KR930021290A - 박 슬랩주조 설비용 주형 광측벽의 제조방법 - Google Patents

박 슬랩주조 설비용 주형 광측벽의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR930021290A
KR930021290A KR1019930003725A KR930003725A KR930021290A KR 930021290 A KR930021290 A KR 930021290A KR 1019930003725 A KR1019930003725 A KR 1019930003725A KR 930003725 A KR930003725 A KR 930003725A KR 930021290 A KR930021290 A KR 930021290A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
side wall
tensioning
extended area
light side
pressing
Prior art date
Application number
KR1019930003725A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100302992B1 (ko
Inventor
그로테 호르스트
보이젠 에르크
슈트로이벨 한스
Original Assignee
빌프레트 발트, 볼프강 로오데
에스엠에스 슐레만-지이마크 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 빌프레트 발트, 볼프강 로오데, 에스엠에스 슐레만-지이마크 악티엔게젤샤프트 filed Critical 빌프레트 발트, 볼프강 로오데
Publication of KR930021290A publication Critical patent/KR930021290A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100302992B1 publication Critical patent/KR100302992B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C17/00—Moulding machines characterised by the mechanism for separating the pattern from the mould or for turning over the flask or the pattern plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/057—Manufacturing or calibrating the moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

상변으로부터 출발하여 측방 및 하방으로 뻗어나가는 확장영역(4)을 가진, 박슬랩 주조설비용 주형 광측벽의 제조방법에서는, 실질적으로 구리로 되어 있는 5 내지 50㎜ 두께의 광측벽(1)에, 인장성형/가압 인장성형에 의해, 확장영역이 형성된다.
그리하여 확장영역은, 적은 장치비용 및 재료 및 에너지의 절약으로 각각 요구되는 형태 및 크기로 형성될 수 있다.

Description

박 슬랩주조 설비용 주형 광측벽의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 주형 광측벽의 투시도.
제2도는 주형 광측벽의 측면도.
제3도는 주형 광측벽의 인장성형 또는 가압 인장성형을 위한 장치의 약시도.

Claims (8)

  1. 상단(상변)으로부터 출발하여 측방 및 하방으로 뻗어나가는 확장영역을 가진, 박 슬램 주조설비용 주형 광측벽의 제조방법에 있어서, 실질적으로 구리로 되어 있는 5 내지 50㎜ 두께의 광측벽(1)에, 인장성형/가압 인장성형에 의해, 확장영역(4)을 설치하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 냉각유로(13)가 설치되어 있고 실질적으로 구리로 되어 있는 5 내지 50㎜ 두께의 광측벽(1)에, 인장성형/가압 인장성형에 의해, 확장영역(4)을 설치하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 2항에 있어서, 확장영역(4) 외부에서 광측벽(1)을 완전평면에 유지시키고, 확장영역면(4)의 일부를 한쪽으로부터 프레스 가압하고, 다른쪽에서는 확장영역면(4)의 일부를 설정 팽출부에 적합하도록 지지하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항 내지 3항중의 어느 한항에 있어서, 하나의 중앙 팽출부와 두개의 측방 대향 팽출부로 되어 있는 광측벽(1)의 확장영역(4)을 인장성형/가압 인장성형하기 위해, 적어도 팽출부의 반곡점의 국부선까지 프레스 가압하고, 다른쪽의 설정 팽출부 적합 지지부분을 프레스 가압 영역내까지 도달되어 있게 (뻗쳐 있게)하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 4항중의 어느 한항에 기재된 방법에 의해 얻을 수 있는 주형 광측벽.
  6. 제1항 내지 4항중의 어느 한항에 기재된 방법에 의한 광측벽의 제조장치에 있어서, 측방지지면 및 적어도 하나의 윤곽면(7')을 가진 매트릭스판(7)에 있어 그 지지면의 영역에는 판압장치가 할당배치되어 있고, 윤곽면(7')에는 확장영역(4)의 설정 팽출부에 대응하게 형성되어 있는 정면(12)을 가진 동력 가동 스탬프(10)가 할당배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제6항에 있어서, 스탬프(10)는 확장영역(4)의 폭보다 작은 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제6항에 있어서, 스탬프(10)는 확장영역(4)의 깊이(t)보다 넓은 것을 특징으로 하는 장치.
    ※ 참고사항 : 최초 출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930003725A 1992-04-04 1993-03-12 박슬랩주조설비용칠주형광측벽의제조방법및그방법을실시하기위한장치 KR100302992B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4211405 1992-04-04
DEP4211405.5 1992-04-04
DEP4233522.1 1992-10-06
DE4233522A DE4233522A1 (de) 1992-04-04 1992-10-06 Verfahren zur Herstellung einer Kokillenbreitseitenwand für eine Dünnbrammengießanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR930021290A true KR930021290A (ko) 1993-11-22
KR100302992B1 KR100302992B1 (ko) 2001-11-22

Family

ID=25913666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930003725A KR100302992B1 (ko) 1992-04-04 1993-03-12 박슬랩주조설비용칠주형광측벽의제조방법및그방법을실시하기위한장치

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5428981A (ko)
EP (1) EP0564860B1 (ko)
JP (1) JP3210761B2 (ko)
KR (1) KR100302992B1 (ko)
CN (1) CN1046873C (ko)
AT (1) ATE180190T1 (ko)
CA (1) CA2093250C (ko)
DE (2) DE4233522A1 (ko)
RU (1) RU2107576C1 (ko)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19831998A1 (de) * 1998-07-16 2000-01-20 Schloemann Siemag Ag Stranggießkokille
DE19919777C2 (de) * 1998-10-24 2001-07-26 Sms Demag Ag Verfahren zum Herstellen von Breitseitenplatten für Durchlaufkokillen
DE19900780A1 (de) * 1999-01-12 2000-07-13 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kokillenformen für Masselgießanlagen
DE19927348A1 (de) * 1999-06-16 2000-12-21 Sms Demag Ag Verfahren zum Herstellen von geschmiedeten Breitseitenwänden einer Stranggießkokille
ITUD20120194A1 (it) 2012-11-16 2014-05-17 Danieli Off Mecc Metodo per la realizzazione di un cristallizzatore a piastre per colata continua di bramme, e cristallizzatore cosi' ottenuto
KR102242250B1 (ko) * 2017-07-18 2021-04-21 주식회사 엘지화학 전극 조립체 제조방법 및 전극 조립체 가압 장치
PL3490048T3 (pl) * 2017-07-18 2023-11-27 Lg Energy Solution, Ltd. Sposób wytwarzania zespołu elektrodowego

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE280176C (ko) *
DE102783C (ko) *
CH109340A (fr) * 1924-03-15 1925-03-16 Freres Nordon Procédé pour la fabrication de corps creux, à parois latérales formées par une surface développable.
US2047906A (en) * 1935-07-01 1936-07-14 Dan R Murphy Corrugating die
US2330572A (en) * 1939-07-17 1943-09-28 Frey Walter Press and tool structure for forming cavities in metal plate
ZA754574B (en) * 1974-07-29 1976-06-30 Concast Inc A method of forming the walls of continuous casting and chill
JPS5933035A (ja) * 1982-08-16 1984-02-22 Hitachi Ltd ビ−ド成形法
US4698995A (en) * 1986-05-28 1987-10-13 Chorneau Frederick R Method for stretch forming drop hammer parts utilizing stretch wrap forming techniques
DE3640525C2 (de) * 1986-11-27 1996-02-15 Schloemann Siemag Ag Kokille zum Stranggießen von Stahlband
DE3907351C2 (de) * 1989-03-08 1998-09-24 Schloemann Siemag Ag Eingießtrichter einer Kokille
JP2773345B2 (ja) * 1990-01-30 1998-07-09 日産自動車株式会社 絞り加工型

Also Published As

Publication number Publication date
DE59309584D1 (de) 1999-06-24
RU2107576C1 (ru) 1998-03-27
KR100302992B1 (ko) 2001-11-22
EP0564860B1 (de) 1999-05-19
JPH06315741A (ja) 1994-11-15
ATE180190T1 (de) 1999-06-15
CN1076878A (zh) 1993-10-06
CA2093250A1 (en) 1993-10-05
CA2093250C (en) 2001-12-11
DE4233522A1 (de) 1993-10-07
JP3210761B2 (ja) 2001-09-17
CN1046873C (zh) 1999-12-01
EP0564860A1 (de) 1993-10-13
US5428981A (en) 1995-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR870008802A (ko) 글라스 시이트(Glass sheet) 성형 강화용 링 모울드 유니트(Ring mold unit)
ATE116629T1 (de) Formgebung von glastafeln mittels einer unteren ganzflächigen vakuummatrize und einer oberen ringmatrize.
KR880001541A (ko) 유리판 굽힘방법 및 장치
KR930021290A (ko) 박 슬랩주조 설비용 주형 광측벽의 제조방법
DE69203307D1 (de) System zum bearbeiten von plattenmaterial.
KR870007854A (ko) 판유리 성형(成形)장치
ES2064147T3 (es) Formacion de laminas metalicas y metodo.
FR2647051B1 (fr) Procede pour la mise en forme d'une plaque composite formee par l'association d'une nappe textile et d'une feuille en matiere plastique thermoformable et installation pour sa mise en oeuvre
RU93004742A (ru) Способ изготовления широкой боковой стенки кристаллизатора и устройство для его осуществления
ATE138897T1 (de) Vorrichtung zum schneiden von tropfen von extrusionsmaterial, wie geschmolzenem glas, für den speiser einer fertigungsmaschine
FR2648080B1 (fr) Procede et dispositif de fabrication d'une feuille continue de matiere plastique par coulee a l'etat liquide sur un support mobile comprenant des plaques de verre juxtaposees
FR2513564B1 (fr) Procede pour fabriquer a la presse des pieces moulees, a partir d'une feuille de matiere composite, avec reglage exact du parallelisme du demi-moule en deplacement
KR930019292A (ko) 판재의 성형가공방법
IT1275596B1 (it) Procedimento per la compensazione della convessita' verso l'alto delle macchine di stampaggio ad iniezione durante ogni ciclo di
DE59400276D1 (de) Stranggiesskokille zum Giessen von Dünnbrammen
ATE72776T1 (de) Kokillenform zum erzielen duenner brammen.
KR200339754Y1 (ko) 정화조 성형장치
JPS6490704A (en) Beam type formwork for precast concrete
KR940003875A (ko) 광학소자의 제조장치
KR910700112A (ko) 슬래브와 같은 편평 금속 제품의 가압주조용 주형의 후방 스페이서
DE59806691D1 (de) Form zur maschinellen Herstellung von Betonsteinen
KR830003634A (ko) 개량된 형틀 공사 장치
JPS6467314A (en) Forming method for lens array
JPH02235707A (ja) 瓦成形用金型
KR930000240A (ko) 엠보싱 무늬가 형성된 비닐대지의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120702

Year of fee payment: 12

EXPY Expiration of term