CN108998230A - 一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法 - Google Patents

一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法，利用无水乙醇浸泡米糠粕在负压环境中迅速进入米糠粕内部通道抑制氧化酶和脂肪酶的活性，达到浸出脱脂的目的，延长米糠粕的贮存期，减缓酸败的进程，进一步的还利用脱脂后的米糠和柠檬酸缓冲液、高温α淀粉酶反应达到降低游离脂肪酸的含量和稳定酸价的目的，使得到的油品质量好，方便后续精炼，并且利用高温裂解的方式提取米糠油，杂质少，油质高，不含化学溶剂等溶剂，降低安全隐患，本发明提供的米糠油的加工方法生产工艺设计结构合理，米糠油生产效率高、质量稳定、营养成分全，具有良好的应用前景，值得推广。

Description

一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法
技术领域
本发明涉及食品深加工技术领域，尤其涉及一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法。
背景技术
米糠是稻谷加工的主要副产品之一，也是一种未被完全开发利用的农副产品。可利用的米糠资源相当丰富，其中蛋白质、脂肪、谷维素、纤维素等营养成分含量均很高。一般的中小企业主要将米糠粕作为畜禽饲料，为了避免畜禽类动物在食用后引起肠炎、腹泻等现象，便会提高其加工温度；另外，米糠极易氧化酸败，因此要在 4～6 h 之内进行加工使米糠热稳定化。再加工过程中常用高温、湿热等方式处理米糠粕使其贮存期延长，但是在热稳定处理过程中米糠粕中的蛋白质受到高温影响，部分变性，其结构更加复杂，可溶性蛋白大大减少，降低了营养成分，从中提取的米糠油或米糠蛋白的品质不高，因此，基于上述问题，本发明提供一种低温处理米糠粕并从中提取米糠油的加工方法。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法，包括以下具体步骤：
（1）将新鲜碾压得到的米糠置于塑料容器中，然后加入5-8倍量的无水乙醇浸泡米糠，连同塑料容器转移到真空装置中，抽真空保持负压，恒温保持30-50min；
（2）真空处理结束后释放压力，将浸渍后的米糠沥干溶剂，然后置于烘箱中干燥除去无水乙醇，得到低温浸出粕待用；
（3）将低温浸出粕与0.01mol/L的柠檬酸缓冲液混合，调节pH值为6，沸水浴中保持10min，再将该混合液冷却至85-90℃，加入0.2%的高温α淀粉酶，保温振荡水浴20min；
（4）步骤（3）中反应结束后，将混合物转移至离心机中进行离心分离，弃去上清液，将收集到的沉淀置于烘箱中干燥充分，干燥结束后趁热和热蒸汽混合，在管式炉中对流加热到220-320℃，然后进入辐射室，在辐射炉管中加热至280-380℃，持续10s后将产物进入极冷锅炉进行逐步降温，当温度降低到110-150℃时收集馏分产物即可得到米糠油。
一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法，步骤（1）中所述的负压为-0.04Mpa--0.1Mpa。
一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法，步骤（1）中所述的恒温为35-55℃。
所述的一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法，步骤（3）中所述的低温浸出粕与0.01mol/L的柠檬酸缓冲液的混合比例为1：10（W/V）。
一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法，步骤（4）中所述的离心分离转速为1500-2000r/min。
一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法，步骤（4）中所述的收集到的沉淀置于烘箱中干燥充分，干燥后的沉淀物含水率为12-18%。
一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法，步骤（4）中所述的沉淀与热蒸汽混合体积比为1：4-5.5。
本发明的优点是：本发明通过利用无水乙醇浸泡米糠粕在负压环境中迅速进入米糠粕内部通道抑制氧化酶和脂肪酶的活性，达到浸出脱脂的目的，延长米糠粕的贮存期，减缓酸败的进程，进一步的还利用脱脂后的米糠和柠檬酸缓冲液、高温α淀粉酶反应达到降低游离脂肪酸的含量和稳定酸价的目的，使得到的油品质量好，方便后续精炼，并且利用高温裂解的方式提取米糠油，杂质少，油质高，不含化学溶剂等溶剂，降低安全隐患，本发明提供的米糠油的加工方法生产工艺设计结构合理，米糠油生产效率高、质量稳定、营养成分全，具有良好的应用前景，值得推广。
具体实施方式
一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法，包括以下具体步骤：
（1）将新鲜碾压得到的米糠置于塑料容器中，然后加入5倍量的无水乙醇浸泡米糠，连同塑料容器转移到真空装置中，抽真空保持-0.04MPa负压，35℃下恒温保持30min；
（2）真空处理结束后释放压力，将浸渍后的米糠沥干溶剂，然后置于烘箱中干燥除去无水乙醇，得到低温浸出粕待用；
（3）将低温浸出粕与0.01mol/L的柠檬酸缓冲液按照1：10（W/V）比例混合，调节pH值为6，沸水浴中保持10min，再将该混合液冷却至85℃，加入0.2%的高温α淀粉酶，保温振荡水浴20min；
（4）步骤（3）中反应结束后，将混合物转移至离心机中以1500r/min进行离心分离，弃去上清液，将收集到的沉淀置于烘箱中干燥至含水率为12%，干燥结束后趁热和热蒸汽按照体积比1：4混合，在管式炉中对流加热到220℃，然后进入辐射室，在辐射炉管中加热至280℃，持续10s后将产物进入极冷锅炉进行逐步降温，当温度降低到110℃时收集馏分产物即可得到米糠油。

Claims (7)

1.一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
（1）将新鲜碾压得到的米糠置于塑料容器中，然后加入5-8倍量的无水乙醇浸泡米糠，连同塑料容器转移到真空装置中，抽真空保持负压，恒温保持30-50min；
（2）真空处理结束后释放压力，将浸渍后的米糠沥干溶剂，然后置于烘箱中干燥除去无水乙醇，得到低温浸出粕待用；
（3）将低温浸出粕与0.01mol/L的柠檬酸缓冲液混合，调节pH值为6，沸水浴中保持10min，再将该混合液冷却至85-90℃，加入0.2%的高温α淀粉酶，保温振荡水浴20min；
（4）步骤（3）中反应结束后，将混合物转移至离心机中进行离心分离，弃去上清液，将收集到的沉淀置于烘箱中干燥充分，干燥结束后趁热和热蒸汽混合，在管式炉中对流加热到220-320℃，然后进入辐射室，在辐射炉管中加热至280-380℃，持续10s后将产物进入极冷锅炉进行逐步降温，当温度降低到110-150℃时收集馏分产物即可得到米糠油。
2.根据权利要求1所述的一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法，其特征在于，步骤（1）中所述的负压为-0.04Mpa--0.1Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法，其特征在于，步骤（1）中所述的恒温为35-55℃。
4.根据权利要求1所述的一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法，其特征在于，步骤（3）中所述的低温浸出粕与0.01mol/L的柠檬酸缓冲液的混合比例为1：10（W/V）。
5.根据权利要求1所述的一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法，其特征在于，步骤（4）中所述的离心分离转速为1500-2000r/min。
6.根据权利要求1所述的一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法，其特征在于，步骤（4）中所述的收集到的沉淀置于烘箱中干燥充分，干燥后的沉淀物含水率为12-18%。
7.根据权利要求1所述的一种低温浸出粕提取米糠油的加工方法，其特征在于，步骤（4）中所述的沉淀与热蒸汽混合体积比为1：4-5.5。
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