CH109340A - Procédé pour la fabrication de corps creux, à parois latérales formées par une surface développable. - Google Patents

Procédé pour la fabrication de corps creux, à parois latérales formées par une surface développable.

Info

Publication number
CH109340A
CH109340A CH109340DA CH109340A CH 109340 A CH109340 A CH 109340A CH 109340D A CH109340D A CH 109340DA CH 109340 A CH109340 A CH 109340A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
ribs
sub
manufacture
sheet
folding
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Freres Nordon
Original Assignee
Freres Nordon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Freres Nordon filed Critical Freres Nordon
Publication of CH109340A publication Critical patent/CH109340A/fr

Links

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description


  Procédé pour la fabrication de corps creux, à parois latérales formées par une surface  développable.    L'invention est     relative    à un procédé de       fabrication    de corps creux, à parois latérales  formées par une surface développable; elle  peut être notamment appliquée à la. fabrica  tion     de    moules pour matières liquides à     coa-          geler.     



  Selon ce procédé, on part d'une feuille et  forme dans celle-ci .des nervures dirigées dans  un sens correspondant à ce qui doit être la  hauteur du récipient à     former,    ramène l'un  vers l'autre les deux bords opposés de la.  feuille dirigés comme les nervures, et ceci de  façon à obtenir un corps formé par une sur  face développable et dont les deux bases sont  situées clans     ,cieux        plans    parallèles entre eux et  ont, si on les suppose matérialisées., leurs cen  tres de gravité situés sur une droite perpen  diculaire auxdites     hases.    Si ces corps doivent  constituer des parois de .moules, on opère,

   de  préférence de façon que     les    nervures fassent  saillie à l'intérieur     desdits    moules.  



  Pour ramener les deux dits bords l'un  vers l'autre, on pourra. soit plier la feuille  suivant .des lignes situées entre les nervures    ou dans -les plans     (le    symétrie des nervures  elles-mêmes, soit     cintrer    la feuille -de façon. à  former un corps cylindrique ou tronconique,  avec nervures .disposées suivant des généra  trices.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, des phases d'exécution d'un tel  procédé et les moules obtenus de     .cette    façon.  



  La     fig.    1 montre, en vue de face, une  feuille rectangulaire propre à permettre de  former, après lui avoir     fait    porter des nervures  et l'avoir pliée, les parois d'un moule en forme  de tronc de pyramide droite, pour     glace    arti  ficielle;  La     fig.    2 montre, en vue de face, cette  feuille dans laquelle on a pratiqué les ner  vures;  Les     fig.    3 et 4 montrent, respectivement  en     élévation    et en plan, les parois de ce moule;

    Les     fig.    5 et 6 montrent, de la même fa  çon que les     fig.    3 et 4, les parois d'un moule  (le ce même type, mais de forme autre, ob  tenues .après pliage d'une     feuille    rectangu  laire     nervurée    analogue à la     précédente;         La file. 7 montre, en vue de face, une  feuille rectangulaire nervurée et propre à. per  mettre de former, après pliage, les parois  d'un moule de ce même type, mais de forme  autre que ci-dessus;  Les     file.    8 et 9 enfin montrent, de la même  façon que les file. 3 et 4, les parois de ce der  nier moule.  



  Les moules représentés, qui sont en forme  de tronc     :de    pyramide droite et destinés à la  fabrication de glace artificielle, peuvent donc  être préparés, par exemple, comme suit:  On prend' une tôle rectangulaire a de dimen  sions,     -de        nature    et de     conductibilité        appropriées,     et on     pratique        :dans    l'une ,de     ses,    faces, de ma  nière qu'elles fassent saillie sur l'autre face,  des     nervures        d,    du genre .de celles montrées  sur les file. 2 à 9, de préférence régulièrement  espacées.

   Ces nervures peuvent être obtenues  par pliage, par     emboutis,sage,    ou autrement, et  telles, que, une fois formées - et :dans la sup  position que ces nervures .auraient été ensuite  aplaties pour rentrer dans le plan de la tôle,  comme le montre la file. 1 - chacune d'elles  ait son origine .sur deux droites     a@ ,    rencon  trant .deux côtés opposés de la tôle (ceux qui  devront constituer les bords supérieur et infé  rieur des parois du moule) et inclinées symé  triquement par     rapport    à. une droite a'       per-          pendiculaire    auxdits côtés; lesquelles droites       a1Q    sont, pour :chaque nervure, concourantes  vers l'un des bords de la tôle.  



