CN1046873C - 制造用于薄板坯铸造设备的结晶器宽侧壁的方法 - Google Patents
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Abstract
制造用于薄板坯铸造的宽侧壁(1)的方法，它通过拉伸变形/拉压变形使基本由铜构成的5-50mm厚的宽侧壁(1)形成一个展宽部。用该方法，任何所需形状和尺寸的展宽部都能用很少的设备费用并节省材料和能量地来加以制造。
Description
本发明涉及一种制造用于薄板坯铸造设备的结晶器宽侧壁的方法，该宽侧壁具有一个从上缘起向侧面和向下延伸的展宽部。
为了连续铸造板坯，应用了由两个宽侧壁和两个窄侧壁构成的贯通结晶器。贯通结晶器尤其用于浇铸薄的板坯和钢带，贯通结晶器的宽侧壁至少经过其高度和宽度的一部分形成一个展宽部。
众所周知，结晶器宽侧板的形状是由切削加工制成的，这类加工方法费时，并由于所需的形状精度和表面质量而花费昂贵。
由德国专利DE-AS2533528公开了一种制造具有凸凹形状的结晶器壁的方法，该方法是在阴模(Matrize)上用炸药的爆炸力形成结晶器壁。这类方法的设备昂贵，且很难用于制造大尺寸的板。
本发明的任务在于提供一种制造形状和表面精确的薄板坯或钢带浇铸结晶器的宽侧壁的方法，对于任何形状该方法均只需要少的时间和设备方面的花费，并具有很高的操作安全性。
所提出的任务按照本发明解决如下：通过拉力变形/拉压变形使制得的基本由铜构成的5-50mm厚的宽侧壁具有一个展宽部。
用本发明的方法，任何所需形状和尺寸的结晶器宽侧壁的展宽部都能用很少的设备费用及省材料、省能量地制成。
连续铸钢结晶器的宽侧壁设有冷却槽，该冷却槽从浇注端至铸坯出口端距宽侧壁的工作侧大致以相同的距离伸展。
在具有展宽的浇铸区的钢带浇注结晶器上制造距宽侧壁拱形的工作面距离一致的冷却槽是困难和费用昂贵的。这对于复杂的形状尤其如此，例如，按照欧洲专利EP0268910B1中的图2，冷却槽距宽侧壁的工作面的距离就没有做到一致。
因此本发明一个主要目的在于，提供一种制造用于薄板坯铸造设备的结晶器的宽侧壁的方法，该方法容易制造距宽侧壁工作面具有相等的距离的冷却槽，使费用更便宜。
根据本发明，提供一种制造用于薄板坯铸设备的结晶器的形状和表面吻合的宽侧壁的方法，该宽侧壁开关复杂、具有距宽侧壁拱形工作侧等距离的冷却槽，其特征在于，该方法包括：设置一个具有冷却槽、基本由铜制成的、厚度为5至50mm的宽侧壁；将该宽侧壁通过拉伸变形/拉压变形形成一个呈拱形的展宽部。
在按照本发明的成形中，保留了冷却槽距宽侧壁工作面具有一致的距离。宽侧壁的拉伸变形或拉压变形不会引起有冷却作用的冷却槽横截面变窄。因此，可以取消在宽侧壁成形中费用昂贵的冷却槽的制造方法。冷却槽通过对未变形宽侧壁的铣切加工或钻孔可更简单及费用更低地制得。
重要的是，在展宽部表面之外的宽侧壁保留着直的平面，在一个侧面展宽部表面的一部分受到压力作用，在另一侧展宽部表面的一部分则支撑为需要的拱形。
为此，本发明建议，为拉伸成形/拉压成形一个宽侧壁的由一个中间拱形和两个侧面相对的拱形构成的展宽部，压力作用至少至拱形转折点的地方，对另一侧面的所需拱形部的支撑延伸至压力作用的范围。
按照上述方法，用于制造结晶器宽侧壁的装置有利地如下构成，为一个具有侧向支承面和至少一个形面的阴模板于支承面范围内设置一个压紧装置，并为上述形面配置了一个具有与展宽部的拱形一致的成形端面的可移动凸模。
在附图中描述了该方法的特征，效果和优点，以及实施该方法的装置。附图表示：
图1是用透视图表示的结晶器宽侧壁，
图2是结晶器宽侧壁的侧视图，
图3简略示出了拉伸或拉压结晶器宽侧壁的装置，
图4是处于工作位置的图3的装置，
图5是图3和4的装置的平面布置图，
图6是按照图5中Ⅵ-Ⅵ线的剖视图，
图7是具有冷却槽的宽侧壁的局部视图。
结晶器宽侧壁1由一个5-50mm厚的铜板1′构成，它具有一个工作面2和一个水冷却面3。宽侧壁1具有一个起于上缘的拱形展宽部4，该展宽部终结于侧面的和下面的成形面5,6。(图1和2)
所述在图1和2中示出的结晶器宽侧壁的形状按照本发明通过拉伸成形/拉压成形而制成。
按照图7，变形之前的宽侧壁1具有冷却槽13，其流通横截面和至工作面2的距离在拉伸成形/拉压成形中保持不变。
从图3至6可以知道，位于阴模板7上的厚度5-50mm的铜板1′由一个或几个压在侧面和下面的成形面5、6上的压紧装置8保持在一个直的平面内。为了制出展宽部4，阴模板7上设有形面7′，在这一实施例中，中间部分因有凹口9而不受到支撑。
在阴模7上可移动地装有一个凸模10，凸模10与一个用箭头11表示的传动机构相连。凸模10的端面12小于展宽部4的面积，并与其需要的拱形相对应。
凸模10窄于展宽部4的宽度。在另一方向宽于展宽部4的深度t。
为了对铜板1′作拉伸变形或拉压变形，凸模10从图3所示的位置移动至图4所示的最终位置。
本发明的方法也可以用其它结构的装置实现。
Claims (4)
1．制造用于薄板坯铸造设备的结晶器的形状和表面吻合的宽侧壁的方法，该宽侧壁(1)形状复杂、具有距宽侧壁拱形工作侧等距离的冷却槽(13)，其特征在于，该方法包括：
设置一个具有冷却槽(13)、基本由铜制成的、厚度为5至50mm的宽侧壁(1)；
将该宽侧壁通过拉伸变形/拉压变形形成一个呈拱形的展宽部(4)。
2．按照权利要求1的方法，其特征在于，展宽部表面(4)之外的宽侧壁(1)保持在直的平面内，展宽部表面(4)的一部分由一个侧面受到压力作用，而在另一侧面，展宽部表面(4)的一部分则支撑为需要的拱形。
3．按照权利要求1或2的方法，其特征在于，为了对一个宽侧壁(1)的由一个中间拱形和两个侧面的相对的拱形构成的展宽部(4)作拉伸变形/拉压变形，压力加载至少至拱形转折点的地方，另一面所需拱形的支撑伸至压力加载的范围。
4．由权利要求1至3中任一项方法所制造的结晶器宽侧壁。
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