CN101812379A - 一种以萌发的油料作物种子为原料自催化制备生物柴油的方法 - Google Patents
一种以萌发的油料作物种子为原料自催化制备生物柴油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101812379A CN101812379A CN201010146299A CN201010146299A CN101812379A CN 101812379 A CN101812379 A CN 101812379A CN 201010146299 A CN201010146299 A CN 201010146299A CN 201010146299 A CN201010146299 A CN 201010146299A CN 101812379 A CN101812379 A CN 101812379A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- seed
- sprouting
- crop seeds
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明为一种以萌发的油料作物种子为原料自催化制备生物柴油的方法。该方法，包括以下步骤：取含油作物种子在清水中浸泡12h，随后在温度15～35℃条件下黑暗中萌发培养，然后在-50～-20℃冷冻干燥12～48h后进行破碎，然后依次加入有机溶剂和短链醇，其中有机溶剂量为每克萌发含油种子粉末加入1～15ml有机溶剂，短链醇的加入量为萌发含油种子粉末质量的2～10％，置于控温往复水浴摇床中，进行酯化及酯交换反应4～24h，最后得到生物柴油，生物柴油产率为40～70％。本发明无需外加催化剂，有机溶剂不仅作为含油种子的油脂提取剂同时还充当脂肪酶的保护剂，将油脂的提取过程与酯化反应过程合二为一，消除了来自油脂提取精制方面带来的成本投入。
Description
技术领域：
本发明涉及制备生物柴油技术领域。具体为一种以萌发的油料作物种子为原料自催化制备生物柴油的方法。
背景技术：
随着工业与经济的发展，对石油、煤炭等矿物质能源的需求量越来越大，而石油资源的日益枯竭和人们环保意识的提高，大大促进了世界各国加快柴油替代燃料的开发步伐，尤其是进入了二十世纪九十年代，生物柴油作为一种具有优越的环保性、低CO2排放性、无毒性的绿色可再生能源受到了各国的重视。因此大力开发柴油替代能源生物柴油具有特别重要的战略意义。
生物柴油的生产方法包括化学法与生物催化法，目前常用的已经用于的大规模产业化生产的方法是主要是化学法，这类方法虽具有反应时间短，产率高的优点，但是同时存在着生产能耗高、操作工艺复杂、反应条件苛刻难以控制；催化剂流失严重、回收难、废液排放对环境污染严重；产物脂肪酸酯化物纯度低，难分离；产物中不饱和脂肪酸高温易变质，影响生物柴油稳定性等缺点。而生物催化法作为一种反应条件温和、环境友好、操作简单、酯化产物易分离且品质高的绿色催化方法广泛受到人们关注。生物催化法主要是指酶催化，也就是利用脂肪酶催化酯化和酯交换反应制备生物柴油。然而，一直限制生物催化法不能广泛应用于大规模产业化生产的原因在于生产成本过高。首先，生物催化剂固定化酶要比一般的酸碱催化剂价格高几倍到十几倍，同时底物短链醇对脂肪酶有一定毒害作用，从而使脂肪酶的活性损失稳定性下降。这样无形中增加了生物柴油的生产成本。其次，目前以植物油作为底物制备生物柴油的方法，大多数是利用精制后的油，底物油料的提取与精制过程(脱酸、脱胶、脱色)带来的成本较高。
发明内容：
本发明的目的在于为了解决现有的生物柴油制备工艺中存在的生物催化剂固定化酶价格昂贵，原料底物油成本较高，底物短链醇对脂肪酶有毒害作用，从而使脂肪酶的活性损失稳定性下降等缺陷，本发明提供了一种以萌发的油料作物种子自催化制备生物柴油的方法，该方法无需外加催化剂、工艺简单、绿色环保，大大的降低了生产成本，适应了工业化生产的需要。
本发明的技术方案如下：
一种以萌发的油料作物种子为原料自催化制备生物柴油的方法，包括以下步骤：
(1)含油种子萌发过程：取含油作物种子在清水中浸泡12h，随后在温度15～35℃条件下黑暗中萌发培养，时间2～6天。
(2)萌发的含油种子粉末制备：将上面得到的萌发的种子在-50～-20℃冷冻干燥12～48h后进行破碎，破碎后的萌发种子粉末粒径小于1mm。
(3)自催化反应过程：取上步得到的萌发的含油种子粉末，然后依次加入有机溶剂和短链醇，其中有机溶剂量为每克萌发含油种子粉末加入1～15ml有机溶剂，短链醇的加入量为萌发含油种子粉末质量的2～10％，置于控温往复水浴摇床中，在温度15～40℃，摇床转速180rpm条件下进行酯化及酯交换反应4～24h，最后得到生物柴油，生物柴油产率为40-70％。
所述的含油作物种子包括：麻疯树籽、黄连木籽、棉籽、蓖麻籽、千年桐籽、菜籽、文冠果、花生、大豆、小麦或咖啡豆。
所述的有机溶剂选自正己烷、环己烷、石油醚、叔丁醇、乙酸甲酯、乙酸乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯中的一种或几种溶剂。
