JPH07132347A - 鋼ストリップを連続鋳造するための鋳型 - Google Patents
鋼ストリップを連続鋳造するための鋳型Info
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- JPH07132347A JPH07132347A JP5004281A JP428193A JPH07132347A JP H07132347 A JPH07132347 A JP H07132347A JP 5004281 A JP5004281 A JP 5004281A JP 428193 A JP428193 A JP 428193A JP H07132347 A JPH07132347 A JP H07132347A
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- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 101500028013 Bos taurus Spleen trypsin inhibitor II Proteins 0.000 claims description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼ストリップを鋳造するための鋳型を提供す
ること。 【構成】 冷却される幅広側壁1,2と幅狭側壁3,4
とを有している鋼ストリップ6において、鋳型の上縁部
の側面の円弧の半径RSI-II が鋳込み領域8の鋳型上縁
部から下方へと少なくとも100mm下方へと延在して
いる部分で一定であること。
ること。 【構成】 冷却される幅広側壁1,2と幅狭側壁3,4
とを有している鋼ストリップ6において、鋳型の上縁部
の側面の円弧の半径RSI-II が鋳込み領域8の鋳型上縁
部から下方へと少なくとも100mm下方へと延在して
いる部分で一定であること。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、幅広側壁がホッパ状の
鋳込み領域を形成しており、この鋳込み領域が幅狭側壁
方向にかつ鋳込み方向で低減されて鋳造されるストリッ
プのサイズを定め、各々の幅広側壁において鋳込み領域
の湾曲が側面の円弧によっておよび接点においてこれら
の円弧と結合されている中央の円弧とによって定まり、
この中央の円弧の半径が鋳型上縁部からの間隔をおいて
漸次大きくなっている様式の、冷却される幅広側壁と幅
狭側壁とを有している鋼ストリップ或いは薄板スラブを
鋳造するための鋳型に関する。
鋳込み領域を形成しており、この鋳込み領域が幅狭側壁
方向にかつ鋳込み方向で低減されて鋳造されるストリッ
プのサイズを定め、各々の幅広側壁において鋳込み領域
の湾曲が側面の円弧によっておよび接点においてこれら
の円弧と結合されている中央の円弧とによって定まり、
この中央の円弧の半径が鋳型上縁部からの間隔をおいて
漸次大きくなっている様式の、冷却される幅広側壁と幅
狭側壁とを有している鋼ストリップ或いは薄板スラブを
鋳造するための鋳型に関する。
【0002】
【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許公開第39 07
351号公報から公知の鋳型にあっては、鋳込み領域
を形成する幅広側壁の湾曲は、側面の円弧の半径および
中央の円弧の半径も鋳造連続体が走過する方向で徐々に
大きくなるように円弧状に形成されている。鋳造レベル
の直ぐ下方に形成する連続チルは、このような湾曲に沿
って、鋳込み領域の端部に至る間に徐々に変形してしま
う。この変形により連続チルと幅広側壁間で摩擦が増大
し、従って連続チルの引張り応力も増大する。
351号公報から公知の鋳型にあっては、鋳込み領域
を形成する幅広側壁の湾曲は、側面の円弧の半径および
中央の円弧の半径も鋳造連続体が走過する方向で徐々に
大きくなるように円弧状に形成されている。鋳造レベル
の直ぐ下方に形成する連続チルは、このような湾曲に沿
って、鋳込み領域の端部に至る間に徐々に変形してしま
う。この変形により連続チルと幅広側壁間で摩擦が増大
し、従って連続チルの引張り応力も増大する。
【0003】ヨーロッパ特許第02 86 920号公
報から、鋳込み領域が拡大されている鋳型が知られてお
り、この鋳型にあっては連続チルに対する応力を低減す
るために、幅広側壁の鋳込み領域の第一の部分が平行な
壁部として形成されており、この場合変形が反対方向に
行われる。
報から、鋳込み領域が拡大されている鋳型が知られてお
り、この鋳型にあっては連続チルに対する応力を低減す
るために、幅広側壁の鋳込み領域の第一の部分が平行な
壁部として形成されており、この場合変形が反対方向に
行われる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、幅広側壁の円弧によって定まる湾曲が、この幅広
側壁における摩擦と磨耗が低減し、かつ連続チルの引張
り応力および曲げ応力とが鋳造工程の作業信頼生を増大
され、かつ欠陥のない鋼ストリップが得られるように低
減される、冒頭に記載した様式の鋳型を造ることであ
る。
題は、幅広側壁の円弧によって定まる湾曲が、この幅広
側壁における摩擦と磨耗が低減し、かつ連続チルの引張
り応力および曲げ応力とが鋳造工程の作業信頼生を増大
され、かつ欠陥のない鋼ストリップが得られるように低
減される、冒頭に記載した様式の鋳型を造ることであ
る。
【0005】本発明の基本思想は幅広側壁において変形
を誘起することのない湾曲領域を形成することである。
を誘起することのない湾曲領域を形成することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、鋳型の上
縁部の側面の円弧の半径が鋳込み領域の鋳型上縁部から
下方へと少なくとも100mm下方へと延在している部
分で一定であることによって解決される。
