicosadienoic acid (C20:2) 0.00 0.00 0.00
cis-13,16-Docosadienoic acid (C22:2) 0.00 0.89 0.00
γ-Linolenic acid (C18:3nn6) 0.20 0.20 0.79
Linolenic acid (C18:3n3) 3.08 2.64 3.50
cis-8,11,14-Eicosatrienoic acid(C20:3n6) 0.00 0.00 0.00
cis-11,14,17-Eicosatienoic acid (C20:3n3) 0.00 0.00 0.26
Arachidonic acid (C20:4n6) 1.09 2.39 0.87
EPA (C20:5n3) 0.20 0.38 0.31
DHA (C22:6n3) 3.76 2.7 3.41
실시예 2 : 본 발명에 따른 함초유 산화 안정도
본 발명에 따른 함초유의 산화 안정도 측정하기 위해 미정제 식용유(미정제 콩기름: crude soybean oil, 미정제팜유: crude palm oil, 미정제 유채유: crude rapeseed oil)100ml가 들어 있는 500ml 플라스크에 함초유 0%, 30%, 70%을 첨가하여 30℃에서 50rpm에서 교반하면서 90일 동안 산가를 측정하였다.
그 결과는 도 2,3,4와 같다.
함초유 농도가 높을수록 식용유에 대한 산화안정도가 증가 되었음을 확인할 수가 있었다. 특히, 미정제 콩기름에 함초유 70%를 첨가할 경우 산가는 40.2mg KOH/mg였고, 함초유 무첨가 할 경우는 161.2 mg KOH/mg였다.
그리고, 미정제 팜유에 함초유 70%를 첨가할 경우 산가는 61.3 mg KOH/mg였고, 함초유 무첨가 할 경우는 190.4 mg KOH/mg였다. 또한, 미정제 유채유에 함초유 70%를 첨가할 경우 산가는 91.5 mg KOH/mg였고, 함초유 무첨가 할 경우는 270.8 mg KOH/mg였다. 이것은 함초유에 들어 있는 산화제(DHA 등)가 산화를 방지함을 알 수 있다.

Claims (8)

  1. 함초를 0.5~5mm의 크기로 분쇄하는 분쇄단계(제1단계);
    상기 제1단계에서 분쇄된 함초를 80~100℃에서 20~40분동안 증숙하거나 120~200℃에서 20~60분 동안 볶는 열처리단계(제2단계);
    상기 제2단계에서 열처리된 함초에 이산화탄소를 중량대비 1 : 50~100의 비율로 통과시키되, 30~80℃, 20~30MPa 압력으로 메탄올, 에탄올, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 1,3-부틸글리콜, 글리세롤, 식용유 중 하나 또는 둘 이상을 혼합한 혼합물을 더 첨가하여 30~120분 동안 통과시키고, 분리기에서 10~50℃, 10~20MPa 압력으로 분리하여 함초원유를 추출하는 함초원유 추출단계(제3단계);및
    상기 제3단계에서 추출된 함초원유를 탈검, 탈산, 탈색, 탈취공정에 의해 정제하는 함초원유 정제단계(제4단계);로 이루어진 것을 특징으로 하는 함초유의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제3단계의 함초원유 추출단계에서 초임계추출 대신에 압착 추출을 선택하여 추출할 경우에는 상기 제2단계에서 열처리된 함초를 50-100MPa의 압력에서 30-60분 동안 압착하여 함초원유를 추출하는 것을 특징으로 하는 함초유의 제조방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
KR1020100073733A 2010-07-30 2010-07-30 함초유의 제조방법 KR101022137B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100073733A KR101022137B1 (ko) 2010-07-30 2010-07-30 함초유의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100073733A KR101022137B1 (ko) 2010-07-30 2010-07-30 함초유의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101022137B1 true KR101022137B1 (ko) 2011-03-17

Family

ID=43938921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100073733A KR101022137B1 (ko) 2010-07-30 2010-07-30 함초유의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101022137B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101173289B1 (ko) 2010-05-04 2012-08-10 (주)산엔들 초임계 이산화탄소 추출을 이용하여 식물로부터 오메가 지방산 함유 추출물의 제조방법
KR101347097B1 (ko) 2011-04-29 2014-01-10 주식회사 에이치씨바이오텍 함초 아임계 추출물을 유효성분으로 포함하는 미백 조성물