所述的短链醇选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇中的一种或几种。
本发明方法的效果与益处具体如下：
(1)无需外加催化剂。目前酶催化制备生物柴油的方法，多数采用外加脂肪酶为催化剂，脂肪酶价格昂贵，而本发明利用萌发的含油种子做原料，含油种子中即具有大量的油脂可以作为底物，又具有植物脂肪酶可以作为催化剂，无需外加脂肪酶催化剂。从脂肪酶对底物特异选择性来看，植物脂肪的催化该植物自身的油脂进行反应，在一定程度上要优于微生物脂肪酶的催化活性。因此，以萌发的含油种子自催化制备生物柴油的方法可以在无需外加催化剂条件下制备生物柴油，而是利用萌发的种子自身产生的脂肪酶为催化剂，生产成本可以降低15-20％。
(2)有机溶剂的多功能作用。有机溶剂不仅作为含油种子的油脂提取剂同时还充当脂肪酶的保护剂。它可以有效的将油脂完全提取出，使得油脂的提取过程与酯化反应过程有机的结合成一步完成，同时明显的避免了作为酰基受体的短链醇对脂肪酶的抑制作用。测得反应后种子粉残留油脂含量为反应前的2-14％，酶活为反应前的95.83-98.62％，从经济效益上考虑，降低了操作成本，提高了催化剂的性能。
(3)本发明通过萌发种子自身脂肪酶的催化作用，消除了来自外加催化剂方面的成本投入；将油脂的提取过程与酯化反应过程合二为一，消除了来自油脂提取精制方面带来的成本投入。如此巧妙的设计以及简化的工艺，可以降低成本25-30％，为解决生物催化法应用于大规模产业化生产的成本问题提供有力的帮助。
具体实施方式
(本发明所用油料作物种子均为市售新鲜种子，萌发率在60％以上，未经萌发的含油种子只有蓖麻籽具有水解酶活，值为12.69U/g，其他含油种子在萌发之前均无水解酶活性，其中麻疯树籽、黄连木籽、文冠果均购自江苏省沭阳东湖花卉艺中心，千年树籽购自广西融安县正果油用植物种植园，其他购自天津利丰种子站。
实施例1
将麻疯树籽在清水中浸泡12h后，取出后置于垫有湿润纱布的培养皿中，在温度25℃，黑暗条件下萌发4天。萌发的种子在-40℃冷冻干燥24h后破碎，(破碎后的萌发种子粉末粒径小于1mm，以下实施例同)，取4g破碎的种子粉放入具塞三角瓶中，加入10ml正己烷，再加入甲醇，甲醇加入量为萌发含油种子粉末质量的6％。混合均匀置于控温往复水浴摇床中，在温度30℃，摇床转速180rpm条件下振荡反应，经24h反应后高速离心，上清液即含产物生物柴油。根据国标GB/T 17377-2008利用气相色谱检测，生物柴油产率为70.13％。
利用索氏提取仪测得反应后种子粉残留油脂含量为反应前的2.05％，说明该有机溶剂能够充分提取萌发种子中的油脂。利用橄榄油乳化液测定脂肪酶水解酶活的方法，测得未经萌发的麻疯树种子粉末没有水解酶活性，反应前萌发的该种子粉末的水解酶活为60.73U/g，反应后的种子粉末水解酶活为反应前的98.62％，说明该有机溶剂对脂肪酶有较好的保护作用。(测试仪器及方法以下实施例同)
实施例2
将麻疯树籽在清水中浸泡12h后，取出后置于垫有湿润纱布的培养皿中，在温度30℃，黑暗条件下萌发2天。萌发的种子在-30℃冷冻干燥36h后破碎，取4g破碎的种子粉放入具塞三角瓶中，加入8ml环己烷，再加入乙醇，乙醇加入量为萌发含油种子粉末质量的5％。混合均匀置于控温往复水浴摇床中，在温度35℃，摇床转速180rpm条件下振荡反应，经15h反应后高速离心，上清液即含产物生物柴油。根据国标GB/T 17377-2008利用气相色谱检测，生物柴油产率为53.28％。
测得反应后种子粉末残留油脂含量为反应前的5.52％，未经萌发的麻疯树种子粉末没有水解酶活性，反应前萌发含油种子粉末的水解酶活为21.35U/g，反应后的水解酶活为反应前的97.83％。
实施例3
将麻疯树籽在清水中浸泡12h后，取出后置于垫有湿润纱布的培养皿中，在温度22℃，黑暗条件下萌发3天。萌发的种子在-50℃冷冻干燥12h后破碎，取4g破碎的种子粉放入具塞三角瓶中，加入15ml石油醚，再加入乙醇，乙醇加入量为萌发含油种子粉末质量的7％。混合均匀置于控温往复水浴摇床中，在温度30℃，摇床转速180rpm条件下振荡反应，经4h反应后高速离心，上清液即含产物生物柴油。根据国标GB/T 17377-2008利用气相色谱检测，生物柴油产率为54.36％。
测得反应后种子粉末残留油脂含量为反应前的8.10％，未经萌发的麻疯树种子粉末没有水解酶活性，反应前萌发含油种子粉末的水解酶活为35.08U/g，反应后的水解酶活为反应前的97.83％。
实施例4
将黄连木籽在清水中浸泡12h后，取出后置于垫有湿润纱布的培养皿中，在温度25℃，黑暗条件下萌发4天，萌发的种子在-20℃冷冻干燥48h后破碎，取4g破碎的种子粉放入具塞三角瓶中，加入10ml(正己烷+叔丁醇)(二者摩尔比为1∶1)，再加入甲醇，甲醇加入量为萌发含油种子粉末质量的4％。混合均匀置于控温往复水浴摇床中，在温度35℃，摇床转速180rpm条件下振荡反应，径20h反应后高速离心，上清液即含产物生物柴油。根据国标GB/T 17377-2008利用气相色谱检测，生物柴油产率为66.25％。