縁部の側面の円弧の半径が鋳込み領域の鋳型上縁部から
下方へと少なくとも100mm下方へと延在している部
分で一定であることによって解決される。
【0007】変形を誘起することのない湾曲領域のより
以上の拡大は、側面の円弧の半径が鋳込み領域の全高さ
にわたって等しいことによって達せられる。以下に添付
した図面に図示した実施例につき本発明をくっしく説明
する。
以上の拡大は、側面の円弧の半径が鋳込み領域の全高さ
にわたって等しいことによって達せられる。以下に添付
した図面に図示した実施例につき本発明をくっしく説明
する。
【0008】
【実施例】上記の連続鋳造鋳型は図1および図2に示す
ように、二つの幅広側壁1,2とこれらの幅広側壁1,
2間において側面に設けられている二つの幅狭側壁3,
4とから成る。幅広側壁1,2は各々一つの上方の湾曲
により鋳込み領域5を形成てけおり、この鋳込み領域5
は幅狭側壁3,4方向に、即ち鋳造方向で鋳造された鋼
スラブ6の板厚方向に低減している。
ように、二つの幅広側壁1,2とこれらの幅広側壁1,
2間において側面に設けられている二つの幅狭側壁3,
4とから成る。幅広側壁1,2は各々一つの上方の湾曲
により鋳込み領域5を形成てけおり、この鋳込み領域5
は幅狭側壁3,4方向に、即ち鋳造方向で鋳造された鋼
スラブ6の板厚方向に低減している。
【0009】鋳込み領域5の形状は側面のアーチと中央
のアーチによって定まり、これらのアーチの曲率半径R
S とRm は鋳造方向で一様に増大している。図1に示し
たこの公知の形状にあっては順次続くアーチRS とRm
の接点Tは直線7を形成している。半径RS とRm が漸
次増大していることにより、鋳造された鋼ストリップ6
の連続チルは鋳込み領域5の全表面に沿って変形する。
のアーチによって定まり、これらのアーチの曲率半径R
S とRm は鋳造方向で一様に増大している。図1に示し
たこの公知の形状にあっては順次続くアーチRS とRm
の接点Tは直線7を形成している。半径RS とRm が漸
次増大していることにより、鋳造された鋼ストリップ6
の連続チルは鋳込み領域5の全表面に沿って変形する。
【0010】図3には本発明により形成された、面I,
II,IIIにおいて側面のアーチおよび内面のアーチ
を備えた鋳込み領域8が側面図で示されている。この構
成にあって、中央のアーチの半径RmI, RmII,RmIIII
は上方から下方へと一様に大きくなっている。側面のア
ーチのこの半径RSIとRSII は面IIに至るまで等し
く、面IIから鋳込み領域8に至るまで一様に増大して
いる。この結果、面IIに至るまで接点TI とTIIの側
面での位置移動が行われる。
II,IIIにおいて側面のアーチおよび内面のアーチ
を備えた鋳込み領域8が側面図で示されている。この構
成にあって、中央のアーチの半径RmI, RmII,RmIIII
は上方から下方へと一様に大きくなっている。側面のア
ーチのこの半径RSIとRSII は面IIに至るまで等し
く、面IIから鋳込み領域8に至るまで一様に増大して
いる。この結果、面IIに至るまで接点TI とTIIの側
面での位置移動が行われる。
【0011】図4に示した鋳型内部の図において、曲折
している線9は接点TI ,TII,T III の幾何学的な場
所を示している。このようにして、鋳造される鋼ストリ
ップ6の連続チルが変形されることのない有利な帯域1
0が形成される。
している線9は接点TI ,TII,T III の幾何学的な場
所を示している。このようにして、鋳造される鋼ストリ
ップ6の連続チルが変形されることのない有利な帯域1
0が形成される。
【0012】図5は、面IV,V,VIに側面のアーチ
と中央のアーチとを有する他の実施例の鋳込み領域11
を示している。中央のアーチの半径RmIV,RmV, RmVI
は一様に上方から下方へと増大している。側面のアーチ
の半径RSIV ,RSV, RSVIはすべての面IV,V,V
Iにわたって等しい。従って、鋳込み領域11の全高さ
にわたって接点TIV, TV , TVIの側面での位置移動が
行われる。
と中央のアーチとを有する他の実施例の鋳込み領域11
を示している。中央のアーチの半径RmIV,RmV, RmVI
は一様に上方から下方へと増大している。側面のアーチ
の半径RSIV ,RSV, RSVIはすべての面IV,V,V
Iにわたって等しい。従って、鋳込み領域11の全高さ
にわたって接点TIV, TV , TVIの側面での位置移動が
行われる。
【0013】図6の鋳型内部の図において、線12は接
点TIV, TV , TVIの幾何学的な位置として示されてい
る。鋳込み領域11の帯域13において鋳造された鋼ス
トリップ6の連続チルは変形されない。
点TIV, TV , TVIの幾何学的な位置として示されてい
る。鋳込み領域11の帯域13において鋳造された鋼ス
トリップ6の連続チルは変形されない。
【0014】
【発明の効果】上記の構成により、未だ薄い連続チルが
鋳造レベルの下方において大きな面積割合をもって変形
することなく案内される。また、上記の鋼ストリップを
鋳造するための本発明による鋳型により、鋳込み領域に
おける連続チルの変形の発生が回避される。
鋳造レベルの下方において大きな面積割合をもって変形
することなく案内される。また、上記の鋼ストリップを
鋳造するための本発明による鋳型により、鋳込み領域に
おける連続チルの変形の発生が回避される。
【図1】鋳型の側面先端に幅狭側壁が形成されている公
知の鋳型の幅広側壁の内部の図である。
知の鋳型の幅広側壁の内部の図である。
【図2】鋼ストリップを鋳造するための鋳型の平面図で
ある。
ある。
【図3】本発明による鋳込み領域の側面を平面図で示し
た図である。
た図である。
【図4】図3により形成された鋳型の幅広側壁の内部の
図である。
図である。
【図5】択一的に形成された鋳込み領域の側面を平面図
で示した図である。
で示した図である。
【図6】図5により形成された鋳型の幅広側壁の内部の