  On ferme     ensuite    sur elle-même la tôle     (y,     ainsi     nervurée,        @de    façon que ses nervures se  trouvent en saillie vers. l'intérieur, en la.  pliant sur elle-même, soit suivant     des        droiteç     a  parallèles aux droites     aioo    et, de préférence,  également distantes de ces dernières droites  (file. 1), soit suivant les plans de symétrie des  nervures elles-mêmes;

   puis on rend solidaires  entre eux les     bords    de la tôle à relier - cela  d'une manière appropriée quelconque, par  exemple     directement    par soudure, ou, comme  le montrent les     file.    2 à 6 et 8 et 9, par ra  battement et soudure. (le l'un de ces bords sur  l'autre, au autrement -; on obtient -ainsi un  corps tubulaire se présentant, clans le premier  cas, comme indiqué sur les file. 3 à 6, et dans    le second cas, comme indiqué sur les file. 8 et  9, qui constitue le., parois du moule et a la.  forme générale d'un tronc de pyramide droite,  tronc de pyramide dont. les sections droites.

    ainsi que :celles des     nervures    formées, sont<B>dé-</B>  -croissantes d'une façon régulière d'une extré  mité à l'autre et dont. les     bases    sont située  dans des plans perpendiculaires à l'axe de sy  métrie dudit corps     tubulaire.     



  On complète     ensuite    le moule en lui fai  sant comprendre     d'une    façon appropriée quel  conque, vers son     extrémité    de moindre sec  tion, un fond (non représenté)  et, si on le  juge utile., un système de frettage convenable.  



  Ce moule, une fois constitué comme il a  été dit, est prêt à recevoir l'eau à. y congeler  qui, une fois     @-    introduite. sera refroidie au  degré voulu, par un moyen quelconque ap  proprié, par exemple en     plongea.nt-ledit    moule  clans de la. saumure à température     convenable.     



  En     suite    de quoi. on obtient un moule  pour glace artificielle qui présente, sur les  moules ordinaires. notamment les avantages  suivants  Rapidité de     refroidissement    et, par consé  quent, de la. cou     -2-élation    de l'eau, étant     donné     que les nervure, en même temps qu'elles     as-          --urent    le     raidissage    des parois, augmentent la  surface de ces paroi; en contact avec l'eau à  congeler, qu'elles s'avancent vers l'intérieur  du moule et qu'elles sont baignées par leur  surface intérieure dan; la saumure qui se  trouve ainsi rapprochée du     caeur    du moule.  



  Démoulage rapide du bloc congelé,     grâce     au     fait    que les nervures vont en s'évasant  vers l'ouverture de sortie du moule, doit éco  nomie (le glace, car on sait que, pour sortir  le bloc de     glac < #    du moule, on trempe celui-ci  dans un bain d'eau doucie; lesquelles ner  vures pourraient, pour permettre .d'obtenir un  démoulage plus rapide encore, venir en mou  rant du côté opposé au fond du moule,  Fragmentation plus aisée et plus régu  lière du bloc de glace, si ou veut le débiter,  à     :ca.use    des rainures longitudinales qu'il com  prend.  



  Fabrication plus simple. et, par suite.  glus économique du moule, étant donné qu'il      est. obtenu en partant d'une tôle     rectangulaire     au lieu d'une tôle comprenant des éléments  trapézoïdaux séparés     par    les lignes -de pliage.  



  Il est entendu que, sur le même     principe,     on peut, en partant d'une tôle rectangulaire,       fabriquer,    par pliage de la tôle, des moules       nervurés    en forme de prisme droit et, par  cintrage de la tôle, des moules nervurés en  forme de tronc de cône droit ou de     cylindre     droit. les nervures, dan: les cas de moules       prismatiques    et cylindriques droits, étant rec  tilignes.  



  Les nervures peuvent être telles,     qu'elles     fassent saillie, soit toutes à. l'extérieur, soit  partie à l'extérieur et partie à l'intérieur.

Claims (1)