测得反应后该种子粉残留油脂含量为反应前的10.37％，未经萌发的黄连木籽粉末没有水解酶活性，反应前萌发含油种子粉末的水解酶活为33.82U/g，反应后的水解酶活为反应前的96.79％。
实施例5
将黄连木籽在清水中浸泡12h后，取出后置于垫有湿润纱布的培养皿中，在温度32℃，黑暗条件下萌发3天。萌发的种子在-35℃冷冻干燥30h后破碎，取4g破碎的种子粉放入具塞三角瓶中，加入10ml乙酸甲酯，再加入丙醇，丙醇加入量为萌发含油种子粉末质量的8％。混合均匀置于控温往复水浴摇床中，在温度25℃，摇床转速180rpm条件下振荡反应，经18h反应后高速离心，上清液即含产物生物柴油。根据国标GB/T 17377-2008利用气相色谱检测，生物柴油产率为59.61％。
测得反应后该种子粉残留油脂含量为反应前的6.04％，未经萌发的黄连木籽粉末没有水解酶活性，反应前萌发含油种子粉末的水解酶活为23.08U/g，反应后的水解酶活为反应前的98.25％。
实施例6
将蓖麻籽在清水中浸泡12h后，取出后置于垫有湿润纱布的培养皿中，在温度20℃，黑暗条件下萌发3天。萌发的种子在-25℃冷冻干燥30h后破碎，取4g破碎的种子粉放入具塞三角瓶中，加入15ml乙酸乙酯，再加入异丙醇，异丙醇加入量为萌发含油种子粉末质量的10％。混合均匀置于控温往复水浴摇床中，在温度30℃，摇床转速180rpm条件下振荡反应，经10h反应后高速离心，上清液即含产物生物柴油。根据国标GB/T 17377-2008利用气相色谱检测，生物柴油产率为52.31％。
测得反应后该种子粉残留油脂含量为反应前的4.52％，未经萌发的蓖麻籽粉末水解酶活为12.69U/g，反应前萌发含没种子粉末的水解酶活为55.48U/g，反应后的水解酶活为反应前的98.49％。
实施例7
将蓖麻籽在清水中浸泡12h后，取出后置于垫有湿润纱布的培养皿中，在温度15℃，黑暗条件下萌发6天。萌发的种子在-50℃冷冻干燥24h后破碎，取4g破碎的种子粉放入具塞三角瓶中，加入5ml碳酸二甲酯，再加入甲醇，甲醇加入量为萌发含油种子粉末质量的2％。混合均匀置于控温往复水浴摇床中，在温度35℃，摇床转速180rpm条件下振荡反应，经4h反应后高速离心，上清液即含产物生物柴油。根据国标GB/T 17377-2008利用气相色谱检测，生物柴油产率为40.26％。
测得反应后该种子粉残留油脂含量为反应前的14.75％，未经萌发的蓖麻籽粉末水解酶活为12.69U/g，反应前萌发含油种子粉末的水解酶活为22.78U/g，反应后的水解酶活为反应前的97.41％
实施例8
将蓖麻籽在清水中浸泡12h后，取出后置于垫有湿润纱布的培养皿中，在温度25℃，黑暗条件下萌发4天。萌发的种子在-20℃冷冻干燥36h后破碎，取4g破碎的种子粉放入具塞三角瓶中，加入8ml碳酸二乙酯，再加入乙醇，乙醇加入量为萌发含油种子粉末质量的7％。混合均匀置于控温往复水浴摇床中，在温度30℃，摇床转速180rpm条件下振荡反应，经24h反应后高速离心，上清液即含产物生物柴油。根据国标GB/T 17377-2008利用气相色谱检测，生物柴油产率为65.36％。
测得反应后该种子粉残留油脂含量为反应前的6.53％，未经萌发的蓖麻籽粉末水解酶活为12.69U/g，反应前萌发含油种子粉末的水解酶活为47.81U/g，反应后的水解酶活为反应前的97.38％。
实施例9
将千年桐籽在清水中浸泡12h后，取出后置于垫有湿润纱布的培养皿中，在温度20℃，黑暗条件下萌发5天。萌发的种子在-40℃冷冻干燥24h后破碎，取4g破碎的种子粉放入具塞三角瓶中，加入10ml(正己烷+环乙烷)(二者摩尔比为1∶1)，再加入甲醇，甲醇加入量为萌发含油种子粉末质量的5％。混合均匀置于控温往复水浴摇床中，在温度30℃，摇床转速180rpm条件下振荡反应，经20h反应后高速离心，上清液即含产物生物柴油。根据国标GB/T 17377-2008利用气相色谱检测，生物柴油产率为64.79％。
测得反应后该种子粉残留油脂含量为反应前的5.50％，未经萌发的千年桐籽粉末没有水解酶活性，反应前萌发含油种子粉末的水解酶活为42.08U/g，反应后的水解酶活为反应前的98.16％。
实施例10
将千年桐籽在清水中浸泡12h后，取出后置于垫有湿润纱布的培养皿中，在温度32℃，黑暗条件下萌发3天。萌发的种子在-35℃冷冻干燥25h后破碎，取4g破碎的种子粉放入具塞三角瓶中，加入10ml(叔丁醇+石油醚)(二者摩尔比为1∶1)，再加入丙醇，丙醇加入量为萌发含油种子粉末质量的9％。混合均匀置于控温往复水浴摇床中，在温度25℃，摇床转速180rpm条件下振荡反应，经15h反应后高速离心，上清液即含产物生物柴油。根据国标GB/T 17377-2008利用气相色谱检测，生物柴油产率为53.92％。
测得反应后该种子粉残留油脂含量为反应前的9.13％，未经萌发的千年桐籽粉末没有水解酶活性，反应前萌发含油种子粉末的水解酶活为36.88U/g，反应后的水解酶活为反应前的95.83％。
实施例11