図である。
図である。
1,2 幅広側壁 3,4 幅狭側壁 5,8,11 鋳込み領域 6 鋼ストリップ 7 直線 9 曲折した線 RSI-II 半径
Claims (2)
- 【請求項1】 幅広側壁がホッパ状の鋳込み領域を形成
しており、この鋳込み領域が幅狭側壁方向にかつ鋳込み
方向で低減されて鋳造されるストリップのサイズを定
め、各々の幅広側壁において鋳込み領域の湾曲が側面の
円弧によっておよび接点においてこれらの円弧と結合さ
れている中央の円弧とによって定まり、この中央の円弧
の半径が鋳型上縁部からの間隔をおいて漸次大きくなっ
ている様式の、冷却される幅広側壁と幅狭側壁とを有し
ている鋼ストリップ或いは薄板スラブを鋳造するための
鋳型において、鋳型の上縁部の側面の円弧の半径(R
SI-II ) が鋳込み領域(8)の鋳型上縁部から下方へと
少なくとも100mm下方へと延在している部分で一定
であることを特徴とする鋳型。 - 【請求項2】 側面の円弧の半径(RSIV-VI)が鋳込み
領域の全高さにわたって等しいことを特徴とする請求項
1に記載の鋳型。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4201363A DE4201363C2 (de) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | Kokille zum Stranggießen von Stahlband |
DE4201363:1 | 1992-01-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07132347A true JPH07132347A (ja) | 1995-05-23 |
JP3140592B2 JP3140592B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=6449855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP05004281A Expired - Fee Related JP3140592B2 (ja) | 1992-01-20 | 1993-01-13 | 鋼ストリップを連続鋳造するための鋳型 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP0552501B1 (ja) |
JP (1) | JP3140592B2 (ja) |
AT (1) | ATE152938T1 (ja) |
CA (1) | CA2087314A1 (ja) |
DE (2) | DE4201363C2 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1262073B (it) * | 1993-02-16 | 1996-06-19 | Danieli Off Mecc | Lingottiera per colata continua di bramme sottili |
DE4343124C2 (de) * | 1993-12-17 | 1996-05-23 | Schloemann Siemag Ag | Kokille zum Stranggießen von Stahlband |
JP3063518B2 (ja) * | 1993-12-27 | 2000-07-12 | 株式会社日立製作所 | 連続鋳造装置及び連続鋳造システム |
DE4403050C1 (de) * | 1994-01-28 | 1995-09-28 | Mannesmann Ag | Stranggießkokille zum Führen von Strängen |
DE4424600A1 (de) * | 1994-07-13 | 1996-01-18 | Eko Stahl Gmbh | Kokille zum Stranggießen von Dünnbrammen |
EP0694355B1 (de) * | 1994-07-25 | 1999-08-25 | Concast Standard Ag | Straggiesskokille für ein Doppel-T-Vorprofil |
DE19728957A1 (de) * | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Dünnbrammen |
IT1293817B1 (it) * | 1997-08-04 | 1999-03-10 | Giovanni Arvedi | Lingottiera per la colata continua di bramme d'acciaio a contatto migliorato |
DE19742795A1 (de) | 1997-09-27 | 1999-04-01 | Schloemann Siemag Ag | Trichtergeometrie einer Kokille zum Stranggießen von Metall |
DE19753537A1 (de) * | 1997-12-03 | 1999-06-10 | Schloemann Siemag Ag | Trichtergeometrie einer Kokille zum Stranggießen von Metall |
DE19850575A1 (de) * | 1998-11-02 | 2000-05-11 | Schloemann Siemag Ag | Breitenverstellbare Stranggießkokille mit gekrümmten Trennflächen |
DE19853738A1 (de) * | 1998-11-21 | 2000-05-25 | Schloemann Siemag Ag | Kokille zum Stranggießen von Metall |