  1. REVENDICATION I: Procédé pour la fabrication de corps creux à parois latérales constituées par une surface développable, caractérisé par le fait que Poil prend, comme matière de départ, une feuille, forme dans celle-ci des nervures dirigées dans un sens correspondant à -ce qui doit être la hauteur du récipient à former, ramène l'un vers l'autre les deux bords opposés de la feuille dirigés comme les nervures, et ceci de façon à obtenir un corps formé par une sur face développable et dont les deux bases sont situées dans deux plans parallèles entre eux et ont, si on les suppose matérialisées,
    leurs centres de gravité situés sur une droite per pendiculaire auxdites bases. SOUS-REVENDICATIONS l Procédé suivant la revendication I, carac térisé par le fait que les deux dits bords opposés sont ramenés l'un vers l'autre par pliage. 2 Procédé selon la revendication 1, dans le quel les deux dits bords sont ramenés l'un vers l'autre par cintrage de la. feuille. 3 Procédé selon la, sous-revendication <B>1,</B> dans lequel le pliage est effectué suivant des lignes situées entre les nervures.
    I Procédé selon la. sous-revendication 1, dans lequel le pliage est effectué suivant des lignes situées dans les plans -de symé trie des nervures. Procédé selon la revendication I, dans- le quel on opère de façon que les nervures se trouvent à l'intérieur du corps creux. G Procédé selon la revendication I, dans le quel on opère de façon que les, nervures fassent saillie à l'extérieur du -corps creux.
    7 Procédé selon la revendication I, pour la fabrication de moules destinés à la -congé lation de liquides, dans lequel on opère de façon à obtenir un corps de section transversale plus grande à un bout qu'à l'autre, en vue. de faciliter le démoulage après congélation.
    REVENDICATION II: Corps creux fabriqué d'après le procédé selon 1a. revendication I, ayant ses parois la térales constituées par une surface dévula.P- pable, et présentant des nervures .disposées dans le sens de la hauteur dudit .corps. SOUS-REVENDICATIONS 8 Corps selon la revendication II, en forme de pyramide tronquée.
    9 Corps selon la revendication II, en forme de cône tronqué. 10 Corps selon la. sous-revendication 8, avec nervures faisant saillie vers l'intérieur.
CH109340D 1924-03-15 1924-04-23 Procédé pour la fabrication de corps creux, à parois latérales formées par une surface développable. CH109340A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE109340X 1924-03-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH109340A true CH109340A (fr) 1925-03-16

Family

ID=3863185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH109340D CH109340A (fr) 1924-03-15 1924-04-23 Procédé pour la fabrication de corps creux, à parois latérales formées par une surface développable.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH109340A (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5428981A (en) * 1992-04-04 1995-07-04 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Apparatus and method for forming of a wide side wall for a chill mold intended for a thin slab casting installation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5428981A (en) * 1992-04-04 1995-07-04 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Apparatus and method for forming of a wide side wall for a chill mold intended for a thin slab casting installation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4417716A (en) Novelty ice tray
FR2532282A1 (fr) Emballage a oeufs perfectionne et outil pour sa realisation
CH109340A (fr) Procédé pour la fabrication de corps creux, à parois latérales formées par une surface développable.
CH368617A (fr) Appareil pour la fabrication d&#39;objets creux renforcés, notamment de bouteilles
CH632181A5 (en) Device for manufacturing, by moulding, hollow sleeve-shaped elements and method for operating such a device
EP0238897B1 (fr) Niveau à bulle
LU82627A1 (fr) Procede de moulage par injection de bacs en matiere plastique pour batteries et accumulateurs electriques et moule pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2602711A1 (fr) Moule demontable en plusieurs parties pour la fabrication d&#39;une cuve en matiere plastique
CH243125A (fr) Jouet didactique.
FR2817790A1 (fr) Procede et dispositif de formation d&#39;une bonde ainsi que moule de fabrication d&#39;un corps creux equipe d&#39;un tel dispositif
CH354018A (fr) Moule pour la fabrication d&#39;éléments de construction
FR2522289A1 (fr) Moule de fonderie pour la production de moulages creux
EP0978300A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;une figurine pour jeu de table du type baby-foot, figurine ainsi obtenue et jeu de table pourvu d&#39;une telle figurine
CH453195A (fr) Emballage pour objets solides fragiles
KR19980015063U (ko) 소형 모니터 감속박스
FR2484302A1 (fr) Procede de fonderie en vue notamment de l&#39;obtention d&#39;objet d&#39;art
BE886640A (fr) Moule pour la production de briques a la main
CH234831A (fr) Procédé de moulage par injection sous pression de pièces armées en matière plastique.
CH312164A (fr) Moule à chocolat.
FR2571408A2 (fr) Poutre porteuse en beton arme et procede pour la fabriquer
CH238507A (fr) Fermeture à agrafes et à curseur, procédé pour la fabrication de cette fermeture et moule pour la mise en oeuvre de ce procédé.
BE429067A (fr)
FR2596686A1 (fr) Procede et outillage de fabrication d&#39;elements de construction imitant la pierre, et elements ainsi obtenus
JPS5940817Y2 (ja) 装飾用チエ−ン
FR1452841A (fr) Turbine et son procédé de fabrication