将棉籽在清水中浸泡12h后，取出后置于垫有湿润纱布的培养皿中，在温度15℃，黑暗条件下萌发4天。萌发的种子在-40℃冷冻干燥20h后破碎，取4g破碎的种子粉放具塞三角瓶中，加入12ml(碳酸二甲酯+正己烷)(二者摩尔比为1∶1)，再加入甲醇，甲醇加入量为萌发含油种子粉末质量的7％。混合均匀置于控温往复水浴摇床中，在温度25℃，摇床转速180rpm条件下振荡反应，经8h反应后高速离心，上清液即含产物生物柴油。根据国标GB/T 17377-2008利用气相色谱检测，生物柴油产率为42.57％。
测得反应后该种子粉残留油脂含量为反应前的4.34％，未经萌发的棉籽粉末没有水解酶活性，反应前萌发含油种子粉末的水解酶活为35.68U/g 反应后的水解酶活为反应前的98.26％。
Claims (4)
1.一种以萌发的油料作物种子为原料自催化制备生物柴油的方法，其特征为包括以下步骤：
(1)含油种子萌发过程：取含油作物种子在清水中浸泡12h，随后在温度15～35℃条件下黑暗中萌发培养，时间2～6天。
(2)萌发的含油种子粉末制备：将上面得到的萌发的种子在-50～-20℃冷冻干燥12～48h后进行破碎，破碎后的萌发种子粉末粒径小于1mm。
(3)自催化反应过程：取上步得到的萌发的含油种子粉末，然后依次加入有机溶剂和短链醇，其中有机溶剂量为每克萌发含油种子粉末加入1～15ml有机溶剂，短链醇的加入量为萌发含油种子粉末质量的2～10％，置于控温往复水浴摇床中，在温度15～40℃，摇床转速180rpm条件下进行酯化及酯交换反应4～24h，最后得到生物柴油，生物柴油产率为40～70％。
2.如权利要求1所述以萌发的油料作物种子为原料自催化制备生物柴油的方法，其特征为所述的含油作物种子为：麻疯树籽、黄连木籽、棉籽、蓖麻籽、千年桐籽、菜籽、文冠果、花生、大豆、小麦或咖啡豆。
3.如权利要求1所述以萌发的油料作物种子为原料自催化制备生物柴油的方法，其特征为所述的有机溶剂选自正己烷、环己烷、石油醚、叔丁醇、乙酸甲酯、乙酸乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯中的一种或几种溶剂。
4.如权利要求1所述以萌发的油料作物种子为原料自催化制备生物柴油的方法，其特征为所述的短链醇选自甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇中的一种或几种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101462993A CN101812379B (zh) | 2010-04-14 | 2010-04-14 | 一种以萌发的油料作物种子为原料自催化制备生物柴油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101462993A CN101812379B (zh) | 2010-04-14 | 2010-04-14 | 一种以萌发的油料作物种子为原料自催化制备生物柴油的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101812379A true CN101812379A (zh) | 2010-08-25 |
| CN101812379B CN101812379B (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=42619746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101462993A Expired - Fee Related CN101812379B (zh) | 2010-04-14 | 2010-04-14 | 一种以萌发的油料作物种子为原料自催化制备生物柴油的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101812379B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102002430A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-06 | 广西大学 | 用碳酸二甲酯浸出植物油脂的方法 |
| CN103013647A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-03 | 东北农业大学 | 一种水酶法提取大豆油脂的方法 |
| CN103710141A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-09 | 广西科技大学 | 一种具有抗菌功能的枸杞籽油的浸提液 |
| CN108395936A (zh) * | 2017-02-07 | 2018-08-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备生物柴油的方法及系统 |
| CN109054983A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-21 | 沈慧红 | 一种糙米提取米糠油的加工方法 |
| KR20190054312A (ko) * | 2017-11-13 | 2019-05-22 | 한국과학기술원 | 염화 유기 용매의 열가수 분해를 이용한 폐커피원두로부터 바이오디젤의 제조방법 |
| CN113166665A (zh) * | 2018-11-01 | 2021-07-23 | 阿里尔科学创新有限公司 | 生物柴油的生产方法 |
| CN114874133A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-08-09 | 河北科技大学 | 一种离子液体及其制备方法和应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101050375A (zh) * | 2007-05-24 | 2007-10-10 | 杨凌七彩生物科技有限公司 | 一种用元宝枫籽制备生物柴油的方法 |
-
2010
- 2010-04-14 CN CN2010101462993A patent/CN101812379B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101050375A (zh) * | 2007-05-24 | 2007-10-10 | 杨凌七彩生物科技有限公司 | 一种用元宝枫籽制备生物柴油的方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 《中国生物工程杂志》 20070731 罗艳等 开发木本油料作物作为生物柴油原料的研究 p68-74 1-4 第27卷, 第7期 * |
| 《中国生物工程杂志》 20070731 罗艳等 开发木本油料作物作为生物柴油原料的研究 p68-74 1-4 第27卷, 第7期 2 * |
| 《植物学通报》 20061130 赵晨等 研究开发燃料油植物生产生物柴油的几个策略 p313-319 1-4 , * |
| 《植物学通报》 20061130 赵晨等 研究开发燃料油植物生产生物柴油的几个策略 p313-319 1-4 , 2 * |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102002430A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-04-06 | 广西大学 | 用碳酸二甲酯浸出植物油脂的方法 |
| CN102002430B (zh) * | 2010-10-29 | 2013-06-19 | 广西大学 | 用碳酸二甲酯浸出植物油脂的方法 |
| CN103013647A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-03 | 东北农业大学 | 一种水酶法提取大豆油脂的方法 |
| CN103013647B (zh) * | 2012-12-26 | 2014-10-29 | 东北农业大学 | 一种水酶法提取大豆油脂的方法 |
| CN103710141A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-09 | 广西科技大学 | 一种具有抗菌功能的枸杞籽油的浸提液 |
| CN103710141B (zh) * | 2013-12-13 | 2015-05-13 | 广西科技大学 | 一种具有抗菌功能的枸杞籽油的浸提液 |
| CN108395936A (zh) * | 2017-02-07 | 2018-08-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备生物柴油的方法及系统 |
| KR20190054312A (ko) * | 2017-11-13 | 2019-05-22 | 한국과학기술원 | 염화 유기 용매의 열가수 분해를 이용한 폐커피원두로부터 바이오디젤의 제조방법 |
| KR102013743B1 (ko) * | 2017-11-13 | 2019-08-23 | 한국과학기술원 | 염화 유기 용매의 열가수 분해를 이용한 폐커피원두로부터 바이오디젤의 제조방법 |
| CN109054983A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-21 | 沈慧红 | 一种糙米提取米糠油的加工方法 |
| CN113166665A (zh) * | 2018-11-01 | 2021-07-23 | 阿里尔科学创新有限公司 | 生物柴油的生产方法 |
| CN113166665B (zh) * | 2018-11-01 | 2023-04-28 | 阿里尔科学创新有限公司 | 生物柴油的生产方法 |
| CN114874133A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-08-09 | 河北科技大学 | 一种离子液体及其制备方法和应用 |