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20070002910A (ko) * 2005-06-30 2007-01-05 주식회사 유맥스 초임계유체를 이용하여 전처리된 식용유지 원료로부터제조된 토코페롤 고함유 식용유지 및 그 생산 방법
JP3987825B2 (ja) 2003-11-14 2007-10-10 共栄化学工業株式会社 化粧料及び化粧料配合剤
KR20090076596A (ko) * 2008-01-09 2009-07-13 문경복 함초성분 함유 식용유와 올리브유를 이용한 조미김 및 그제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3987825B2 (ja) 2003-11-14 2007-10-10 共栄化学工業株式会社 化粧料及び化粧料配合剤
KR20070002910A (ko) * 2005-06-30 2007-01-05 주식회사 유맥스 초임계유체를 이용하여 전처리된 식용유지 원료로부터제조된 토코페롤 고함유 식용유지 및 그 생산 방법
KR20090076596A (ko) * 2008-01-09 2009-07-13 문경복 함초성분 함유 식용유와 올리브유를 이용한 조미김 및 그제조방법

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
초임계 이산화탄소를 이용한 캐놀라 오일 추출(황아름 외 3명, 한국생물공학회지 제24권 제4호, 2009. 08.)*

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101173289B1 (ko) 2010-05-04 2012-08-10 (주)산엔들 초임계 이산화탄소 추출을 이용하여 식물로부터 오메가 지방산 함유 추출물의 제조방법
KR101347097B1 (ko) 2011-04-29 2014-01-10 주식회사 에이치씨바이오텍 함초 아임계 추출물을 유효성분으로 포함하는 미백 조성물

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101613484B1 (ko) 참기름 또는 들기름의 제조방법
CA2738285C (en) Method for producing lipids
CN104789346B (zh) 月子油及其制备方法
Niknam et al. Valorization of olive mill solid residue through ultrasound-assisted extraction and phenolics recovery by adsorption process
TW201032724A (en) Palm oil, deodorized distillates and manufacturing methods therefor
TWI604796B (zh) 苦茶油及其製備方法
JP2012116877A (ja) 植物油および植物粕の製造方法
CN102143690A (zh) 来自生物质的含有一种或多种长链多不饱和脂肪酸磷脂的油
KR102600389B1 (ko) 장쇄 다가 불포화 지방산 함유 유지의 제조 방법
JP2022537536A (ja) 植物質から取り出された化合物及びその調製方法
KR20130070079A (ko) 배전 초임계 추출 콩기름의 제조 방법, 그에 의해 제조된 배전 초임계 추출 콩기름, 이를 이용한 고소한 풍미가 높은 콩기름 및 그의 제조 방법
JP2021120465A (ja) 精製油脂の製造方法
JP2007056181A (ja) 機能性オリーブ油、その製造方法およびその用途
KR101022137B1 (ko) 함초유의 제조방법
KR101100120B1 (ko) 홍삼 또는 홍삼박으로부터 추출된 홍삼 오일을 포함하는 식용 유지 및 이의 제조방법
CN113528227A (zh) 花生油的制备方法及花生油
KR101036609B1 (ko) 들깨잎과 들깨를 이용한 오메가―３ 들깨차 및 이의 제조방법
KR102222854B1 (ko) 저온 냉장보관시의 응고 부유물 발생을 억제하며, 발암물질이 생성되지 않는 저온처리 들기름 및 이의 제조방법
KR20080093670A (ko) 매생이를 이용한 천연조미료 및 그 제조방법
CN113717786A (zh) 一种降血脂茶油的制备方法
CN109699759A (zh) 一种含玫瑰果油的混合油脂及其加工方法与应用
KR20160130111A (ko) 강황이 함유된 식용유 및 그 제조방법
JPH0145520B2 (ko)
CN105647637A (zh) 一种油茶籽的提油工艺
JP6166983B2 (ja) 精製油脂の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140127

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150225

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee