JP6332344B2 - 新鮮なこめ糠から栄養価の高いこめ糠を製造する方法及び装置 - Google Patents
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Description
ところがこめ糠はリパーゼなどの油脂分解酵素により劣化するため、このリパーゼなどの酵素の失活が品質安定化においては不可欠なことである。
こめ糠の腐敗の主要な原因にはリパーゼ酵素による油脂の加水分解による酸敗、微生物による腐敗(変敗)、空気中の酸素による油脂の酸化である。
そこで、こめ糠の栄養素を保持したまま、腐敗を止めさらにこめ油の抽出収率を高めることができればその有効利用は大いに高まるものである。
そのこめ糠から製造される「食用の米サラダ油」は高級な品質のサラダ油として商品化されて流通している。しかし、米サラダ油の原料となるこめ糠は、こめ糠に混入した微生物が産生するリパーゼ又はこめ糠自身が保有するリパーゼ酵素等により、サラダ油を構成するトリグリセライドが加水分解され、条件によっては非常に短時間で脂肪酸とグリセリンに分解され、食用油としての収率が低下する。
したがって酵素であるリパーゼのみならず微生物の失活も極めて重要となる。
また、高温多湿下においては細菌類、黴類等が繁殖して腐敗等が生じてしまう。
そこで、従来から集荷された原料(こめ糠)は、短時間に処理することが鉄則で、少なくとも集荷された原料はその日のうちに処理され、翌日に持ち越さないことが不可欠であった。集荷すればその日に処理(抽出)してしまうことを原則としていた。
したがって、原料となるこめ糠の集荷地域は自ずと限定されるのが実状である。
特にインフラが整備されていない開発途上国等においてはかつての日本におけるごとく、小規模な製油工場が点在し、コスト面でもスケールメリットが期待できない状況である。
[1] 精米工程で得られた新鮮なこめ糠に直ちに250℃〜350℃(ただし、280℃以下を除く。)の過熱水蒸気を0.5〜30秒間接触せしめて栄養価の高いこめ糠を製造する方法であって、
精米装置と、それに隣接して連設された縦型円筒体を備えた過熱水蒸気供給装置とを用いて行い、
前記精米装置の精米工程で得られた新鮮なこめ糠を、直ちに前記縦型円筒体の上から投入落下させ、落下途中で前記過熱水蒸気に接触せしめることを特徴とする新鮮なこめ糠から栄養価の高いこめ糠を製造する方法。
[2] こめ糠排出口を備える精米装置と、それに隣接して連設された精米工程で得られた新鮮なこめ糠に直ちに250℃〜350℃(ただし、280℃以下を除く。)の過熱水蒸気を0.5〜30秒間接触せしめる過熱水蒸気供給装置と、前記精米装置のこめ糠排出口と過熱水蒸気供給装置との間に介設されたこめ糠送給管と、前記過熱水蒸気接触処理済みこめ糠を分取する装置とを備えてなることを特徴とする新鮮なこめ糠から栄養価の高いこめ糠を取得する装置。
さらに、精米工程で得られた新鮮なこめ糠に直ちに200℃〜650℃の過熱水蒸気を0.5〜60秒間接触せしめて、殺菌と酵素の失活処理をした栄養価の高い新規な過熱水蒸気処理済みのこめ糠を製造することも好ましい。
また本願発明では、新鮮なこめ糠を直ちに過熱水蒸気で加熱して、こめ糠に含有されるリパーゼ等の酵素類を失活しかつ細菌類を殺菌してしまうので、その後こめ糠中の油脂分はリパーゼ酵素によって分解されることがなく、よって食用油(可食油)となる含有油脂分が減少することがない。
しかし、東南アジア等におけるこめ糠は、浸水し、加熱処理して乾燥した米(パーボイルドライス(parboiled rice)という)を精米装置にかけて得られたものが多い。
本発明に係る過熱水蒸気を発生させる装置は、導電性の被加熱体と、同被加熱体を電磁誘導加熱するコイルとを備え、一端部から被加熱体に流入した水蒸気は、被加熱体内で加熱され、高温の過熱水蒸気として他端部から流出される。
上記被加熱部材は、電磁誘導により加熱されるため、導電性を有する部材であり、また、過熱水蒸気は200℃〜850、特に200〜650℃であることが好ましい。
このため上記被加熱部材は、850℃の温度であっても安定性を有する材料から選ばれ、例えば鉄、ステンレス、銅等が挙げられる。
流入した水蒸気は、上記被加熱体により加熱されるが、200℃以上に、特に好ましくは250℃以上に加熱されることが好ましく、特に250℃以上であれば、短時間で食材表面の殺菌処理と酵素の失活を行うことができる。特に、こめ糠に対しては、250〜350℃で、0.5〜30秒間の接触・照射が好ましい。
なお、高周波の出力が30kW以上であることが好ましい。
[実施例1]
図1は、本発明の実施例で採用される装置の概説図を示し、精米装置Aと過熱水蒸気処理装置Bがこめ糠送給管Cを介して連設されてなるものである。
図において、1は縦型円筒体、2はこめ糠ホッパー、3は過熱水蒸気発生装置、4は処理済みこめ糠移送装置、10はこめ糠、10’は過熱水蒸気処理済みの栄養価の高いこめ糠である。
そこで、縦型筒体1の上端開口部のホッパー2から、精米装置Aで得られたこめ糠10をこめ糠送給管Cを介して直ちに投入落下させ、落下途中で過熱水蒸気に0.5秒間接触・照射した。
なお、過熱水蒸気発生装置3は、高周波出力を30kW、周波数を9〜35kHz、過熱水蒸気の温度を400℃に設定し、400℃の過熱水蒸気を製造した。
また、本例で採用した技術は、特許第4838364号公報に記載の「水蒸気プラズマ生成装置および滅菌・殺菌装置」を用いて行った。
それに引き替え、(2)精米工程で得られた新鮮なこめ糠に1〜2日後に過熱水蒸気処理をしたこめ糠を使用して油の抽出を行うと、抽出収率は80〜85%になってしまうことが判った。
なお、上記の過熱水蒸気処理をしたこめ糠は、1ヶ月保存後に、こめ油の抽出処理をしても、可食油こめ油の収率は低下しなかった。
また、得られるこめ糠ミールも腐敗臭等が全くなく、精製してミールとして十分に食用できる製品となった。
2:こめ糠ホッパー
3:過熱水蒸気発生装置
4:処理済みこめ糠移送装置
10:こめ糠
10’:過熱水蒸気処理済みの栄養価の高いこめ糠
A:精米装置
B:過熱水蒸気処理装置
C:こめ糠送給管
Claims (2)
- 精米工程で得られた新鮮なこめ糠に直ちに250℃〜350℃(ただし、280℃以下を除く。)の過熱水蒸気を0.5〜30秒間接触せしめて栄養価の高いこめ糠を製造する方法であって、
精米装置と、それに隣接して連設された縦型円筒体を備えた過熱水蒸気供給装置とを用いて行い、
前記精米装置の精米工程で得られた新鮮なこめ糠を、直ちに前記縦型円筒体の上から投入落下させ、落下途中で前記過熱水蒸気に接触せしめることを特徴とする新鮮なこめ糠から栄養価の高いこめ糠を製造する方法。 - こめ糠排出口を備える精米装置と、それに隣接して連設された精米工程で得られた新鮮なこめ糠に直ちに250℃〜350℃(ただし、280℃以下を除く。)の過熱水蒸気を0.5〜30秒間接触せしめる過熱水蒸気供給装置と、前記精米装置のこめ糠排出口と過熱水蒸気供給装置との間に介設されたこめ糠送給管と、前記過熱水蒸気接触処理済みこめ糠を分取する装置とを備えてなることを特徴とする新鮮なこめ糠から栄養価の高いこめ糠を取得する装置。
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