| CN114874133B (zh) * | 2022-06-10 | 2023-12-19 | 河北科技大学 | 一种离子液体及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101812379B (zh) | 2012-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101812379B (zh) | 一种以萌发的油料作物种子为原料自催化制备生物柴油的方法 | |
| Kim et al. | Bioethanol production from the nutrient stress-induced microalga Chlorella vulgaris by enzymatic hydrolysis and immobilized yeast fermentation | |
| Ahmad et al. | Microalgae as a sustainable energy source for biodiesel production: a review | |
| Murthy et al. | Sustainable management of coffee industry by-products and value addition—A review | |
| CN102776077B (zh) | 一种母乳化结构油脂的制备方法 | |
| CN102453682B (zh) | 一种海洋微藻及其培养方法和应用 | |
| CN108338054B (zh) | 一种油茶果壳制备栽培基质的方法 | |
| CN101619329A (zh) | 一种生物催化“一锅法”制备生物柴油的工艺方法 | |
| CN102834523A (zh) | 从酵母菌株生产生物柴油的工艺 | |
| Afzal et al. | Microalgae: A promising feedstock for energy and high-value products | |
| Lamb et al. | Fermentative bioethanol production using enzymatically hydrolysed Saccharina latissima | |
| CN103374456A (zh) | 一种微生物发酵法提取植物油脂的方法 | |
| Alemán-Ramirez et al. | A review on bioenergetic applications of Leucaena leucocephala | |
| CN104372044A (zh) | 微藻全组分利用制备车用生物燃油、生物气及肥料的方法 | |
| CN101386799B (zh) | 养藻炼油耦合种草发电供热的生产方法 | |
| CN104498544A (zh) | 利用微藻发酵生产生物柴油的方法 | |
| CN101397577B (zh) | 一种酶法连续甘油解制备甘油二酯的方法 | |
| Mathimani et al. | Process optimization of one-step direct transesterification and dual-step extraction-transesterification of the Chlorococcum-Nannochloropsis consortium for biodiesel production | |
| CN101121896A (zh) | 利用脂肪酶催化生产生物柴油的方法 | |
| Leksono et al. | Calophyllum inophyllum for green energy and landscape restoration: plant growth, biofuel content, associate waste utilization and agroforestry prospect | |
| Singh et al. | Recent updates of biodiesel production: source, production methods, and metagenomic approach | |
| CN109321510B (zh) | 独脚金内酯在促进单针藻油脂积累中的应用 | |
| Lukić et al. | Vegetable oil as a feedstock for biodiesel synthesis | |
| CN108624512A (zh) | 固体发酵基质、制备方法及培养菌根生物制剂的方法 | |
| CN108218554A (zh) | 一种利用食用菌菌糠制备肥料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120530 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |