CN109054983A - 一种糙米提取米糠油的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种糙米提取米糠油的加工方法，利用糙米中脂肪酶层与油脂层不能相互接触发生水解反应，有效的控制了米糠油脂水解酸败，然后利用糙米在适宜的条件下发芽积累物质，使其营养丰富并且具有较好的消化性，在处理过程中利用变温送风的方式干燥发芽糙米使得营养成分流失少，并且抑制糙米中脂肪酶的活性，使其不易酸败，耐贮存，减少脂肪酸的产生，提高米糠油品质，之后采用水酶法提取米糠油，缩短了有机溶剂浸提时间，降低浸提损耗，并且提高了出油率，油品质高，减少后期精细提纯操作，节约成本，本发明提供的米糠油提纯方法操作简单易行、生产能耗低、出油率高，且米糠油中杂质含量低，营养成分高，应用前景好，值得推广。

Description

一种糙米提取米糠油的加工方法
技术领域
本发明涉及食品深加工技术领域，尤其涉及一种糙米提取米糠油的加工方法。
背景技术
我国是世界上最大的稻米生产国，米糠是大米加工过程中的重要副产物，米糠中的油脂质量分数高达15-20%，米糠油是一种重要的、营养价值很高的植物油，米糠油中含有多种对健康有益的组分，其中油酸、亚油酸和亚麻酸质量分数高达80%以上，同时还含有较多的维生素E、谷维素和植物甾醇等，其营养价值远超过大豆油、菜籽油等传统食用植物油，被营养学家誉为营养保健油。米糠油能够增加高密度胆固醇脂蛋白含量，降低低密度胆固醇脂蛋白含量，有提高免疫功能、降低血脂、防止动脉硬化、抗癌等作用，但稻谷在碾压过程中在脂肪酶作用下米糠油脂水解酸败，酸价在数小时内迅速上升造成酸败，酸价在数小时内迅速上升造成酸败，经过碾磨后的米糠，激活了米糠中的脂肪酶，使得不同结构上的米糠油和脂肪酶相互接触，脂肪酶使油脂迅速分解出游离脂肪酸，造成提取的米糠油的酸价高，不易制备出食用级米糠油，基于此，提供一种未经过碾米工序、直接在糙米状态下提取米糠油的加工方法。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种糙米提取米糠油的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种糙米提取米糠油的加工方法，包括以下具体步骤：
（1）将稻米除杂晒干后加到出糙机中经过去石、砻谷、谷糙分离得到糙米，将糙米置于分样筛中筛理，去除上层的稻壳、轻杂以及嵌入筛孔间的石子及瘪粒，进行人工精选，去除无胚粒、异色粒、未成熟粒及石子等杂质，选取大小均匀一致的糙米粒，待用；
（2）将步骤（1）中处理后得到的糙米粒置于蒸馏水中，在恒温箱中浸泡一段时间，每隔2h换水一次，浸泡结束后用蒸馏水冲洗1-2次，沥干水分后用纱布覆盖在糙米表面，置于恒温培养箱中培养至糙米发芽，期间及时补充水分，待糙米发芽后从恒温培养箱中取出，终止发芽；
（3）将经过步骤（2）处理后得到的发芽糙米送入干燥室内进行烘干处理，烘干采用热风变温干燥，直至含水率为14-20%时停止，自然降温至室温，待用；
（4）将经过步骤（3）处理后的糙米按照适量的料液比加入蒸馏水，并置于恒温水浴锅中不断搅拌，利用柠檬酸缓冲盐溶液调节混合溶液的pH值为3-6，控制温度在35-40℃，加入复合酶，酶解反应1-5h，之后升高混合溶液的温度至90℃灭酶5min停止酶解反应，酶解液自然冷却至室温；
（5）将冷却到室温的酶解液加到离心分离机中以4000r/min的转速离心分离10-15min，将分离开的乳状液层和油层分别收集，乳状液层用60℃的蒸馏水冲洗，一并转移到固体容器中，得到的乳浊液在-18℃下冷冻储藏24h，然后取出在室温下放置6-8h，之后放置于电炉上加热破乳，使乳浊液分层，将收集到的上层加到离心机中以4000r/min离心分离，将此时收集到的油层和第一次分离得到的油层合并即可得到米糠油。
一种糙米提取米糠油的加工方法，步骤（2）中所述的在恒温箱中浸泡一段时间，恒温箱的温度为32-35℃，浸泡时间为6-8h。
一种糙米提取米糠油的加工方法，步骤（2）中所述的置于恒温培养箱中培养中的温度为32-35℃。
一种糙米提取米糠油的加工方法，步骤（3）中所述的热风变温干燥方式为，控制通风量为400m3/h，通风温度为50-60℃，通风时间为2-3h，然后控制通风量为150m3/h，通风温度为40-50℃，通风时间为4-8h。
一种糙米提取米糠油的加工方法，步骤（4）中所述的糙米和蒸馏水的料液比为1：5。
一种糙米提取米糠油的加工方法，步骤（4）中所述的复合酶为果胶酶、复合纤维素酶、半纤维素酶、碱性蛋白酶的质量比为4：3：2：2，复合酶的添加量为2-2.5wt%。
本发明的优点是：本发明利用稻米经过出糙机脱壳成为糙米，使米糠中的脂肪酶层与油脂层不能相互接触发生水解反应，有效的控制了米糠油脂水解酸败，然后利用糙米在适宜的条件下发芽积累物质，使其营养丰富并且具有较好的消化性，在处理过程中利用变温送风的方式干燥发芽糙米使得营养成分流失少，并且抑制糙米中脂肪酶的活性，使其不易酸败，耐贮存，减少脂肪酸的产生，提高米糠油品质，之后采用水酶法提取米糠油，缩短了有机溶剂浸提时间，降低浸提损耗，并且提高了出油率，油品质高，减少后期精细提纯操作，节约成本，本发明提供的米糠油提纯方法操作简单易行、生产能耗低、出油率高，且米糠油中杂质含量低，营养成分高，应用前景好，值得推广。
具体实施方式
一种糙米提取米糠油的加工方法，包括以下具体步骤：
（1）将稻米除杂晒干后加到出糙机中经过去石、砻谷、谷糙分离得到糙米，将糙米置于分样筛中筛理，去除上层的稻壳、轻杂以及嵌入筛孔间的石子及瘪粒，进行人工精选，去除无胚粒、异色粒、未成熟粒及石子等杂质，选取大小均匀一致的糙米粒，待用；
（2）将步骤（1）中处理后得到的糙米粒置于蒸馏水中，在32℃恒温箱中浸泡6h，每隔2h换水一次，浸泡结束后用蒸馏水冲洗1次，沥干水分后用纱布覆盖在糙米表面，置于恒温培养箱中32℃下培养至糙米发芽，期间及时补充水分，待糙米发芽后从恒温培养箱中取出，终止发芽；
（3）将经过步骤（2）处理后得到的发芽糙米送入干燥室内进行烘干处理，烘干采用热风变温干燥，控制通风量为400m3/h，通风温度为50℃，通风时间为2h，然后控制通风量为150m3/h，通风温度为40℃，通风时间为4h，直至含水率为14%时停止，自然降温至室温，待用；
（4）将经过步骤（3）处理后的糙米按照1：5的料液比加入蒸馏水，并置于恒温水浴锅中不断搅拌，利用柠檬酸缓冲盐溶液调节混合溶液的pH值为3，控制温度在35℃，加入2wt%的复合酶，酶解反应1h，其中复合酶是由果胶酶、复合纤维素酶、半纤维素酶、碱性蛋白酶按照质量比为4：3：2：2混合而成，之后升高混合溶液的温度至90℃灭酶5min停止酶解反应，酶解液自然冷却至室温；
（5）将冷却到室温的酶解液加到离心分离机中以4000r/min的转速离心分离10min，将分离开的乳状液层和油层分别收集，乳状液层用60℃的蒸馏水冲洗，一并转移到固体容器中，得到的乳浊液在℃下冷冻储藏24h，然后取出在室温下放置6h，之后放置于电炉上加热破乳，使乳浊液分层，将收集到的上层加到离心机中以4000r/min离心分离，将此时收集到的油层和第一次分离得到的油层合并即可得到米糠油。