DE10009073A1 (de) * | 1999-11-10 | 2001-05-17 | Sms Demag Ag | Kokille zum Stranggießen von Metall mit einem gekühlte Breitseitenwände und Schmalseitenwände aufweisenden, trichterförmig verjüngten Eingießbereich |
US6932147B2 (en) | 2001-02-09 | 2005-08-23 | Egon Evertz K.G. (Gmbh & Co.) | Continuous casting ingot mould |
AT410766B (de) * | 2001-09-28 | 2003-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Durchlaufkokille |
CN102328037A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-01-25 | 首钢总公司 | 一种自带锥度连铸板坯倒角结晶器 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3400220A1 (de) * | 1984-01-05 | 1985-07-18 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Kokille zum stranggiessen von stahlband |
DE3640525C2 (de) * | 1986-11-27 | 1996-02-15 | Schloemann Siemag Ag | Kokille zum Stranggießen von Stahlband |
DE3712314A1 (de) * | 1987-04-11 | 1988-10-20 | Robot Foto Electr Kg | Verkehrsueberwachungsvorrichtung |
IT1218613B (it) * | 1987-04-27 | 1990-04-19 | Danieli Off Mecc | Procedimento per bramme sottili e lingottiera adottante tale procedimento |
DE3723857A1 (de) * | 1987-07-18 | 1989-01-26 | Schloemann Siemag Ag | Kokille zum vertikalen stranggiessen von stahlband |
GB8814331D0 (en) * | 1988-06-16 | 1988-07-20 | Davy Distington Ltd | Continuous casting of steel |
DE3907351C2 (de) * | 1989-03-08 | 1998-09-24 | Schloemann Siemag Ag | Eingießtrichter einer Kokille |
-
1992
- 1992-01-20 DE DE4201363A patent/DE4201363C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-30 EP EP92122119A patent/EP0552501B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-30 AT AT92122119T patent/ATE152938T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-12-30 ES ES92122119T patent/ES2101793T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-30 DE DE59208495T patent/DE59208495D1/de not_active Expired - Lifetime
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1993
- 1993-01-13 JP JP05004281A patent/JP3140592B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-13 US US08/003,552 patent/US5311922A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-14 CA CA002087314A patent/CA2087314A1/en not_active Abandoned
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CA2087314A1 (en) | 1993-07-21 |
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ATE152938T1 (de) | 1997-05-15 |
DE4201363C2 (de) | 2000-08-10 |
EP0552501A2 (de) | 1993-07-28 |
DE4201363A1 (de) | 1993-07-22 |
JP3140592B2 (ja) | 2001-03-05 |
ES2101793T3 (es) | 1997-07-16 |
DE59208495D1 (de) | 1997-06-19 |
EP0552501B1 (de) | 1997-05-14 |
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