Claims (6)

1.一种糙米提取米糠油的加工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
（1）将稻米除杂晒干后加到出糙机中经过去石、砻谷、谷糙分离得到糙米，将糙米置于分样筛中筛理，去除上层的稻壳、轻杂以及嵌入筛孔间的石子及瘪粒，进行人工精选，去除无胚粒、异色粒、未成熟粒及石子等杂质，选取大小均匀一致的糙米粒，待用；
（2）将步骤（1）中处理后得到的糙米粒置于蒸馏水中，在恒温箱中浸泡一段时间，每隔2h换水一次，浸泡结束后用蒸馏水冲洗1-2次，沥干水分后用纱布覆盖在糙米表面，置于恒温培养箱中培养至糙米发芽，期间及时补充水分，待糙米发芽后从恒温培养箱中取出，终止发芽；
（3）将经过步骤（2）处理后得到的发芽糙米送入干燥室内进行烘干处理，烘干采用热风变温干燥，直至含水率为14-20%时停止，自然降温至室温，待用；
（4）将经过步骤（3）处理后的糙米按照适量的料液比加入蒸馏水，并置于恒温水浴锅中不断搅拌，利用柠檬酸缓冲盐溶液调节混合溶液的pH值为3-6，控制温度在35-40℃，加入复合酶，酶解反应1-5h，之后升高混合溶液的温度至90℃灭酶5min停止酶解反应，酶解液自然冷却至室温；
（5）将冷却到室温的酶解液加到离心分离机中以4000r/min的转速离心分离10-15min，将分离开的乳状液层和油层分别收集，乳状液层用60℃的蒸馏水冲洗，一并转移到固体容器中，得到的乳浊液在-18℃下冷冻储藏24h，然后取出在室温下放置6-8h，之后放置于电炉上加热破乳，使乳浊液分层，将收集到的上层加到离心机中以4000r/min离心分离，将此时收集到的油层和第一次分离得到的油层合并即可得到米糠油。
2.根据权利要求1所述的一种糙米提取米糠油的加工方法，其特征在于，步骤（2）中所述的在恒温箱中浸泡一段时间，恒温箱的温度为32-35℃，浸泡时间为6-8h。
3.根据权利要求1所述的一种糙米提取米糠油的加工方法，其特征在于，步骤（2）中所述的置于恒温培养箱中培养中的温度为32-35℃。
4.根据权利要求1所述的一种糙米提取米糠油的加工方法，其特征在于，步骤（3）中所述的热风变温干燥方式为，控制通风量为400m3/h，通风温度为50-60℃，通风时间为2-3h，然后控制通风量为150m3/h，通风温度为40-50℃，通风时间为4-8h。
5.根据权利要求1所述的一种糙米提取米糠油的加工方法，其特征在于，步骤（4）中所述的糙米和蒸馏水的料液比为1：5。
6.根据权利要求1所述的一种糙米提取米糠油的加工方法，其特征在于，步骤（4）中所述的复合酶为果胶酶、复合纤维素酶、半纤维素酶、碱性蛋白酶的质量比为4：3：2：2，复合酶的添加量为2-2.5wt%。
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